Укладка керамических блоков: Основные нюансы возведения дома из керамических блоков своими силами

Кладка керамических блоков: какой толщины делать стены

Отличительной особенностью малоэтажного строительства является широкий спектр используемых в нём строительных материалов. Это связано с небольшими нагрузками на фундаментное основание и несущие конструкции.

Для возведения стен в частной застройке могут использоваться дерево, кирпич, камень, бетон и т.д. При этом технологии в данном строительном сегменте постоянно обновляются, появляются новые материалы и способы возведения построек.

Одна из таких сравнительно новых технологий – кладка керамических блоков.

Виды строительной керамики

Строительная керамика изготавливается путём обжига глиняного концентрата, содержащего различные улучшающие добавки.

Благодаря своей прочности, долговечности и замечательным декоративным качествам, керамические элементы нашли самое широкое применение в различных сферах строительства.

Доступность и низкая стоимость промышленного сырья позволили наладить выпуск данного материала практически во всех регионах страны.

Плотный материал не полглощает так влагу, как пористый

Керамические строительные материалы подразделяются на несколько видов по своим техническим свойствам и назначению. По своей плотности они бывают:

• плотными;
• пористыми.

Плотные керамические изделия отличаются низким показателем влагопоглощения, составляющим порядка 5% от собственной массы. Поризованные материалы имеют внутри множество соединённых между собой пустот-каверн, поэтому они могут впитать в себя очень большое количество влаги – вплоть до 20% от собственного веса. Соответственно, плотные материалы являются более долговечными и устойчивыми к атмосферному воздействию.

Но в то же время, поризованные изделия обладают лучшими теплоизоляционными показателями, что позволяет существенно сэкономить на дополнительном утеплении.

По своему предназначению керамические строительные материалы бывают:

1. Кровельные. К ним относятся различные виды черепицы.
2. Напольные покрытия – кафельная плитка, керамогранит и т.д.
3. Специального назначения – огнеупорная облицовка, трубы для прокладки коммуникаций (канализации, электрических и оптико-волоконных кабелей), теплоизоляционная защита (керамзит).
4. Облицовочные – плитка для декоративной отделки стен, облицовочные кирпичи.
5. Стеновые материалы – предназначенные для возведения несущих конструкций, прежде всего, стен зданий. К ним относятся керамические кирпичи и стеновые блоки.

Последнюю разновидность строительной керамики рассмотрим подробнее.

Технические характеристики стеновых материалов

Крупные блоки можно укладывать в один слой

По своему назначению и технологии укладки стеновые блоки и керамический кирпич полностью идентичны таким материалам, как строительный кирпич, шлакоблок, пенобетонный блок и т.д.

Технология кладки в данном случае обуславливается размерами и формой керамического материала. Небольшие элементы, приближённые по габаритам к обычному кирпичу, позволяют производить возведение стен методом стандартной кирпичной кладки. В этом случае они укладываются в несколько слоёв с перевязкой друг с другом во всех направлениях.

Крупногабаритные элементы, называемые стеновыми блоками, дают возможность укладывать их в один слой. Данная технология аналогична укладке шлако- и пеноблоков.

Пустоты, заполненные воздухом – теплоизоляционные камеры

Керамоблоки отличаются от кирпича не только своими размерами, но и технологией производства. В них, кроме глины, добавляется некоторое количество органических примесей, чаще всего опилок. Это позволяет уменьшить их теплопроводность.

Повышению теплоизоляционных качеств также служит и наличие внутри блоков пустот, заполненных воздухом. Так, стена из керамоблоков толщиной в 51 см обладает коэффициентом теплопроводности 3,3 м х К/Вт, что значительно меньше, чем у стены из полнотелого строительного кирпича или монолитного бетона.

Прочность на сжатие керамических блоков составляет от 75 до 100 кг/кв.см, у керамического пустотелого кирпича и малогабаритных блоков данный показатель ещё выше – до 100-150 кг/кв. см. Это позволяет возводить из них несущие стены одно- и двухэтажных построек.

В таблице даны технические характеристики различных видов керамических блоков.

На строительный рынок керамоблоки поставляются в нескольких стандартных вариантах размеров.

В зависимости от габаритов из них можно производить кладку стен в один слой толщиной от 25 до 51 см, то есть толщина получаемой несущей конструкции аналогична той, что получается при кладке с использованием строительных кирпичей (стандартный размер 24 на 12 см).

Узкие керамоблоки используются, как правило, для кладки стены в два и более слоёв. Кроме того, в продаже имеются и специальные доборные элементы, представляющие собой нестандартные блоки, как правило, укороченной длины – «половинки» и «четвертинки».

Преимущества и недостатки керамоблоков

Стенам из керамоблоков не потребуется дополнительное утепление

Как показывает статистика, в странах Западной Европы с применением строительной керамики производится от трети до половины всей малоэтажной застройки. В нашей стране этот показатель пока составляет менее 10%, но имеет тенденцию к стабильному росту. Этому способствует целый ряд положительных качеств:

1. Высокие теплоизоляционные качества материала позволяют возводить стены из него без использования дополнительного утепления. Так, стена толщиной в 44 – 51 см соответствуют по своим теплосберегающим свойствам нормативам СНиП для таких регионов, как Прибалтика, Поволжье, Центральное черноземье, не говоря уже о более южных районах. Данный аспект делает строительство из керамических поризованных материалов более выгодным в финансовом отношении.
2. Простота и скорость укладки. Благодаря крупным габаритам блоков, строительство стены из них займёт намного меньше времени, чем кладка стандартного кирпича. Кроме экономии времени это даёт и значительную экономию кладочного раствора.
3. Долговечность эксплуатации. Гарантированный производителем срок эксплуатации стены составляет порядка 50 лет, что не уступает аналогичным показателям для бетона или силикатного кирпича. При этом стоит учитывать, что в реальности этот срок может быть гораздо больше полувека.
4. Малая масса. Благодаря наличию внутренних пустот, керамоблоки обладают гораздо меньшей плотностью, чем полнотелый кирпич или бетон. Это даёт возможность применять в строительстве облегчённые варианты фундаментов – столбчатые и свайные, что опять-таки ведёт к значительной экономии строительного материала и времени.
5. Отличная шумоизоляция. Благодаря своей пористости, блоки не только имеют замечательные теплоизоляционные свойства, но и хорошее шумопоглощение.
6. Огнестойкость. Поскольку глина является абсолютно негорючим материалом, стена из керамоблоков способна стойко противостоять распространению огня.
7. В отличие от деревянных строительных материалов керамика не даёт усадки, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу же после завершения постройки.
8. Паропроницаемость. Керамоблоки не препятствуют свободному газообмену между внутренними помещениями здания и внешним миром. В результате в помещениях создаётся комфортный микроклимат и предотвращается образование на внутренних поверхностях стен грибка и плесени. Подробнеее о строительстве из керамоблоков смотрите в этом видео:

Керамоблоки хрупки, поэтому необходимо с ними бережно обращаться во время погрузки и транспортировки

Как и все прочие строительные материалы, керамические блоки имеют и свои недостатки, которые обязательно следует учитывать при проектировании здания и проведении строительных работ.

Из-за своей структуры с внутренними пустотами керамические блоки неустойчивы к ударным нагрузкам, поэтому при их транспортировке и строительстве следует соблюдать осторожность. Кроме того, наличие пор обуславливает их высокую гигроскопичность.

Чтобы избежать излишнего увлажнения блоков и их последующего разрушения при замерзании влаги, следует не допускать во время строительства проникновения влаги во внутренние полости.

Технология кладки стен из керамоблоков

Кладка стен из керамических блоков производится по особой технологии, отличной от кирпичной кладки.

Приготовление кладочного раствора

Для замеса раствора используется не песок, а перлит или керамзит

При кладке стены из керамоблоков в один слой нельзя использовать обычный кладочный раствор, применяемый для кирпичей.

Дело в том, что застывший раствор обладает очень высокими показателями теплопроводности, создавая «мостики холода» – области в стене, по которым холод проникает внутрь здания. Таким образом, сводится на нет все теплоизоляционные свойства керамических блоков.

Технология приготовления раствора для керамики в общих чертах схожа с приготовлением обычного раствора. Связующим элементом в нём выступает цемент марки М-300 или М-400, но в качестве наполнителя вместо строительного песка в растворе используется керамзит, перлит мелкой фракции или измельчённая пемза. Приготовить кладочный состав можно как самостоятельно, так и купить готовую сухую смесь в строительном магазине.

Разводится она путём добавления воды в пропорциях, указанных на упаковке.

Укладка первого слоя блоков

Первый слой блоков укладывается на фундаментное основание. Оно должно быть идеально ровным, в противном случае необходимо поверх него залить слой выравнивающей стяжки.

Перед началом кладки блоков между ними и фундаментом следует уложить гидроизоляционный слой.

Первым делом выставляются угловые блоки

Гидроизоляция предотвратит проникновение влаги из бетона в поры керамоблоков. Для её устройства обычно применяется рулонная гидроизоляция – рубероид и его аналоги.

После этого можно приступать непосредственно к укладке блоков. Кладка начинается с углов будущего здания. При помощи строительного уровня на раствор выставляются угловые блоки.

Толщина слоя раствора не должна быть слишком толстой или чересчур тонкой – согласно строительным нормативам, она составляет порядка 10 – 12 мм.

Каждый блок желательно смачивать водой, так он менее интенсивно впитывает влагу из раствора. В результате схватывание раствора происходит более равномерно без пересушки и прочих нарушений строительных технологий.

Для выравнивания и осаживания керамоблоков нельзя пользоваться каменщицкой киркой из-за хрупкости строительного материала. При работе с ними следует применять резиновые киянки.

Для ориентировки между крайними блоками натягивается шпагат

После установки угловых блоков производим заполнение первого ряда.

Для этого между крайними керамоблоками натягивается тонкий шпагат, служащий ориентиром для установки остальных блоков.

При стыковке последних блоков ряда они могут не совпадать по своим размерам.

Для получения элемента нужного размера следует пользоваться болгаркой со специальным отрезным диском. Пытаться отколоть кусок нужного размера при помощи каменщицкой кирки не следует – керамика, скорее всего, расколется на множество частей.

Также можно приобрести специальные доборные элементы размером в ¼ или ½ от длины цельного керамоблока. По завершению кладки первого ряда следует дать раствору хорошенько схватиться. Обычно это занимает 12 часов, после чего можно приступать к кладке последующих рядов.

Дальнейшая работа

Вертикальные швы соседнх рядов не должны совпадать

Все последующие ряды также начинают монтировать с углов, регулируя установку крайних блоков при помощи строительного уровня. Особое внимание следует уделять швам.

Они должны быть ровными и одинаковой толщины – от этого во многом зависит красота кладки. Вертикальные швы должны быть тщательно заполнены во избежание сквозных щелей.

Также следует соблюдать перевязку: вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать друг с другом. Для достижения большего декоративного эффекта швы расшиваются при помощи слегка загнутого металлического прутка или трубки диаметром 10 мм. Обучение правильной укладке блоков смотрите в этом видео:

Через каждые 3 – 4 ряда необходимо укладывать кладочную сетку или арматуру диаметром 6 – 8 мм. Подобным образом производится возведение стен в соответствии с проектными чертежами. В нужных местах устраиваются проёмы для дверей и окон, вентиляционные отверстия и т.д.

После возведения стен можно сразу же приступать к обустройству кровли для защиты стен от атмосферных осадков.

Технология строительства из автоклавных керамических блоков

Особенности и преимущества технологии строительства домов из керамических блоков

Четкое следование технологии монтажа керамоблоков позволяет получить ровные стены, не дающие усадки, не имеющие мостиков холода. Перед укладкой выполняют гидроизоляцию фундамента рулонными материалами. Для связывающего раствора используют сухие смеси с теплоизолирующими свойствами для наружных стен, цементно-песчаные – для внутренних. Особенности работ:

• начало кладки от углов сооружения, не менее трех рядов по углам перед возведением стен с обязательным контролем высоты уровнем или строительным шнуром;
• отсутствие необходимости заполнять раствором вертикальные швы благодаря наличию соединения шип-паз. Швы заполняются только в случаях соединения фронтальной и боковой плоскостей;
• одновременное возведение наружных и внутренних стен. Подготовка штроб, если межкомнатные перегородки планируется построить позже.

Поскольку кладка проводится теплым раствором, дополнительно стены из керамических блоков не утепляют. Плиты ЭППС укладывают в местах монолитных перемычек. На готовые стены наносится штукатурка или облицовочный материал.

Достоинства строительства домов из керамоблоков

При условии соблюдения технологии кладки керамических блоков эксплуатационные преимущества материала сохраняются в готовых сооружениях. Среди них:

• пожарная безопасность;
• высокие теплоизоляционные характеристики;
• прочность;
• шумопоглощение;
• морозоустойчивость.

Строительство домов из керамических блоков благодаря крупным габаритам материала осуществляется довольно быстро. Предлагаем заказать дом, коттедж из керамоблоков в компании Render House по индивидуальному или типовому проекту.

Отделка домов из керамических блоков

Существует множество вариантов отделки зданий, построенных из керамических блоков. Такие конструкции позволяют реализовать самые смелые замыслы дизайнеров, относящиеся как к облицовке фасадов, так и к оформлению помещений. Компания Render House разработает и воплотит в жизнь любой дизайн-проект. Вы сможете создать индивидуальный облик дома и улучшить его эксплуатационные качества.

Внешняя отделка

Фасады стен из керамических блоков приобретут привлекательный вид после облицовки отделочными материалами. Услуга предоставляется дополнительно и не входит в стоимость комплектации дома. Размер оплаты зависит от выбранной технологии и конкретного материала.

• Нанесение штукатурки является традиционным и самым бюджетным способом. Как правило, выполняются два слоя – выравнивающий и финишный (с использованием декоративной штукатурки или фактурной краски).
• Клинкерная плитка удобна в монтаже, очень прочна, устойчива к УФ-излучению и отлично переносит морозы. Богатый выбор оттенков и текстур открывает широкие возможности для воплощения любых замыслов.
• Кирпич выглядит очень солидно и обладает множеством других достоинств, например, долговечностью. Такая отделка может прослужить сто лет. Современный рынок предлагает как классические варианты, так и глазурованные блоки красивых оттенков.
• Декоративный камень делится на натуральный или искусственный. Первый редко используется для отделки всех фасадов в силу дороговизны и большого веса.

Отличным решением станут навесные панельные фасады. Такие элементы легко монтировать, они обладают хорошими эксплуатационными характеристиками и просты в уходе. Вы можете выбрать недорогой сайдинг, планкен из натурального дерева или термопанели с дополнительным слоем утеплителя.

Устройство крыши

Наша компания предлагает уникальную технологию строительства кровли. В ее основе – фирменная стропильная система Mitek, позволяющая создавать 3D-модель каждой отдельной крыши для последующего изготовления надежной и долговечной стропильной конструкции. Инженеры выполняют индивидуальные расчеты с учетом всех видов нагрузок.

Такая крыша вместе с фундаментом, стенами, окнами и входной дверью является частью теплого контура дома. В комплект включается и кровельное покрытие. Вы можете рассчитывать на металлочерепицу или гибкую битумную черепицу, подходящую для укладки на поверхностях самых сложных форм. За отдельную плату мы также предложим керамочерепицу или фальцевую кровлю, главное преимущество которой – максимальная герметичность.

Внутренняя отделка

Стоимость оформления помещений рассчитывается дополнительно, с учетом бюджета и пожеланий заказчика. В нашем распоряжении – огромный выбор материалов и вариантов декора. Вне зависимости от сложности проекта, мы найдем оптимальное решение и обеспечим превосходный результат.

размеры, характеристики строительного материала, теплая керамика, фото блоков и видео

Крупноформатные блоки из обожжённой глины — отличная альтернатива стандартному кирпичу

Керамоблок (он же керамический камень) — это пористое крупноформатное изделие, которое используется для возведения несущих конструкций. Но при практическом применении керамического камня нужно учитывать ключевые особенности этого материала. Я знаю его плюсы и минусы и помогу со всем этим разобраться.

Обзор материала

Что представляет собой керамический блок?

Главные особенности изделий — большой размер, зубчатая форма края и сложная внутренняя структура

В качестве альтернативы пустотелому кирпичу и другим материалам сегодня активно применяется так называемый керамоблок. По сути, это тот же кирпич, но гораздо большего размера со значительным количеством внутренних пустот.

Такая структура обеспечивает материалу существенные эксплуатационные преимущества. Поэтому постепенно он вытесняет с рынка более привычные полнотелые и пустотелые изделия.

Из этих материалов делается масса для штамповки блоков

Основные свойства этого строительного материала обеспечиваются за счет особой технологии производства:

1. Сырье. В качестве сырья используются глины с высокой пластичностью. При подготовке массы к формовке блоков глину очищают, смешивают с водой, песком и поризаторами. В качестве поризаторов (веществ, обеспечивающих вовлечение воздуха в керамическую массу) применяют опилки, торф, рисовую шелуху и т. д.

Из такой заготовки с внутренними порами затем нарезаются отдельные блоки

2. Формовка. Подготовленное сырье поступает в пресс, где уплотняется и выдавливается через специальную матрицу. Получается керамоблок с высокой плотностью стенок и сложной внутренней структурой. Многочисленные полости внутри изделия снижают теплопроводность, а перегородки обеспечивают стабильность формы и прочность на сжатие.

При обжиге в печи глина набирает прочность, а в толще материала формируются поры

3. Сушка и обжиг. Свежие керамические блоки высушиваются на воздухе в течение 36–48 часов, а затем поступают в обжиговую печь. Температура обжига обычно достигает 1000 °С, в результате чего глина набирает конструктивную прочность и поризуется.

Дорогие керамоблоки, предназначенные для лицевой отделки, также могут подвергаться шлифовке, покраске или глазурованию.

Технические характеристики изделий

Чтобы оценить, насколько керамоблок превосходит типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, стоит изучить его характеристики.

Сравнительные размеры разных блоков: чем больше габариты, тем проще класть изделия

1. Размер керамоблока производители обычно указывают и в миллиметрах, и в соотношении с нормальным форматом кирпича (250х120х65 мм). Так, например, размеры изделия с маркировкой 10,7NF — 380x250x219 мм и в 10,7 раза превышают габариты типового строительного блока.

Всего ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» включает 14 типоразмеров таких изделий. Наиболее популярные — 14,3NF, 10,7NF и 2,1 NF. Максимальный типоразмер, с которым мне приходилось работать на практике — 45NF.

2. Прочность изделий определяется маркой и обычно находится в диапазоне от М50 до М175. Наиболее ходовой керамоблок — М75 и М100. Для возведения ответственных конструкций можно использовать более дорогую марку М200, которую обычно делают небольшими партиями под заказ.

Сочетание прочности и небольшого объемного веса позволяет использовать материал для однорядной кладки стен

3. Объемный вес — от 600 до 800 кг/м³. Для материалов с такой прочностью показатель достаточно низкий, потому используя керамические поризованные блоки, можно уменьшить нагрузку на фундамент.
4. Водопоглощение обычно не превышает 10-15 % по объему.
5. Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.

Для снижения теплопроводности внутренние пустоты иногда заполняют пористым материалом

6. Теплопроводность — зависит от внутренней структуры. У самых дешевых образцов составляет около 0,24 Вт*(м* °С), у наиболее эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт*(м* °С).
7. Звукоизоляция — около 50-55 дБ.

В итоге получается, что теплая керамика (другое название керамического строительного блока) с оптимальным сочетанием прочности, стойкости к внешним воздействиям и эксплуатационных характеристик.

Преимущества

Достоинства керамических блоков внушительны:

1. Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».

Используя блоки большого размера (как на этом фото), мы экономим и время, и раствор

Дополнительные плюсы — экономия раствора и других расходных материалов, используемых при кладке.

2. Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.

Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания

3. Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
4. Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.

Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми

5. Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.

Недостатки

Крупноформатные керамические блоки — не без изъянов:

1. Хрупкость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того, что при механическом воздействии относительно тонкие перегородки могут ломаться. Этот факт обязательно нужно учитывать при погрузочных работах.

Трещины хорошо видны на фотографии — чаще всего появляются вследствие неправильной погрузки

Стоит внимательно осмотреть несколько изделий из партии перед покупкой, чтобы выявить недостатки керамических блоков.

2. Значительная влагоемкость. Пористая структура делает материал уязвимым к воздействию влаги. Из-за этого необходимо тратить силы и средства на дополнительную гидроизоляцию кладки (снизу и снаружи). Кроме того, материал нужно защищать от осадков при открытом хранении.

Гидроизоляция нужна обязательно: высолы появляются уже на этапе кладки, и дальше будет только хуже

3. Относительно небольшая морозостойкость. «Ноги» у этой проблемы растут оттуда же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при замерзании. Как бы то ни было, эффективная гидроизоляция помогает.
4. Несоответствие заявленной прочности фактическим показателям. Это, собственно, проблема не самого керамоблока, а недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо покупать материал у проверенных поставщиков, либо брать с запасом по прочности примерно в 25% от расчётного показателя.

Наконец, нужно проанализировать и такой важный параметр как цена. Здесь есть два аспекта:

Стоит керамоблок дороже, но большие размеры и хорошая теплоизоляция в сумме обеспечивают экономию по сравнению с другими материалами

1. С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
2. С другой стороны, теплотехническая характеристика керамических изделий и их большие размеры позволяют существенно экономить на растворе и утеплении. Кроме того, большой размер блоков ускоряет процесс кладки. Так что в итоге вместо удорожания выходит вполне заметная экономия.

Основы кладки из керамического блока

Материалы и приспособления

Чтобы класть керамоблок, нам понадобятся такие материалы:

Иллюстрация	Материал для кладки
	Строительный раствор. Используется либо стандартный цементно-песчаный раствор для керамического кирпича, либо легкая кладочная смесь с хорошими теплоизоляционными показателями.
	Армирующая сетка из стеклоткани. Применяется для укрепления горизонтальных швов. Кроме того, использование такой сетки обеспечивает экономию раствора, предотвращая его попадание внутрь полостей строительных блоков.
	Гидроизоляционный материал. Укладывается на оснвоание для отсечения влаги, поднимающейся от фундамента к кладке.
	Металлические или стеклопластиковые закладные. Используются для связывания основной кладки с лицевым кирпичом, обеспечивающим защиту от влаги.

Чтобы укладка материала своими руками прошла успешно, нужно использовать такие инструменты:

Такую каретку можно использовать для равномерного нанесения раствора

1. Мастерок.
2. Шпатели (обычные и зубчатые).
3. Каретку для кладочного раствора.
4. Пилу для керамики.
5. Переноску для керамоблока.

Таким приспособлением удобно переносить строительный материал

6. Порядовый шнур.
7. Резиновый молоток для осадки.
8. Уровень.
9. Отвес.
10. Угольник.

Для резки лучше всего использовать специальную электромеханическую пилу

Вопрос 1. Как правильно возводить кладку?

Схема кладки стен с применением крупноформатных блоков

Использовать керамические поризованные блоки для кладки стен несложно: если вы работали с обычным кирпичом, то и здесь справитесь без труда. Однако в технологии есть ряд нюансов, от которых зависит эффективность кладки.

Инструкция, на которую следует ориентироваться при выполнении работ, представлена в виде таблицы:

Иллюстрация	Этап работ
	Гидроизоляция основания. На фундамент укладываем слой рубероида, который предотвратит капиллярный подъем влаги от бетона к керамоблоку.
	Укладка первого слоя раствора. На гидроизолированное основание наносим стандартный цементно-песчаный раствор для кладки керамического кирпича. Раствор укладываем ровным слоем толщиной 30-35 мм. Для контроля толщины слоя можно использовать специальную рамку с маяковыми профилями.
	Кладка углов. Устанавливаем блоки на углах, тщательно выравнивая их. Ориентируясь на крайние точки, натягиваем порядовый шнур для облегчения кладки.
	Кладка первого ряда. Кладем керамоблок на слой раствора, подгоняя соседние детали как можно плотнее друг к другу. Вертикальные швы не заполняем: отсутствие продувания обеспечивается особой формой замков на торцах.
	Выравнивание деталей. Уложенные блоки проверяем с помощью длинного уровня. При необходимости осаживаем изделия резиновой киянкой.
	Укладка сетки. Если для возведения стены используются блоки без заполнения пустот, внутрь может проваливаться раствор. Чтобы избежать этого и укрепить горизонтальные швы, укладываем поверх первого ряда (и последующих) рулон полимерной мелкоячеистой сетки.
	Нанесение теплоизоляционного раствора. Поверх первого ряда блоков наносим легкую теплоизоляционную кладочную смесь. Оптимальная толщина нанесения — 10-12 мм. Для облечения этой операции удобно использовать специальную каретку, которая при перемещении сама формирует слой раствора нужной толщины.
	Кладка второго и последующих рядов. Кладем керамоблок по описанному выше алгоритму, начиная каждый следующий ряд с углов. При кладке обязательно соблюдаем перевязку швов, смещая детали минимум на 1/3 ширины. Тщательно контролируем каждый ряд по горизонтали и вертикали.
	Подрезка блоков. При необходимости разрезаем изделия с помощью дисковой, сабельной или цепной пилы, предназначенной для работы по керамике. Чтобы в процессе резки не образовывалось большое количество пыли, поливаем блок водой.
	Установка закладных. Для связи керамоблока с облицовкой в горизонтальный слой вмуровываем стальные прутья. Они обеспечат надежное скрепление двух независимых слоев кладки.

Конечно, приведенная инструкция не может считаться универсальной. Но представление о том, как правильно возводится кладка из описываемого материала, она дает в полной мере.

Вопрос 2. Каких ошибок нужно избегать?

Увы, несмотря на хорошие эксплуатационные свойства материала, часто сооружения из поризованных керамических блоков страдают от недостаточно эффективной теплоизоляции. Обычно причиной этого становятся ошибки, допущенные на этапе кладки.

Вот наиболее распространённые из них:

Иллюстрация	Ошибки в работе
	Неправильная порезка. Использование для подгонки деталей по размеру неподходящего инструмента приводит к формированию неровного края и к разрушению внутренних перегородок. В результате горе-мастера вынуждены увеличивать толщину шва, и в кладке образуются «мостики холода».
	Сочетание керамоблока и обычного кирпича в одной кладке. У этих материалов очень сильно различаются показатели теплопроводности, а значит, и деформируются они по-разному. В результате связность кладки нарушается, и сильно страдает прочность всей конструкции.
	Неправильное устройство основания. Иногда керамические блоки кладут либо на фундамент без гидроизоляции, либо на тонкий слой раствора. В первом случае рано или поздно начнется капиллярный «подсос» влаги из грунта. Во втором — будет очень сложно выставить первый ряд блоков по уровню, что увеличит риск перекоса кладки.
	Неправильное заполнение раствором вертикальных стыков. Шов между блоками заполняется в двух случаях: либо его ширина превышает 5 мм, либо мы соединяем гладкую поверхность с ребристой. Во всех остальных случаях раствор только вредит теплоизоляции!
	Отсутствие защиты от осадков. Вода в полостях керамических крупноформатных изделий — это самое худшее, что может с ними произойти. Удалить воду оттуда почти нереально, поэтому при хранении изделий, и при использовании их для постройки здания у нас под рукой должен быть достаточный для защиты от дождя запас полиэтиленовой пленки.

Заключение

Правильно используя керамоблок, можно добиться выдающихся результатов. Следуя моим рекомендациям и алгоритму укладки в видео в этой статье, вы сможете научиться работать с этим материалом, возводя надежные, долговечные и теплые здания. Вопросы по свойствам керамоблока и технологии его применения можно задать в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Крепления для керамоблока на стены из керамических блоков

Керамический блок изготовлен из обожженной глины. Этот материал славится высокой прочностью, устойчивостью к деформациям и механическим нагрузкам. Однако даже для такого материала существует предел допустимых нагрузок.

• Какие максимальные нагрузки допустимы для керамических блоков?
• На что крепить наружную облицовку из клинкерного или простого кирпича, керамоблока?
• На что и как крепить книжные полки, телевизор, сушку для посуды и другую мебель?
• Какие бывают виды дюбелей и других крепежных систем для керамоблока?

Об этом Вы узнаете в нашей статье.

Крепление наружной отделки

Компания Wienerberger производит собственные пластиковые дюбеля для керамоблока, а также тестирует на прочность крепеж других производителей.

Результаты тестирования определили, что для крепления фасадных материалов на керамоблок подойдут следующие дюбеля:

• Термодюбель с металлическим стержнем и термоголовкой LMD 10×220.
• Термодюбель с металлическим стержнем и термоголовкой EasyFix LMD 10×180.
• Термодюбель с металлическим стержнем и термоголовокой ЛИM 10х220.
• Термодюбель с металлическим стержнем 10х160 зеленый.
• Термодюбель с пластиковым стержнем ТД-10х180 серый.
• TOX Bizeps.

Особого внимания заслуживает пластиковый дюбель TOX Bizeps от производителя Wienerberger. На него можно крепить:

• Клинкерный кирпич.
• Другие керамоблоки (например, Кератерм 10 380х238х100 мм).
• Керамическую плитку.
• Оконные рамы.
• Шкафы.
• Отопительные радиаторы.

Расчетная нагрузка большинства дюбелей составляет 25 кг. Пластиковые и металлические дюбеля используются для блоков производителей Porotherm, Кератерм, ЗБК Русинія.

Главное преимущество дюбелей как крепежных систем для керамоблока в том, что они равномерно распределяют нагрузку и удерживающую силу в блоке во всех направлениях. Кроме того, именно у дюбеля есть система блокировки вращения.

Крепление на стены из керамоблока предметов интерьера

Обратите внимание, что дюбеля можно использовать не только для фасада, но и для внутренних несущих стен и даже межкомнатных перегородок из керамоблока. С их помощью крепят:

• Кронштейны и консоли.
• Элементы кухни и ванной.
• Трубы.
• Фитинги.
• Водонагреватели.
• Решетки.
• Дверные и оконные проемы.
• Элементы вентилируемых фасадов.
• Маркизы.

Однако некоторые предметы превышают нагрузку в 25 кг, поэтому вместо дюбелей для них используют двухкомпонентный химический анкер Porotherm WALLFIX. Он показал высокую эффективность при креплении:

• Навесных фасадов.
• Дверных и оконных рам.
• Кухонной мебели (в том числе для сушки посуды).

Химический анкер Porotherm WALLFIX применяют не только для керамоблока, но и для всех видов пустотелого керамического кирпича (простой лицевой, клинкерный, фасонный, декоративный).

Как закрепить анкеры в стене из керамоблока

Рассмотрим на примере анкера с сетчатой гильзой. Эта процедура проводится в 6 шагов:

• Сначала нужно просверлить отверстие нужного диаметра и глубины. Все зависит от длины и диаметра сетчатой гильзы, выбранной для анкера.
• Теперь установите в отверстие сетчатую гильзу.
• Равномерно заполните весь объем сетчатой гильзы химическим составом.
• Вращательным движением установите металлическую шпильку анкера в сетчатую гильзу на нужную глубину.
• На протяжении 5-ти минут Вы можете скорректировать положение анкера, если это необходимо.
• Когда химический состав полностью застыл, к дюбелю можно прилагать нагрузку.

Анкеры можно крепить не только в центре керамоблока, но и по краям. В качестве анкера подойдут любые резьбовые шпильки, винты, штифты, анкерные болты или металлические прутки. Преимущества анкеров в том, что они сохраняют химическую инертность по отношению к большинству веществ и агрессивных сред. Кроме того, это экологически чистый материал.

В таблице ниже Вы найдете параметры монтажа анкера, а также их несущую способность и расход:

Диаметр анкера, мм	Диаметр отверстия, мм	Глубина отверстия, мм	Тип сетчатой гильзы	Расчетная нагрузка на вырыв, кгс	Количество креплений из одного картриджа, шт
М6	12	50	А12х50	93,0	50
М8	12	80	В12х80	123,0	23
М10	16	85	С15х85	118,0	18
М6	16	135	D15х135	189,0	12

Обратите внимание, что количество анкеров для крепления указано для коэффициента надежности по нагрузке 5,0.

Какой крепеж выбрать для керамоблока

Все зависит от того, что именно крепить. Например, универсальный пластиковый дюбель с длиной распорной зоны 30 мм и диаметром 5-6 мм (нагрузка на точку крепления 1-10 кг) подходит для крепления следующих предметов:

• Книжные полки.
• Настенные часы.
• Картины.
• Зеркала.
• Светильники.
• Кашпо.
• Комоды.

Пластиковые универсальные дюбели с длиной распорной зоны 40 мм и диаметром 8-10 мм (нагрузка на точку крепления 10-20 кг) используются для:

• Телевизора.
• Зеркального шкафа.
• Алюминиевых батарей.

Фасадные дюбели с длиной распорной зоны не менее 50 мм и диаметром 8-10 мм (нагрузка на точку крепления 20-30 кг) нашли себе применение в креплении:

• Дверей.
• Чугунных батарей.
• Раковин.
• Кондиционеров.
• Кухонных шкафов.

Химические и пластиковые анкеры с нагрузкой на точку крепления более 30 кг используются для крепления водонагревателей.

Мы рекомендуем использовать дюбеля длиной от 40 мм до 400 мм, шириной от 6 мм до 45 мм. На них обязательно должна быть маркировка “Пригодны для пустотелых кирпичей”. Ведь по структуре и составу керамический блок ничем не отличается от простого пустотелого керамического кирпича.

Керамический блок + фото и видео

Керамические блоки изготавливают из высококачественной глины, которая обладает пористостью, огнестойкостью и экологичностью. Благодаря этим свойствам, керамические блоки стали часто используемым стройматериалом, как у частных застройщиков, так и у профессионалов в нашей стране. 

Свойства керамических строительных блоков

Дома, при строительстве которых используются керамические блоки, обязательно будут надежными, теплосберегающими и экологичными. При изготовлении таких блоков применяются только современные технологии, которые наделяют блоки свойством — обеспечивать воздушно-тепловое равновесие в помещении. Керамические блоки обладают свойством естественного кондиционера, обладая специальной капиллярной структурой. Это способствует тому, что воздух проникает через все поры блока, создавая в помещении комфортный микроклимат. Излишняя влага будет впитываться в стены, но если вдруг влаги будет не достаточно, то стены ее компенсируют. В стенах из керамического блока никогда не будет грибка или плесени. 

Кладка из керамических блоков

Кладку стены из керамических блоков начинают после того, как забетонировали фундаментную плиту. Все углы будущего дома, под точками пересечения осей, должны перенестись на плиту. Далее эти точки, отмечают гвоздями и размечают подвальные стены. В основном, поверхность фундаментной плиты, не может быть идеально ровной, поэтому блоки в первом ряду, кладут на слой раствора, толщина которого, может выровнять неровности первого ряда. 

Строители при кладке блоков часто используют юстировочное устройство. При помощи водяного уровня или нивелира, отмечается самая высокая точка на фундаменте, а затем накладывается подготовленный раствор, желательно тонким слоем. Изоляционный материал раскатывают по тонкому слою раствора, во всех стенах с внешней стороны, а внутри нужно обязательно сделать небольшой выступ на несколько сантиметров. На расстоянии 3 метров устанавливаются пара юстировочных устройств. Производится соответствующая настройка этих устройств, а затем наносится раствор, который распределяют с помощью поверочной линейки, скользящей по направляющим юстировочных устройств. Одно устройство остается на своем месте, другое должно быть установлено на другом конце, продвигаться нужно параллельно внешним стенам. 

Улучшение несущей способности раствора

Для улучшения несущей способности раствора, строители применяют цементную пыль, благодаря которой образуется несущая пленка. Делается это следующим образом — надеваются перчатки, и насыпается равномерно цемент очень тонким слоем на свежий раствор. Это нужно для того, чтобы керамический блок не смог утонуть в мягком растворе. Далее устанавливается первый керамический блок на угол, выравнивается строителем при помощи водяного уровня и легким ударом молотка. Таким образом, укладываются все угловые блоки, после чего измеряется расстояние между ними. Возводить первый ряд нужно вдоль шнура, который задает направление стены. 

Особенности укладки керамических блоков

Нужно запомнить, что каждый керамический блок, нужно класть на слой свежего раствора только сверху, вдоль зубчатого зацепления предыдущего блока. Нужно обязательно наблюдать за тем, чтобы блоки не сдвинулись. Во время стыковки блоков, раствор между швами не используется. Для того чтобы соблюдалась точная вертикальность угла, керамические блоки выравниваются с помощью ватерпаса. Следующие ряды достраиваются после возведения углов дома, по направляющим шнурам натянутым соответственно. Внутренние стены возводят одновременно с внешними, или же строители могут после, соединить их с внешними стенами встык. 

Резка керамических блоков

Укладку керамических блоков облегчает использование блоков с изменяемой длиной. Если керамический блок последний в ряду, или его нужно распилить, то можно заменить его блоком с изменяемой длиной, что поможет избежать лишней резки блоков. Такие блоки, помогают завершить кладку стен у оконных и дверных проемов. Они вставляются в кладку ступенчато от 10,6 см до 25,6 см.

Составные блоки нужно обязательно правильно рассчитать, так как цена на такие блоки, наравне со стоимостью проката специальной пилы для резки блоков. Конечно, керамические блоки, можно будет распилить обычной электроножовкой, но нет гарантии, что получится ровный гладкий срез. Для отверстий в стене для сточных труб, можно использовать U-образные блоки, они подойдут, если нет неровностей в горизонтальном шве. Перед укладкой необходимо каждый блок внимательно осмотреть, так как если будет неточность больше 1 миллиметра, то блок нужно будет отшлифовать. Исходя из всего этого, нужно обязательно покупать только качественные блоки от проверенных и надежных производителей.

Советы по укладке керамической плитки на стены и пол. Преимущества керамической плитки, советы по выбору, секреты. Подготовка поверхности под плитку

Настольные советы по укладке плитки, хитрости торговли.

Подготовка к укладке плитки: 5 наконечников

Преимущества керамической плитки очевидны: это один из самых древних материалов, используемых в отделке, плитка экологически чистый продукт, прочный, неприхотлива, водостойка, относительно недорогой, представлен в большом ассортименте.Рассмотрим несколько советов по облицовочной плитке, достоинства, советы по выбору, способ стрижки, подготовка поверхности, маленькие секреты и хитрости при монтаже на сайте ремонта однокомнатной квартиры своими руками. Напомним, после ознакомления с советами рекомендуем прочитать статью о том, как правильно укладывать плитку на пол и стены ванной комнаты с видеоинструкцией. Это дальше.

1. Что нужно знать о преимуществах керамической плитки

• обладает высокой прочностью. поверхности, облицованные плиткой, служат дольше, по сравнению с рядом других материалов, используются для покрытия стен и полов.

• Не горит, не выделяет токсичных веществ и дыма.

• Водонепроницаемость. Пожалуй, это идеальный материал для использования в помещениях с повышенной влажностью, таких как ванная или душевая.

• Устойчив к истиранию. Как напольное покрытие, оно не подвержено истиранию и износу, лучшее тому подтверждение — рынки или подземные переходы, где его покрытие выдерживает даже большой поток людей.

• Обеспечивает сопротивление скольжению. Современная плитка доступна с добавлением абразивного песка для глазури, поэтому она имеет фактор противоскольжения.

• Морозостойкость. Стеклокерамическая плитка, а также керамогранит выдерживают любые морозы, если их использовать для внешней облицовки дома или облицовки балкона.

• Простота обслуживания. Что может быть проще, чем время от времени мыть водой, а часто просто протирать влажной губкой.

• Химическая стойкость. Керамическая плитка не боится воздействия кислоты, щелочей и других химических веществ.

• Не меняйте цвет под воздействием солнечных лучей.

2.Советы по выбору плитки

Современный рынок предлагает самый разнообразный ассортимент керамической плитки. При выборе следует руководствоваться местом бетонной облицовки, будь то пол, стены или отдельные участки, а также местом, где будет производиться облицовка. Плитка в ванной комнате или бассейне должна иметь низкую пористость, но степень износостойкости не важна, что касается пола.

Плитка на кухне требования те же, за исключением пола, который должен быть более прочным, и плитки с низкой пористостью.Более стойкие к истиранию нужны в прихожей. И посмотрите, как выполнить расчет количества керамической плитки для ванной и любого другого помещения.

Всю необходимую информацию можно найти на упаковке:

• на упаковке напольной плитки изображена стопа на черном фоне

• если подходит для стен, то изображает руку

• снежинка в виде инея

• повышенная прочность стопы на затемненном фоне

• Высокий уровень характеризует повторение одного и того же значка

Края должны быть гладкими, поверхность без трещин, сколов, гладкая на ощупь.

3. Как правильно резать плитку

Перед тем, как резать плитку в домашних условиях, необходимо 40-60 минут замочить в воде. Затем, заметив линию, надрезал на ней стеклорез роликом. Совместите выемку с краем стола, надавите и сломайте. Или простыть спичку под линией счета и толкнуть одновременно с обеих сторон. Раскалывается ровно в выемке. Надрез нужно сделать один раз, проведя их от края к себе, оставив бороздку. Применяется специальный плиткорез, который отличается от стеклореза круга большими размерами и наличием механизма отламывания, очень удобная вещь.Для больших объемов работ Рекомендуем приобрести такой аппарат

.

4. Подготовка поверхности под плитку

Чем тщательнее будет подготовлена ​​поверхность под облицовку, тем дольше вы прослужите плитку. В первую очередь нужно проверить уровень или отвес стен. Если между отвесом и стеной есть зазоры или поверхность, измеряется их рулеткой. Проверьте высокую плоскостность. Просвет не должен превышать 2 мл. Постукивание может проверить прочность поверхности. Если есть слои, чтобы рассыпаться, придется их удалить.Если стены деревянные, необходимо перед тем, как начать с черепицы, обшить их металлической сеткой, которая уложена в бруски, а между стеной и сеткой укладывается рубероид или рубероид. Сетка залита цементом, штукатурят, но штукатурка ш

Укладка красных керамических блоков Строительная площадка: stockfoto (nu bewerken) 1704162433

Momenteel gebruikt u een oudere browser. Uw ervaring is mogelijk niet optimaal. Обновите браузер Overweeg. Kom meer te weten.

Inloggen

Registreren

Menu

Alle afbeeldingen

• Alle afbeeldingen
• Foto’s
• Vectoren
• Illustraties
• Redactioneel
• Videomateriaal
• Muziek

---

• Opbeelding 25 Стоматологические блоки из циркониевой керамики 20 мм / 65 * 25 * 22 мм с системой Sirona In Lay Циркониевые блоки | блоки | блок блок-блок деталь

  Новый бренд 5 штук 65 * 25 * 20 мм / 65 * 25 * 22 мм

  Зубоврачебные блоки циркония керамические с системой Сирона в блоках Зирконя системы Lay

  Бесплатная доставка Бесплатная доставка Бесплатная доставка

  1 шт. OD98mm HT стоматологические циркониевые керамические блоки для фрезерной системы Wieland cad cam сверхвысокие полупрозрачные циркониевые блоки

  Характеристики

  * Блоки, установленные на металлической оправке, полностью совместимы с машиной Sirona MCXL

  
  * Порошок из диоксида циркония Tosoh первого сорта

  * Изготовлен при ХОЛОДНОМ ИЗОСТАТИЧЕСКОМ ПРЕССОВАНИИ И ОБРАБОТКЕ, что обеспечивает более равномерную посадку

  * Подходит для коронок и мостов, а также передних и задних протезов

  Приложения

  Название: стоматологический циркониевый диск

  Торговая марка: sirona inlab cerec system

  Оригинал: Китай

  Блоки серии

  — это лучший и самый чистый диоксид циркония на рынке, на 100% разработанный для использования с фрезерными станками Sirona Inlab и MCXL.

  Размеры

  Название: стоматологический циркониевый диск
  Бренд: sirona inlab cerec system
  Оригинал: Китай

  RS-S20S 20x15x14 мм
  RS-S20L 20x15x19 мм
  RS-S40S 40x15x14 мм
  RS-S40L 40x15x19 мм
  RS-S55 55×15.