Закрыть

Корпус для вентилятора своими руками – Как сделать вентилятор своими руками: самодельные модели

Содержание

Как сделать различные типы вентиляторов своими руками

Вентилятор не отличается сложным устройством. Он состоит из мотора, лопастей, различных кнопок регулировки и подставки-корпуса. Бывают дополнительные элементы, типа подсветки, часов, но это уже опции, которые не так уж важны.

Совсем не обязательно покупать вентилятор, ведь его вполне получится сделать самому. Тем более, для этого не нужны особые навыки мастера.

При должном же умении, самодельная модель получится не способом избавиться от старых вещей, а возможностью проявить фантазию и, возможно, скрытые таланты. У некоторых умельцев довольно просто получаются и функциональные, и крайне привлекательные варианты. Они гармонично дополняют интерьер и становятся центром внимания не хуже любого арт-объекта.

Как сделать вентилятор из обычного электромоторчика

Наверное, самый простой и быстрый способ обзавестись собственноручно собранным вентилятором-самоделкой, это найти обычный моторчик, который чаще всего встречается в игрушках.

Стандартный электромоторчик из игрушки

Заказать такую вещицу не составляет труда. Тем более, сегодня, не останавливаясь ни на минуту, курсируют караваны разных безделушек из Поднебесной. А если нет – то достаточно купить недорогую игрушечную машинку и снять с нее моторчик.

Но ждать невозможного от такого устройства точно не стоит. Скорее, оно сможет лишь несильно гонять воздух. Но для настольной модели вполне сойдет. У него получится обдувать лицо сидящего за компьютером.

Для такого вентилятора можно использовать абсолютно все, что угодно. Основными частями будут:

  • лопасти;
  • мотор;
  • кнопка включения/выключения;
  • подставка;
  • система питания.

В остальном, предел идеи будет заключаться только в границах фантазии.

После того, как мотор будет готов к использованию, есть смысл позаботиться о питании. Это могут быть батарейки, как и в игрушке, для которой моторчик предназначался. Но, определенно, такая энергия не прослужит долго. Однако есть и плюс – устройство сохранит компактность и мобильность.

Второй вариант – это питание от сети. Но в этом случае нужно не перестараться. Прямое подключение через вилку – верный путь к тому, чтобы моторчик сгорел. Так что не стоит экспериментировать, стараясь раскрутить двигатель до больших оборотов. На игрушках электромоторчики рассчитаны обычно на 3-4,5 Вольта, а желание дать большее вращение за счет мощных источников энергии, во-первых, быстро посадит источник (если это батарейка), во-вторых, серьезно снизит ресурс вентилятора вплоть до поломки. Двигатель начнет греться, могут оплавиться щетки.

Но вот современные зарядные устройства преобразуют напряжение в сети, снижая его до заданных параметров. Можно найти блок питания, в том числе в продаже, который подойдет для моторчика идеально.

Для создания лопастей уже можно взять любой материал. Главное, чтобы он был легкий. Из-за слабости моторчика, чем меньше будут весить лопасти, тем быстрее будут вращения, а, значит, и КПД работы.

  • Самый простой вариант – взять пробку от обычной пластиковой бутылки, которая послужит креплением лопастей. В бутылке проделать отверстие по размеру вращающейся оси электродвигателя.
  • Лопасти можно сделать из обычного CD-диска. В центре прожигается отверстие по размеру пробки от бутылки. Окружность диска делится на 8 секторов. Они разрезаются на некоторое расстояние, но не до центра. После диск нужно нагреть огнем, чтобы легко загнуть лопасти. Для этого подойдет зажигалка.

Создание лопастей на CD-диске

  • Присоединить диск к пробке можно клеем. Второй вариант – когда будет прожигаться отверстие посередине для пробки – сразу соединить конструкцию. Оплавленный пластик затвердеет и будет прочно держаться.
  • После всего этого конструкция соединяется между собой. Для подставки подойдет проволока. Это, пожалуй, самый простой вариант. Да и для такого легкого устройства лучше не придумаешь. Загнуть остов можно таким образом, чтобы незаметно спрятать туда батарейки. Или аккуратно пустить провод блока питания, идущие к моторчику.
  • Цепь не должна быть всегда замкнутой, если использовать батарейки, поэтому на корпусе нужно закрепить кнопку. Она стоит недорого. Можно использовать ее с игрушки, с которой снимался моторчик.

Еще один вариант устройства пропеллера – использование бумаги, только плотной. Способ даже проще, но менее практичный.

Совет! Экспериментируя, помните, что чем больше по площади лопасти вентилятора, тем он будет работать более шумно. С другой стороны, небольшие лопасти не так эффективно гонят воздух.

Как сделать вентилятор из бумаги

Бумага – не самый подходящий материал для домашнего вентилятора по той простой причине, что она очень непрактична. Любое попадание воды, даже банальная влажность – и устройство стремительно начнет терять в жесткости.

Но даже несмотря на все минусы, народные умельцы даже из бумаги изготавливают вполне симпатичные образцы. Конечно, речь идет о плотной бумаге или картоне. Хорошо подойдет крепкий материал от коробок. Еще пригодится обычный моторчик или кулер, кнопка включения/выключения и провода.

Самый простой настольный вентилятор с использованием картона

Примерный план конструкции заключается в том, что устройство можно максимально упростить. Крыльчатка легко вырезается и может иметь как много лопастей, так и мало. Все по желанию мастера. Моторчик можно закрепить на деревянном или картонном бруске. Подставка также пойдет из бумаги или старого компьютерного диска.

Важно только не забывать, что такой вентилятор получается очень легким, что делает его в работе шатким. Поэтому нужно дополнительно усиливать корпус. Хорошо подойдут старые батарейки, болтики или гайки.

Как сделать вентилятор из пластиковой бутылки

Излюбленное сырье «Очумелых ручек» – пластиковые бутылки – практически идеальны для создания собственного вентилятора. Для пропеллера хорошо подойдет верхняя часть стандартной круглой бутылки. Нужно отрезать часть с пробкой чуть выше наклеенной этикетки.

  • Часть бутылки с пробкой будет лопастями. Для этого пластик до пробки нужно разрезать так, чтобы получились несколько разных лепестков. Через один лепестки отрезаются у основания. Оставшиеся – будущие лопасти пропеллера.

Лопасти для вентилятора из пластиковой бутылки

  • Чтобы придать лопастям форму и немного скрутить, можно использовать свечку или зажигалку. Главное не переусердствовать, потому что пластик мягкий и может загореться. Задача немного его разогреть, а не поджечь.
  • Пробка будет основанием пропеллера. В ней делается отверстие по размерам оси моторчика. Чтобы соединение крепко держалось можно посадить его на клей.
  • Теперь время подумать об основании. Для него также подойдет оставшаяся часть пластиковой бутылки. В ней прорезается отверстие, чтобы жестко поместить пробку с лопастями под прямым углом. Нужно не забыть утяжелить основание – гайками, болтами или любыми другими металлическими предметами.
  • На основании делается отверстие для кнопки и цепь собирается. Там же достаточно места для блока питания.

Поле для фантазии при работе с пластиковой бутылкой обширно. Можно использовать сразу несколько бутылок. Одна станет пропеллером (точнее, ее часть), а вторая – добротным основанием. Но тогда нужны будут дополнительные материалы. Например, обычные трубочки для питья.

Простой и легкий вентилятор из бутылок

Как сделать USB-вентилятор

А вот самый удобный и простой вентилятор – это именно старый кулер, которому тоже можно найти применение. Например, поставить его на столе, и он будет охлаждать, только уже не процессор или видеокарту, а человека.

Плюсы такой конструкции очевидны: кулер очень надежен, ведь это его работа – постоянно крутить крыльчатку и что-то охлаждать. Да и достать кулеры легко. Достаточно либо найти старый компьютер, либо заказать новый вентилятор или купить его в магазине.

Устройство кулера простое. Это уже готовый вентилятор в пластиковом корпусе. От него отходят два провода (обычно красного и черного цветов).

Обычный кулер компьютера

Сделать USB-вентилятор – дело нескольких минут:

  1. Провода на кулере зачищаются на 1-2 сантиметра.
  2. Берется обычный USB-провод, на конце которого тоже нужно избавиться от изоляции. В стандарте USB-шнур имеет внутри четыре проводка. Из них следует выбрать черный и красный. Остальные отрезать, чтобы не мешались, а нужные зачистить.
  3. Красный провод шнура соединить с красным на кулере. Черный – с черным. Тщательно заизолировать участки без обмотки. Готово.
  4. Остается только подумать над удерживающим устройством. Тут может пригодиться уже знакомая проволока, которая принимает любую форму. Для корпуса вентилятора вполне сойдет даже картонная коробка, а если потратить чуть больше сил и времени, то можно соорудить даже настоящий дизайнерский объект.

Дизайнерский подход к оформлению вентилятора

Очень удобно, когда вентилятор включается при запуске компьютера. К тому же, современные блоки имеют сразу несколько выходов на USB. Получается, что такое устройство мешаться не будет.

Другой момент – иногда хочется включать вентилятор независимо от работы компьютера (тем более, устройство с кулером получается достаточно мощным, хорошим и полезным). Тогда можно использовать переходники. Например, на телефоны сегодня делают зарядки, которые легко превращаются в USB-шнур, когда отсоединяется разъем с вилкой. Подобное оборудование можно использовать и для вентилятора, сделав его универсальным: работающим от сети и от USB-порта любого компьютера. Еще один плюс такой конструкции – самая простая электроцепь. Вентилятор на основе кулера может обойтись даже без лишних кнопок: только провод и вилка.

Безлопастной вентилятор своими руками

А вот немного незаурядное применение свободного кулера (но можно обойтись и электромотором) – это безлопастной вентилятор. Современное, интересное, при должном умении – ничуть не менее эффективное – решение, которое точно привлекает взгляд. Вещь получается совсем нестандартная, эффектная.

Для примера – вот идеальный внешний вид безлопастной или канальной модели вентилятора:

Примерно так можно сделать безлопастной вентилятор и своими руками

Самое главное в безлопастных моделях – это, безусловно, их внешний вид. Поэтому если делать такое устройство самостоятельно, то нужно постараться продумать каркас в мельчайших подробностях. Неровные края, шероховатости – все это впечатление испортит.

Корпус безлопастного вентилятора практически полностью представляет собой рабочую область. Не стоит думать, что тут реализованы какие-то космические технологии.

Циркуляция воздуха осуществляется вполне прозаично – с помощью вращающихся лопастей. Прячутся они в тубу-основание. Если брать кулер от компьютера, то можно сделать подставку по его форме. Тут, как говориться, на усмотрение автора.

Отличия от классики в расположения кулера – он ставится в безлопастном вентиляторе горизонтально.

Расположение кулера в безлопастном вентиляторе

Верхнее кольцо делается внутри полым, двухслойным. Там и осуществляется основное перенаправление воздуха в нужную сторону.

Видна полая полость в верхнем кольце вентилятора, откуда и дует воздух

Сделать остов безлопастного вентилятора можно из пластика, дерева, плотного картона. Использовать материал лучше гибкий, чтобы можно было легко придать ему форму кольца. Как вариант – применять комбинированную структуру. Например, кольца сделать из картона или пластика, а каркас жестким – из дерева.

Выпилить нужно:

  • четыре грани для подставки;
  • Два круга одинакового радиуса;
  • Скрутить два кольца разного диаметра.

Потом все соединяется вместе, если нужно – красится.

Питание можно организовать разным. Универсальный вариант – комбинированный провод для USB-разъема и подсоединяемая вилка для розетки.

Устройство также можно немного усложнить. К примеру, сделать по краю обода световую полосу из диодной ленты. Энергии подсветка потребляет немного, но добавит вентилятору красоты. А блок питания и проводку, если нужно, легко спрячет в себе подставка.

Как сделать мощный вентилятор своими руками

Когда речь заходит о мощных вентиляторах, то нужно понимать, что для них требуются уже совсем другие двигатели. Начиная от моторов старых вентиляторов, заканчивая другими бытовыми приборами. Хорошо подойдут:

  • ненужные потолочные люстры с вентилятором;
  • старые газонокосилки;
  • дрели;
  • вытяжки.

Единственное, нужно попасть в коридор напряжения, которое требуется для питания мотора. Например, для дрелей чаще всего нужно 18 Вольт. Но для целей вентиляции достаточно будет подавать меньше половины такого вольтажа. Даже на 12 Вольтах вентиляторы работают очень громко и крайне неустойчивы из-за сильной инерции вращающихся лопастей.

Питание для мощных электродвигателей нужно делать от сети. Поэтому надо подумать об установке блока питания или подключении зарядного устройства. Электросхему можно усложнить, добавив завалявшиеся лампочки, электронные часы, радио, тумблер или плату для переключения режимов работы. Но легче, конечно, ограничиться только вентилятором с кнопкой, если этого будет достаточно.

В любом случае, такие домашние вариации вентиляторов-самоделок иногда намного лучше даже покупных вариантов. При должном умении может получиться очень неплохая вещь, настоящая гордость хозяина.

technosova.ru

Центробежный вентилятор улитка своими руками (фото, видео)

Содержание статьи:

Создание воздушного потока с высокой плотностью возможно несколькими способами. Одним из эффективных является вентилятор радиального типа или «улитка». Он отличается от других не только формой, но и принципом работы.

Устройство и конструкция вентилятора

Схема работы радиального вентилятора

Для движения воздуха иногда недостаточно крыльчатки и силового агрегата. В условиях ограниченного пространства следует применять особый вид конструкции вытяжного оборудования. Он приставляет собой спиралевидный корпус, выполняющий функцию воздушного канала. Ее можно сделать своими руками или приобрести уже готовую модель.

Для формирования потока в конструкции предусмотрено радиальное рабочее колесо. Оно соединяется с силовым агрегатом. Лопатки колеса имеют загнутую форму и при движении создают разряженную область. В нее поступает воздух (или газ) из входного патрубка. При продвижении по спиралевидному корпусу возрастает скорость на выходном отверстии.

В зависимости от области применения центробежный вентилятор улитка может быть общего назначения, термостойкий или защищенный от коррозии. Также необходимо учитывать величину создаваемого воздушного потока:

  • низкого давления. Область применения – производственные цеха, бытовые приборы. Температура воздуха не должна превышать +80°С. Обязательное отсутствие агрессивных сред;
  • среднее значение давления. Является частью вытяжного оборудования для удаления или транспортировки материалов небольшой фракции, опилок зерна;
  • высокого давления. Формирует приток воздуха в зону сгорания топлива. Устанавливается в котлах многих типов.

Направление движения лопастей определяется конструкцией, а, в частности, месторасположением выходного патрубка. Если он располагается в левой части — ротор должен крутиться по часовой стрелке. Также учитывается количество лопастей и их кривизна.

Для мощных моделей необходимо сделать своими руками надежное основание с фиксацией корпуса. Промышленная установка будет сильно вибрировать, что может привести к ее постепенному разрушению.

Самостоятельное изготовление

радиальный вентилятор для котла

Прежде всего следует определиться с функциональным назначением центробежного вентилятора. Если он необходим для вентиляции определенной части помещения или оборудования – корпус можно сделать из подручных материалов. Для комплектации котла потребуется применить жаропрочную сталь либо сделать его из листов нержавейки своими руками.

Сначала рассчитывается мощность и определяется набор комплектующих. Оптимальным вариантом будет демонтаж улитки со старого оборудования – вытяжки или пылесоса. Преимуществом этого способа изготовления является точное соответствие мощности силового агрегата и параметров корпуса. Вентилятор улитка легко изготавливается своими руками лишь для каких-то прикладных целей небольшой домашней мастерской. В остальных случаях рекомендуется приобрести уже готовую модель промышленного типа или же взять старую из автомобиля.

Порядок действий, чтобы сделать центробежный вентилятор своими руками.

  1. Расчет габаритных размеров. Если устройство будет монтироваться в ограниченном пространстве – предусматривают специальные демпферные прокладки для компенсации вибрации.
  2. Изготовление корпуса. При отсутствии уже готовой конструкции можно использовать листы пластика, сталь или фанеру. В последнем случае особое внимание уделяется герметизации стыков.
  3. Схема установки силового агрегата. Он вращает лопасти, поэтому следует выбрать тип привода. Для небольших конструкций используется вал, соединяющий редуктор двигателя с ротором. В мощных установках применяется привод ременного типа.
  4. Крепежные элементы. Если вентилятор будет установлен на внешнем корпусе, например, котла – делают монтажные П-образные пластины. При значительных мощностях потребуется изготовить надежное и массивное основание.

Это общая схема, по которой можно сделать вытяжной функциональный центробежный агрегат своими руками. Она может измениться в зависимости от наличия комплектующих. Важно соблюдать требования герметизации корпуса, а также обеспечить надежную защиту силового агрегата от возможного засорения пылью и мусором.

Во время работы вентилятор будет сильно шуметь. Уменьшить это будет проблематично, так как вибрацию корпуса при движении воздушных потоков практически невозможно компенсировать своими руками. В особенности это актуально для моделей из металла и пластика. Дерево может частично уменьшить звуковой фон, но при этом оно обладает небольшим сроком эксплуатации.

В видеоматериале можно ознакомиться с процессом изготовления корпуса из ПВХ листов:

Обзор и сравнение производственных готовых моделей

Рассматривая радиальный вентилятор улитка, надо учесть материал изготовления: литой корпус из алюминия, листовая или нержавеющая сталь. Подбирается модель исходя из конкретных нужд, рассмотрим пример серийных моделей в литом корпусе.

Серия Потребляемая мощность, кВт Производительность, м3/мин Давление, Па
ND (низкое давление) от 0,03 до 7,5 от 3,2 до 95 от 330 до 1900
RD (среднее давление) от 0,04 до 22 от 2,7 до 125 от 650 до 9600
HRD (высокое давление) от 0,55 до 22 от 7,8 до 96 от 2600 до 16400
HRD-FU/FUK (частотный преобразователь) от 0,75 до 20 от 7,7 до 97 от 4900 до 20000
FD RDF (конвейерные) от 0,25 до 11 от 10,5 до 64 от 1100 до 6800
SVD (специальные) от 0,6 до 4 от 23 до 71 от 1200 до 2600

stanokgid.ru

Как сделать вентилятор своими руками, как сделать лопасти

Вы сидите за компьютером, за окном лето, кондиционера нет. Рука уже устала бесконечно обмахиваться газетой, а пот со лба капает на клавиатуру. Знакомая ситуация? Если нет лишних денег, поможет самодельный вентилятор. Чтобы его смастерить, не нужно бежать в магазин за деталями. Все необходимое для воздуходувки есть в доме. Не знаете, как сделать бесплатный вентилятор в домашних условиях? Следите за текстом!

Из чего состоит воздушный охладитель:

  • двигатель
  • лопасти для вентилятора
  • подставка
  • источник питания

Последний пункт можно опустить, если вы будете делать USB вентилятор своими руками. В компьютере есть напряжение 5 вольт. Вам потребуется кабель для подключения принтера, старая «мышь», или любое ненужное устройство со шнуром USB.

Если вы любитель самоделок — наверняка в доме есть полезный хлам. В противном случае, вам незачем знать, как сделать вентилятор своими руками.

В коробке с ненужными запчастями не найден электродвигатель? Можно сделать вентилятор из моторчика от старого дисковода или сломанной игрушки. Рассмотрим несколько примеров, как сделать мини вентилятор из подручных материалов.

Клей, картон, моторчик от игрушки

Для изготовления маленького пропеллера понадобится кусок гофрокартона 30×30 см.

Опору клеим в 2–3 слоя, площадь не меньше двух ладоней. Стойку для двигателя делаем в виде призмы высотой 10–15 см. Для раскроя воспользуемся канцелярским ножом. Гнем конструкцию по линейке.

Как сделать мини вентилятор прочным и устойчивым? Воспользуемся клеевым пистолетом. Никакой другой клей не позволит выполнить соединение так же надежно.

Далее самое сложное: пропеллер. Центральную втулку не обязательно изготавливать из дерева или пластика. Вырезаем ее из того-же картона.

Соединяем термоклеем, причем как можно гуще: конструкция должна получиться монолитной. Лопасти можно сделать из более тонкого картона. Подойдет упаковка от аксессуара для мобильного телефона.

Это самый ответственный элемент: лопасти должны быть абсолютно одинаковыми по форме и весу. Иначе ваш пропеллер будет вибрировать при работе, и быстро развалится.

Лопасти приклеиваем (тщательно) на картонную втулку, соблюдая аэродинамику. Плоскости должны быть развернуты на 30–45 градусов в противоположные стороны. Для простоты конструкции, мы собираем USB вентилятор своими руками с двумя лопастями. Их легче отбалансировать, а с охлаждением такой пропеллер справится не хуже трехлопастного.

Пробный запуск и балансировка

Проделываем отверстие в самом центре втулки (с помощью шила), насаживаем на ось моторчика, проводим тестовое включение. Разумеется, перед сборкой необходимо согласовать угол атаки лопастей с направлением вращения моторчика. Иначе вентилятор будет дуть в обратную сторону. Если присутствует вибрация — пропеллер легко отбалансировать, просто подлезая лопасти. Убедившись в том, что пропеллер крутится ровно, и дует куда требуется, приклеиваем моторчик на стойку. Клея не жалеть!

Соединяем шнур USB с питающими проводами двигателя. Конечно, лучше сделать это с помощью паяльника, но учитывая мизерную мощность — можно обойтись простой скруткой. Главное, не забыть заизолировать соединение с помощью изоленты или скотча.

Как определить питающие контакты USB провода

Любой разъем USB состоит из 4 контактов. Средние нас не интересуют, это информационные провода. Питание 5 вольт находится на крайних контактах. Распайка на иллюстрации:

Если вы перепутаете полярность — ничего страшного не произойдет. Просто моторчик будет крутиться не в ту сторону. Как определить напряжение питание двигателя? Искать маркировку незачем. Если в игрушке (где он был установлен) питание от трех батареек (по 1.5 вольта) — значит мотор на 5 вольт. Если от двух батареек — для USB питания он не подойдет.

Компакт диск

Вы не знаете, как сделать эффективный вентилятор из CD? Это проще, чем кажется. Размечаем диск на 8 секторов. Четное количество лопастей проще отбалансировать, если возникнет осевое биение.

Вырезаем лопасти обычными ножницами. Можно выполнить эту работу с помощью строительного ножа, или проплавить сектора паяльником — большой разницы нет. Если вы ненароком сломаете CD, возьмите новый.

Лишние сегменты выламываются, остальным придается аэродинамическая форма пропеллера. Для этого достаточно нагреть заготовку над свечкой или с помощью строительного фена. Если вы ошибетесь с геометрией — всегда можно исправить ситуацию повторным нагревом. В этом преимущество поделок, сделанных из компакт-диска.

В центре конструкции приклеиваем утолщение: любой обломок пластика 5–10 мм. В нем сверлим отверстие для посадки на вал электродвигателя.

Где взять электромотор

В данной конструкции использован привод от дисковода. Питание 5 вольт, обороты умеренные. Вероятнее всего, у вас нет отдельно пылящегося на полке дисковода, его можно найти в системном блоке. Дискетами все равно никто не пользуется, можете смело разбирать его на запчасти.

Удобный плоский корпус мотора позволяет собрать вентилятор на гибкой ножке. Для этого скручиваем кусок медного одножильного провода в косичку, и приматываем к питающему кабелю с помощью изоленты.

Моторчик с пропеллером приклеивается к гибкой стойке либо с помощью термоклея, либо приматывается той же изолентой. Если вы не собираетесь участвовать в конкурсе дизайна вентиляторов, об эстетике можно не беспокоиться.

Потратив 2–3 часа времени, вы получаете удобный переносной «девайс», который можно установить в любом месте, не отходя от компьютера.

Эстетика из пластиковой бутылки

Если вы хотите не только свежего воздуха, а чтобы изделие радовало глаз — используем другие материалы. Базовые комплектующие остаются прежними: двигатель от детской игрушки и старый шнур USB. Кстати, можно подключить такой вентилятор к розетке 220 вольт, используя зарядное устройство для смартфона (с тем де USB портом).

Изюминка конструкции — корпус. Пропеллер изготавливается из пластиковой бутылки. Закрученная пробка послужит осевой втулкой. Стойку можно изготовить из связки соломинок для коктейля.

Элегантное основание собираем из второй ПЭТ бутылки и приклеенного снизу компакт диска. При наличии бесплатных комплектующих, можно установить разъем и выключатель.

Несмотря на «легкость» конструкции, вентилятор получился достаточно устойчивым. При необходимости, можно положить в корпус какой-нибудь груз.

Использование фабричных деталей

Возвращаемся к наличию в домашней мастерской условно ненужных комплектующих для компьютера. Например, кулер от блока питания или системного блока.

Электрическая часть работы сводится к минимуму. Если питание 5 вольт — работаем по схеме: USB кабель. Для подачи 12 вольт придется подыскивать блок питания, или зарядное устройство для телефона. Кроме того, встречаются «турбинки», которые подключаются к сети 220 вольт.

Собственно, чтобы сделать вентилятор из кулера от компьютера, достаточно закрепить его на какой-нибудь подставке. А если вместо USB шнура использовать батарейки, поток свежего воздуха можно организовать в любом месте.

Видео по теме

profazu.ru

принцип работы, сборка и регулировка

Маломощный центробежный вентилятор даст мало проку. Даже тихие вытяжки снабжаются коллекторными двигателями, сильно шумящими. Если факт не пугает, приступим к выбору средств. Покажем, как сделать центробежный вентилятор своими руками из подручных предметов. Если в типичном – осевом – вентиляторе важны мотор и крыльчатка, здесь, ко всему прочему, добавляется корпус. Попробуем собрать центробежный вентилятор самостоятельно.

Что такое центробежный вентилятор

Центробежный вентилятор используется в качестве канального. Чтобы упростить рассмотрение, скажем, что пылесос содержит в нечто похожее на канальный вентилятор. Теперь подумайте:

  1. Пыль всасывается шлангом.
  2. Проходит в мешок (бак, отсек).
  3. Проходит фильтрацию.
  4. Минует двигатель.
  5. Выбрасывается с обратной стороны корпуса.

За счет чего получается: внутри стоит центробежный вентилятор, образованный барабаном (беличья клетка), насаженным на вал двигателя. Этого недостаточно. Двигатель с крыльчаткой заключен в герметичный корпус, по каналам которого воздух выходит наружу. Без плотного кожуха смысл работы центробежного вентилятора потеряется. Вот главное различие. В отличие от осевых вентиляторов, часто служащих для личных нужд человека, центробежные применяют в хозяйственной сфере: вентилирование помещения, уборка, очистка воздуха. Чтобы понять, как сделать центробежный вентилятор, изучим принцип действия устройства.

Принцип действия центробежного вентилятора

Центробежный вентилятор работает за счет динамических характеристик потока. Попробуйте привязать камень к нити и покрутить вокруг себя в горизонтальной плоскости. Рука чувствует ощутимое натяжение, если бы связь оборвалась, снаряд немедленно вылетит по касательной к круговой траектории вращения. Аналогично ведут себя и молекулы воздуха: на лопастях колеса обретают значительную скорость и, ничем не удерживаемые, уносятся на внешний периметр. Потом система каналов уже придает потоку нужное направление. Наконец, входит воздух по центру, обычно с противоположной от двигателя стороны.

Внутри пылесоса наблюдаем картину:

  • Воздух из мешка (бака, контейнера), очищенный от пыли, подходит к двигателю с фронтальной стороны и заходит в центр барабана.
  • Разогнанные лопастями до значительной скорости молекулы выбрасываются наружу. Проходят по каналам герметичного корпуса, попутно охлаждая двигатель, покидают чрево пылесоса с обратной стороны.

Особенность конструкции: лопасти центробежного вентилятора создают давление, если корпус негерметичен, то движение потока воздуха станет нарушаться. Следовательно, сложность для мастера-самоучки заключается в создании правильных условий.

В хороших вытяжках применяются двигатели с вентиляторами тангенциального (центробежного) типа. В избранных конструкция удивляет дуэтом беличьих клеток. В последнем случае пара крыльчаток насаживается по обе стороны от двигателя на вал. Тогда воздух входит с двух направлений, перпендикулярных плоскости вращения колес. Таким образом, эффективность центробежного вентилятора растет.

Как сделать центробежный вентилятор

Из сказанного очевидным способом осуществить задуманное является снять тангенциальный вентилятор с вытяжки, к примеру. Преимущество: обеспечивается бесшумная работа. Производитель соблюдает нормы, предписанные стандартами, поэтому заводские устройства класса вытяжек сравнительно тихие. Полагаем, что для большинства читателей это не лучшее решение задачи, продолжим рассмотрение.

Пылесос

Внутри пылесоса таится готовый центробежный вентилятор. Большой плюс — уже имеется готовый корпус, который необходимо смонтировать в канал по месту. К дополнительным преимуществам отнесем:

  1. Двигатель пылесоса нацелен на долговременный режим работы. Крутит лопасть сутками напролет. Обмотки чаще защищены от перегрева, вдобавок воздух проходит по каналам, охлаждая статор.
  2. Двигатель пылесоса нацелен на преодоление значительных пневмонагрузок. При собственноручном разборе этого помощника домохозяйки увидите внутри предохранительный клапан. Попробуйте снять и продуть силой легких. Не получается? А двигатель это делает шутя! Зажмите входное отверстие, либо перегните шланг пополам. Щелчок, донесшийся из нутра корпуса, сообщает о срабатывании. Полагаем, подобной силы хватит с лихвой для проведения вентиляции объекта.
  3. Плюс — мощность всасывания(в аэроваттах) указывается в технических характеристиках, аналогична создаваемому давлению. Таким образом, несложно заранее просчитать по формулам, достаточна ли мощность двигателя для избранной задачи. Иногда производители настолько добры, что указывают скорость движения потока, к примеру, 3 кубометра в минуту. Любой подсчитает: в час — 180 кубических метров. Благодаря высокой мощности, расход будет выдерживаться, несмотря на повороты и изгибы воздуховода.

Недостаток двигателя пылесоса – шумность. Вдобавок коллекторный двигатель искрит, что создает помехи по сети питания. Понадобится сделать сетевой фильтр, чтобы не сжечь импортную домашнюю аппаратуру. Уровень шума высок. Превышает 63 дБ, разрешённых производить в квартире по закону.

Стиральная машина

Из чего еще собрать центробежный вентилятор? Пришел на ум образ стиральной машины с фронтальной загрузкой. Если дверцу снять, а в корпусе проделать каналы, чтобы поток охлаждал обмотки двигателя, получится центробежный вентилятор. Плюс — рабочий отсек стиральной машины герметичен. Просто удалите стенку бака в районе двигателя, чтобы получить подобие центробежного вентилятора. Барабан придется переработать коренным образом, чтобы захватывал воздух. Корпус понадобится разобрать.

Возникает главная дилемма: стоит ли демонтировать бак. У большинства моделей специально сделан так, чтобы без повреждения крепежа операцию сделать оказалось нельзя. Это помогает сервисным центрам отслеживать хитрецов, делающих ремонт. В любом случае барабан прорезается по месту, чтобы изготовить в стенках лопатки. Отгибайте сталь внутрь, чтобы конструкция не задевала бак. Вариант: из стенок стального цилиндра, причём выгнуть лопасти нужной формы по образу и подобию заводских промышленных моделей центробежных вентиляторов.

Главным видится правильный подбор скорости. 1000 оборотов на отжиме вполне хватит. Диаметр барабана велик. Пылесос дает 6000-16000 оборотов в минуту, но радиус лопастей много меньше. Следовательно, оценивать нужно линейную скорость. Как известно, длина окружности прямо пропорционально зависит от радиуса, следовательно, если диаметр барабана стиральной машины Samsung составляет 45 см, получается минимум в три раза больше, нежели у пылесоса — эквивалентно скорости 3000 оборотов в минуту (минимум). Но! При этом площадь колеса намного больше, следовательно, поток образуется грандиозный.

Из сказанного заключаем, что скорости 1000 оборотов в минуту, тем более, 1500 оборотов в минуту достаточно, чтобы самостоятельно сделать центробежный вентилятор из стиральной машины. Производительность примерно одинакова, однако удельное давление потока сократится. Многое зависит от формы лопаток, настоятельно рекомендуем осведомиться на форуме физиков и гидравликов. Простейший вариант заимствование лопасти у напольного вентилятора. Пластмасса сваривается при помощи набора полиэтиленовых пакетов и паяльника, что позволит укрепить маховик на валу.

Главное, сохранить герметичность. Рекомендуется заделать лишние отверстия, которыми изобилует барабан. Самодельный центробежный вентилятор из стиральной машины опасен в эксплуатации (если бывают безопасные тангенциальные вентиляторы), люк для загрузки белья рекомендуется закрыть прочной решеткой. К примеру, проделайте с фронтальной стороны корпуса ряд отверстий под установку элемента. Устройство центробежного вентилятора дополняется прочной оградой. Решетку делайте из стального прута и крепите на болты.

Регулировка двигателя центробежного вентилятора

В 85% случаев двигатель в стиральной машине коллекторный. Такие, кстати, работают и от постоянного тока. Направление вращения определено полярностью напряжения.

Про схему регулировки оборотов. Принцип действия центробежного вентилятора требует задействования режимов отжима. Найдите тиристорную схему, регулирующую угол отсечки и настройте нужным образом. Для максимальных оборотов подключайте двигатель к сети 220 В. Считаем раскрытыми вопросы, что такое центробежный вентилятор, и как его сделать.

vashtehnik.ru

Устанавливаем большой боковой вентилятор в обычный корпус

В массы внедряются 140 мм вентиляторы, покупка которых давно перестала быть проблемой, а вот 180 и 220 миллиметровые вентиляторы только становятся широко доступными. Крупные вентиляторы и раньше можно было часто встретить изначально установленными в серийные премод корпуса, что логично, ведь производителю корпусов не составит труда вырезать блоухол не под 120 мм вентилятор, а под 220 мм. А вот простой пользователь, купив себе вентилятор большого диаметра, может столкнуться с рядом проблем при установке такого вентилятора в корпус.

Целью данной статьи и будет описание процесса установки крупного вентилятора на примере модели Globefan 220mm Blue LED (Y2203012H).

Осмотр вентилятора Globefan 220mm Blue LED

В модельном ряде вентиляторов компании Globefan присутствуют три 220 мм модели, различаются они по максимальной скорости вращения крыльчатки. Самая «медленная» модель Y2203012L имеет максимальную скорость вращения в 350 об/мин, модель с индексом М — 500 об/мин и 650 об/мин развевает модель с буквой H в конце. Все модели выполнены с прозрачного пластика, имеют встроенную синюю подсветку.

Технические характеристики Globefan 220mm Blue LED

Размер 220 x 220 x 30 мм
Подшипник Скольжения
Скорость вращения 350 – 650 об/мин
Воздушный поток 118.8 – 279 м?/ч (69.84 – 164.3 CFM)
Давление 0.21 – 0.72 мм H?O
Уровень шума 14.4 – 27.8 дБ
Диапазон напряжений 6 – 13.8 В
Вес 285 г

Как видно с характеристики, вентилятор Globefan 220mm Blue LED имеет нестандартную толщину — в отличие от основной массы вентиляторов, данный вентилятор имеет толщину не 25 мм, а 30 мм — это стоит учитывать при установке. Рассмотрим вентилятор Globefan 220mm Blue LED поближе: он имеет 13 лопастей, на задней стороне вентилятора находятся 8 прозрачных распорок, которые не только обеспечиваю надежное удерживание вентилятора, но и обеспечивают минимально необходимую защиту вращающейся крыльчатки от проводов и тому подобных помех.

Общий вид вентилятора Globefan 220mm Blue LED

Вид обратной стороны вентилятора Globefan 220mm Blue LED

Наклейка с маркировкой модели находиться обратной стороне вентилятора, по ней видно, что данная модель Globefan 220mm Blue LED имеет частоту вращения крыльчатки 650 об/мин, потребляет 7.2 ватт электроэнергии.

Наклейка с маркировкой модели вентилятора

Общий вид электромотора в вентиляторе

В стенке вентилятора Globefan 220mm Blue LED установлены 6 светодиодов синего свечения, провода питания которых имеют прозрачную изоляцию и проложены в пазах распорок. Закреплены светодиоды термоклеем.

Светодиоды закреплены при помощи термоклея

Вентиляторы Globefan 220mm Blue LED в продаже, обычно, встречаются только в OEM-комплектации, поэтому не надейтесь увидеть здесь каких-то гламурных картонных коробок и кучи бумажек, на которых расписана философия компании-производителя В комплекте с вентилятором Globefan 220mm Blue LED поставляется защитный гриль, который внешне напоминает решетку для автомобильной акустики. Сеточка с мелкой ячейкой выпуклая по форме пластиковой наружной крышки. Сама же крышка имеет 4 пластиковые шпильки, к которым и крепиться вентилятор. Перфорированная сеточка крепиться на 4 маленьких винтиках. В пластиковой крышке дополнительно установлен регулятор скорости вращения крыльчатки (т.е. одноканальный реобас), который позволяет снизить скорость вращения (а также шум, производительность и т.д.) вентилятора. Данный реобас представляет собой обычный переменный резистор. Подключение его осуществляется с помощью небольшого 2-х пинового разъема. Также, для более качественной установки вентилятора Globefan 220mm Blue LED, в комплекте с ним поставляются пластиковые проставки, обеспечивающие равномерную высоту установки вентилятора на шпильках гриля, ну и, конечно же, 4 стандартных винта для прикручивания вентилятора.

Защитный гриль вентилятора Globefan 220mm Blue LED

Вид на защитный гриль с обратной стороны

Пластиковые проставки и крепежные винты

Установка вентилятора Globefan 220mm Blue LED в корпус

Первым делом — фото корпуса без каких либо модификаций. Как видно, это стандартный корпус из стали толщиной 0.8 мм, охлаждение которого ограничено двумя 80 мм вентиляторами. Данная система работает 24 часа в сутки и используется для хранения данных и непрерывной работы торрент-клиента. Именно по этому мы улучшим охлаждение данного ПК путем установки в его корпус 220 мм вентилятора. Боковые стенки данного корпуса почти одинаковы, разница лишь в том, что правая стенка перфорирована. А так как в остальном конструкция стенок одинакова, то для облегчения работ я меняю правую и левую стенку местами. Теперь, во время работы, не нужно будет рассчитывать положение блоухола исходя из старых отверстий в стенке, что бы их закрыть. Левая же стенка «чистая» — ее и будем резать.

Общий вид стандартного корпуса

Компьютерный корпус без боковой стенки

Стенка, в которую будет установлен вентилятор

Прежде всего, берем нужную стенку и закрываем ее малярным скотчем для предотвращения возникновения царапин во время работ. Малярный скотч мы выбираем по причине отсутствия остатков клея на оклеенных деталях после его снятия. Далее, исходя из размещения блока питания и корзины под пятидюймовые устройства, расчерчиваем место положения вентилятора. Отверстие для вентилятора Globefan 220mm Blue LED обвожу по внутренней стороне стенки вентилятора. Не забудьте про регулятор оборотов — он требует дополнительного окна для установки.

Малярный скотч

Разметка стенки перед резкой

Намечаем отверстие для вентилятора

Вся разметка готова

Теперь можно переходить к месту, где будут проводиться все работы. Вырезать основное отверстие блоухола можно при помощи дремеля, но я решил обойтись электролобзиком. В связи с этим, при помощи дрели предварительно делаем отверстие для полотна электролобзика. Учтите, что засверливать нужно внутри вырезаемого окна, что бы лобзиком потом плавно перейти на линию реза.

Отверстие для полотна электролобзика

Теперь крепко прижимаем стенку корпуса к столу с помощью струбцины — она не даст двигаться стенке во время резания лобзиком. Резать будем постепенно, проворачивая стенку на столе. Вставляем в высверленное отверстие полотно электролобзика, обратите внимание, что я использую полотно с мелким зубом, предназначенное для резки металла. Так как диаметр вырезаемого отверстия у нас большой, то электролобзик в таком случае является самым оптимальным инструментом для быстрой и качественной работы. Не забываем и о средствах защиты зрения — обязательно надеваем защитные очки.

Стенка, закрепленная при помощи струбцины

Вставляем полотно в подготовленное отверстие

Режем стенку при помощи электролобзика

После окончания резки, у нас получается довольно качественно прорезанное отверстие — окружность ровная и требует минимальной обработки. Используя электролобзик, лучше не спешить — режет он легко и при быстрой резке может «заехать» куда не нужно.

В стенке вырезано отверстие для вентилятора

Линия резки получилась очень качественной

Для окончательной обработки прорезанного края использую дремель с насадкой из наждачной бумаги. Особых усилий прикладывать не нужно, достаточно лишь слегка пройтись насадкой по обрабатываемом краю. Можно использовать и овальный напильник с мелким зубом.

Насадка для дремеля, которой будет обработан край резки

Линия резки после обработки дремелем

Теперь, для установки регулятора оборотов, вырезаем прямоугольник в верхней правой стороне окна. Для этого используем дремель с армированным отрезным кругом.

Армированный отрезной круг для гравера

Готовое место для установки регулятора оборотов

Переходим к крепежным отверстиям. Для точного сверления, центры отверстий нужно накернить. В качестве кернера я использую заточенный дюбель. Далее сверлим 8 отверстий при помощи сверла диаметром 3 мм. Для крепления сеточки достаточно 4-х отверстий диаметром 3 мм, а вот для стоек на пластиковой крышке-гриле необходимы отверстия диаметром 7 мм. Таким образом, еще 4 отверстия рассверливаем сначала сверлом в 5 мм, а потом в 7 мм.

Намечаем центры будущих крепежных отверстий

Крепежные отверстия для сетки делаем 3 мм сверлами

Сверла размером 5 мм и 7 мм для крепежных отверстий решетки

Все крепежные отверстия готовы

Снимаем скотч, предохраняющий лакокрасочное покрытие стенки от возможных повреждений. Теперь устанавливаем гриль для вентилятора: с лицевой стороны стенки устанавливаю пластиковую крышку, а с внутренней — прикручиваю к ней сеточку.

Сняли со стенки малярный скотч

Ставим пластиковый гриль

Установили перфорированную решетку

Теперь надеваем на стойки пластиковые проставки-ограничители и прикручиваем сам вентилятор. На этом все работы можно считать оконченными — стенка готова к установке в корпус.

Ставим проставки на стойки

Вид на установленный вентилятор изнутри

Общий вид вентилятора Globefan 220mm Blue LED, установленного на стенку

Окончание работ и финальные фото

Устанавливаем стенку в корпус, подключив вентилятор к molex разъему и включаем компьютер. Синие светодиоды в вентиляторе Globefan 220mm Blue LED достаточно яркие — светить будут прилично. Вентилятор Globefan 220mm Blue LED обеспечивает очень хороший поток воздуха, но на максимальных оборотах шум от него становиться сильным, поэтому в комплекте и предусмотрен простенький реобас. На минимальных оборотах шум от вентилятора Globefan 220mm Blue LED не различим на общем фоне работающей системы. Как вы могли убедиться, работа по установке крупного вентилятор в корпус не является сложной — заняла не больше часа, при вычитании времени на фотографирование процесса. Будьте аккуратны и не забывайте пословицы «Семь раз отмерь, один раз отрежь».

Компьютер с новым крупным вентилятором

Работа подсветки в вентиляторе Globefan 220mm Blue LED

Работа подсветки в неосвещенном помещении

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Источник)

Удачных модов!

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!


mozgochiny.ru

Тихий компьютер своими руками / Habr

Компьютер давно уже стал таким же обычным предметом в доме, как и например холодильник. Но почему-то многие пользователи компьютеров, особенно не сильно «продвинутые» считают, что современный компьютер должен шуметь. Он ведь мощный, ему нужен БП на XXX ватт, а шум — это неизбежность. Однако для большинства типичных домашних конфигураций это не так. Их можно сделать как минимум тихими, а то и вовсе практически бесшумными. Далее я расскажу, как добиться этого без значительных финансовых вложений простыми и доступными средствами.

Вместо введения

Сразу уточню, я описываю типичные домашние и офисные конфигурации. Компьютеры суровых геймеров с двумя видеокартами, разогнанными четырехядерными процессорами — совершенно другая история (хотя при желании и необходимых капиталовложениях их тоже можно сделать тихими). И примером такой типичной конфигурации пусть будет моя: AMD Athlon X2 4850e, MSI K9NGM4-F V.2, 3 Gb DDRII, Radeon X800GT, Seagate Barracuda 7200.11 500Gb, DVD, корпус Asus Ascot 6AR, БП: FSP ATX400-PNF

Источники шума

Источников шума в компьютере, по большому счету 3: вентиляторы (кулеры), жесткие диски, приводы DVD. А видов шума два: шум потоков воздуха и вибрации. И действует правило: меньше источников шума — общий шум системы меньше. Поэтому глобальная цель выглядит тривиально: максимально уменьшить количество источников шума и уменьшить количество шума от каждого оставшегося источника.

Шум от вентиляторов.

Прежде всего, определимся с простыми вещами. Бесшумный вентилятор — тот, который не крутится вообще, тихий — тот, который крутится не больше 800 оборотов в минуту. Чем больше лопасти вентилятора, тем больше воздушный поток при равных оборотах. Чем больше площадь охлаждаемой поверхности — тем качественнее происходит охлаждение. Минимальный обдув лучше полностью пассивного охлаждения примерно в 3 раза. Ну и наконец, чем меньше выделяется тепла, тем более простые системы охлаждения нужны.
На данный момент оптимальным вариантом по соотношениею уровень шума/эффективность для тихой системы являются вентиляторы, размером 120мм с небольшим количеством оборотов от 12В (до 1000 в минуту).
В типичном системнике вентиляторы могут быть: на чипсете, видеокарте, процессоре, жестком диске, в блоке питания, на корпусе (на вдув и на выдув). Рассмотрим их все.

Чипсет

Большинство современных материнских плат идут с пассивными системами охлаждения. То есть просто радиатор, без вентилятора на нем. Казалось бы, все хорошо, но не тут-то было. Дело в том, что производители материнских плат не рассчитывают, что на процессоре вентилятора может не быть, а движение воздуха внутри корпуса будет незначительным из-за отсутствия вытяжных вентиляторов. Поэтому вариантов принципиально 2: заменить радиатор на чипсете на более мощный и оставить пассивным, или применять дополнительный обдув. Если у вас стоит радиатор с вентилятором, то можно просто снять вентилятор, а существующий радиатор обдувать отдельно. Более правильный вариант — замена радиатора на чипсете на более мощный. Например, Zalman ZM-NBF47 или Zalman ZM-NB47J

Перед покупкой радиатора нужно убедиться, что он подойдет к текущей модели материнской платы. Во-первых, существующий радиатор может быть приклеен термоклеем к чипсету и снять будет весьма проблемно, плюс есть риск повреждения материнской платы или чипсета. Во-вторых, помешать может неудачное расположение чипсета относительно видеокарты или процессора, близкое расположение конденсаторов, нетипичное расположение монтажных отверстий на материнской плате.
Вывод: избавляться от вентилятора на чипсете в любом случае. Желательно заменить на мощный радиатор.

Видеокарта

Современная индустрия выпускает достаточно мощные видеокарты с пассивным охлаждением. Поэтому самый простой вариант — взять именно такую. Как и в случае с производителями материнских плат, здеть возможны те же проблемы: не все расчитывают на то, что в корпусе может быть слабая вентиляция. Поэтому при выборе видеокарты лучше смотреть на размер радиатора. Если радиаторы расположены с двух стороны видеокарты — это дополнительный плюс. Если нужна достаточно мощная видеокарта, которой нет в пассивном исполнении или существующую не хочется менять, решение проблемы — покупка отдельного пассивного радиатора, например, Zalman ZM80D-HP. Я давно использую такой радиатор, он обеспечивает пассивное охлаждение для многих видеокарт (в том числе и для моей X800GT, потребляющей до 55 Вт при нагрузке). К тому же у этого радиатора есть отличный бонус: на него можно установить 120мм вентилятор, который будет обдувать не только видеокарту, но и чипсет и процессор.

X800GT с установленным ZM80D-HP.

В качестве более дешевой альтернативы апгрейду видеокарты или покупке дорого радиатора могу предложить отключить стандартный вентилятор, снять кожух с радиатора (если он есть), и обдувать видеокарту отдельным вентилятором, который будет просто стоять на дне системника или висеть на уровне видеокарты. Качество охлаждения скорее всего снизится, но если по результатам тестов температура не будет критической, то можно и так оставить.

Для тех, кому не нужны игры могу порекомендовать посмотреть в сторону материнских плат со встроенным видео. Интегрированный Geforce8200 неплох, а сейчас начали появляться материнские платы на более быстром Geforce9300. Однако стоит учесть, что для таких плат чипсет обдувать придется в любом случае, даже если производитель поставил только радиатор.

Вывод: видеокарту лучше сразу покупать с пассивным охлаждением, или сделать охлаждение пассивным.

Процессор

Практически везде на процессоре стоит вентилятор, от которого избавиться достаточно сложно. Проблему нужно решать в комплексе: уменьшить тепловыделение процессора и купить мощный радиатор.
Если есть возможность — нужно взять процессор из серии энергоэффективных. Например, у AMD есть 2 похожие модели: Athlon X2 4800+ и Athlon X2 4850e. По производительности идентичны, а вот по TDP отличаются на 20 Вт: 65 против 45. Второй способ уменьшения тепловыделения — понижение частоты и напряжения. Все современные процессоры поддерживают возможность снижения частоты в моменты простоя и повышения до номинала при возникновении нагрузки. Существуют различные сторонние программы, которые управляют этим процессом. В висту эта функциональность встроена, достаточно только поставить драйвер процессора и покопаться в панели управления в разделе «Электропитание».
Радиатор на процессор должен быть большим и на тепловых трубках. На данный момент — это факт. Для себя я после чтения многочисленных обзоров остановился на модели Ice hammer 4400B, как наиболее оптимальной по соотношению цена/качество. Обзор можно найти здесь. Дополнительным плюсом данного радиатора является наличие в комплекте переменного резистора, позволяющего плавно настраивать обороты вентилятора.

При таких размерах во многих случаях вентилятор на процессор вообще не понадобится.

Вывод: использовать мощный радиатор, настроить динамическое управление частотой и напряжением в зависимости от загрузки. По возможности использовать энергоэффективный процессор.

Жесткий диск

Некоторый пользователи ставят дополнительное охлаждение на жесткий диск в виде пластины с двумя сильно шумящими вентиляторами. Мое мнение: не нужно ставить, если стоит — нужно убрать. Если температура жесткого диска достигает 50 градусов — охлаждать нужно, но лучше это сделать обдувом 120мм вентилятора. В моем корпусе корзина для жестких дисков может штатно продуваться 120мм вентилятором. Также можно установить пассивное охлаждение на тепловых трубках.
Некоторые модели жестких дисков (особенно старые) свистят при работе. Можно попробовать с помощью утилит производителей за счет скорости работы уменьшит их уровень шума. Но чуда не случится. Свистящий винчестер надо просто продавать и покупать новый, желательно однопластинный: меньше пластин внутри диска — меньше шум и вибрации.

Блок питания.

Самая критичная часть системного блока. Полностью отключать вентилятор нельзя, кроме того очень сложно количественно измерить, насколько хорошо/плохо блоку питания в данный момент. Также все доработки системы охлаждения БП приводят к потере гарантии. Самый разумный способ — продать текущий блок питания, если в нем вентилятор 80мм (на задней крышке) и заменить на БП проверенной марки с вентилятором на 120мм в нижней части. Кроме уменьшенного уровня шума мы получаем отвод тепла прямо от процессора и выброс его за пределы корпуса. Соответственно, не нужен вытяжной вентилятор.
В современных блоках питания активно ставятся системы термоконтроля, которые управляют скоростью вращения вентилятора. Делают они это не очень хорошо. К тому же во многих блоках питания сами вентиляторы используются средние с точки зрения шумности. Для получения тишины придется разбирать БП, отключать схему термоконтроля и менять вентилятор. Еще раз повторюсь: это лишает гарантии.
Открываем блок, перекусываем провода к вентилятору, отключаем старый и ставим туда новый вентилятор. Умеющие держать паяльник в руках могут припаять вентилятор непосредственно к плате блока питания.

Подключать новый вентилятор я предпочитаю за пределами блока питания. Во-первых, не надо паять плату/никаких скруток в БП. Во-вторых, появляется дополнительная свобода в месте и способе подключения и дополнительный бонус в виде мониторинга скорости вращения вентиляторов.

Вывод: покупка тихого блока питания. И (или) ручная доработка охлаждения с помощью замены вентилятора и отключения схемы термоконтроля.

Уменьшение скорости вращения вентиляторов.

Все вентиляторы работают от 12В, при этом есть способ заставить работать более тихо, на меньших оборотах, понизив входное напряжение. Можно впаять резистор (но проблема найти нужный актуальна), можно сделать проще: повесить вентилятор на 7В. 7В получается, когда «землю» вентилятора подключаем к +5В. В результате между +5В и +12В разность потенциалов равна 7В.

В этом случае вентилятор работает заметно тише, но есть вероятность, что он не раскрутится с пониженного напряжения. Тут уж нужно экспериментировать и проверять.

Пример впаивания резистора. На фото готовый переходник и вентилятор на процессоре, но суть от этого не меняется.

У меня вентилятор от БП подключается к материнской плате через переменный резистор от IceHammer 4400B. Это дает возможность мониторить обороты + оптимально настроить скорость вращения. Для БП я установил скорость в 600 оборотов. Дополнительный хинт: ненужные провода легко умещаются в пространстве между верхней крышкой БП и корпусом.

Вентиляторы на вдув и выдув.

Моё мнение: не нужны. Если внутри системника нет сильно мощных источников тепла, а БП вытягивает воздух наружу, то нечего лишний шум разводить. Но если уж ставить — то обязательно 120мм вентиляторы и желательно на 7В. Опять же, не во все корпусы можно поставить 120мм вентиляторы, но к большинству современных качественных и просторных корпусов это не относится: везде есть крепления под 120мм

Вентиляторы для обдува.

Ранее я ссылался на использование вентиляторов для обдува чипсета, видеокарты, блока питания. Есть 2 правила:

  • вентиляторов, меньше 120мм быть не должно. Ни одного.
  • Максимальная скорость вращения 120мм вентилятора — 1000 оборотов.

Для меня оптимальным вариантов является скорость вращения 120мм вентилятора в 400 — 600 оборотов. Меньше они просто не раскручиваются, да и поток воздуха слишком слабый.

Я предпочитаю использовать Glacial Tech . От 12В они дают 950 — 1000 оборотов и достаточно тихие сами по себе — это первое. Второе — они идут с коннектором, как на IDE дисках. А на этом коннекторе есть +5 и +12В. Это означает, что можно легко его запитать от +7В за пару минут. Третье — от +7В они выдают около 500 оборотов и работают практически бесшумно в таком варианте.
Альтернативный вариант — Titan Green Vision 120 [TFD-12025GT12Z]. Он дает 800-900 оборотов от +12В, но штатно может подключаться только к материнской плате и не раскручивается от 7В. Плюс: он прозрачный, что понравится любителем моддинга и красивых корпусов.

Вывод: Glacial Tech — оптимальный вариант. Особенно учитывания цену в 100-120р.

Общий вид системного блока

Вот общие фотографии моего системного блока в сборе

У меня в системе 2 вентилятора. Один в блоке питания, 120мм, вращается на 600 оборотах. Другой обдувает видеокарту, чипсет и немного процессор, тоже 120мм, вращается на 400 оборотах. В принципе, можно и без него, но нет смысла: из БП вентилятор не убрать, а шума второго на сильно пониженных оборотах не слышно. Общий уровень шума такой, что для определения, работает компьютер или нет, днем нужно прислушиваться. Бывало пару раз я пытался включить уже включенный компьютер.

Дальнейшее развитие невозможно без водяного охлаждения. Только в этом случае можно будет заменить на пассивный БП (например, FSP Zen), охлаждать винчестер водой, что позволит убрать его в коробку, надежно гасящую вибрации. Впрочем, водяная помпа тоже издает некоторый шум 🙂

Уменьшение вибраций

Последний штрих — уменьшение вибраций от компонентов системного блока. Вибрируют вентиляторы, жесткий диск и привод DVD.
Вибрацией от вентиляторов до 1000 оборотов в минуту можно пренебречь (если все же вибрация идет, попробуйте заменить другим вентилятором). На более высоких оборотах можно бороться, подкладывая специальные резиновые прокладки или двухсторонний скотч в местах крепления, но проще снизить обороты вентилятора. DVD-приводом я пользуюсь очень редко, можно и потерпеть. К тому же, там сложно что-то сделать. Остается жесткий диск.
Даже от самого тихого исходят вибрации, которые дают много шума в итоге, когда жесткий диск прикручен к корпусу. Для проверки этого открутите диск от корпуса, возьмите в руку или положите на что-нибудь гасящее вибрацию и дождитесь загрузки операционной системы (на свой страх и риск! Потерять файловую систему из-за плохого контакта провода можно очень легко). Шума от него будет существенно меньше. В моем корпусе предусмотрены подушечки для гашения вибрации от жесткого диска. Но разницы особой я не почувствовал. Поэтому нужно действовать радикально: жесткий диск не должен касаться корпуса компьютера!
Это возможно, если его повесить на резинках в отсеке для DVD. Резинки я купил в аптеке (называются они «бинт Мартенса»). Резинки натягиваются в двух местах и перекручиваются, таким образом, чтобы они стремились раскрутиться обратно. Между ними вставляем жесткий диск. Главное — убедиться, что он нигде не касается корпуса. В местах крепления резинок к корпусу нужно вставить лист бумаги, чтобы они случайно не порвались из-за соприкосновения с металлом корпуса.

У меня были сомнения насчет температуры жесткого диска при таком способе подключения, но на практике оказалось, что температура редко достигает 45 градусов, несмотря на отсутствие вентиляции и соприкосновения с корпусом. Летом тоже не перегревается, впрочем, у меня постоянно работает сплит-система, поэтому окружающая температура не сильно отличается от зимней. Текущая температура компонентов (по данным SpeedFan)

Update: В комментариях подсказали на более элегантное решение проблемы вибрации, вместо резинок. (спасибо, norguhtar)
www.scythe-eu.com/ru/produkty/komplektujushchie/hard-disk-stabilizer-2.html

Если есть возможность купить такую, наверное, это будет хорошим решением. Я у себя в городе такого не видел, попробую найти под заказ и сравнить.

Термоинтерфейс.

Я использую термопасту Алсил в шприце. Хорошее качество за доступную цену. Когда недавно собирал домашний сервер, взял обычный кулер со штатным термоинтерфейсом и поставил. Все было хорошо, пока не потребовалось снять радиатор. Ни в какую! Он приклеился к процессору, так что мне пришлось применить силу и вытащить его вместе с процессором. И это при закрытом замке. Будьте осторожны и подумайте прежде, чем ставить радиатор с уже нанесенным с завода термоинтерфейсом!

Заключение

В этой статье описаны простые и бюджетные способы уменьшения шума от компьютера. Конечно, в каждом конкретном случае выбор способа уменьшения шума индивидуален, здесь я коротко попытался описать общее «направление движения». Замечания, предложения, вопросы? — Жду в комментариях!

habr.com

Безлопастный вентилятор | Мастер-класс своими руками

С наступлением жары мы вспоминаем о вентиляторах, самых простых и доступных изобретениях человека для освежения воздуха. Классическая конструкция вентилятора состоит из движка, на вал которого закреплена крыльчатка с множеством лопастей. Во время работы вентилятора воздух засасывается с тыльной его стороны, и проходя через лопасти с увеличенной скоростью выталкивается вперед, создавая эффект охлаждения и свежести.
Обычный вентилятор имеет ряд недостатков: шум и вибрация от лопастей, которые собирают на себя пыль и загрязнение воздуха. Для того чтобы их очистить, необходимо снимать защитную решетку. Скорость таких вентиляторов регулируется всего в нескольких режимах, а настроить ракурс обдува и вовсе бывает затруднительно.
Предлагаемое нами альтернативное устройство лишено этих недостатков. Эту разработку придумали инженеры компании Dyson, представив практически революционное решение в области вентиляции воздуха. Благодаря им мир узнал, что такое безлопастный вентилятор. И сегодня мы будем собирать его в домашних условиях.

Принцип работы безлопастного вентилятора

Основным отличием безлопастного вентилятора от обычного является измененное направление выталкиваемого потока воздуха. Достигается это за счет того, что двигатель с крыльчаткой размещены вертикально и спрятаны в основании, которое оборудовано решетками. Через них потоки воздуха проходят в рамку, размещенную над основанием и снабженную щелями по периметру для осуществления вентиляции.

Материалы, инструменты для безлопастного вентилятора

Для сборки этого ультрасовременного бытового гаджета нам понадобятся следующие материалы:

  • Отрезки ПВХ труб диаметром 150, 125, 90 мм;
  • Быстросохнущий клей для пластмассы, типа суперклей;
  • Небольшой отрезок оргстекла или плексигласа синего цвета;
  • Серверный кулер YW880, ширина рамки-60 мм;
  • Краска аэрозольная белая, 1 баллон;
  • Отрезок мягкой металлической сетки с ячейками около 10 мм;
  • Плата реостатного контроля скорости, тумблер;
  • Припой, флюс, термокембрики, саморезы;
  • Отрезок светодиодной ленты, длина — около 50 см;
  • Блок питания (адаптер) на 12V/2 А;
  • Изолента.

Из инструментов нам понадобятся:

  • Торцовочная пила или болгарка (УШМ) для обрезки патрубков из ПВХ труб;
  • Лобзик для обрезки кривых линий;
  • Дрель или шуруповерт с фрезой-коронкой на 50-60 мм;
  • Набор сверл различного диаметра;
  • Паяльник, отвертка, ножницы, плоскогубцы, термоклеевой пистолет;
  • Малярный нож.

Порядок проведения работ

Готовим пластиковые патрубки

Берем отрезок ПВХ трубы диаметром 150мм и торцуем его, выравнивая края. Отмечаем фрагмент длиной около 100мм, и делаем отрез торцовочной пилой или болгаркой (УШМ).



Края всех патрубков необходимо обрабатывать наждачной бумагой, чтобы избежать заусенцев, неровностей и улучшить подгонку краев для клеевого соединения.

Следующим шагом будет подбор пластикового контейнера, который будет плотно насаживаться на наш отрезок трубы. Малярным ножом срезаем у него донышко, и с помощью суперклея закрепляем его на вершине патрубка.



Затем берем трубу диаметром 125мм, и отрезаем от нее патрубок длиной 90мм.



Следующей будет труба диаметром 90мм, которую мы также обрезаем, как и две предыдущие. Это основание нашего вентилятора. Длина отрезка – 120-130мм.

Базовые пластиковые детали готовы. Можно проверить как они будут сочетаться друг с другом, расставив их по своим местам.



Рамка вентилятора, садится на основание перпендикулярно, поэтому патрубок на 90мм необходимо слегка подготовить, обрезав его край соответственно окружности рамки. Размечаем его карандашом, обрезать можно лобзиком или той же болгаркой.


Неровности криволинейного реза можно загладить наждачкой, удалив заодно заусенцы.

С помощью корончатой фрезы диаметром 50-60мм, дрелью или шуруповертом проделываем сквозное отверстие посередине самого большого патрубка. Оно позволит потоку воздуха проходить через основание в нашу рамку. На суперклей закрепляем наше основание.


Для того чтобы замкнуть рамку вентилятора, состоящую из двух отрезков трубы разного диаметра, на меньшем из них с одного торца наклеивается заглушка. Ее делаем из листа оргстекла или плексигласа синего цвета.

Разметив сначала большую окружность, а затем меньшую, отрезаем кольцо заглушки.

Теперь ее можно посадить на суперклей к меньшему патрубку рамки.

Используя аэрозольную краску белого цвета и изоленту в качестве малярного скотча для оргстекла, прокрашиваем пластиковые детали нашего вентилятора.



После того как краска высохла, можно приклеить отрез светодиодной ленты на патрубок большего размера со стороны заглушки. Не забываем сразу пропаять контакты для светодиодной подсветки, и выводим их в основание.


Закрепляем оба патрубка нашей рамки на суперклей.

Электрическая часть

Начинаем подготавливать электрическую начинку нашего вентилятора, распаивая контакты кулера. Провода лучше взять с запасом чтобы удобно было ими работать при подключении контрольной платы и тумблера.



Паяльником можно сделать крепежные отверстия, чтобы надежно закрепить кулер в корпусе основания.

Закрепляем кулер, и просверливаем вентиляционные два отверстия в основании друг напротив друга. Сделать это можно той же корончатой фрезой.



Закрываем эти отверстия фрагментами металлической сетки, предварительно нарезанной по размеру.

Приклеиваем фрагменты сетки термоклеевым пистолетом.

Распаиваем контакты тумблера и гнезда питания. Оголенные контакты закрываем термоусадочными кембриками, прогревая их зажигалкой.


Теперь можно проделать отверстия для тумблера и гнезда питания, и закрепить их на корпусе основания вентилятора.



Для реостатного переключения скорости вентилятора автор заказал готовую плату с деталями, которые сам пропаял. Сегодня это более доступный вариант, хотя такую плату можно купить в магазине электронных мелочей в готовом виде.


Подключаем нашу контрольную плату припаивая контакты и закрепляем ее за счет крепежа реостата на стенке корпуса. Дополняем крепеж термоклеем.



Наш вентилятор будущего практически готов. Все что остается, это закрепить донышко из остатков оргстекла, и приклеить резиновые подпятники для большей устойчивости.



Питание вентилятора осуществляется посредством обычного адаптера с подходящим разъемом на конце. Номиналы выходящего напряжения и тока должны соответствовать выбранному кулеру.


Самое время включить чудо-вентилятор и проверить его в действии.


Аэродинамическя рамка у этого устройства распределяет потоки воздуха равномерно, ускоряя их почти в 15 раз. Такой продвинутый вентилятор поможет справиться с жарой намного быстрее и действеннее, чем обычный бытовой. А мягкое свечение подсветки создаст приятную атмосферу прохлады в жаркий летний день.

Смотрите видео инструкцию по изготовлению вентилятора

sdelaysam-svoimirukami.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о