Металлы. Метод испытания на срез
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СРЕЗ
ОСТ 1.90148-74
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ. | ОСТ 1.90148-74 Взамен инструкции № 377-51 |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления срезу при температуре 20 ± 5 °C проволоки, заклепок, болтов и специальных образцов из черных и цветных металлов диаметром от 2 до 25 мм, имеющих временное сопротивление разрыву до 200 кгс/мм2.
1. Общие указания
1.1. Проволоку, болты, заклепки и специальные образцы испытывают на двойной срез.
Сопротивление срезу болтов и заклепок, длина которых не позволяет произвести испытание на двойной срез, определяют испытанием на одинарный срез или испытанием на двойной срез образцов-свидетелей, т.е. удлиненных болтов и заклепок, прошедших термическую обработку вместе с контролируемой партией.
1.2. Сопротивление срезу (tср) определяют с точностью до 0,1 кгс/мм2 по формулам:
при испытании на двойной срез
кгс/мм2
при испытании на одинарный срез
кгс/мм2,
где Р — наибольшая нагрузка, регистрируемая по силоизмерителю испытательной машины, кгс,
d — фактический исходный диаметр, мм
Peг. № ВИФС-3862 от 23/ХII 1974 г.
Разработан | Утвержден | Срок введения с 1/VII 1975 г. |
Срок действия: |
2. Подготовка к испытанию
2.1. Проволоку, болты и заклепки испытывают без обработки поверхности.
Специальные образцы для определения сопротивления срезу как расчетной характеристики материала изготавливают с чистотой поверхности не ниже 7 класса по ГОСТ 2789-59.
2.2. Минимальная длина отрезков проволоки, заклепок, болтов и специальных образцов, предназначенных для испытания на двойной срез, должна соответствовать длине, указанной в табл. 1, а предназначенных для испытания на одинарный срез — в табл. 2.
Таблица 1
Диаметр проволоки, заклепки, болта, специального образца, мм | Минимальная длина отрезка проволоки, заклепки, болта, специального образца, мм | Толщина, | |
ножа | щеки | ||
От 2 до 5 | 15 | 5 | 5 |
Св. 5 до 8 | 20 | 8 | 6 |
Св. 8 до 12 | 28 | 12 | 8 |
Св. 12 до 16 | 86 | 16 | 10 |
Св. 16 до 20 | 44 | 20 | 12 |
Св. 20 до 25 | 57 | 25 | 16 |
Таблица 2
Диаметр проволоки, заклепки, болта, мм | Минимальная длина отрезка проволоки, заклепки, болта, мм | Толщина ножа, мм |
От 2 до 5 | 8 | 4 |
Св. 5 до 8 | 12 | 6 |
Св. 8 до 12 | 16 | 8 |
Св. 12 до 16 | 24 | 12 |
Св. 16 до 20 | 32 | 16 |
Св. 20 до 25 | 40 | 20 |
2.3. Измерение диаметра проволоки, болтов, заклепок и специальных образцов производится с точностью до 0,01 мм.
3. Оборудование и приспособления
3.1. Испытание на срез проводят на разрывных или универсальных машинах всех систем в специальных приспособлениях.
3.2. Допускается проводить испытания на машинах, предназначенных только для сжатия.
3.3. Испытание на двойной срез проводят в приспособлениях, схемы которых приведены на рисунках 1 — 3.
Рис. 1 Схема приспособления для испытания на двойной срез с приложением растягивающего усилия
1 — щеки, 2 — корпус; 3 — нож; 4 — образец; 5 — вкладыш
Испытание на одинарный срез проводят в приспособлении, схема которого приведена на рис. 4.
Рис. 2. Схема приспособления для испытания на двойной срез с приложением сжимающего усилия:
1 — вкладыш; 2 — щеки; 3 — нож; 4 — образец; 5 — корпус
Рис. 3. Схема многоместного приспособления для испытания на двойной срез:
1 — отверстия для выталкивателя; 2 — отверстия для подвески; 3 — отверстия для образца; 4 — нож; 5 — щеки.
Рис. 4. Схема приспособления для испытания на одинарный срез:
1 — ножи; 2 — образец
3.4. Допускается проводить испытания на одинарный срез заклепок и проволоки диаметром от 2 до 6 мм с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2
3.5. При испытании стальных и титановых изделий твердость ножей и щек приспособлений должна быть HRС ≥ 60, а при испытании алюминиевых изделий — HRC ≥ 50
3.6. Соприкасающиеся поверхности ножей и щек шлифуют.
3.7. По рабочим поверхностям щек и ножей в приспособлениях должна быть обеспечена скользящая посадка по 3 классу точности.
Рис. 5. Схема приспособления для испытания на одинарный срез проволоки и заклепок диаметром от 2 до 6 мм:
1 — наружный цилиндр; 2 — внутренний цилиндр; 3 — плита: 4 — шарик диаметром 10 мм.
3.8. Точность изготовления рабочих отверстий в приспособлениях должна отвечать 3 классу в системе отверстии. Оси отверстий должны находиться на одной прямой, перпендикулярной оси приспособления.
3.9. Толщина ножей и щек двусрезного приспособления должна соответствовать указанной в табл. 1, односрезного — в табл. 2.
При испытании на срез в приспособлении, изображенном на рис. 3, толщина щек и ножей должна быть выбрана по наибольшему диаметру испытываемого образца.
4. Проведение испытаний
4.1. При испытании на срез прилагается растягивающее или сжимающее усилие (см. соответственно рис. 1, 3, 4 и рис. 2, 5).
4.2. Установку нулевого показания силоизмерителя испытательной машины производят с вставленным в нее приспособлением для испытания на срез.
4.3. При правильной установке в машине приспособлений для испытания на срез не должно возникать трения между ножами и щеками, что проверяется при холостом ходе машины (без образца). Нулевое положение стрелки силоизмерителя при этом должно оставаться неизменным.
4.4. При посадке в отверстие приспособления допускается зазор, не превышающий 0,1 мм. Посадка с натягом не допускается.
4.5. Скорость перемещения ножа относительно щек при испытании на срез не должна превышать 10 мм/мин при рабочем ходе машины.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие указания. 1 2. Подготовка к испытанию.. 1 3. Оборудование и приспособления. 2 4. Проведение испытаний. 4 |
standartgost.ru
ОСТ 1.90148-74 Металлы. Метод испытания на срез
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СРЕЗ
ОСТ 1.90148-74
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ. | ОСТ 1.90148-74 Взамен инструкции № 377-51 |
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления срезу при температуре 20 ± 5 °C проволоки, заклепок, болтов и специальных образцов из черных и цветных металлов диаметром от 2 до 25 мм, имеющих временное сопротивление разрыву до 200 кгс/мм2.
1. Общие указания
1.1. Проволоку, болты, заклепки и специальные образцы испытывают на двойной срез.
Сопротивление срезу болтов и заклепок, длина которых не позволяет произвести испытание на двойной срез, определяют испытанием на одинарный срез или испытанием на двойной срез образцов-свидетелей, т.е. удлиненных болтов и заклепок, прошедших термическую обработку вместе с контролируемой партией.
1.2. Сопротивление срезу (tср) определяют с точностью до 0,1
при испытании на двойной срез
кгс/мм2
при испытании на одинарный срез
кгс/мм2,
где Р — наибольшая нагрузка, регистрируемая по силоизмерителю испытательной машины, кгс,
d — фактический исходный диаметр, мм
Peг. № ВИФС-3862 от 23/ХII 1974 г.
Разработан | Утвержден | Срок введения с 1/VII 1975 г. |
Срок действия: |
2. Подготовка к испытанию
2.1. Проволоку, болты и заклепки испытывают без обработки поверхности.
Специальные образцы для определения сопротивления срезу как расчетной характеристики материала изготавливают с чистотой поверхности не ниже 7 класса по ГОСТ 2789-59.
2.2. Минимальная длина отрезков проволоки, заклепок, болтов и специальных образцов, предназначенных для испытания на двойной срез, должна соответствовать длине, указанной в табл. 1, а предназначенных для испытания на одинарный срез — в табл. 2.
Таблица 1
Диаметр проволоки, заклепки, болта, специального образца, мм | Минимальная длина отрезка проволоки, заклепки, болта, специального образца, мм | Толщина, мм | |
ножа | щеки | ||
От 2 до 5 | 15 | 5 | 5 |
Св. 5 до 8 | 20 | 8 | 6 |
Св. 8 до 12 | 28 | 12 | 8 |
Св. 12 до 16 | 86 | 16 | 10 |
Св. 16 до 20 | 44 | 20 | 12 |
Св. 20 до 25 | 57 | 25 | 16 |
Таблица 2
Диаметр проволоки, заклепки, болта, мм | Минимальная длина отрезка проволоки, заклепки, болта, мм | Толщина ножа, мм |
От 2 до 5 | 8 | 4 |
Св. 5 до 8 | 12 | 6 |
Св. 8 до 12 | 16 | 8 |
Св. 12 до 16 | 24 | 12 |
Св. 16 до 20 | 32 | 16 |
Св. 20 до 25 | 40 | 20 |
2.3. Измерение диаметра проволоки, болтов, заклепок и специальных образцов производится с точностью до 0,01 мм.
3. Оборудование и приспособления
3.1. Испытание на срез проводят на разрывных или универсальных машинах всех систем в специальных приспособлениях.
3.2. Допускается проводить испытания на машинах, предназначенных только для сжатия.
3.3. Испытание на двойной срез проводят в приспособлениях, схемы которых приведены на рисунках 1 — 3.
Рис. 1 Схема приспособления для испытания на двойной срез с приложением растягивающего усилия
1 — щеки, 2 — корпус; 3 — нож; 4 — образец; 5 — вкладыш
Испытание на одинарный срез проводят в приспособлении, схема которого приведена на рис. 4.
Рис. 2. Схема приспособления для испытания на двойной срез с приложением сжимающего усилия:
1 — вкладыш; 2 — щеки; 3 — нож; 4 — образец; 5 — корпус
Рис. 3. Схема многоместного приспособления для испытания на двойной срез:
1 — отверстия для выталкивателя; 2 — отверстия для подвески; 3 — отверстия для образца; 4 — нож; 5 — щеки.
Рис. 4. Схема приспособления для испытания на одинарный срез:
1 — ножи; 2 — образец
3.4. Допускается проводить испытания на одинарный срез заклепок и проволоки диаметром от 2 до 6 мм с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2 в приспособлении, схема которого приведена на рис. 5.
3.5. При испытании стальных и титановых изделий твердость ножей и щек приспособлений должна быть HRС ? 60, а при испытании алюминиевых изделий — HRC ? 50
3.6. Соприкасающиеся поверхности ножей и щек шлифуют.
3.7. По рабочим поверхностям щек и ножей в приспособлениях должна быть обеспечена скользящая посадка по 3 классу точности.
Рис. 5. Схема приспособления для испытания на одинарный срез проволоки и заклепок диаметром от 2 до 6 мм:
1 — наружный цилиндр; 2 — внутренний цилиндр; 3 — плита: 4 — шарик диаметром 10 мм.
3.8. Точность изготовления рабочих отверстий в приспособлениях должна отвечать 3 классу в системе отверстии. Оси отверстий должны находиться на одной прямой, перпендикулярной оси приспособления.
3.9. Толщина ножей и щек двусрезного приспособления должна соответствовать указанной в табл. 1, односрезного — в табл. 2.
При испытании на срез в приспособлении, изображенном на рис. 3, толщина щек и ножей должна быть выбрана по наибольшему диаметру испытываемого образца.
4. Проведение испытаний
4.1. При испытании на срез прилагается растягивающее или сжимающее усилие (см. соответственно рис. 1, 3, 4 и рис. 2, 5).
4.2. Установку нулевого показания силоизмерителя испытательной машины производят с вставленным в нее приспособлением для испытания на срез.
4.3. При правильной установке в машине приспособлений для испытания на срез не должно возникать трения между ножами и щеками, что проверяется при холостом ходе машины (без образца). Нулевое положение стрелки силоизмерителя при этом должно оставаться неизменным.
4.4. При посадке в отверстие приспособления допускается зазор, не превышающий 0,1 мм. Посадка с натягом не допускается.
4.5. Скорость перемещения ножа относительно щек при испытании на срез не должна превышать 10 мм/мин при рабочем ходе машины.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие указания. 1 2. Подготовка к испытанию.. 1 3. Оборудование и приспособления. 2 4. Проведение испытаний. 4 |
www.opengost.ru
Металлы. Метод испытания на срез
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ.
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СРЕЗ
ОСТ 1.90148-74
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления срезу при температуре 20 ± 5 °C проволоки, заклепок, болтов и специальных образцов из черных и цветных металлов диаметром от 2 до 25 мм, имеющих временное сопротивление разрыву до 200 кгс/мм2.
1.1. Проволоку, болты, заклепки и специальные образцы испытывают на двойной срез.
Сопротивление срезу болтов и заклепок, длина которых не позволяет произвести испытание на двойной срез, определяют испытанием на одинарный срез или испытанием на двойной срез образцов-свидетелей, т.е. удлиненных болтов и заклепок, прошедших термическую обработку вместе с контролируемой партией.
1.2. Сопротивление срезу (tср) определяют с точностью до 0,1 кгс/мм2 по формулам:
при испытании на двойной срез
кгс/мм2
при испытании на одинарный срез
кгс/мм2,
где Р — наибольшая нагрузка, регистрируемая по силоизмерителю испытательной машины, кгс,
d - фактический исходный диаметр, мм
Peг. № ВИФС-3862 от 23/ХII 1974 г.
|
Разработан |
Утвержден |
Срок введения с 1/VII 1975 г. |
files.stroyinf.ru
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
files.stroyinf.ru
ГОСТ 30322-95 (ИСО 8749-86) Штифты и насеченные штифты. Испытание на срез (аутентичен ГОСТ Р 50076-92 (ИСО 8749-86)), ГОСТ от 12 марта 1996 года №30322-95
ГОСТ 30322-95 (ИСО 8749-86)
ГОСТ Р 50076-92 (ИСО 8749-86)
Группа Г37
ОКП 16 8000
Дата введения 1993-01-01*
_________________
* Дополнительную информацию о введении в
действие см. ярлык «Примечания». —
Примечание изготовителя базы данных.
1 ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г.Серегин, A.M.Свиридов, Ю.А.Алексеева
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 30.07.92 N 820
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 8749-86 «Штифты и насеченные штифты. Испытание на срез» и полностью ему соответствует
Постановлением Госстандарта России от 12 марта 1996 г. N 164 ГОСТ 30322-95 (ИСО 8749-86) введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с момента принятия указанного постановления и признан имеющим одинаковую силу с ГОСТ Р 50076-92 (ИСО 8749-86) на территории Российской Федерации в связи с полной аутентичностью их содержания
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на срез металлических штифтов с номинальным диаметром от 0,8 до 25 мм.
2 Сущность испытания
Испытание состоит в нагрузке штифта на двойной срез с применением соответствующего приспособления для испытания в испытательной машине и фиксированием максимальной нагрузки, приводящей к разрушению.
3 Метод и оборудование для испытания
Испытание на срез с помощью приспособления (типичное приспособление изображено на рисунке), в котором детали, удерживающие штифт, и деталь, служащая для приложения нагрузки, имеют отверстия с диаметрами, соответствующими номинальному диаметру штифта (допуск Н6), и твердость не менее 700 HV.
1 — штифт;
2 — нагрузка; 3 — срезающий блок; 4 — закаленный срезающий блок;
5 — закаленный поддерживающий блок; 6 — приспособление; 7 — прокладка;
8 — прокладки и направляющие срезающего блока; 9 — закаленные втулки
Зазор между удерживающей деталью и деталью, передающей нагрузку, должен быть не более 0,15 мм. Плоскости среза должны находиться на минимальном расстоянии, равном одному диаметру от концов штифта и двум диаметрам друг от друга.
Штифты, слишком короткие для испытания двойным срезом, испытываются одинарным одновременным срезом двух штифтов.
Пружинные штифты устанавливаются в испытательном приспособлении прорезью вверх.
Штифты должны испытываться до разрушения. Максимальная нагрузка, прилагаемая к штифту в момент разрушения или перед разрушением, считается двойной нагрузкой на срез.
После испытаний на срез штифтов трещины не допускаются.
Скорость при испытании должна быть не выше 13 мм/мин.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000
docs.cntd.ru
Испытания на срез и сдвиг – Испытательный центр Кипсал
Промышленное оборудование и его комплектующие должны быть надежными, сохранять свою работоспособность и изначальные эксплуатационные свойства в рабочих условиях. Чтобы убедиться в том, что деталь не подведет в ответственный момент, необходимо знать, как она воспринимает увеличенные нагрузки, насколько высоко сопротивление механическому износу.
Цель испытаний
Компания «Кипсал» занимается проведением испытаний, используя только качественное оборудование, которое способно показать достоверные результаты. Благодаря возможности оформления индивидуального коммерческого предложения, каждый клиент сможет воспользоваться услугами с учетом собственных потребностей и нюансов производства (степени нагрузки, рабочих условий, типа деталей и т.д.).
Физико-механические испытания, которые способны установить сопротивляемость и стойкость объекта при испытании на сдвиг, выявляют степень прочности, проблемы с конкретными материалами в эксплуатационных условиях, предполагающих высокую степень нагрузки Это крайне важно для металлургической промышленности, машиностроения, и т.д., то есть в областях, которые предусматривают сохранение высокого уровня безопасности производства.
Благодаря испытаниям на срез проверяется степень сопротивляемости детали (болты, шпильки, анкеры, цилиндрические образцы проволоки и т.д.) разрушению в плоскости поперечного сечения. Все операции подобного типа производятся при помощи оборудования, работающего на растяжение или сжатие, универсальной технике, воспроизводящей комплекс испытаний. Получаемые значения зависит от условий опыта (скорость загружения и т.д.). Существует рекомендуемая скорость работы — не более 10мм\мин.
Все испытания на срез по ГОСТу обеспечивают точные результаты.
Испытание анкеров и болтов
Благодаря испытаниям анкеров на срез осуществляется расчет рекомендуемых нагрузок, которые способны повлиять на надежность подобного крепления. Опыт предполагает использование растягивающего или сжимающего усилия. Операции возможно проводить на одинарный и двойной срез. Для этого используется разное оборудование. В первом случае техника должна состоять из ножей и образца, во втором — щек, корпуса, ножей, образца и вкладыша.
При проведении испытаний болтов на срез с помощью использования специального оборудования, укомплектованного вилкой и диском, устанавливаются точные результаты. Произведение срезного усилия определяет, будет ли выбранный болт надежным в эксплуатационных условиях, не подведет ли при требующейся нагрузке не только в статичной конструкции, но и в оборудовании, которое подвергается постоянной вибрации или движению.
kipsal.ru
Испытание на срез
Лабораторная работа № 7
Цель работы – изучить характер разрушения стальных образцов и определить предел прочности малоуглеродистой стали при срезе.
Основные сведения
Испытание на срез воспроизводит условие нагружения таких деталей, как заклепки, «чистые» болты, шпонки, штифты и т.п. Методика расчета элементов, работающих на срез, в значительной мере опирается на теорию чистого сдвига.
Известно, что между пределом прочности на растяжение σпч и пределом прочности на срез τпч существует довольно устойчивое соотношение (например, для стали τпч = 0,6-0,8 σпч).
Обычные элементы, работающие в конструкциях на срез (болты, заклепки, шпонки), одновременно подвергаются действию и нормальных напряжений, возникающих по сечениям, испытывающим срез. Следовательно, материал таких элементов находится в более сложных условиях работы, чем чистый сдвиг.
Величина предела прочности при срезе имеет практическую ценность только в том случае, если нагружение образца будет близко к реальным условиям, поэтому испытания на срез в лабораториях чаще всего проводят при помощи специального приспособления (рис. 7.1), изготовленного из закаленной стали и осуществляющего двойной срез.
Рис. 7.1. Схема приспособления для испытания образцов на срез
Работа проводится на универсальной испытательной машине УММ-20 с использованием нескольких образцов круглого сечения различного диаметра d.
Стержень обмеряется и закладывается в отверстие проушины, причем диаметр его выбирается так, чтобы обеспечить плотное касание к стенкам отверстий. После разрушения образца силой Fср определяется его прочность на срез по удвоенной площади поперечного сечения 2А.
Порядок выполнения и обработка результатов
После установки приспособления, закладки в него образца, его разрушения и внешнего осмотра для каждого образца подсчитывается τпч. Затем определяются средние значения τпч ср по результатам испытания нескольких образцов и находится опытное отношение τпч ср / σпч.
Полученное отношение есть смысл сравнить с 0,6-0,8, если образцы на срез были изготовлены из того же материала, что и на растяжение. Оформление результатов работы проводится в журнале испытаний с показом эскизов до испытаний и после испытания.
Контрольные вопросы
- Какие задачи мы ставим перед собой при испытаниях на срез цилиндрических образцов?
- Как определяются допускаемые касательные напряжения и есть ли аналогия между соотношениями τпч / σпч и [τ] / [σ]?
- Соответствует ли работа деталей, работающих на срез, теоретическим предпосылкам и зависимостям чистого сдвига?
Определение напряжений при изгибе >
Примеры решения задач >
isopromat.ru