Сварочный аппарат автомат: Сварочные автоматы ➤ Купить в Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ»

Сварочные автоматы и полуавтоматы: виды и особенности устройства

Электродуговая сварка считается наиболее распространенным способом получения неразъемных соединений металлических деталей. Она широко применяется в промышленном производстве, строительстве и при выполнении ремонтных работ. В отличие от пайки и склеивания, где присадочный материал не смешивается с основным, применение электрической дуги приводит к расплавлению и электрода, и соединяемых деталей. Происходящие в это время физические процессы и химические превращения позволяют получить шов с высокими механическими характеристиками.

Оборудование для проведения сварочных работ постоянно совершенствуется, и на сегодняшний день на рынке представлено огромное количество его модификаций. Наибольший интерес вызывают аппараты, которые относят к категориям автомат и полуавтомат. Несмотря на созвучность названий, они имеют ряд принципиальных отличий в конструкции и технологии сварки.

Конструкция полуавтоматического аппарата

Аппарат представляет собой модульную конструкцию, состоящую из источника тока, подающего механизма и горелки. Устройства для сварки в атмосфере защитного газа комплектуются баллонами. Существует ряд высокопроизводительных моделей с охлаждением, которые подключаются к магистрали или резервуару с водой. Полуавтоматы отличаются небольшим весом и высокой мобильностью. Их можно переносить или перевозить на шасси к месту проведения работ. Аппараты применяются для монтажа инженерных систем, при ремонте в условиях действующего производства и мастерских.

Также существуют полуавтоматы стационарной конструкции − сварочные посты. Их применяют в серийном производстве металлоконструкций, когда большинство швов имеет небольшую длину (до 0,8 м).

Сварочный полуавтомат Aotai MIG 500

Главное конструктивное отличие полуавтомата от автомата – наличие горелки, которая обычно выполняется в форме пистолетной рукоятки. К ней присоединяются: кабели питания и управления; газовый и водяной шланги; рукав с металлическим кордом для подачи проволоки.

Технология полуавтоматической сварки

Расплавленный металл электрода и соединяемых деталей нуждается в защите от атмосферного кислорода. Существуют две технологии, позволяющие избежать их интенсивного окисления и выгорания легирующих добавок.

• Сварка в среде защитных газов. Технология предполагает использование проволоки сплошного сечения, а также аргона или углекислоты. Газы подаются через сопло под небольшим избыточным давлением, позволяющим вытеснить воздух.
• Сварка порошковой проволокой. Содержащие флюс присадочные материалы позволяют обойтись без защитной атмосферы. При плавлении порошковой проволоки происходит образование шлака и газов, предохраняющих сварочную ванну от окисления.

Процесс выполнения полуавтоматической сварки

В задачи оператора полуавтоматической установки входят выбор режима работы аппарата (настройка силы тока, выбор полярности) в соответствии с диаметром электрода и материалом, активация горелки и выполнение нужного количества проходов вдоль шва. Скорость подачи проволоки (сохранение постоянной длины дуги) регулируется в режиме автомата.

Многие современные аппараты имеют дополнительные функции, облегчающие работу сварщика: повышение напряжения при розжиге дуги, возможность переключения с постоянного тока на переменный или импульсный для соединения деталей из цветных металлов. Некоторые модели перестраиваются на сварку неплавящимся электродом или на обычную ручную.

Полуавтоматы с электронным управлением имеют встроенную память для сохранения настроек. Для перехода в другой режим оператору требуется только выбрать соответствующий номер программы.

Конструкции сварочных автоматов

Сварочные автоматы представляют собой целый класс высокотехнологичного оборудования. Чаще всего они используются в условиях производства. Автоматы самостоятельно подают присадочные материалы и перемещают сварочную головку вдоль шва. Многообразие конструкций таких аппаратов обусловлено различиями в производственных технологиях.

Схема организации сварочных работ на установке УАСТ-1 при строительстве трубопроводов

По способу перемещения автоматы бывают следующих типов.

• Подвесные. Оператор устанавливает сварочную головку и деталь в нужное пространственное положение. При этом перемещается последняя. Такие автоматы позволяют получать швы практически любой конфигурации.
• Самоходные. Такие автоматы устанавливаются на специальную тележку. Главная их особенность – возможность перемещения в процессе сварки и головки, и детали.
• Сварочные тракторы. Наиболее легкие и мобильные автоматы, снабженные шасси. Во время сварки трактор перемещается по специальным рельсам или самой детали. Главное преимущество такого автомата – возможность работы с деталями большой длины. Теоретически трактор способен выполнить бесконечный прямолинейный шов.

Сварочные автоматы применяются в производстве труб, сосудов и емкостей большого диаметра, строительных и промышленных металлоконструкций. Существуют специализированные аппараты для сварки определенных деталей. Многие производители комплектуют свои автоматы сменной оснасткой, позволяющей расширить сферу применения. Например, копирующие устройства позволяют выполнять сварку деталей сложной формы.

Конструктивно различают одно- и многоэлектродные автоматы. Последние отличаются более высокой производительностью. Некоторые автоматы могут быть объединены в технологические линии с единым управлением.

Технологии автоматической сварки

Выбор технологии зависит от специфики соединяемых деталей. Наибольшее распространение получили следующие виды.

• В среде защитного газа. Для получения шва требуемого качества могут использоваться аргон, гелий, а также различные смеси.
• Сварка под флюсом. Одна из наиболее производительных технологий, используемая в крупном машиностроении и металлургическом производстве. В качестве присадочных материалов автомат использует проволоку сплошного сечения и сыпучий флюс.
• Электрошлаковая сварка. Тепло для расплавления основного и присадочного металлов выделяется при прохождении тока через слой жидкого шлака. Такая сварка обеспечивает минимальное растворение водорода в металле и обеспечивает высокую ударную вязкость соединения.

Автоматы могут быть настроены на любой тип переноса присадочного металла в сварочную ванну, включая струйный. При возникновении короткого замыкания аппарат восстанавливает сварочную дугу без участия оператора.

Аппарат АДС-1 для автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитном газе CO₂

Преимущества и недостатки полуавтоматической сварки

К преимуществам сварки в полуавтоматическом режиме можно отнести следующие.

• Возможность соединения тонколистовых материалов. Подбирая режим работы аппарата и диаметр проволоки, добиваются минимальных тепловых нагрузок и снижения эффекта коробления.
• Качество шва не зависит от его протяженности. При необходимости детали можно соединять точечной сваркой.
• Разнообразие материалов. Полуавтомат способен работать как с конструкционными углеродистыми сталями, так и со многими высоколегированными инструментальными. Изменением рода тока и полярности можно настроить режимы для сварки цветных металлов, в том числе с высокой химической активностью.
• Удобство настройки. Оператор может быстро настроить требуемый режим, что очень удобно при выполнении мелких работ.

Такие аппараты имеют также ряд недостатков, ограничивающих их применение.

• Невозможность работы с проволокой большого диаметра из-за ее высокой жесткости.
• Сложности в проведении сварочных мероприятий на открытом воздухе. Чтобы ветер не сносил защитную атмосферу, приходится увеличивать расход инертного газа.
• Интенсивное разбрызгивание металла при токах выше 500 А.
• Высокая интенсивность излучения от дуги.
• Необходимость в заправке баллонов.

Достоинства и недостатки применения автоматов

Преимущества сварочных автоматов хорошо проявляются в режимах интенсивной эксплуатации.

• Высокая производительность. Установки способны работать с лентой и проволокой больших сечений. Их производительность позволяет выполнять сварку деталей толщиной более 100 мм.
  Также они эффективны, если необходимо получить большое количество коротких швов при серийном производстве.
• Исключено влияние человеческого фактора. Работа автомата не зависит от физического и психологического состояния оператора. Если настройка выполнена в соответствии с технологией, шов получится ровным по длине и толщине.
• Работа в труднодоступных местах. Конструкции аппаратов позволяют выполнять сварку там, где человек не сможет находиться физически. Некоторые установки рассчитаны именно на такие специфические операции.
• Удобство регулировки. Современные автоматы оснащены электронным управлением и встроенной памятью. Для каждого нового изделия параметры сварки настраиваются один раз. Впоследствии предустановки можно загрузить из памяти.
• Безопасность оператора. Современные установки оснащаются системами принудительного удаления дыма и другими средствами защиты. Благодаря отсутствию воздействия вредных и опасных факторов снижается риск возникновения профессиональных заболеваний.

Основные недостатки автоматов – это высокая стоимость и затраты на организацию процесса. Для установки некоторых элементов и свариваемых деталей может потребоваться грузоподъемное оборудование. Чтобы получить качественный шов, начальная настройка режима должна быть выполнена тщательно: оператор должен иметь соответствующую квалификацию.

Чтобы получить дополнительную информацию о сварочном оборудовании и профессиональные рекомендации по выбору, свяжитесь с представителем ООО «ТСК» по телефону. Мы готовы создать проект сварочного производства, обеспечить его сопровождение, а также комплектацию оборудованием и материалами.

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

СОДЕРЖАНИЕ

• Виды и принцип работы полуавтомата
• Техника сваривания металлов полуавтоматом
  • Сварка в среде защитного газа
  • Технология работы с алюминием
  • Сварка с проволокой
  • Правила выполнения сварочных работ

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Чем отличается сварка автомат от полуавтомата

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 41, Средняя: 3

Automatic Welding, Automated Welding Machines & Systems: Polysoude

Orbital welding and automated welding

Welding Power Sources for automated welding

Welding manipulators and peripherals

Electromechanical components, sensors and video

Equipment для сварки в узкую разделку

Оборудование для плазменной сварки

Качество не знает компромиссов

Изготовленное на заказ оборудование и автоматизированные сварочные системы POLYSOUDE известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предлагает полные интегрированные системы, отвечающие всем требованиям автоматической сварки и работающие с самыми сложными приложениями:

• Сварка TIG горячей/холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
• Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. д.
• Толстостенная сварка в узкую разделку
• Комбинация заготовок всех видов и размеров, многоосевые манипуляторы и держатели горелок, включая автоматизацию сварки MIG

Источники сварочного тока для автоматизированной сварки

Посмотреть наши продукты

Новейшее оборудование для различных применений

Источник сварочного тока для автоматизированного применения состоит из нескольких интегрированных блоков, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки ВИГ горячей проволокой. Сегодня инверторные источники являются самыми современными, уступая только уникальному высокоэффективному транзисторному источнику питания POLYSOUDE PC-TR.

Программируемый блок управления, управляемый встроенным микроконтроллером или ПК.
Интегрированная или внешняя система сбора данных.

• Р6 Аппаратное обеспечение Усовершенствованный — интеллектуальный 6-осевой источник питания с холодной и горячей проволокой + Связаться с нами

  Встроенная система контроля напряжения дуги (AVC) и осцилляции горелки (OSC), интуитивно понятный пользовательский интерфейс

• ПК Уникальный — мощный, многоцелевой, многоосевой, мультипроцессный источник питания + Связаться с нами

  Подходит для всех видов орбитальной, автоматической сварки и даже для наплавки, высокопроизводительный источник питания — просто «без ограничений»

• Система сбора данных Расширенный — оптимизация производительности и последующие действия для источников питания P6 и ПК. + Свяжитесь с нами

  Отслеживание процессов, запись данных и архивирование для полного контроля качества

Сварочные манипуляторы и периферийные устройства

Посмотреть наши продукты

Интегрированные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а заготовка поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель. Выбрав процесс сварки, наиболее подходящий для вашего применения и требований, Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы с использованием первоклассных сварочных манипуляторов и периферийных устройств в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

• Сварочный токарный станок Предназначен для сварки труб в трубу. + Связаться с нами

  Благодаря модульной концепции токарный станок адаптируется к различным диаметрам, длинам и весу труб и труб

• Позиционер, поворотный стол и опоры для труб Для круговых сварных соединений с вращающимися заготовками + Свяжитесь с нами

  Взаимодействуя с нашим ЧПУ-управлением сваркой, позиционер или ротатор становится частью интегрированной системы, обеспечивая полную синхронизацию

• Колонна и стрела Предназначен для перемещения сварочной головки или сварочной горелки в нужное положение. + Связаться с нами

  В сочетании с позиционером или вращателем можно выполнять как кольцевые, так и продольные швы во всех положениях

• Сварщик швов Предназначен для стыковой сварки пластин и цилиндров + Связаться с нами

  TIG и особенно плазменные процессы используются со шовным сварочным аппаратом. Зажимная система выравнивает и позиционирует оба конца для сварки лицом к лицу без зазора

• Робот Наиболее гибкие решения благодаря многоцелевым роботизированным системам + Связаться с нами

  Робот по определению является наиболее универсальным держателем горелки и может сочетаться со всеми видами инструментов и периферийного оборудования, даже для сварных соединений самой сложной геометрии

Электромеханические компоненты, датчики и видео

Посмотреть наши продукты

E ssential для повышения производительности системы. Модульные компоненты готовы к взаимодействию с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовки и вместе с нашей системой управления сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, гарантирующую идеально воспроизводимый и отслеживаемый автоматизированный сварочный процесс.

• Сварочные горелки TIG, плазменные и узкоканальные горелки + Связаться с нами

  Мы предлагаем самый широкий ассортимент промышленных высококачественных горелок. Компания Polysoude разработала уникальные методы испытаний и инструменты для сертификации производительности наших горелок

  .

• Электромеханические компоненты Моторизованные направляющие, системы подачи проволоки и т. д. + Связаться с нами

  Совместимость и интерфейс с нашим контроллером сварки с ЧПУ, все компоненты становятся частью интегрированной системы, обеспечивающей полную синхронизацию

• Трекер шва Лазерный трекер шва (LST) и механический трекер шва (MST) + Свяжитесь с нами

  Отслеживание шва имеет важное значение в сложных сварочных работах и ​​труднодоступных сварных швах

• Система видеонаблюдения Высокое разрешение и высокая динамика + Связаться с нами

  Для удаленных сварочных работ, позволяющих оператору точно следить за процессом сварки в оптимизированных условиях и обеспечивающих гарантированную прослеживаемость

Оборудование для сварки узких разделок

Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкой канавкой – важный процесс

POLYSOUDE предлагает широкий ассортимент горелок для сварки с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
Каждая горелка имеет диапазон, который позволяет использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина погружения горелки в канавку) до завершения проходов по покрытию поверхности.

Необходимо изучить два основных подхода и их преимущества:
– Один валик стрингера на слой
– Один проход колебаний на слой

• Обычная горелка с газовым соплом V2 Горелка с насадкой с узкой канавкой и неподвижным электродом + Связаться с нами

  Подходит для толщины стенки от 0 до 100 мм. Сопло V2 имеет особенность изоляции и направления газа непосредственно в канавку.

• Обычная горелка Горелка с регулируемым вылетом электрода + Связаться с нами

  Подходит для широких и узких канавок с толщиной стенки от 0 до 45 мм

• OSC-электрод Горелка NG с колеблющимся (OSC) электродом + Связаться с нами

  Линия из 3 горелок для стенок толщиной от 0 до 150 мм, от 0 до 200 мм и, наконец, от 0 до 300 мм, с задним экраном для всех проходов от корня до крышки.

Оборудование для плазменной сварки

Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Плазменно-дуговая сварка, являющаяся расширением сварки TIG, характеризуется гораздо более высокой плотностью энергии дуги и более высокой скоростью плазменного газа при прохождении плазмы через сужающее сопло.
Компания Polysoude накопила многолетний опыт в области плазменной сварки и предлагает широкий спектр оборудования, от орбитальных до решений для сварки швов.
Каждое оборудование может использоваться для различных целей и может сваривать наиболее распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Использование плазменной сварки дает множество преимуществ:
— Механическое сужение дуги соплом с водяным охлаждением: позволяет сваривать большую толщину при стандартной квадратной стыковой подготовке
— Повышенная скорость сварки до 500 мм/мин, в зависимости от материала и толщина

• Сварочный токарный станок Предназначен для сварки труб в трубу. + Связаться с нами

  Благодаря модульной концепции токарный станок адаптируется к различным диаметрам, длинам и весу труб и труб

• Сварочные горелки TIG, плазменные и узкоканальные горелки + Связаться с нами

  Мы предлагаем самый широкий ассортимент промышленных высококачественных горелок. Компания Polysoude разработала уникальные методы испытаний и инструменты для сертификации производительности наших горелок

  .

• Сварщик швов Предназначен для стыковой сварки пластин и цилиндров + Связаться с нами

  TIG и особенно плазменные процессы используются со шовным сварочным аппаратом. Зажимная система выравнивает и позиционирует оба конца для сварки лицом к лицу без зазора

• Сварочная головка кареточного типа От средних до тяжелых — один уникальный инструмент + Связаться с нами

  Сварочная головка кареточного типа с обычной или газовой горелкой, встроенными камерами и устройством подачи одинарной/двойной проволоки

• Поликар МП Сверхмощная сварочная головка кареточного типа с узкой канавкой (NG) + Связаться с нами

  Для толстостенных трубопроводов и линейных швов на стенах толщиной до 300 мм, различные горелки NG со встроенными камерами

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой компания Polysoude занимает лидирующие позиции уже более 50 лет. Уже более 50 лет компания POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов TIG Cold Wire, TIG Hot Wire и PLASMA. Этот длинный послужной список позволил нам разработать и усовершенствовать ряд «универсальных и модульных инструментов», но, наконец, процесс сварки и характеристики соединения определяют характер «инструмента» для каждого применения. Независимо от того, требуются ли автоматические сварочные аппараты или роботизированные установки, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее. Каждая отрасль имеет разные критерии, когда дело доходит до сварки. Одни отдают приоритет производительности и концентрируются на автоматизации сварки MIG, другие требуют полной прослеживаемости параметров сварки и интеграции данных через свою сеть. Обычно это относится к сборке мелких и средних деталей с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узкой канавкой» толстостенных деталей, например, в строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование всегда было надежным и требовало полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды. Малейший дефект любой уникальной дорогостоящей детали может иметь серьезные последствия. Решения POLYSOUDE «под ключ» внедрены. Они состоят из:

• Техническая консультация
• Разработка и производство оборудования
• Разработка процедур сварки
• Другие сопутствующие услуги, такие как обучение операторов и т. д.

Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации до этапа тендера и вплоть до начала производства.

Автоматическое сварочное оборудование | Новые и отремонтированные

Автоматизируйте свой сварочный процесс сегодня

Заводы и оборудование для автоматизации сварки и резки – новые, бывшие в употреблении и восстановленные для продажи

Хотя существует множество сварочных работ, которые лучше всего выполнять вручную, и многие другие, которые при необходимости можно , например, если сварочная операция слишком мала, чтобы иметь автоматическую сварочную машину, или если ремонт должен производиться вдали от одного из этих устройств), также есть много сварных швов, которые вполне адекватно могут быть обработаны автоматизированным сварочным процессом. Некоторые из них, такие как сварка больших труб во многих промышленных применениях (например, на буровых платформах и химических заводах, и это только два примера), должны выполняться с помощью автоматической сварочной машины, такой как орбитальный сварочный аппарат, из-за точность, необходимая для предотвращения возникновения потенциально опасной утечки.

Автоматический сварочный аппарат обычно используется в двух различных ситуациях. При полуавтоматической сварке используется предварительно запрограммированный автоматический сварочный аппарат, но фактически детали загружаются на сварочный стол (или его аналог) оператором, который размещает их, а затем включает сварочный аппарат до завершения сварки. Затем оператор удаляет готовую заготовку и повторяет процесс столько раз, сколько необходимо.

Полностью автоматическая сварка исключает участие человека, за исключением функции общего наблюдателя, обеспечивающего правильную работу оборудования. В этих установках детали и готовые заготовки перемещаются с помощью других машин, таких как конвейерные ленты, и операция сварки часто выполняется непрерывно на большом количестве отдельных деталей. Это действительно промышленное использование автоматической сварочной машины, которое встречается в основном на очень крупных предприятиях, таких как автомобильные заводы.

Преимущества и недостатки автоматических сварочных аппаратов

Автоматические сварочные аппараты имеют как свои преимущества, так и недостатки, и, как и во многих других случаях, выигрыш в одном месте компенсируется проигрышем в другом. Автоматические сварочные аппараты намного быстрее, чем могут когда-либо надеяться умелые сварщики-люди, и обеспечивают достойное качество работы, несмотря на их большую скорость. Автоматическая сварка примерно в восемь раз быстрее, чем ручная сварка. Эти сварочные аппараты не останавливаются и не устают, хотя в конечном итоге они могут перегреться и должны быть отключены на время. Поскольку много сварочного лома образуется из-за усталости сварщика, когда человек держит электрод в руках, будет меньше отходов в течение долгого рабочего дня, когда автоматические сварочные системы являются основными «работниками» 9. 0007

Автоматические сварочные аппараты также обеспечивают высокое качество сварки, поскольку они полностью унифицированы в применении электрической дуги или другого сварочного инструмента. Машины всегда в рабочем состоянии, если только они не сломаются, и после того, как они куплены, им не нужно платить.

И наоборот, сварщики-люди по-прежнему сохраняют некоторые преимущества перед автоматическими сварочными аппаратами. Стоимость установки даже небольшого набора автоматических сварочных аппаратов может составлять около четверти миллиона долларов США, поэтому первоначальные затраты на сварщика-человека намного меньше. Автоматические сварочные аппараты также требуют очень много времени для настройки, поэтому срочность сварочных работ также должна быть взвешена на весах. Ручная сварка чрезвычайно гибка, в то время как автоматические сварочные аппараты выполняют задачу повторяющимся образом и должны быть полностью перенастроены, если необходимо выполнить другой сварной шов. Кроме того, если техническое обслуживание не проводится должным образом, машины могут выйти из строя и вызвать катастрофическую остановку производства. Автоматические сварочные аппараты быстры, эффективны и очень полезны, но они не являются полным решением для любой ситуации, и об этом должны помнить их потенциальные пользователи.

Полностью или полуавтоматические сварочные системы бывают разных форм и размеров и могут использоваться для различных применений, от сварки труб до судостроения.

Колонна и стрела (TIG, плазменная сварка, MIG и сварка под флюсом)…

Чтобы соответствовать строгим требованиям аэрокосмической и ядерной промышленности, манипуляторы колонн и стрел должны обеспечивать исключительную жесткость и малую деформацию под нагрузкой. Другими важными требованиями являются плавность и постоянство движения оси. Для удовлетворения этих требований был разработан ряд манипуляторов колонн и стрел с использованием высококачественных вспомогательных компонентов и конструкций с пониженным напряжением, которые встроены в конструкцию, обеспечивающую лучшую в своем классе устойчивость. Эта философия дизайна перенесена на более крупные модели для тяжелых условий эксплуатации.

Легкие и стандартные модели, как правило, больше подходят для применения в аэрокосмической отрасли и легкого точного машиностроения, где важными факторами являются минимальное отклонение стрелы и отсутствие вибрации при полном выдвижении стрелы. Существуют варианты для прецизионного привода стрелы (для линейных сварочных работ) или даже прецизионного привода колонны (вертикального) с использованием механизмов рециркуляционного шарико-винтового типа. Как и во всех манипуляторах колонн и стрел, движения стрелы и колонны могут осуществляться с помощью прецизионных подшипников и направляющих. Конструктивные особенности включают изготовление толстых секций, которые были сняты с напряжения, чтобы обеспечить самые высокие стандарты прямолинейности и допуска на размеры. Применимые процессы сварки включают TIG, плазменную сварку и MIG/MAG, где высокая нагрузка на сварочную головку не является основным фактором.

Манипуляторы колонны и стрелы Heavy Duty и Extra Heavy Duty имеют те же конструктивные особенности, что и легкие и стандартные манипуляторы, поэтому их также можно использовать для точных приложений, включающих такие процессы, как Dual Arc – Plasma / TIG. Тем не менее, эти устройства найдут применение, главным образом, в процессах MIG/MAG и сварки под флюсом (SAW). Они предлагают ряд дополнительных опций, включая приводные тележки и вращение колонны со шкворнем. Имеются специальные негабаритные тележки для перевозки всего контрольного и сварочного оборудования.

Если большое значение имеет производственное пространство, мы можем предложить модели с выдвижением стрелы, что сводит к минимуму потребность в пространстве сзади. Движение телескопических секций синхронно, чтобы обеспечить максимально возможную плавность движения.

Все Манипуляторы колонн и стрел предназначены для работы с различными элементами управления. В зависимости от размера и режима работы управление движением стрелы может осуществляться с помощью преобразователя частоты с обратной связью от энкодера.

Машины для сварки колонн и стрел включают Bode, ESAB, SAF, Lincoln, Gullco, Pandjiris, Ransome, Arsonson

Машины для сварки швов (TIG, Plasma и MIG).

..

Системы сварки продольных швов предназначены для производства труб и трубопроводов для очень широкого диапазона толщины и длины материала. Области применения варьируются от шовной сварки труб малого диаметра с короткой длиной и сверхтонкой стенкой для производства сильфонов и инструментов до резервуаров для напитков и пивоварения большого диаметра, а также толстостенных сосудов высокого давления. Бренды сварочных аппаратов для швов включают Bode, Jetline, ProArc, SAF, AMET, ESAB, Koike.

Свяжитесь с нашей командой, если вам нужна помощь и совет по выбору правильной машины и области применения для вашего проекта.

Примеры шовной сварки в промышленности…

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий шовной сварки, используемых в различных коммерческих секторах: аэрокосмическая, автоматическая, сильфонная, вытяжка дыма, резервуары для нагрева воды, молочное оборудование

Сварочные станки (TIG Plasma и MIG Process)…

Поставляются новые и бывшие в употреблении сварочные аппараты токарного типа для систем кольцевой сварки, подходящие для небольших компонентов, таких как сильфоны, датчики и преобразователи, вплоть до широкого спектра более крупных компонентов, включая баки для горячей воды. , контейнеры для топлива, контейнеры для ядерных отходов, контейнеры для еды и напитков.

Для изготовления деталей малого и среднего размера мы предлагаем новую линейку токарных станков Pro-Arc. Эти узлы передней и задней бабки оснащены редукторами гармонического типа со сверхмалым люфтом и сервоприводом с энкодером. Существуют варианты настольных и отдельно стоящих моделей с органами управления, подходящими для самых требовательных точных приложений. Типичные процессы сварки включают Micro TIG, микроплазму, TIG, плазму и MIG.

Системы кольцевой токарной сварки могут обрабатывать детали диаметром до 1500 мм и весом до 10 000 кг. Меньшие модели идеально подходят для сварки компонентов, таких как воздушные цилиндры, узлы клапанов, каталитические нейтрализаторы и гидравлические приводы. Возможны различные варианты управления, включая ПЛК. Обычно выбираются процессы сварки TIG, плазма и MIG, что отражает требования к сварке более толстых сечений.

Марки сварочного оборудования для токарных станков включают Bode, Jetline, Pandjiris, Pro-Arc, Weldlogic,

Промышленные примеры сварочных токарных станков.

..

Ниже приведены некоторые примеры передовых технологий сварочных токарных станков, используемых в различных коммерческих секторах. Аэрокосмическая техническая сварка, приборы и датчики, сварка паром, воздухом и водой под давлением, сварка боеприпасов

Роботизированное сварочное оборудование

Существует два популярных типа промышленных сварочных роботов. Это роботы с артикуляцией и прямолинейные роботы. Робототехника управляет движением вращающегося запястья в пространстве. Описание некоторых из этих сварочных роботов приведено ниже: Прямолинейные роботы движутся по одной из трех осей (X, Y, Z). В дополнение к линейному движению робота вдоль осей к роботу прикреплено запястье, обеспечивающее вращательное движение. Это создает роботизированную рабочую зону коробчатой ​​формы.

Шарнирные роботы используют руки и вращающиеся суставы. Эти роботы двигаются как человеческая рука с вращающимся запястьем на конце. Это создает роботизированную рабочую зону неправильной формы. Есть много факторов, которые необходимо учитывать при настройке роботизированной сварочной установки. Роботизированная сварка должна быть спроектирована иначе, чем ручная сварка. Роботизированная сварочная система может работать с большей повторяемостью, чем ручная сварка, из-за монотонности задачи. Однако роботам может потребоваться регулярная повторная калибровка или перепрограммирование.

Роботы должны иметь количество осей, необходимое для обеспечения надлежащего диапазона движения. Манипулятор робота должен иметь возможность подходить к работе с разных сторон. Роботизированные сварочные системы могут работать непрерывно при условии соблюдения соответствующих процедур технического обслуживания. Непрерывные перерывы в работе производственной линии можно свести к минимуму за счет правильной конструкции роботизированной системы. Необходимо выполнить планирование следующих непредвиденных обстоятельств:
· Быстрая замена вышедших из строя роботов.
·Установка резервных роботов на производственной линии
·Перераспределение сварки сломанных роботов на работающие роботы поблизости 
Роботизированные сварочные бренды включают Motoman, OTC, Kuka, ABB, Fanuc, Panasonic, Miller, Lincoln

Преимущества роботизированной сварки

Производительность

Робот обычно работает между два и более рабочих места. Это означает, что во время цикла роботизированной сварки оператор выгружает сварную сборку, а затем загружает новые компоненты в сварочное приспособление. Поскольку по сравнению с ручным циклом сварки требуется меньше манипуляций, робот достигает гораздо более высокого уровня времени горения дуги. Робот также очень быстро перемещается между соединениями, что еще больше сокращает время цикла. Обычно роботизированная система увеличивает производительность в два-четыре раза. Это зависит от характера сварки. Сборка с большим количеством коротких сварных швов может быть произведена с наибольшей экономией времени. Экономия затрат, которую приносит роботизированная сварка, может помочь компаниям стать более конкурентоспособными и победить конкуренцию со странами с низкими издержками производства в Восточной Европе или Китае. Чтобы оценить, какого повышения производительности можно добиться, было бы уместно сравнить время ручной сварки со временем сварки роботом.

Качество

Робот имеет очень высокую повторяемость (± 0,08 мм) и превосходную точность следования по траектории. Робот представляет сварочный пистолет под правильным углом сварки, скоростью сварки и расстоянием. Высокий уровень интеграции со сварочным оборудованием обеспечивает оптимальные условия сварки для каждого соединения. Конечным результатом является неизменно высокое качество продукции изо дня в день, год за годом при снижении затрат на доработку, брак или удаление сварочных брызг.

Расходы на расходные материалы

Сварщик, выполняющий ручную сварку, должен решать, выполнять ли сварку в соответствии с правильным стандартом, но часто размер сварного шва превышает размер сварного шва. Однако робот всегда сваривает шов правильной длины и размера, на выполнение которого он был запрограммирован. Это означает, что может быть достигнута некоторая потенциальная экономия в расходе проволоки. Если, например, сварщик вручную сваривает галтель толщиной 5 мм, тогда как требуется только галтель толщиной 4 мм, экономия только сварочной проволоки составит ошеломляющие 36%!

Труд

В последние годы становится все труднее использовать ручных сварщиков. Как правило, существует определенная текучесть кадров, и это, конечно, влечет за собой затраты на набор и обучение. Когда возникает проблема с рабочей силой, компании часто вынуждены работать сверхурочно или вынуждены нанимать дополнительную рабочую силу по контракту для удовлетворения спроса, и это может оказать серьезное влияние на производственные затраты. Если продукты не могут быть доставлены конечному потребителю, могут быть наложены штрафы или будущий бизнес может быть поставлен под угрозу. Хотя потребность в ручной сварке будет всегда, компании, инвестирующие в роботизированную автоматизацию, гораздо меньше зависят от ручной сварки.

Безопасность

Система роботизированной сварки предназначена для решения проблем охраны здоровья и безопасности, связанных с опасными сварочными дымами и воздействием вспышки дуги. Компании могут снизить риск того, что их сотрудники потребуют компенсации, если они пострадали от опасной рабочей среды.

Гибкость

Робот можно использовать для сварки различных изделий, что позволяет компаниям рассматривать производство «точно в срок». Сокращая незавершенное производство и уровень запасов, можно добиться экономии за счет того, что к уровням запасов добавляется меньшая стоимость с точки зрения затрат на рабочую силу, транспортировку и хранение.

Площадь пола

По сравнению с той же производительностью при ручной сварке роботу требуется меньше места на полу.

Хотите поговорить с нашей командой?

Может быть, вы не знаете, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вас? Наш отдел продаж будет рад обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями о ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.
С понедельника по пятницу в течение нашего рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы стремимся ответить на ваш запрос в течение 2 часов после получения вашего электронного письма.