Вспомогательное вещество ГОСТ 8433-81
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА
Наименование показателя
| ОП-7 | ОП-10
| ||
Внешний вид
| Маслоподобная жидкость или паста от светло-желтого до светло-коричневого цвета
| |||
Внешний вид водного раствора концентрации 10 г/л
| Прозрачная или слегка мутная жидкость
| Прозрачная жидкость
| ||
Массовая доля основного вещества, %, не менее | 88
| 80
| ||
Массовая доля воды, %, не более
| 0.3
| Устойчива в течение 1 часа 0.3
| ||
Водородный показатель pH водного раствора концентрации 10 г/л
| 6 — 8
| 6 — 8
| ||
Температурные пределы посветления водного раствора, °С
| ||||
вещества ОП-7 концентрации 20 г/л | 55 — 65
| —
| ||
вещества ОП-10 концентрации 10 г/л
| — | 80 — 90
| ||
| Поверхностное натяжение водного раствора концентрации 5 г/л, нм, не более | 35.10-3
| 37.10-3
| ||
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО — ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Вещества ОП-7 и ОП-10 обладают слабощелочной или слабокислой реакцией, хорошо растворяются в воде.
Имеет санитарно-эпидемиологическое заключение № 52.20.5.248.П.001905.10.07 от 10.10.2007г..
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
Один год со дня изготовления.
Адрес: г. Екатеринбург
Телефоны: (343) 345-17-64, 345-17-59
Факс: (343) 263-98-15
Контактное лицо: Король Евгения
E-mail: [email protected], [email protected]
ГОСТ 803-81 Прокат полосовой горячекатаный для плакирования из углеродистой качественной и высококачественной стали. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 октября 1981 года №803-81
ГОСТ 803-81
Группа В33
ОКП 09 5000
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.81 N 4709
3. ВЗАМЕН ГОСТ 803-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 11-87)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный полосовой прокат (далее — прокат) из углеродистой качественной и высококачественной стали, предназначенный для изготовления плакированных полос методом горячей прокатки.
1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1.1. Прокат должен изготовляться из стали марок 11кп, 18кп, 11ЮА, 18ЮА.
1.2. Химический состав стали марок 11ЮА, 18ЮА должен соответствовать нормам, указанным в табл.1, стали марок 11кп, 18кп — ГОСТ 1050.
В прокате из стали марок 11кп, 18кп допускаются отклонения по массовой доле углерода, марганца и фосфора, установленные ГОСТ 1050.
Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||
Углерод | Марганц | Алюминий | Кремний | Сера | Фосфор | |
не более | ||||||
11ЮА | 0,08-0,13 | 0,30-0,50 | 0,02-0,07 | 0,13 | 0,025 | 0,025 |
18ЮА | 0,16-0,22 | 0,20-0,40 | ||||
Примечание. Остаточная массовая доля элементов в сталях марок 11ЮА, 18ЮА не должна превышать: хрома — 0,15%, никеля — 0,25%, меди — 0,20%. В стали марок 18кп и 18ЮА массовая доля хрома допускается не более 0,20% при массовой доле углерода не более 0,18%.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Размеры полос должны соответствовать указанным в табл.2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление полос других размеров.
Таблица 2
Размеры в миллиметрах
Марка стали | Толщина | Ширина | Ширина для плакирования* | Длина | ||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
11кп, | 22 | +0,4 | 300 | +5,0 | 295 | +5,0 | 445, | +10 |
18кп, | 32 | 260 | 250 | 430 | ||||
_______________
* Ширина полосы за вычетом суммарной выпуклости боковых граней.
Пример условного обозначения полосы из стали марки 11кп размером 22х300х445 мм:
Полоса 22х300х445 — 11 кп ГОСТ 803-81
1.4. Косая плоскость при резке не должна превышать 5 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Прокат изготовляют без термической обработки с травленой поверхностью.
2.3. Макроструктура проката из стали марок 11ЮА, 18ЮА не должна иметь остатков усадочной раковины, подусадочной рыхлости, расслоений, подкорковых пузырей, свищей, инородных неметаллических макровключений.
Нормы химической неоднородности распределения серы в поперечном сечении полос из стали марок 11кп, 18кп устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Загрязненность неметаллическими включениями проката из стали марок 11кп и 18кп не должна превышать балла 3 шкалы эталонов, приведенных в приложении.
2.5. Загрязненность неметаллическими включениями проката из стали марок 11ЮА и 18ЮА не должна превышать по шкалам ГОСТ 1778:
— оксиды строчечные — балл 3;
— сульфиды — балл 3.
Допускается на одном шлифе загрязненность балла 4.
2.6. На поверхности полос не допускаются прокатные плены, закаты, раскатанные загрязнения, раскатанные пузыри, остатки окалины, поперечные царапины, пятна загрязнения. На боковых гранях полос не допускаются рванины.
2.7. На поверхности полос допускаются отпечатки, риски, продольные царапины глубиной не более 0,4 мм, а также рябизна и ржавчина, не препятствующие выявлению других поверхностных дефектов.
2.8. Дефекты поверхности полос могут быть удалены пологой зачисткой кругом с зернистостью абразивного материала не более N 80 по ГОСТ 3647.
Глубина зачистки не должна превышать половины суммы предельных отклонений по толщине. Ширина зачистки должна быть не менее пятикратной глубины.
2.9. На торцах полос не допускаются остатки усадочной раковины, подусадочная рыхлость, расслоения, инородные неметаллические макровключения. Заусенцы на торцах должны быть зачищены.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из полос одной плавки, одного размера и оформлена одним документом о качестве. Масса партии должна быть не более 100 т и не менее 20 т.
3.2. При контроле качества стали от партии отбирают:
— для химического анализа — три полосы;
— для проверки размеров и качества поверхности — 20 полос;
— для проверки макроструктуры и контроля неоднородности распределения серы — две полосы;
— для проверки загрязненности неметаллическими включениями — две полосы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14.
Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
4.2. Размеры полос проверяют универсальными мерительными инструментами или шаблонами. Косую плоскость полосы определяют по величине зазора между торцом полосы и прилегающей стороной угольника, прикладываемого к торцевой и боковой кромкам полосы.
4.3. Контроль макроструктуры стали марок 11ЮА, 18ЮА проводят методом травления по ГОСТ 10243.
Контроль химической неоднородности распределения серы в поперечном сечении полос из стали марок 11кп, 18кп проводят методом снятия серного отпечатка по ГОСТ 10243 и сравнением его с согласованной шкалой.
При содержании серы в ковшевой пробе не более 0,024% в стали марки 11кп и 0,026% — в стали марок 18кп контроль распределения серы не проводят.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Оценку загрязненности неметаллическими включениями проводят на шести шлифах:
— стали марок 11кп, 18кп — по прилагаемым эталонам;
— стали марок 11ЮА, 18ЮА — по ГОСТ 1778 методом ШЗ.
Оценку загрязненности неметаллическими включениями при повторных испытаниях проводят на восьми шлифах.
Микрошлифы для оценки загрязненности стали неметаллическими включениями готовят по ГОСТ 1778.
4.5. Глубину дефектов поверхности и глубину их зачистки проверяют индикаторным глубиномером и измерительным стержнем типа «игла» по ГОСТ 7661.
4.6. Допускается применение других методов измерений и испытаний, обеспечивающих требуемую точность и достоверность.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку наносят клеймением на торце каждой полосы, при перевозке транспортными пакетами на поддонах — на ярлык.
Содержание маркировки, наносимой на ярлык, должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566.
Маркировка, наносимая на торец полосы, должна содержать обозначение номера плавки, а по требованию потребителя — и обозначение марки стали.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Транспортные пакеты формируют на поддонах, изготовляемых по нормативно-технической документации.
5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.4. Транспортирование полос производят в крытых железнодорожных вагонах в соответствии с правилами перевозок и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
В один вагон отгружают не более трех партий.
5.5. Хранение продукции — по группе ОЖ3 согласно ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). Эталоны загрязненности неметаллическими включениями стали марок 11кп, 18кп (увеличение 100х)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
Балл 1
Балл 2
Балл 3
Балл 4
Балл 5
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Высококачественные стали: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
docs.cntd.ru
ГОСТ 16556-81 Заземлители для передвижных электроустановок. Общие технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 октября 1981 года №16556-81
ГОСТ 16556-81
Группа Е76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАЗЕМЛИТЕЛИ ДЛЯ ПЕРЕДВИЖНЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Общие технические условия
Ground connections for moyable electric units.
General specifications
МКС 29.120.99
49.045
ОКП 33 9869 9810
Дата введения 1983-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.81 N 4711
2. ВЗАМЕН ГОСТ 16556-71
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
5. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС N 9-87)
Настоящий стандарт распространяется на стержневые заземлители, представляющие собой стержни с зажимом и устройство для их забивки в грунт и извлечения из грунта.
Заземлители должны допускать применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ категории 1) по ГОСТ 15150.
1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и основные размеры заземлителей должны соответствовать указанным на черт.1-3.
Черт.1-3. Конструкция и основные размеры заземлителей
Заземлитель
1 — стержень; 2 — зажим
Черт.1
__________________
* Глубина забивки стержня в грунт — справочная.
Черт.2
Зажим
1 — зажим; 2 — болт М845 по ГОСТ 3033; 3 — вороток
Черт.3
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Устройство для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта состоит из разъемного замка с запирающей рукояткой и молота. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт.4 и 5.
Черт.4-5. Устройства для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта
Замок
1 — рукоятка; 2 — замок; 3 — винт М610 по ГОСТ 17473; 4 — шайба 6 по ГОСТ 11371; 5 — шайба 6 по ГОСТ 6402
Черт.4
Молот
1 — рукоятка; 2 — молот
Черт.5
1.3. Коды ОКП указаны в табл.1.
Таблица 1
Наименование изделия | Код ОКП |
Стержень 2000 мм | 33 9869 9821 |
Стержень 1500 мм | 33 9869 9822 |
Стержень 1180 мм | 33 9869 9823 |
Замок | 33 9869 9826 |
Зажим | 33 9869 9827 |
Молот | 33 9869 9828 |
Пример условного обозначения заземлителя со стержнем длиной 2000 мм:
Заземлитель 2000 ГОСТ 16556-81
Пример условного обозначения устройств для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта:
Замок ГОСТ 16556-81
Молот ГОСТ 16556-81
Зажим ГОСТ 16556-81
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Заземлители и устройства для их забивки в грунт и извлечения из грунта следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Внешний вид стержня, зажима, замка и молота (далее — изделия) должен соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Покрытие изделий должно быть цинковым хроматированным и соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 9.301.
2.4. Изделия должны быть взаимозаменяемыми.
2.5. Замок на стержне должен закрываться и открываться усилием от руки, при этом зазор между разъемными частями замка, закрепленного на стержне, должен быть в пределах 1,5-3,5 мм.
2.6. Молот должен свободно без усилий перемещаться вдоль стержня при забивке заземлителя в грунт и извлечения его из грунта.
2.7. Зажим должен обеспечивать надежный контакт со стержнем трех заземляющих проводников с площадью сечения от 6 до 25 мм.
2.8. Переходное сопротивление между стержнем и заземляющими проводниками не должно превышать 600 мкОм.
2.9. Масса изделий не должна превышать значений, установленных в табл.2.
2.10. Посадка рукоятки на кронштейн замка, а также посадка оси в шарнирные отверстия кронштейнов замка должна соответствовать h22/h22.
2.11. Предельная кривизна стержня при изготовлении не должна превышать установленной в ГОСТ 7417 для класса 4.
2.12. Предельные отклонения размеров зажима и деталей замка — по 1-му классу точности ГОСТ 26645*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
 
2.13. Предельные отклонения размеров волнистого профиля стержня не должны превышать h26.
2.14. Параметр шероховатости поверхностей зажима и деталей — 40 мкм по ГОСТ 2789.
2.15. Глубина обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка не должна превышать 0,5 мм. Обезуглероженный слой на волнистых поверхностях стержня не допускается.
2.16. Поверхностная твердость заостренного конца стержня на длине 40 мм, а также участков стержня с волнистыми поверхностями, поверхностная твердость кронштейнов замка и запирающего конца рукоятки замка должна быть 36 … 41 НRС.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.17. Заземлители и устройства для их забивки в грунт и извлечения из грунта должны допускать забивку и извлечение без поломок во всех грунтах (кроме крупнообломочного и скального массива). Характеристика грунтов приведена в справочном приложении 1.
2.18. Наработка заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта в циклах должна быть не менее:
120 — в немерзлом глинистом или песчаном грунте;
12 — в мерзлом глинистом или песчаном, а также в немерзлом гравийном или галечниковом и гравелистом грунтах.
2.19. Срок сохраняемости изделий должен быть 12 лет, из них 5 лет в полевых условиях.
2.20. Изделия должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование изделия | Материал | Масса, кг |
Стержень 2000 мм | Сталь 35 по ГОСТ 1051 | 2,90 |
Стержень 1500 мм | То же | 2,20 |
Стержень 1180 мм | « | 1,80 |
Зажим | Сталь 35 Л-1 по ГОСТ 977* | 0,15 |
Замок (детали) | То же | 1,90 |
Молот (детали) | Ст 3 по ГОСТ 380 | 8,80 |
________________ | ||
Болт по ГОСТ 3033 | Сталь 10 кп нагартованная по ГОСТ 10702 | 0,022 |
Вороток | Проволока 6,0-2-10 по ГОСТ 5663 | 0,015 |
_____________________
* По согласованию с заказчиком зажим и замок может быть изготовлен из стали 35 по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплект заземлителя с устройством для забивки его в грунт и извлечения из грунта состоит из одного стержня длиной 2000, 1500 или 1180 мм с зажимом, замка и молота.
По требованию потребителя допускается поставка отдельных изделий, входящих в комплект.
3.2. К комплекту прилагают Инструкцию по правилам эксплуатации и ремонту заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта, характеристику учета и схему забивки стержня и извлечения в соответствии с приложениями 1 и 2 настоящего стандарта.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта требованиям настоящего стандарта и техническим условиям проводят приемосдаточные, типовые и периодические испытания.
По требованию заказчика, дополнительно проводят испытания на сохраняемость.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1a. Типовые испытания проводят после изменения применяемых материалов или технологии изготовления.
Необходимость проведения испытаний определяют по согласованию между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.2. Изделия для приемки предъявляют партиями.
Партия должна состоять из изделий одного наименования, предъявляемых для приемки по одному предъявительскому извещению, 120 шт., но не менее 6 шт.*
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
4.3. Приемосдаточные испытания проводят представители отдела технического контроля изготовителя и заказчика в объеме 3% изделий от партии, но не менее 3 шт. в последовательности, указанной в табл.3.
Таблица 3
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | |
требований | методов контроля | |
1. Проверка внешнего вида | 2.2; 2.14 | 5.2 |
2. Проверка материала | 2.20 | 5.13 |
3. Проверка основных размеров | 1.2; 2.1; 2.10; 2.12; 2.13 | 5.1 |
4. Проверка твердости | 2.16 | 5.11 |
5. Проверка предельной кривизны стержня | 2.11 | 5.9 |
6. Проверка крепления замка на стержне | 2.5 | 5.5 |
7. Проверка перемещения молота по стержню | 2.6 | 5.6 |
8. Проверка маркировки | 6.1 | 5.14 |
9. Проверка упаковки | 6.4 | 5.15 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Результаты приемосдаточных испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.5. Если при испытаниях будут обнаружены изделия, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то производят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.
Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления представителю заказчика.
4.6. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.4, не реже одного раза в 2 года на трех заземлителях и трех устройствах для забивки их в грунт и извлечения из грунта.
Таблица 4
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | |
требований | методов контроля | |
1. Проверка всех размеров изделий на соответствие технической документации | 2.1 | 5.1 |
2. Проверка покрытия изделий | 2.3 | 5.3 |
3. Проверка взаимозаменяемости | 2.4 | 5.4 |
4. Проверка крепления заземляющего проводника и значения переходного сопротивления | 2.7; 2.8 | 5.7 |
5. Проверка массы изделий | 2.9 | 5.8 |
6. Проверка глубины обезуглероженного слоя | 2.15 | 5.10 |
7. Проверка наработки | 2.18 | 5.12 |
8. Проверка упаковки | 6.4 | 5.15 |
4.7. Результаты периодических испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, хотя бы по одному из требований настоящего стандарта, испытания прекращают и приостанавливают отгрузку принятых изделий.
Изготовитель выявляет причины дефектов и предъявляет отчет представителю заказчика с указанием причин неудовлетворительных испытаний и мер по их устранению.
4.9. Повторные испытания проводят на изделиях, изготовленных после внедрения в производство мероприятий, направленных на устранение причин неудовлетворительных результатов испытаний, на удвоенном числе изделий, прошедших приемосдаточные испытания, в полном объеме периодических испытаний.
4.10. Возобновление приемки и отгрузки изделий потребителю (в том числе принятых) производят при получении положительных результатов повторных испытаний, а также после устранения всех выявленных при испытаниях дефектов в предъявляемых к приемке и принятых, но не отгруженных изделиях.
4.11. Изделия, подвергшиеся периодическим испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
4.12. Испытания на сохраняемость (п.2.19) проводят путем закладки изделий на длительное хранение по согласованной с представителем заказчика программе.
4.13. Изделия считают выдержавшими испытания на сохраняемость, если после окончания длительного хранения на изделиях отсутствуют следы коррозии и получены положительные результаты в объеме приемосдаточных испытаний.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль конструкции и размеров изделий (пп.1.2; 2.1; 2.10; 2.12; 2.13) проводят сличением с чертежами и измерением размеров измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую в чертежах точность, или специальными шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Контроль внешнего вида изделий (пп.2.2; 2.14) проводят визуально и сравнением с образцами.
5.3. Контроль покрытия изделий (п.2.3) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.
5.4. Взаимозаменяемость изделий (п.2.4) проверяют путем разборки и смешанной сборки деталей трех замков. Взаимозаменяемость проверяют до проверки наработки на соответствие п.2.18.
5.5. Контроль закрывания и открывания замка на стержне (п.2.5) проводят путем зажатия рукоятки замка на стержне усилием от руки. Контроль зазора между разъемными частями замка проводят щупом по ТУ 2-034-225.
5.6. Контроль перемещения молотка по стержню (п.2.6) проводят установкой стержня в вертикальное положение и надеванием молота на верхний конец стержня. Молот под собственной массой должен свободно перемещаться по стержню вниз.
5.7. Контроль крепления заземляющих проводников зажимом к стержню и контроль значения переходного сопротивления между проводниками и стержнем (пп.2.7 и 2.8) проводят одновременным креплением зажимом к стержню трех заземляющих проводников с площадью сечения 6; 10; 16; 25 мм в любом наборе, при этом с площадью сечения 25 мм не более двух. Значение переходного сопротивления измеряют мостом постоянного тока между стержнем и каждым проводником.
5.8. Массу изделий (п.2.9) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,015 кг.
5.9. Контроль предельной кривизны стержня (п.2.11) должен производиться щупом на плите.
5.10. Контроль глубины обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка и стержня (п.2.15) проводят по требованиям, установленным в ГОСТ 1763.
5.11. Твердость заостренного конца стержня, а также участков стержня с волнистой поверхностью, твердость волнистых поверхностей замка и запирающего конца рукоятки (п.2.16) проверяют по требованиям, установленным в ГОСТ 9013.
5.12. Наработку заземлителей (п.2.18) проверяют путем забивания и извлечения каждого комплекта в немерзлый глинистый или в песчаный грунт 120 циклов, в мерзлый глинистый или песчаный — 12 циклов. По согласованию с заказчиком, допускается мерзлый, глинистый или песчаный грунт заменить немерзлым гравийным или галечниковым, или гравелистым, и наоборот.
5.13. Материалы и крепеж, применяемые для изготовления изделий (п.2.20), проверяют сличением с сопроводительной документацией. По требованию заказчика, качество может быть подтверждено необходимыми анализами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.14. Качество маркировки (п.6.1) проверяют визуально и сличением с маркировкой на образцах. Если маркировка нанесена краской, то производят трехкратное протирание ее хлопчатобумажной тканью, смоченной водой.
Изделия считают выдержавшими испытания, если маркировка осталась разборчивой.
5.15. Контроль и испытания упаковки и упакованных изделий (п.6.4) проводят по ГОСТ 23216.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку наносят на каждое изделие в местах, указанных на чертежах. Общие требования к маркировке должны соответствовать ГОСТ 18620.
6.2. Маркирование выполняют любым способом, обеспечивающим четкость маркировки в течение всего срока сохраняемости изделий.
6.3. Маркировка должна содержать обозначение настоящего стандарта.
6.4. Упаковывание и консервацию изделий проводят в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 23216 для условий хранения и транспортирования, указанных в пп.6.10 и 6.11.
6.5. Консервация должна обеспечить сохраняемость изделий в течение 4 лет.
6.6. В каждую упаковку должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование, обозначение и число упакованных изделий;
фамилию или номер упаковщика;
дату упаковывания;
штампы технического контроля и представителя заказчика.
6.7. Упаковывание изделий, хранящихся вместе с электроустановкой, должно производиться по техническим условиям на электроустановку с учетом требований транспортирования и хранения, изложенных в настоящем стандарте.
6.8. Транспортная маркировка на упаковке должна соответствовать ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.9. Масса брутто должна быть не более 50 кг.
6.10. Условия транспортирования изделий в упаковке изготовителя в части воздействия механических факторов, в том числе в составе электроустановки, должны быть не ниже группы Ж по ГОСТ 23216, в части воздействия климатических факторов не ниже группы условий хранения 7(Ж1), а по требованию заказчика по группам 5(ОЖ4) и 8(ОЖ3) ГОСТ 15150.
6.10а. Изделия в упаковке поставщика, в случае поставки потребителю отдельно от электроустановки, транспортируют транспортом всех видов в открытых транспортных средствах, в том числе и в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6.11. Условия хранения изделий в упаковке поставщика, в том числе в составе электроустановки, должны быть не ниже группы 4(Ж2), а по требованию заказчика, по группам 5(ОЖ4) и 8(ОЖ3) ГОСТ 15150.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
7.1. Электроустановки должны комплектоваться заземлителями с наибольшей длиной стержня по условиям размещения их на электроустановке.
7.2. Перед забивкой заземлителя в грунт со стержня, замка и зажима снять консервационную смазку.
Места сопряжения стержня и зажима протереть бензином.
7.3. Заземлители не предназначены для забивки в скальный массив.
При забивке заземлителей в грунты, указанные в приложении 1, в случае попадания заостренного конца стержня в крупные частицы гальки или щебня заземлитель следует извлечь, изменить угол наклона или забить его в другое место.
7.4. При забивке заземлителя в грунт и извлечении его из грунта закрепление замка на стержне должно соответствовать указанному в приложении 2. Только при указанном закреплении замка на стержне при ударах молота замок надежно удерживается на стержне.
В процессе забивки рукоятку замка следует периодически подтягивать.
7.5. Молот по стержню следует перемещать, не раскачивая стержень.
7.6. Забивку стержня в грунт и его извлечение из грунта следует производить с особой предосторожностью.
Отсутствие предосторожности может привести к травмированию лица или головы исполнителя о верхний конец стержня.
7.7. После забивки в галечниковый или щебенистый грунт стержни при необходимости могут подвергаться выпрямлению на стальной плоскости молотком из запасного имущества электроустановки.
Удары молотком следует наносить по деревянной подкладке.
7.8. В процессе эксплуатации на запирающем конце рукоятки замка может появиться заусенец, ухудшающий работу замка. Заусенец следует зачистить плоским напильником.
7.9. Указания по эксплуатации и ремонту допускается вносить в эксплуатационную документацию электроустановки.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изготовленных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет со дня ввода изделий в эксплуатацию при наработке, не превышающей указанной в п.2.18.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Характеристика грунтов по СНиП II-15-74, в которые допускается забивка заземлителей
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.02.01-83, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Наименование грунта | Состав грунта | Число забивок и извлечений (наработка), циклы |
1. Немерзлый грунт | ||
1.1. Глинистый или песчаный (гравелистый) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет менее 50%; остальное — глина или песок | 120 |
1.2. Торф, глина, садовая земля, суглинок, чернозем, супесок, песок | То же, без включений | 120 |
1.3. Гравийный (при преобладании неокатанных частиц — дресвяный) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет более 50%, остальное — менее 2 мм | 12 |
1.4. Галечниковый (при преобладании неокатанных частиц — щебенистый) | Масса частиц размером от 10 до 30 мм составляет до 60%, остальное — менее 10 мм | 12 |
2. Мерзлый грунт | ||
2.1. Глинистый или песчаный (гравелистый) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет менее 50%; остальное — глина или песок | 12 |
2.2. Торф, глина, садовая земля, суглинок, чернозем, супесок, песок | То же, без включений | 12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВКИ СТЕРЖНЯ В ГРУНТ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЯ ИЗ ГРУНТА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Забивка | Извлечение |
1 — замок;
2 — молот
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006
docs.cntd.ru
ГОСТ 24587-81 Лотки-водовыпуски железобетонные оросительных систем. Технические условия, ГОСТ от 18 ноября 1980 года №24587-81
ГОСТ 24587-81
Группа Ж33
ЛОТКИ-ВОДОВЫПУСКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ОРОСИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
Reinforced concrete flumes-water outlets of irrigation systems. Specification
ОКП 585821
Дата введения 1982-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
С.Е.Мирецкий (руководитель темы), Л.И.Дунина, Г.А.Ивянский, Н.Н.Светликова
ВНЕСЕН Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР
Зам. министра В.Г.Штепа
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 ноября 1980 г. N 179
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные раструбные лотки-водовыпуски параболического сечения (ЛРВ), предназначенные для забора воды из распределительных каналов оросительных систем с уклонами меньше критических, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Форма, основные параметры и размеры лотков-водовыпусков должны соответствовать принятым в ГОСТ 21509-76 для железобетонных ненапряженных раструбных лотков типа ЛР.
Лотки-водовыпуски должны отличаться от лотков типа ЛР наличием закладных деталей, предназначенных для крепления вентильного затвора с условным проходом 325 мм и рабочим давлением до 0,1 МПа.
1.2. Расположение закладных деталей для крепления вентильного затвора должно соответствовать указанному на чертеже.
Форма и размеры закладных деталей (фланца и стенок) должны соответствовать обязательному приложению.
1.3. Марки лотков обозначаются буквами ЛРВ (лоток раструбный с водовыпуском) и цифрами, которые обозначают высоту сечения лотка в дециметрах.
Пример условного обозначения железобетонного лотка с водовыпуском высотой сечения 800 мм:
ЛРВ-8 ГОСТ 24587-81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Лотки-водовыпуски должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 21509-76 и настоящего стандарта.
2.2. Технические требования к бетону, материалам для приготовления бетона и арматуре для армирования лотков-водовыпусков должны соответствовать требованиям ГОСТ 21509-76.
2.3. Для установки закладных деталей в арматурной сетке вырезается отверстие в соответствии с чертежом.
Закладные детали (фланцы и привариваемые к ним стенки) должны устанавливаться на арматурном каркасе лотка и закрепляться в проектном положении путем сварки анкеров с арматурной сеткой.
2.4. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
2.5. Опорные поверхности закладных деталей должны иметь гладкие наружные и внутренние поверхности. Не допускаются подтеки, возвышения наплавленного металла, вмятины, заусеницы.
2.6. Закладные детали должны изготавливаться из листовой стали ВСтЗсп по ГОСТ 380-71* и ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-74**, анкера — из арматурной стали класса А-I по ГОСТ 5781-75***.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют: ГОСТ 535-2005; ГОСТ 380-2005; ГОСТ 14637-89;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19904-90, здесь и далее по тексту;
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5781-82. — Примечание изготовителя базы данных.
2.7. Отклонения по толщине листов, из которых изготавливаются изделия закладных деталей, должны соответствовать предусмотренным ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-74.
2.8. Сварку производить электродами Э42.
Механические свойства сварных соединений и наплавленного металла при нормальной температуре должны соответствовать предусмотренным в ГОСТ 9467-75.
2.9. Отклонения стальных закладных деталей не должны превышать указанных в чертежах обязательного приложения.
2.10. Открытые поверхности стальных закладных деталей лотков должны иметь лакокрасочное покрытие, которое следует наносить на очищенные от наплывов бетона поверхности.
Техническая характеристика лакокрасочных покрытий должна назначаться в соответствии с требованиями главы СНиП II-28-73*.
__________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен СНиП 2.03.11-85, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Приемка лотков-водовыпусков должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 21509-76.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание лотков-водовыпусков должно производиться по ГОСТ 21509-76.
4.2. Перед испытанием на водонепроницаемость лотков-водовыпусков отверстие в закладной части закрывается съемной заглушкой.
4.3. Испытание сварных соединений арматурных изделий и закладных деталей и оценку их качества следует производить по ГОСТ 10922-75.
5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, транспортирование и хранение лотков-водовыпусков должны производиться в соответствии с ГОСТ 21509-76.
5.2. Закладные детали должны иметь маркировку масляной краской на наружных поверхностях фланцев. Маркировочная надпись должна указывать на принадлежность фланцев к соответствующему лотку, например, для лотка ЛРВ-4 фланец маркируется — 4.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. Укладка лотка-водовыпуска на стоечные опоры разрешается при достижении бетоном омоноличивания стойки прочности не ниже 50% от проектной, пуск воды по лоткам — при 100% прочности бетона.
6.2. Для обеспечения водонепроницаемости стыков лотков-водовыпусков с примыкающими лотками рекомендуется применять жгуты круглого сечения из резины или пароизола. Для обеспечения герметичности стыков жгуты из резины или пароизола должны быть обжаты соответственно на 30 и 50%.
Жгуты из резины должны соответствовать ГОСТ 6467-79, а из пароизола — ГОСТ 19177-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19177-81. — Примечание изготовителя базы данных.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых им изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
7.2. Некачественные лотки-водовыпуски завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.
Приложение (обязательное). Рабочие чертежи закладных деталей
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М: Издательство стандартов, 1981
docs.cntd.ru
ГОСТ 9587-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые мелкомодульные. Исходный контур
ГОСТ 9587-81
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ
ПЕРЕДАЧИ ЗУБЧАТЫЕ
МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ
ИСХОДНЫЙ КОНТУР
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Издание (март 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1-87)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 3067 срок введения установлен
с 01.01.82
1. Настоящий стандарт распространяется на мелкомодульные эвольвентные цилиндрические зубчатые передачи с прямозубыми и косозубыми колесами, а также на конические зубчатые передачи с прямозубыми зубчатыми колесами и устанавливает нормальный номинальный исходный контур зубчатых колес с модулем от 0,1 до 1 мм (исключительно).
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 309-85.
2. Термины и обозначения — по ГОСТ 16530-83 и ГОСТ 16531-83.
3. Форма и размеры исходного контура должны соответствовать указанным на чертеже.
Значения параметров и коэффициентов исходного контура должны быть следующими:
угол главного профиля a = 20°;
коэффициент высоты головки h*a = 1,0 или h*a = 1,1;
коэффициент высоты ножки h*f = h*a + с*;
коэффициент граничной высоты h*l = 2h*a;
коэффициент глубины захода зубьев в паре исходных контуров h*w = 2h*a;
коэффициент радиального зазора в паре исходных контуров с*должен находиться в пределах 0,25 — 0,40.
files.stroyinf.ru
ГОСТ 25015-81 Пластмассы ячеистые и пенорезины. Метод измерения линейных размеров, ГОСТ от 01 декабря 1981 года №25015-81
ГОСТ 25015-81
Группа Л29
Метод измерения линейных размеров
Plastics celluar and foam rubber.
Method for measuring linear dimensions
Срок действия с 01.01.1984
до 01.01.1989*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС».
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Л.В.Невский, В.И.Трещалов, П.И.Селиверстов, М.А.Игнатенко, И.В.Шамов, Н.В.Захаренко
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Зам. министра 3.Н.Поляков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1 декабря 1981 г. N 5184
Настоящий стандарт распространяется на ячеистые пластмассы и пенорезины и устанавливает метод измерения линейных размеров образцов и изделий.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор образцов и их размеры указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию или метод испытания.
2. АППАРАТУРА
2.1. Прибор типа 2030 ТН-100 для измерения толщины эластичных ячеистых пластмасс, легкодеформируемых жестких ячеистых пластмасс и пенорезин.
Микрометр по ГОСТ 6507-78, типа МЗ для измерения линейных размеров жестких ячеистых пластмасс; площадь измерительных плоскостей микрометра допускается увеличивать дополнительными металлическими пластинками площадью 10 см.
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75, рулетка измерительная по ГОСТ 7502-80 для измерения линейных размеров всех видов ячеистых пластмасс и пенорезин.
2.2. Измерительный инструмент выбирают в соответствии с требуемой точностью измерения в каждом конкретном случае по таблице.
Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Измерительный инструмент |
До 10 включ. | 0,01 | Прибор типа 2030 ТН-100, микрометр |
Св. 10 до 100 включ. | 0,1 | Штангенциркуль, прибор типа 2030 ТН-100, микрометр |
Св. 100 | 1,0 | Линейка, рулетка, штангенциркуль |
3. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ
3.1. Перед измерением ячеистые пластмассы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при условиях, указанных в нормативно-технической документации на конкретную продукцию или метод испытания.
3.2. Перед измерением пенорезины кондиционируют при условиях, указанных в нормативно-технической документации на конкретную продукцию или метод испытания.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЯ
4.1. Измерение производят при нормальных условиях, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию или метод испытания нет иных указаний.
4.2. Расположение и число мест для измерения каждого размера указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию или метод испытания.
4.3. На каждом месте, выбранном для измерения размеров, проводят три измерения и вычисляют их среднее арифметическое значение, которое округляют до цены деления измерительного инструмента.
4.4. При измерении размеров не допускается деформирования, повреждения или разрушения образца или изделий.
4.5. За окончательный результат измерения каждого размера принимают среднее арифметическое из значений, вычисленных по п.4.3, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию или метод испытания нет иных указаний.
4.6. Протокол измерений должен содержать:
наименование и марку продукции;
используемый измерительный инструмент;
значения определяемого размера для каждого места измерения и их среднее арифметическое в миллиметрах;
дату измерения и обозначение настоящего стандарта.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1982
docs.cntd.ru
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры, ГОСТ от 13 февраля 1981 года №24597-81
ГОСТ 24597-81
Группа Д08
ПАКЕТЫ ТАРНО-ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ
Основные параметры и размеры
Unitized tared and piece goods cargoes.
Main parameters and dimensions
Дата введения 1982-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 февраля 1981 г. N 736
1. Настоящий стандарт устанавливает основные параметры и размеры пакетов тарно-штучных грузов, унифицированных по размерам в плане на базе модуля 600х400 мм, предназначенных для транспортирования всеми видами транспорта.
2. Габаритные размеры и масса брутто пакетов должны соответствовать указанным в таблице.
Габаритный размер, мм, не более | Масса брутто, т, не более | Применяемость | ||
Длина | Ширина | Высота | ||
620 | 420 | 950 | 1,0 | Для обращения на всех видах транспорта по стране, преимущественно для внутризаводских и межзаводских перевозок |
840 | 620 | 1150 | 1,0 | То же |
1240 | 840 | 1350 | 1,25 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок на всех видах транспорта |
1240 | 1040 | 1350 | 1,25 | То же |
1680 | 1240 | 1700 | 3,2 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок преимущественно на водном транспорте |
1880 | 1240 | 1700 | 3,2 | Для внутренних и внешнеторговых перевозок морским транспортом |
Примечания:
1. Пакеты размерами 1680х1240 и 1880х1240 мм допускается перевозить железнодорожным транспортом только на открытом подвижном составе.
2. При прямых водных перевозках для пакетов размерами 1240х840 мм и 1240х1040 мм допускается масса брутто 1,8 т.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981
docs.cntd.ru