Холодная сварка тип с: Холодная сварка для линолеума: как пользоваться, инструкция

Уже достаточно долгое время многие выбирают линолеум для оформления пола своей квартиры или дома. И сдавать свои позиции в пользу других видов напольного покрытия этот универсальный и привычный для многих материал пока не собирается. Рассмотрим подробнее плюсы и минусы использования линолеума в качестве напольного покрытия, а также особенности его монтажа.

Достоинства и недостатки линолеума

Причин популярности линолеума несколько:

• достаточно высокая прочность и долгий срок службы;
• дешевизна материала;
• простота монтажа напольного покрытия.

Однако есть и одна трудность, с которой сталкиваются при укладке линолеума — это наличие стыков между листами. Конечно, если комната небольшая и имеет идеально квадратную форму, то проблем не возникает: берется лист линолеума соответствующих параметров и застилается на всю площадь комнаты (предварительно нужно рассчитать квадратуру помещения). Стоит отметить, что листы линолеума обычно имеют ширину 2 или 5 метров.

Но так бывает далеко не всегда, часто помещение имеет неправильную форму. В таком случае приходится укладывать несколько листов линолеума и возникает закономерный вопрос, что делать с образовавшимися стыками между листами линолеума? Очевидно, что их необходимо соединить, иначе края листов начнут загибаться и закручиваться. О том, как правильно это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Еще один момент, который нужно не забывать учитывать: если линолеум с определенным рисунком, то при его укладке нужно следить, чтобы узоры в месте стыков совпадали.

Виды склеивания листов линолеума

Существует два основных метода соединения листов линолеума — метод горячей сварки и метод холодной сварки.

Горячая сварка

Горячая сварка — способ, которой чаще всего применяется в промышленной укладке линолеума. Суть этого метода следующая: края листов линолеума обрабатываются под влиянием высокой температуры (около 400 градусов по Цельсию) и в них «вшивается» специальный шнур, который очень прочно соединяет края листов. Этот шнур и являет собой шов, который позже сравнивают, чтобы он был незаметным.

Метод горячей сварки часто называют промышленным методом, так как он не очень уместен для бытового использования. К тому же, выполнить подобную работу может исключительно команда соответствующих специалистов.

Действительно, метод горячей сварки чаще всего применяется при укладке линолеума в различных учреждениях, школах, университетах, концертных залах и т. п. Однако стоит заметить, что этот способ сегодня уже настолько усовершенствован, что его вполне можно использовать и в быту. Но для тонкого линолеума горячая сварка однозначно не подходит.

Существует и другой способ склеивания линолеума, который намного проще, и, в то же время, не менее эффективный. Это метод так называемой холодной сварки (или по-другому — химической сварки). Этот метод хорош тем, что не требует применения никаких специальных инструментов и идеально подходит для тонких (мягких) листов линолеума.

Что же представляет собой холодная сварка для линолеума?

Холодная сварка

Холодная сварка — это современный способ бытового склеивания линолеума. В его основе — применение специального клея, который образует бесцветный шов. Благодаря этому, определить такой шов можно только тактильно, увидеть его сложно.

Этот метод очень популярен, и эта популярность объясняется целым рядом преимуществ холодной сварки для линолеума.

Преимущества холодной сварки линолеума

• Монолитность, надежность и аккуратность образуемых швов (в отличие от метода горячей сварки, когда швы часто получаются грубыми, коробятся и изменяют свой натуральный цвет).
• Этот метод не требует применения специальных инструментов и оборудования, в частности, нагрева до 400 градусов (как при горячей сварке). Все, что понадобится для работы — это примитивный набор инструментов, который имеется практически в каждом доме. Все это существенно снизит стоимость работ по укладке линолеума.
• Соединение стыков методом холодной сварки не требует никаких особых навыков и происходит легко, без применения особых физических усилий.

Типы холодной сварки для линолеума

Сегодня, в практике укладки линолеума применяют три типа клея для холодной сварки:

• клей типа А;
• клей типа С;
• клей типа Т (применяется достаточно редко).

Чтобы понять специфику и область применения каждого из типов, необходимо рассмотреть их более подробно. Очевидно, что для того, чтобы выбрать самый подходящий клей для холодной сварки, нужно учитывать два критерия:

• характеристики материала напольного покрытия;
• насколько аккуратными должны быть швы в местах стыковки листов.

Клей для холодной сварки типа А

Клей типа, А имеет более жидкую консистенцию, так как в нем высокое содержание растворителя. Подобная структура состава позволит эффективно растворять края для склеивания, однако заполнять этим клеем большие щели (более чем 2 миллиметра) не удастся, так как он слишком жидкий.

Главное преимущество этого типа холодной сварки в том, что швы получаются аккуратные и практически незаметные для глаза. В то же время, соединения будут обладать достаточной прочностью и надежностью.

Этот клей идеально подходит для нового линолеума, листы которого были порезаны на заводе, а потому края их идеально ровные. Если же покрытие разрезано в домашних условиях, то края листов могут получиться не совсем аккуратными. В таком случае лучше использовать клей типа С, состав которого более насыщенный и густой, и отлично подойдет для соединения больших зазоров между листами линолеума.

Клей для холодной сварки типа С

В составе этого типа клея больше ПВХ и меньше растворителя. Состав клея более густой и насыщенный, что позволяет ему заполнять большие трещины и зазоры между листами покрытия. Клей типа С — идеален для ремонта старого, уже использованного ранее, линолеума.

При использовании этого клея не обязательно очень точно подгонять края листов, допускаются зазоры до 4 миллиметров. После полного высыхания образуется прочный и, вместе с тем, аккуратный шов, заметить который будет весьма трудно.

Клей для холодной сварки типа Т

Клей этого типа любителями применяется крайне редко, но профессионалы своего дела используют его достаточно охотно.

Клей типа Т используется при склеивании многокомпонентных линолеумов на основе полиэстера и ПВХ. Применение этого типа холодной сварки позволяет получить в конечном итоге очень надежный, эластичный и аккуратный шов между листами, даже для полукоммерческого линолеума.

Технология холодной сварки линолеума

Как правильно склеить листы линолеума холодной сваркой? Чтобы добиться максимальной плотности прилегания листов и наиболее эффективно осуществить процесс склеивания, нужно учитывать несколько важных нюансов и четко следовать технологии холодной сварки, которая предусматривает следующие этапы:

1. На том месте, где предполагается шов, наклеивается полоска двустороннего скотча, чтобы холодная сварка не растекалась по поверхности линолеума.
2. Далее эта полоска аккуратно разрезается точно по стыку, при этом нужно стараться не дотрагиваться ножом до самого покрытия.
3. На тюбик с клеем одевается специальная насадка с иглой, через которую будет выдавливаться клей.
4. Игла аккуратно вставляется в разрез, после чего клей легким нажатием выдавливается в щель. Как только он появится на скотче, нужно начинать продвигаться дальше по шву.
5. Заполнив щель по всей длине шва, нужно дать клею время высохнуть (около 15 минут)
6. Далее скотч аккуратно удаляется с линолеума и можно проверить состояние готового шва.

Полезные советы для холодной сварки линолеума

Чтобы процесс склеивания линолеума прошел максимально качественно и легко, стоит обратить внимание на несколько полезных практических советов, основанных на опыте. Эти советы позволят новичкам избежать простых, но неприятных ошибок.

• Во-первых, еще при покупке линолеума нужно учитывать, что при склеивании придется делать нахлест листов примерно в 6 сантиметров. Он нужен для того, чтобы можно было разрезать линолеум по двум полотнам одновременно. Тогда стык между листами выйдет максимально ровным.
• Во-вторых, работать при холодной сварке необходимо в специальных защитных перчатках. Нежелательно, чтобы холодная сварка попадала на открытую кожу.
• В-третьих, необходимо применять игольчатый наконечник для тюбика с клеем. Это позволит максимально тщательно заполнить щель между листами линолеума и избежать попаданию клея на поверхность покрытия.
• В-четвертых, если клей все-таки попал на поверхность линолеума, не стоит пытаться сразу же его вытереть. Нужно подождать, пока клей полностью высохнет, а потом — аккуратно удалить его с помощью канцелярского ножа.

Вот, пожалуй, и все основные моменты, которые нужно учитывать при холодной сварке. Этот способ склеивания линолеума — самый простой и эффективный, он позволяет склеивать как новые линолеумы с завода, так и старые напольные покрытия. Освоить метод холодной сварки линолеума несложно, ведь он не требует никаких особых навыков или использования специального оборудования.

типы, состав и инструкция по применению

Линолеум как материал для напольного покрытия давно занимает лидирующие позиции. Его достоинства очевидны – простота укладки, низкая стоимость, красивый внешний вид. К минусам можно отнести необходимость состыкования отдельных кусков, если они не подходят по размеру помещения.

Соединять части покрытия лучше при помощи особых видов клея. Холодная сварка для линолеума – идеально подходящий клей, которым можно пользоваться даже в домашних условиях.

Особенности сварки

При наличии швов, стыков целостность напольного покрытия нарушается. Это не только портит эстетику, но и снижает функциональность. Край полотна будет постоянно загибаться, за него придется цепляться ногами, при мытье пола под пласт станет попадать вода. Итог – уменьшение срока службы линолеума.

Как решить эту проблему? Лучший способ – склеивание места стыковки холодной сваркой. Существует также сварка горячая, но для ее проведения нужны специальные знания, оборудование, материалы (шнур, строительный фен). Холодный метод – оптимальный выбор, он доступен всем. Для соединения краев ПВХ-материала применяется особый клей. Достоинства методики очевидны:

• монолитность швов, при этом они почти незаметны визуально;
• отсутствие надобности в спецоборудовании, дорогостоящих инструментах;
• простота работы – навыков для ее выполнения не требуется;
• низкая цена – клей стоит недорого, поэтому ремонт будет бюджетным, расход средства низкий;
• небольшой срок монтажа – проводить сварочные работы придется недолго, это займет минимум времени;
• универсальность – данным методом можно склеивать маленькие и большие, сложные стыки.

Минусов у холодной сварки мало. Нельзя клеить с помощью таких средств очень толстый, многослойный линолеум. Стык не будет крепким, останется заметным. Также не рекомендуется сваривать швы клеем, если применяется напольное покрытие на войлочной основе. Этот материал толстый и может плохо расплавляться от компонентов средства. Тем не менее, есть специальные клеи и для такого типа линолеума.

Процесс холодной сварки

Наклеивать напольное покрытие при помощи сварки не сложнее, чем пользоваться обычными составами для ремонта. По сути, внутри тюбиков, флаконов для холодной сварки находится растворитель, который способен расплавить и сварить поливинилхлорид.

Вот как действует густая клеевая масса после нанесения на линолеум:

• химические компоненты проникают в поверхность материала, частично разъедают ее;
• основа в зоне обработки становится жидкой;
• два края линолеума соединяются в одно целое, шов получается крепким и почти невидимым;
• через несколько часов шов затвердевает окончательно, покрытие готово к эксплуатации.

Новый стык не выделяется на фоне полотна, поскольку не реагирует на колебания температур. Так как компоненты клея «родственны» ПВХ, прочностные характеристики шва не уступают таковым у самого линолеума. Лишь неприятный запах, токсичность клеев может отпугнуть мастера. Но при правильной организации работы и соблюдении мер безопасности все пройдет без проблем. Мастер должен иметь перчатки, респиратор, а в помещении обеспечиваться хорошая вентиляция. Это поможет избежать вдыхания паров растворителей.

Типы сварки для линолеума

Приклеивать напольное ПВХ-покрытие можно при помощи трех типов средств, разница между ними – в составе, свойствах. Клеи применяются для разных целей, желательно соблюдать рекомендации производителей.

Тип А

Такие средства за счет большого объема растворителя жидкие по консистенции, поэтому ими можно соединять только стыки с узкой щелью (до миллиметра). Если расстояние между кусками линолеума большое, тип А не годится. Наносить клей удобно, флакон оснащен тонким носиком. Достоинства средств:

• высокая прочность шва;
• незаметность стыка для глаза;
• быстрота протекающих реакций.

Лучше всего применять материалы типа А для склейки небольших отрезков линолеума, малых швов. Идеально использовать их на заводских кромках. Если получилось разрезать покрытие со значительной погрешностью, такие средства могут его испортить.

Тип С

Материалы типа С выступают как клеи для старого напольного покрытия. Они очень густые, флаконы не имеют тонкого носика, оснащены широким горлышком. В составе мало растворителя и много жидкого ПВХ. Используются такие клеи для заполнения швов, причем могут покрыть даже широкие трещины (несколько миллиметров). Чаще всего клеями типа С склеивают линолеум в ходе ремонта старого покрытия. Неровная кромка – не препятствие к их использованию.

Тип Т

Данный тип клея обеспечивает очень высокое качество шва, но применяется, преимущественно, чтобы приклеить войлочные и полиэстеровые покрытия. Благодаря более сильному расплавлению состав годится для скрепления толстых, многослойных полотен. Из-за технических сложностей тип Т чаще применяется профессиональными ремонтниками.

Составы для сварки

Клеи выпускаются разными производителями, но свойства у них практически одинаковы. Состав обязательно включает растворитель и наполнитель. В качестве последнего идет жидкий ПВХ. Как растворитель производителями чаще всего применяется тетрагидрофуран, реже – полиуретан. Изменение процентного соотношения растворителя и наполнителя позволяет получить разные типы клея.

Расход составов для холодной сварки зависит от квалификации исполнителя, толщины линолеума, густоты средства. Ниже описаны самые популярные марки клеев.

Tytan

«Титан для холодной сварки» – это несколько разновидностей клеев под одной маркой. Наиболее известен Tytan «Белый» 100 мл – одноупаковочное средство объемом 100 мл. Оно поставляется в виде стержня, внутри которого — основа и растворитель. Перед применением нужно просто взболтать флакон. Клей выдерживает очень большие нагрузки, схватывается за 5 мин, флакона хватает на 45 м швов. Можно эксплуатировать его как холодную сварку для металла.

Также в продаже можно встретить клей «Титан» типа С, которым разрешено сваривать зазоры до 4-5 мм шириной. Он реализуется в двухупаковочной форме, перед нанесением компоненты надо смешать. Кроме высокой прочности, следует указать температурную стойкость – клеевой шов выдерживает до +150 градусов.

Axton

Клей Axton – польское средство для холодной сварки, выпускается в тюбиках по 60 г. Состав имеет отличные отзывы среди пользователей, он помогает сварить стыки без последующего появления волн, пузырей. Материал быстро сохнет, может применяться на швах до 3 мм. Среди минусов мастера отмечают:

• отсутствие тонкой иглы, невозможность нанести на плотный стык из-за толстого носика;
• большой расход – тюбика хватит на 4-5 м шва;
• усадка средства после высыхания, поэтому его наносят в большом объеме.

Tarkett

Немецкая компания Tarkett специализируется на ПВХ-покрытиях для пола. Производитель знает толк в клеях и выпускает очень качественные и надежные средства. Тюбик имеет стальную иглу, которая не забивается и не ломается, ее форма очень удобна для работы. Прочность и герметичность стыков будет на высшем уровне, при этом шов получается совсем незаметным. Клей годится для всех типов линолеума, даже многослойных, при этом подойдет и для неровной обрезки.

Инструкция по применению

Как склеить холодной сваркой стык линолеума? Чтобы провести все работы правильно, нужно точно соблюдать инструкцию. Она пошагово описана ниже.

Формирование шва

После приобретения покрытия, его примерной подгонки нужно сформировать оптимальный шов. Для этого укладывают оба куска так, как они будут лежать на полу. При этом нахлест должен составлять 5 см. Далее понадобятся прочная металлическая линейка и карандаш. Скрепляют оба края покрытия между собой двусторонним скотчем, чтобы они не сдвинулись во время разрезания. Затем наносят разметку строго в середине, плотно прижимая покрытие линейкой. После режут по разметке острым ножом, чтобы получились ровные кромки.

Очистка основания и шва

Перед склеиванием нужно тщательно очистить пол от грязи, убрать остаток старого покрытия, пропылесосить. Перед работой все детали обязательно высушиваются. Также в качестве подготовки следует защитить края линолеума от повреждения. Холодная сварка содержит агрессивные компоненты, которые могут разъедать материал. Особенно сильно страдают глянцевый линолеум. Во избежание таких неприятностей надо купить широкую малярную ленту и оклеить ею края обоих полотен, оставляя по несколько миллиметров для клея.

Нанесение холодной сварки

Перед работой надо приготовить чистую тряпочку или ватные тампоны для удаления излишков и подтеков клея. Способов нанесения средства два:

1. Первый. При помощи насадки тюбика выдавить клей на оба края сразу. На стыке линолеум сделается жидким, края сплавятся.
2. Второй. Смазать лишь одну кромку, приложить её к полу. Затем намазать клеем второй край и плотно уложить рядом с первым. Разровнять, разгладить шов.

Через несколько часов можно без боязни ходить по полу, точное время высыхания указано в инструкции к клею. Когда линолеум высохнет, нужно убрать малярный скотч.

Удаление лишнего клея

Нередко излишки состава вытекают наружу. Трогать их во время сваривания кромок не следует, это может вызвать отслойку напольного покрытия и разрушение шва. Засохшую холодную сварку удаляют в 2 приема. Так как свежий шов эластичен, при сильном натяжении и срезании может остаться кратер. Лучше вначале обрезать излишки, выпирающие на поверхности, а спустя сутки довести дело до конца. Выполнить все работы можно самостоятельно, без помощи мастеров. Монтаж сварного шва — дело кропотливое, но вполне реальное!

Клей холодная сварка для линолеума: описание,назначение и выбор

Незаменимым, и часто единственно оправданным вариантом соединения листов финишного напольного покрытия между собой, является холодная сварка для линолеума. Диапазон использования этого метода широк — от мелкого бытового ремонта, до полупрофессионального крепления настилов к основанию и стыковки полотен. Полезная информация о критериях выбора и особенностях применения этих компаундов окажет неоспоримую помощь в надежной и красивой отделке пола.

Что это такое

Холодная спайка напольных покрытий — это химический метод соединения материала, не предполагающий высокотемпературного воздействия, характерного для обычной сварки.

Клеящий состав, вступая в реакцию полимеризации с материалом линолеума, растворяет и оплавляет края полотен. Происходит их пластическое деформирование. После завершения процесса взаимодействия смеси с покрытием на стыках листов образуется прочный, и однородный по структуре со стыкуемым материалом, шов.

При качественном соединении полотен стыковочный шов не заметен

Популярность применения клеев для стыковки полотен линолеума вида «холодная сварка» обусловлена простотой в работе с ними, относительной невысокой стоимостью и универсальностью метода.

Состав

Типовой химический состав реакционных клеев упрощенно представляет собой смесь растворителя и наполнителя. Концентрацией этих двух компонентов определяется вид и технология работ.

Растворитель

В качестве растворителя в компаундах для поливинилхлоридного покрытия могут применяться:

1. Тетрагидрофуран — соединение из семейства простых эфиров. На него может приходиться до 80% от всего объема смеси.
2. Ацетон — распространенный ингредиент в клеевых смесях, обладающих свойствами быстрой фиксации.

Учитывая хорошие растворяющие свойства ацетона, его можно использовать для изготовления клея в домашних условиях.

Мелко нарезанные куски старого линолеума без основы заливают этим растворителем и настаивают не менее суток до получения однородной консистенции.

Клей из растворителя и остатков линолеума

Но следует учитывать, что такой клей по качеству будет значительно ниже, чем заводские смеси, в которых есть специальные наполнители.

Клеящее вещество

В качестве присадки клеящих веществ-наполнителей в смесях, предназначенных для спайки линолеума, выступают разноплановые добавки:

• пластификаторы;
• поливинилхлорид;
• полиуретан;
• смолы ПСХ-ЛС.

В клеящую смесь также могут добавляться пигменты и модификаторы. Некоторые производители, из соображений коммерческой тайны, не афишируют информацию о компонентных веществах.

Типы холодной сварки для линолеума

Выделяется три основных типа составов для нетермического соединения линолеума — А, С и Т. Такая классификация введена фирмой Вернер Мюллер — немецким производителем систем холодной сварки для ПВХ покрытий.

Буквенные обозначения в некоторой степени отображают форму насадок.

Системы холодной сварки

Имеющиеся различия, в основном в концентрации смеси, определяют цели, для которых они могут быть применимы, виды работ, а также материал самого покрытия и его основы.

Упакованы компаунды в тюбики, оснащенные различного типа наконечниками и насадками, что позволяет закладывать смесь точно в узкий шов.

Клей для холодной сварки тип A

Компаунд типа А характеризуется следующими свойствами:

• моментальная готовность к применению, возможность многократного использования при хорошей герметизации упаковки;
• более жидкая, чем у других видов, консистенция, за счет преобладания в смеси растворителя;
• глубокое и быстрое проникновение в структуру покрытия;
• высокая прочность соединений;
• водонепроницаемость и долговечность шва.

Особенность — тюбик оснащен вмонтированной стальной иглой, которая закрывается специальным колпачком.

Клей вида А

Клей вида А

Технология работы с этим клеем не сложная, но для получения качественного результата от спайки необходимо правильно подготовить стыки. Иглу следует вводить в шов глубоко, дозировано и равномерно заполняя его.

Клей тип C

Смесь С имеет густую пастообразную консистенцию. Жидкий ПВХ в ней преобладает над растворителем. Этот клей применяют, как правило, для ремонта эксплуатируемого покрытия.

В комплекте идет узкая С-насадка, которая используется в зависимости от ширины шва (от 0,3 до 2 мм). Для стыковки более широких (до 4 мм) зазоров насадка не нужна.

Насадка типа С

Аккуратно выдавливая пасту из тюбика, который держится вертикально или под небольшим углом к покрытию, шов равномерно заполняется сваркой.

Тип T

По способу подготовки шва клей Т схож с типом А. Стык листов делается по методу плотнорезанного шва.

Особенность — функцию иглы выполняет идущая в комплекте насадка в виде буквы Т.

Вид Т-насадки

Полезные свойства:

• выравнивание выступающих краев полотен;
• низкая впитываемость основой с ворсом.

Технология спайки аналогична методу работы со сваркой А.

Критерии выбора

Эффективность сварки линолеумного покрытия зависит от подбора клеящего состава. Все виды смесей для нетермического склеивания ПВХ имеют прозрачную структуру и не нарушают цветовую гамму в области шва.

Но необходимо учитывать ряд условий, определяющих применение разных видов клеев.

Выбор зависит от типа линолеума

С покрытиями из ПВХ применяются клеящие смеси А и С.

Компаунд для холодной спайки класса Т закладывается при соединении:

• полиэстровых материалов;
• тяжелых многослойных коммерческих полотен;
• линолеума на дублированной основе.

Это материал, в основе которого войлок (текстиль) и стеклохолст.

Дублированный линолеум

Внимание! Смесь типа А не подойдет для спайки линолеума на войлочной основе.

Возраст покрытия

В работах по холодной спайке необходимо учитывать свойства покрытия:

• компаундом А стыкуется новый линолеум;
• более вязкий состав С — для ремонта старого покрытия;
• Т-классом можно пользоваться для работы с материалом любого возраста, но предпочтительней — новая укладка.

Качество и форма нарезки линолеума

Для достижения хорошего результата по прочности и внешнему виду шва при стыковке полотен составами А и Т, необходимо чтобы стык был подготовлен качественно, без щелей.

Подготовка стыка полотен

Использование сварки типа С не предполагает строгих требований к качеству подготовки полотен для склеивания. Преобладание в этой смеси поливинилхлорида позволяет:

• заполнять широкие, до 4 мм, швы;
• спаивать неровные кромки полотен;
• стыковать полотна со сложной формой нарезки, делать аппликации.

Опыт человека, который будет выполнять работы

Наиболее простой считается технология стыковки полотен линолеума или их ремонта с использованием более вязкого состава марки С.

При некоторых навыках не представляют большой сложности работы и со смесью «А». С ними также справится неопытный ремонтник.

А вот со стыковкой Т-сваркой многослойных полукоммерческих и коммерческих покрытий более высокого класса могут возникнуть технические сложности. Поэтому с этим компаундом чаще работают специалисты-ремонтники.

Расход: влияющие факторы и цифры

Сведения о том, на сколько погонных метров стыка хватит тюбика, указывается производителем в инструкции пользователю или на упаковке.

Данные о расходе на упаковке

Количество клея, расходуемого для холодной сварки линолеума, увязывается с рядом факторов:

1. Характеристики самой сварки, заявляемые конкретным производителем.
2. Толщина стыкуемого материала.
3. Квалификация мастера (не всегда в последнюю очередь).

Проанализировав эту информацию по смесям разных марок можно вывести усредненный показатель расхода по типам клея:

• А — 2,2 г на 1 пог. м;
• С — 3 г на 1 пог. м;
• Т — 6,3 г на 1 пог. м.

Следует учитывать, что состав «С» дает усадку до 30% от первоначально заложенного в шов объема. Эта особенность вызывает необходимость повторного заполнения стыка клеем, иногда несколько раз, что увеличивает его расход.

Производители и марки

Об основных производителях клеящих составов «холодная сварка» можно судить по рейтингу этого продукта и количеству предложений на строительном рынке.

Werner Muller          

Это имеющая мировую известность немецкая компания, основанная Вернером Мюллером в г. Байндерсхайме.

Компаунды для линолеума Werner Muller А, С и Т типов представлены маркой Tarkett Rumix.

Марка Werner Muller Tarkett

Упаковка — металлический тюбик 50 мл.

Смеси для материала из ПВХ под этим брендом отличаются превосходным стандартом качества. При правильном хранении сохраняют пригодность в течение 3 лет.

Короткое обзорное видео о типах холодной сварки от компании Werner Muller можно посмотреть ниже.

Холодная сварка Tarkett Werner Muller

Homakoll

Хомакол — ведущая российская компания, ориентированная на производство строительной и промышленной химической продукции. Клеевые материалы бытового и профессионального назначения — одно из профильных ее направлений.

Клей для холодной спайки этой фирмы представлен маркой S 401.

Homakoll S 401

Смесь подходит для стыковки всех видов бытовых и коммерческих покрытий из ПВХ материала и, по отзывам потребителей, имеет много плюсов:

• надежность соединений;
• предотвращение отбортовывания краев;
• хорошие гидроизоляционные качества шва;
• долговечность.

Упаковка — 60 мл.

Master Teks

Большим количеством предложений и хорошим спросом на рынке пользуются клеи и герметики производства Мастертекс (Польша, Россия).

Клей для холодной спайки линолеума и пластика выпускается под маркой Master Teks Profmaster.

Основа клеящего состава — ПВХ смолы.

Полезные характеристики:

• возможность склеивания сложных фигурных швов и выполнение аппликации;
• высокая степень адгезии;
• эластичность и прозрачность шва;
• влаго- и термостойкость.

Клей Master Teks

Объем упаковки—115 мл.

Полезные советы для холодной сварки

Для получения долговечного, качественного и незаметного шва по методу нетермической спайки полотен, есть несколько полезных советов:

• внимательно прочитать инструкцию к клеящему составу и определить его пригодность для работы с конкретным видом напольного покрытия;
• жидкими составами полотна стыкуются по кромке, прирезанной double-cut методом — двойным отрезом уложенных внахлест полотен;
• место стыка (края полотен) и основание должно быть очищено от мусора и пыли, обезжирено;
• для защиты краев полотен от расплавления, шов заклеивается малярным скотчем, с последующим надрезом по центру;
• периодичность повторных заполнений стыков при усадке клея должна составлять не менее 2-3 часов;
• зону шва твердых покрытий полукоммерческого и коммерческого классов перед спайкой желательно прогреть феном до температуры 40^оС, но не более;
• для удаления нечаянно попавшего на линолеум клея нельзя использовать растворители — только мыльная вода, и как можно быстрее;
• при заполнении шва клеем нужно задействовать две руки — пальцем одной вести иглу, другой — держать тюбик.

Технология спайки линолеума

Обязательным условием при использовании реакционных клеящих составов является соблюдение мер безопасности.

Работы необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, руки должны быть защищены перчатками, глаза — очками.

Подводя итоги, можно сказать, что холодная спайка с использованием качественных современных составов — это достойная альтернатива другим способам стыковки линолеума, как по качеству, так и по простоте исполнения.

Как использовать холодную сварку – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Костроме Сварка

– один из методов соединения материалов или деталей. Чтобы заделать стыки линолеума после его укладки, существует 2 способа – холодная и горячая сварка.

Холодная сварка используется для заделки стыков полотнищ при укладке бытового и полукоммерческого линолеума и представляет собой полужидкую массу, которая размягчает, практически расплавляет кромки покрытия, затем застывает, прочно соединяя их и обеспечивая равномерную плотность шва. Холодная сварка, обеспечивает швам долговечность и водонепроницаемость.

Преимущества:

• экологичность и отсутствие отходов;
• простота применения;
• универсальность использования;
• соединение сохраняет свои свойства при высокой температуре до 250°С;
• соединения устойчивы к химически активным средам;
• приемлемая стоимость.

Недостатки:

• меньшая конструкционная прочность соединения.

1Типы холодной сварки

В зависимости от ширины шва применяется клей разного типа: А или С.

Тип А – жидкий клей, применяется для соединения минимальных по ширине швов до 2 мм при сваривании швов свежеуложенного линолеума.

• Тип С – имеет более густую консистенцию и используется для швов шириной более 2 мм, которые могут возникнуть в давно уложенном линолеуме.

2Процесс работы

Внимание! Работы по холодной сварке проводятся в помещении при температуре не ниже +50С.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА А.

Линолеум укладывают последовательно, полотно за полотном внахлест на 50-60 мм. Для ровного стыка полотен, в месте шва, оба полотна прорезают насквозь специальным ножом по линейке, посередине, нож нужно удерживать под прямым углом к полу.

Под шов на пол приклеивают двухсторонний строительный скотч, для того чтобы зафиксировать линолеум на полу. Последовательно приклеить к скотчу, сначала одно полотно линолеума, затем аккуратно второе.

Сверху на лицевую сторону наклеивают односторонний скотч, можно использовать молярный. Это позволяет более качественно работать со сваркой, защитив края свариваемого линолеума от повреждающего воздействия сварки (клеевого раствора). Затем разрезают скотч по шву закругленным ножом.

Прямо в шов аккуратно заливают клей, который легко выдавливается из тюбика со специальным носиком. Вдавив носик прямо в шов, так чтобы он попадал и в шов и растекался по поверхности защитного скотча примерно на 5 — 6 мм.

ВАЖНО! При попадании клея на покрытие его капли не следует удалять сразу. После застывания их следует аккуратно снять ножом. При вытирании незастывшего клея можно повредить узор покрытия. Качество склеивания можно улучшить, прикатав шов чем-то тяжелым.

Полное высыхание клея наступает примерно через 2-3 часа. После чего можно удалить защитный скотч, аккуратно стягивая его под острым углом к полу.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА С

Сначала подрезают изношенные края склеиваемых полотен покрытия. Проверяют состояние основания под зоной шва, оно должно быть ровным и сухим.

Стык линолеума обязательно очищают от пыли и загрязнения. Хорошо пропылесосить.

На шов наклеивают односторонний малярный скотч и разрезают по зоне шва.

Приподнимают один из склеиваемых краев и выдавливают холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем.

Через 10-15 минут удаляют односторонний скотч. Холодную сварку, случайно попавшую на покрытие, не удаляют, необходимо дождаться полного высыхания и затем удалить острым ножом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА
Внимание! Время полного сваривания швов составляет около 8 часов (более точное время указано в инструкции, производителя клея). Шов получается аккуратным, практически незаметным и прочным.

ДРУГИЕ ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
В последние годы появился новый вид холодной сварки — особый клей-шпаклевка с различными наполнителями, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве. Такой клей состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидная смола уже давно применяется в технике и одно из главных ее достоинств — высокая прочность после затвердевания. Кроме того она отлично заполняет любые полости, затвердевая в них, заделывает «лечит» дефекты.

Классификация:
Однокомпонентные – состав имеет вид стержня, это смола с наполнителями, покрытого оболочкой-отвердителем. Рабочая смесь приготавливается отрезанием необходимого количества вещества для обеспечения правильных пропорций смолы и отвердителя. Эта часть затем разминается руками до получения однородной пластичной смеси.

Двухкомпонентные — рабочая смесь получается путем тщательного смешивания смолы и отвердителя.
По назначению клеи можно разделить на:

• универсальные, как правило, без наполнителей
• специальные, с наполнителем, где тип наполнителя определяет область применения. Например, для склеивания сантехники и ремонта бетона в качестве наполнителя используют керамику, а для металлических изделий – металлический порошок. При этом качественные характеристики универсального и специального клея, от одного производителя – одинаковы.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ C ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ

• Подготовка поверхности. Если склеиваемая поверхность зеркальная, то место склеивания, необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Шероховатости, улучшат сцепление свариваемых поверхностей. Они должны быть абсолютно сухими, чистыми, обезжиренными. Масло или жир необходимо удалить с помощью специального растворителя. Качество обезжиривания определяет качество склейки.

Внимание! При наличии небольшой течи в трубе, клей можно использовать в качестве временной пломбы, даже не перекрывая поток. Для этого необходимо удерживать клеящую массу до прилипания к поверхности, а затем зафиксировать ее с помощью жгута на час.

• Внимательно прочитайте инструкцию на упаковке. Далее выдавите или отрежьте, в зависимости от типа сварки, нужное количество клея. Используя смоченные водой перчатки, тщательно разомните перемешиваемую массу до состояния пластичности и однородности. В результате чего, масса должна нагреться.
• Подготовленный клеящий состав быстро нанесите на поверхность. Склеиваемые детали фиксируются на время, указанное производителем в инструкции. Если устраняется скол, то заплатке можно придать любую форму с помощью смоченной в воде лопатки.
• Время окончательного затвердевания клея может быть от часа до суток и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т.д. После полного высыхания, место склейки можно шкурить, шпаклевать и красить. Ускорить время отвердение можно с помощью нагрева. Работы с применением холодной сварки проводятся в помещении при температуре не ниже +50С, а хранение при температуре не выше +350С

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Во время работы с холодной сваркой, необходимо соблюдать все требования производителя, изложенные в инструкции по применению.
Не допускать попадания компонентов клея на кожу и в глаза. А при попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для защиты рук — необходимо использовать защитные перчатки.
Запрещается использование на поверхностях, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами.

Как использовать холодную сварку – советы по самостоятельному ремонту от Леруа Мерлен в Кемерове Сварка

– один из методов соединения материалов или деталей. Чтобы заделать стыки линолеума после его укладки, существует 2 способа – холодная и горячая сварка.

Холодная сварка используется для заделки стыков полотнищ при укладке бытового и полукоммерческого линолеума и представляет собой полужидкую массу, которая размягчает, практически расплавляет кромки покрытия, затем застывает, прочно соединяя их и обеспечивая равномерную плотность шва. Холодная сварка, обеспечивает швам долговечность и водонепроницаемость.

Преимущества:

• экологичность и отсутствие отходов;
• простота применения;
• универсальность использования;
• соединение сохраняет свои свойства при высокой температуре до 250°С;
• соединения устойчивы к химически активным средам;
• приемлемая стоимость.

Недостатки:

• меньшая конструкционная прочность соединения.

1Типы холодной сварки

В зависимости от ширины шва применяется клей разного типа: А или С.

Тип А – жидкий клей, применяется для соединения минимальных по ширине швов до 2 мм при сваривании швов свежеуложенного линолеума.

• Тип С – имеет более густую консистенцию и используется для швов шириной более 2 мм, которые могут возникнуть в давно уложенном линолеуме.

2Процесс работы

Внимание! Работы по холодной сварке проводятся в помещении при температуре не ниже +50С.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА А.

Линолеум укладывают последовательно, полотно за полотном внахлест на 50-60 мм. Для ровного стыка полотен, в месте шва, оба полотна прорезают насквозь специальным ножом по линейке, посередине, нож нужно удерживать под прямым углом к полу.

Под шов на пол приклеивают двухсторонний строительный скотч, для того чтобы зафиксировать линолеум на полу. Последовательно приклеить к скотчу, сначала одно полотно линолеума, затем аккуратно второе.

Сверху на лицевую сторону наклеивают односторонний скотч, можно использовать молярный. Это позволяет более качественно работать со сваркой, защитив края свариваемого линолеума от повреждающего воздействия сварки (клеевого раствора). Затем разрезают скотч по шву закругленным ножом.

Прямо в шов аккуратно заливают клей, который легко выдавливается из тюбика со специальным носиком. Вдавив носик прямо в шов, так чтобы он попадал и в шов и растекался по поверхности защитного скотча примерно на 5 — 6 мм.

ВАЖНО! При попадании клея на покрытие его капли не следует удалять сразу. После застывания их следует аккуратно снять ножом. При вытирании незастывшего клея можно повредить узор покрытия. Качество склеивания можно улучшить, прикатав шов чем-то тяжелым.

Полное высыхание клея наступает примерно через 2-3 часа. После чего можно удалить защитный скотч, аккуратно стягивая его под острым углом к полу.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТИПА С

Сначала подрезают изношенные края склеиваемых полотен покрытия. Проверяют состояние основания под зоной шва, оно должно быть ровным и сухим.

Стык линолеума обязательно очищают от пыли и загрязнения. Хорошо пропылесосить.

На шов наклеивают односторонний малярный скотч и разрезают по зоне шва.

Приподнимают один из склеиваемых краев и выдавливают холодную сварку на срез другой части таким образом, чтобы этот край был обильно покрыт клеем.

Через 10-15 минут удаляют односторонний скотч. Холодную сварку, случайно попавшую на покрытие, не удаляют, необходимо дождаться полного высыхания и затем удалить острым ножом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА
Внимание! Время полного сваривания швов составляет около 8 часов (более точное время указано в инструкции, производителя клея). Шов получается аккуратным, практически незаметным и прочным.

ДРУГИЕ ВИДЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
В последние годы появился новый вид холодной сварки — особый клей-шпаклевка с различными наполнителями, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве. Такой клей состоит из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Эпоксидная смола уже давно применяется в технике и одно из главных ее достоинств — высокая прочность после затвердевания. Кроме того она отлично заполняет любые полости, затвердевая в них, заделывает «лечит» дефекты.

Классификация:
Однокомпонентные – состав имеет вид стержня, это смола с наполнителями, покрытого оболочкой-отвердителем. Рабочая смесь приготавливается отрезанием необходимого количества вещества для обеспечения правильных пропорций смолы и отвердителя. Эта часть затем разминается руками до получения однородной пластичной смеси.

Двухкомпонентные — рабочая смесь получается путем тщательного смешивания смолы и отвердителя.
По назначению клеи можно разделить на:

• универсальные, как правило, без наполнителей
• специальные, с наполнителем, где тип наполнителя определяет область применения. Например, для склеивания сантехники и ремонта бетона в качестве наполнителя используют керамику, а для металлических изделий – металлический порошок. При этом качественные характеристики универсального и специального клея, от одного производителя – одинаковы.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ C ДВУХКОМПОНЕНТНОЙ ХОЛОДНОЙ СВАРКОЙ

• Подготовка поверхности. Если склеиваемая поверхность зеркальная, то место склеивания, необходимо тщательно зачистить наждачной бумагой. Шероховатости, улучшат сцепление свариваемых поверхностей. Они должны быть абсолютно сухими, чистыми, обезжиренными. Масло или жир необходимо удалить с помощью специального растворителя. Качество обезжиривания определяет качество склейки.

Внимание! При наличии небольшой течи в трубе, клей можно использовать в качестве временной пломбы, даже не перекрывая поток. Для этого необходимо удерживать клеящую массу до прилипания к поверхности, а затем зафиксировать ее с помощью жгута на час.

• Внимательно прочитайте инструкцию на упаковке. Далее выдавите или отрежьте, в зависимости от типа сварки, нужное количество клея. Используя смоченные водой перчатки, тщательно разомните перемешиваемую массу до состояния пластичности и однородности. В результате чего, масса должна нагреться.
• Подготовленный клеящий состав быстро нанесите на поверхность. Склеиваемые детали фиксируются на время, указанное производителем в инструкции. Если устраняется скол, то заплатке можно придать любую форму с помощью смоченной в воде лопатки.
• Время окончательного затвердевания клея может быть от часа до суток и зависит от многих факторов: производителя, температуры, толщины слоя и т.д. После полного высыхания, место склейки можно шкурить, шпаклевать и красить. Ускорить время отвердение можно с помощью нагрева. Работы с применением холодной сварки проводятся в помещении при температуре не ниже +50С, а хранение при температуре не выше +350С

УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Во время работы с холодной сваркой, необходимо соблюдать все требования производителя, изложенные в инструкции по применению.
Не допускать попадания компонентов клея на кожу и в глаза. А при попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для защиты рук — необходимо использовать защитные перчатки.
Запрещается использование на поверхностях, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами. Холодная сварка

: соединение металлов без нагрева

Когда мы думаем о сварке, самое первое, что приходит нам в голову, — это использование тепла. Нагрев металлов до их температуры плавления и сплавление их — вот как работает большинство методов сварки.

СВЯЗАННЫЕ: СВАРОЧНАЯ СВАРКА ТРЕНИЕМ: ПРИНЦИП, ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЯНа самом деле тепло считается синонимом сварки и является неотъемлемой частью соединения двух материалов.

Но это далеко от истины, и холодная сварка является очевидным доказательством. Холодная сварка — это процесс соединения двух металлов без использования тепла.

Это может показаться невозможным, но это один из самых популярных методов сварки.

Элемент нагрева в процессе сварки используется для того, чтобы сделать детали достаточно пластичными, чтобы могло произойти рассеивание атомов либо между двумя заготовками, либо с другой средой в середине.

Однако для соединения материалов не обязательно использовать тепло. Сварка в холодном состоянии демонстрирует это в режиме реального времени.

Холодная сварка (также называемая сваркой холодным давлением и контактной сваркой) использует давление для соединения двух материалов. С научной точки зрения, этот процесс называется твердотельной диффузией и использует давление для создания сварных швов.

Когда два материала спрессованы, они обычно не привариваются друг к другу. Это в основном связано с тем, что на поверхности материалов имеется оксидный слой или тонкий барьер.

Если мы возьмем случай с металлом, оксидный слой на поверхности подобен барьеру, который не позволяет ему диффундировать с другим металлом.

Холодная сварка решает эту проблему, подготавливая металлы до их сварки. Процесс подготовки включает очистку или чистку металлов до такой степени, что верхний оксидный или барьерный слой удаляется.

Это достигается путем обезжиривания металла, а затем его чистки металлической проволокой.

Как только желаемая чистота поверхности достигнута, оба материала механически прижаты друг к другу с необходимой силой.Величина силы зависит от самого материала, так как некоторые материалы могут свариваться только при высоких давлениях.

Одним из условий, необходимых для холодной сварки, является то, что по крайней мере один из материалов должен быть пластичным и не должен подвергаться сильному упрочнению.

Это явно сужает список материалов, которые могут быть кандидатом для холодной сварки. Мягкие металлы — лучший выбор для холодной сварки.

Наиболее распространенные соединения, которые возможны при холодной сварке:

В стыковом соединении удаление защитного слоя металла не часто требуется, поскольку пластическая деформация, возникающая в процессе соединения, автоматически разрушает барьер ,Тем не менее, коленные суставы требуют особой обработки, потому что в противном случае материал не будет прилипать друг к другу.

Холодная сварка имеет многовековую историю. Экскаваторы нашли посуду холодной сварки, которая восходит к бронзовому веку.

Первый научно выполненный эксперимент по холодной сварке был проведен преподобным Дж. Дезагюльером в 1724 году.

Его эксперимент был вызван наблюдением, что, когда он сжимал и скручивал два свинцовых шарика одинакового диаметра, они прилипали друг к другу.Дальнейшие испытания показали, что иногда прочность сцепления почти аналогична прочности основного металла.

Было много теорий, которые пытались объяснить это явление, включая рекристаллизацию и энергетическую гипотезу. Однако все они были опровергнуты.

В настоящее время принятым объяснением является создание металлической связи, которая возникает в результате взаимодействия между свободными ионами и электронами, когда два металла спрессованы вместе.

Когда холодная сварка выполняется с правильной процедурой и обработкой материала, результаты часто бывают такими же сильными, как у основного металла.

Совершенной холодной сварки достичь очень сложно. Это связано с несколькими причинами, такими как оксидные слои, которые образуются на поверхности металла в атмосферных условиях, неровности поверхности, загрязнение поверхности и многое другое.

Оптимальные холодные сварные швы имеют место только тогда, когда две поверхности, которые сжимаются вместе, чистые и не содержат никаких загрязнений. Кроме того, чем ровнее и ровнее поверхность, тем легче и равномернее будет сварной шов.

Кроме того, существуют ограничения на типы металлов, к которым может применяться холодная сварка.Цветные мягкие металлы — единственные кандидаты, подходящие для холодной сварки.

Медь и алюминий — два наиболее часто применяемых в холодной сварке металла. Металлы, содержащие углерод, не могут быть подвергнуты холодной сварке.

Наиболее примечательным преимуществом холодной сварки является то, что получающиеся сварные швы имеют такую ​​же прочность соединения, что и исходный материал. Этот подвиг очень сложно воссоздать в металлообработке.

Холодная обработка может также сваривать алюминий серий 2xxx и 7xxx, что часто невозможно при других видах сварки.

В промышленности холодная сварка известна своей способностью сваривать алюминий и медь, которые часто трудно сваривать с другими способами сварки. Однако связь, создаваемая между двумя материалами холодной сваркой, очень прочна.

Холодная сварка обеспечивает чистые и прочные сварные швы без образования хрупких интерметаллических соединений.

Холодная сварка в основном применяется в сварочной проволоке. Поскольку нет нагрева, и процесс может быть выполнен быстро, холодная сварка может обеспечить идеально сварную проволоку, в основном из алюминия, меди, 70/30 латуни, цинка, серебра и серебряных сплавов, никеля и золота.

Существуют даже ручные инструменты, которые можно использовать для холодной сварки проволоки, что делает его очень портативным и простым в использовании.

Холодная сварка также используется в тех случаях, когда необходимо соединить разнородные металлы, например, между медью и алюминием, о которых мы уже говорили.

СВЯЗАННЫЕ: ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА: ТИПЫ, ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ

Холодная сварка обеспечивает один из самых прочных сварных швов для создания соединений, подобных базовому металлу.Не требует тепловой энергии и специальных инструментов. Среди самых популярных методов сварки холодная сварка показывает, что нагревание не требуется, если вы соединяете определенные типы материалов.

ANDELI Рекламное слово TIG 250GPA Нержавеющая сталь Сварка ВИГ Холодная сварка Точечная сварка Многофункциональная сварочная машина для сварки виг | |

НАШИ УСЛУГИ Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации о продукции и информации о доставке. Продавцы знаний о сварке полностью и быстро поймут ваше требование, помогут вам сэкономить деньги и время. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ СЕРВИС l Отправить запрашиваемый товар с более подробной информацией, такой как номер модели, целевой маркетинг, общее количество, специальные требования. l Наши продавцы отправляют котировки 7/24 часов онлайн-услуг (по электронной почте, Skype, Wechat, Linkedin и т.) и сведения о продукте. Телефон и мобильный телефон также доступны, вы можете связаться с нами везде и в любое время. l Мы обсуждаем технологии, сроки поставки, гарантии, оформление коробок, оплата … l Наши продажи отправляют счет-проформу для подтверждения. УСЛУГИ В ПРОДАЖЕ l Клиент вносит депозит и отправляет нам банковскую копию. l Мы начинаем организовать производство после получения депозита или L / C. l Все продукты (каждая часть) проверены и проверены на 100% нашими опытными работниками. l наши продавцы вышлем вам фотографии для подтверждения перед отправкой.Клиенты делают оплату за баланс, наш фактор организует отгрузку. l Отправьте записку клиенту, когда товар прибудет в порт назначения покупателя. Клиент отправляет отзыв о нашем качестве и сервисе. ПОСЛЕПРОДАЖНЫЕ УСЛУГИ Служба ухода ANDELI будет следить за вами и машинами в течение года. l наш инженер поможет вам решить сомнение во время использования. Вопросы-Ответы Вопрос: почему выбирают нас? A: 1 Мы фабрика по производству инструментов, лучшие производственные возможности, лучший контроль качества, лучший сервис. 2 100% контроль качества перед отправкой.3 Конкурентоспособная цена. Вопрос: можете ли вы помочь мне разработать или изменить продукты, как мы просим? A: У нас есть возможности R & D и профессиональная и эффективная команда, поэтому приветствуются индивидуальное обслуживание и OEM / ODM. Мы сделаем все возможное, чтобы разобраться, если у вас есть хорошая идея. Вопрос: как насчет послепродажного обслуживания? A: Наша компания несет ответственность за поставляемый продукт в течение срока его использования. Вопрос: как насчет образцов? A: Мы можем поставить образцы. Но мы должны зарядить образец комиссии. И мы вернемся после подтверждения заказа.Клиент должен нести ответственность за доставку, когда ему требуется конкретный способ доставки.