Предельные отклонения угловых размеров
Класс точности | Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм | ||||
до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 | |
Точный f | 1º | 30 | 10 | 5 | |
Средний m | |||||
Грубый c | 1º30 | 1º | 30 | 15 | 10 |
Очень грубый v | 3º | 2º | 1º | 30 | 20 |
Кроме симметричных предельных отклонений стандартом допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (дополнительный вариант 1) или класса точности настоящего стандарта (дополнительный вариант 2) в соответствии с табл. 2.11. Но применение вариантов 1 и 2 при новом проектировании следует ограничивать.
При записи неуказанных предельных отклонений по дополнительным вариантам 1 и 2 необходимо указывать номер настоящего стандарта и обозначение предельных отклонений согласно табл. 2.11.
Для размеров металлических деталей, обработанных резанием, неуказанные предельные отклонения размеров предпочтительно назначать по 14-му квалитету или классу точности «средний».
Примеры для класса точности средний:
Вариант 1:Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, t2/2 или Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14,
Вариант 2:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: +t2, –t2, t2/2.
Таблица 2.11
Дополнительные варианты указаний предельных отклонений
Дополнительный вариант | Класс точности | Обозначения предельных отклонений | ||
Размеров отверстий | Размеров валов | Размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам | ||
| 1 | Точный f | H12 | h12 | t1/2 (или IT12/2) |
Средний m | H14 | h14 | t2/2 (или IT14/2) | |
Грубый c | H16 | h16 | t3/2 (или IT16/2) | |
Очень грубый v | H17 | h17 | t4/2 (или | |
2 | Точный f | +t1 | –t1 | t1/2 |
Средний m | +t2 | –t2 | t2/2 | |
Грубый c | +t3 | –t3 | t3/2 | |
Очень грубый v | +t4 | –t 4 | t4/2 | |
Контрольные вопросы к главе 2
Что такое система допусков и посадок?
Чем отличается допуск от поля допуска?
В чем смысл применения нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69)?
Что такое допуск посадки?
Что такое посадки в системе отверстия и в системе вала?
В каких случаях экономичнее применять систему вала?
Сколько квалитетов установлено стандартом (самый точный – ?, самый грубый – ?), и как они обозначаются?
Чем определяются положения допусков отверстий и валов относительно нулевой линии?
Определить координату середины поля допуска 50–0,08 в мкм.
Определить верхнее отклонение отверстия 50F8 в мкм, если основное +25, а допуск 39.
Определить нижнее отклонение вала 90e8 в мкм, если основное –72, а допуск 54.
Определить основное отклонение отверстия 70K6 в мкм, если нижнее –15, а допуск 19.
Определить допуск вала в мкм, если: допуски отверстия 20, посадки 49.
Определить средний зазор посадки 30H7/f6 в мкм, если допуски: отверстия 21, вала 13, верхнее отклонение вала –20.
Определить средний натяг посадки 30H7/р6 в мкм, если верхнее отклонение отверстия +21, а отклонения вала: верхнее +35, нижнее +22.
Определить верхнее отклонение отверстия 30P7 в мкм, если в посадке 30H7/р6 верхнее отклонение отверстия +21, основное отклонение вала +22 мкм, допуск вала 13.
Определить допуск посадки в мкм, если отклонения отверстия: верхнее +50, нижнее +20, а допуск вала 19 мкм.
Определить верхнее отклонение отверстия 30F7/h7 в мкм, если: допуск посадки 42, а основное отклонение отверстия +20.
Определить нижнее отклонение отверстия 210E8/h7 в мкм, если: допуск посадки 118, верхнее отклонение отверстия +172, а нижнее отклонение вала –46.
studfiles.net
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
files.stroyinf.ru
ГОСТ 30893.1-2002 ИСО 2768-1-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками / 30893 1 2002 2768 1 89
ГОСТ 30893.1-2002
(ИСО 2768-1-89)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Основные нормы взаимозаменяемости
ОБЩИЕ ДОПУСКИ
Предельные отклонения
линейных и угловых размеров
с неуказанными допусками
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в машиностроении (ОАО «НИИизмерения»)
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Кыргызстан |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Армения |
Армстандарт |
(Поправка).
4 Настоящий стандарт представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 2768-1-1989 «Общие допуски. Часть 1. Допуски линейных и угловых размеров без индивидуально указанных допусков» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
5 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 июня 2003 г. № 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 25670-83
ГОСТ 30893.1-2002
(ИСО 2768-1-89)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
files.stroyinf.ru
Предельные отклонения угловых размеров
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров | Предельные отклонения углов в угловых единицах для меньшей стороны угла в мм | |||||
По квалитетам | По классам точности | до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 |
12 14 | Точный f Средний m | 1 | 30 | 20 | 10 | 5 |
16 | Грубый c | 130 | 1 | 30 | 15 | 10 |
17 | Очень грубый v | 3 | 2 | 1 | 30 | 20 |
В машиностроении для деталей из металла, обрабатываемых резанием предельные отклонения на размеры с неуказанными допусками рекомендуется назначать по 14 квалитету. Для деталей из пластмасс рекомендуется 17 квалитет. По 12 квалитету общие допуски назначаются в особо ответственных случаях
Т а б л и ц а 4
Предельные отклонения радиусов и фасок
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров | Предельные отклонения радиусов закругления и фасок для интервалов номинальных размеров, мм | |||
По квалитетам | По классам точности | от 0,3 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 |
12 14 | Точный f средний m | 0,2 0,2 | 0,5 0,5 | 1 1 |
16 17 | грубый c Очень грубый v | 0,4 0,4 | 1,0 1,0 | 2 2 |
Если в технических требованиях на чертеже указываются только неуказанные предельные отклонения размеров, то запись обязательно должна сопровождаться пояснительным текстом, например:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m
Если указаны несколько технических требований то пояснительный текст не обязателен, например для среднего класса точности:
1. 260 … 285 НВ
2. ГОСТ 30893.1 – m
Другие варианты задания неуказанных отклонений:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: h24, h24, IT14/2, или
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 + t2, -t2, t2/2.
В случае указания нескольких технических требований:
1. 260 … 285 НВ
2. ГОСТ 30893.1: h24, h24, IT14/2
5. Допуски и посадки подшипников
Подшипники являются наиболее ответственными и наиболее точными элементами механизмов, так как они определяют положение всех остальных деталей (валов, осей, зубчатых колес, шкивов и т. д.). От посадок подшипников зависит точность работы всего механизма в целом. Посадки подшипников, как качения, так и скольжения определяются соответствующими государственными стандартами.
5.1. Посадки подшипников скольжения
Для подшипников скольжения разработаны три стандарта: на металлические втулки ГОСТ 1978-81, на биметаллические втулки ГОСТ 24832-81, на втулки из спекаемых материалов ГОСТ 24833-81.
ГОСТ 1978-81 распространяется на втулки подшипников скольжения общего назначения с номинальными диаметрами d от 3 до 250 мм и длинами L от 3 до 380 мм. Этим стандартом предусмотрено два типа исполнения втулок подшипников скольжения тип А и тип В (Рис. 11).
Стандарт не распространяется на втулки, к которым предъявляются особые требования, например, в двигателях внутреннего сгорания
Рис. 11. Размеры втулок подшипников скольжения
Посадки втулок подшипников скольжения из всех трех материалов осуществляются одинаково: в системе отверстия соединения втулки с корпусом H7/r6 и в системе вала втулки с валом F7/h6.
Установлены следующие отклонения на размеры втулок: на D отклонение r6; на d отклонение F7; на длину L отклонение h23; на D1 — d11.
Пример условного обозначения металлической втулки типа В с внутренним диаметром d = 20 мм, наружным диаметром D = 26 мм и длиной L = 30 мм: Втулка В 20/2630 ГОСТ 1978-81.
studfiles.net
|
Степень точности |
Детали |
Методы обработки |
|
2 |
Высшей точности наружные конусы, предназначенные для соединений, требующих герметичности |
Тонкое шлифование с последующей доводкой |
|
3 |
Высшей точности внутренние конусы |
То же |
|
4 |
Высокой точности, требующие хорошего центрирования; центрирующие концы валов (осей) под зубчатые колеса и отверстия в зубчатых колесах высоких степеней точности |
Шлифование, развертывание и точение высокой точности |
|
5—6 |
Высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты; фрикционные конусы и втулки; штифты конусные (1:50) и отверстия для них |
То же и слесарная обработка высокой точности |
|
7—8 |
Нормальной точности: конусы фрикционных деталей с последующей подгонкой зубчатых конических колес, центрирующие концы осей, штифты конические (1:50) нормальной точности, направляющие планки кареток |
Точение на токарных и револьверных станках обычной точности, фрезерование высокой точности с применением делительных механизмов, шлифование с установкой на столе и в приспособлении, развертывание |
|
9 |
Невысокой точности, передающие движение, стопорящие и т.п.: угловые пазы, звездочки фиксаторов, втулки стопорные к поводкам, храповые и фрикционные остановы, прессованные детали |
Получистовое точение, чистовое фрезерование по разметке, строгание в приспособлении, зенкование, шлифование |
|
10 |
Размеры, к точности которых не предъявляется высоких требований (свободные размеры) |
Грубая обработка на станках всех видов, литье, прессование пластмасс, гибка в гибочных штампах высокой точности |
glavconstructor.ru
Предельные отклонения угловых размеров
Класс точности | Предельные отклонения для номинальных длин меньшей стороны угла, мм | ||||
до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 | |
Точный f | 1º | 30 | 20 | 10 | 5 |
Средний m | |||||
Грубый c | 1º30 | 1º | 30 | 15 | 10 |
Очень грубый v | 3º | 2º | 1º | 30 | 20 |
Кроме симметричных предельных отклонений стандартом допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (дополнительный вариант 1) или класса точности настоящего стандарта (дополнительный вариант 2) в соответствии с табл. 2.18. Но применение вариантов 1 и 2 при новом проектировании следует ограничивать.
При записи неуказанных предельных отклонений по дополнительным вариантам 1 и 2 необходимо указывать номер настоящего стандарта и обозначение предельных отклонений согласно табл. 2.18.
Таблица 2.18
Дополнительные варианты указаний предельных отклонений
Дополнительный вариант | Класс точности | Обозначения предельных отклонений | ||
Размеров отверстий | Размеров валов | Размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам | ||
1 | Точный f | H12 | h12 | t1/2 (или IT12/2) |
Средний m | H14 | h14 | t2/2 (или IT14/2) | |
Грубый c | H16 | h16 | t3/2 (или IT16/2) | |
Очень грубый v | H17 | h17 | t4/2 (или IT17/2) | |
2 | Точный f | +t1 | –t1 | t1/2 |
Средний m | +t2 | –t2 | t2/2 | |
Грубый c | +t3 | –t3 | t3/2 | |
Очень грубый v | +t4 | –t4 | t4/2 | |
Для размеров металлических деталей, обработанных резанием, неуказанные предельные отклонения размеров предпочтительно назначать по 14-му квалитету или классу точности «средний».
Примеры для класса точности средний:
Вариант 1:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, t2/2
или
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, IT14/2.
Вариант 2:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: +t2, –t2, t2/2.
Контрольные вопросы к главе 2
Что такое система допусков и посадок?
Чем отличается допуск от поля допуска?
В чем смысл применения нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69)?
Что такое допуск посадки?
Что такое посадки в системе отверстия и в системе вала?
В каких случаях экономичнее применять систему вала?
Сколько квалитетов установлено стандартом (самый точный – ?, самый грубый – ?), и как они обозначаются?
Чем определяются положения допусков отверстий и валов относительно нулевой линии?
Определить координату середины поля допуска 50–0,08 в мкм.
Определить верхнее отклонение отверстия 50F8 в мкм, если основное +25, а допуск 39.
Определить нижнее отклонение вала 90e8 в мкм, если основное –72, а допуск 54.
Определить основное отклонение отверстия 70K6 в мкм, если нижнее –15, а допуск 19.
Определить допуск вала в мкм, если: допуски отверстия 20, посадки 49.
Определить средний зазор посадки 30H7/f6 в мкм, если допуски: отверстия 21, вала 13, верхнее отклонение вала –20.
Определить средний натяг посадки 30H7/р6 в мкм, если верхнее отклонение отверстия +21, а отклонения вала: верхнее +35, нижнее +22.
Определить верхнее отклонение отверстия 30P7 в мкм, если в посадке 30H7/р6 верхнее отклонение отверстия +21, основное отклонение вала +22 мкм, допуск вала 13.
Определить допуск посадки в мкм, если отклонения отверстия: верхнее +50, нижнее +20, а допуск вала 19 мкм.
Определить верхнее отклонение отверстия 30F7/h7 в мкм, если: допуск посадки 42, а основное отклонение отверстия +20.
Определить нижнее отклонение отверстия 210E8/h7 в мкм, если: допуск посадки 118, верхнее отклонение отверстия +172, а нижнее отклонение вала –46.
studfiles.net
Предельные отклонения угловых размеров
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров | Предельные отклонения углов в угловых единицах для меньшей стороны угла в мм | |||||
По квалитетам | По классам точности | до 10 | св. 10 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 400 | св. 400 |
12 14 | Точный f Средний m | 1 | 30 | 20 | 10 | 5 |
16 | Грубый c | 130 | 1 | 30 | 15 | 10 |
17 | Очень грубый v | 3 | 2 | 1 | 30 | 20 |
В машиностроении для деталей из металла, обрабатываемых резанием предельные отклонения на размеры с неуказанными допусками рекомендуется назначать по 14 квалитету. Для деталей из пластмасс рекомендуется 17 квалитет. По 12 квалитету общие допуски назначаются в особо ответственных случаях
Т а б л и ц а 4
Предельные отклонения радиусов и фасок
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров | Предельные отклонения радиусов закругления и фасок для интервалов номинальных размеров, мм | |||
По квалитетам | По классам точности | от 0,3 до 3 | св. 3 до 6 | св. 6 |
12 14 | Точный f средний m | 0,2 0,2 | 0,5 0,5 | 1 1 |
16 17 | грубый c Очень грубый v | 0,4 0,4 | 1,0 1,0 | 2 2 |
Если в технических требованиях на чертеже указываются только неуказанные предельные отклонения размеров, то запись обязательно должна сопровождаться пояснительным текстом, например:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m
Если указаны несколько технических требований то пояснительный текст не обязателен, например для среднего класса точности:
1. 260 … 285 НВ
2. ГОСТ 30893.1 – m
Другие варианты задания неуказанных отклонений:
Общие допуски по ГОСТ 30893.1: h24, h24, IT14/2, или
Общие допуски по ГОСТ 30893.1 + t2, -t2, t2/2.
В случае указания нескольких технических требований:
1. 260 … 285 НВ
2. ГОСТ 30893.1: h24, h24, IT14/2
5. Допуски и посадки подшипников
Подшипники являются наиболее ответственными и наиболее точными элементами механизмов, так как они определяют положение всех остальных деталей (валов, осей, зубчатых колес, шкивов и т. д.). От посадок подшипников зависит точность работы всего механизма в целом. Посадки подшипников, как качения, так и скольжения определяются соответствующими государственными стандартами.
5.1. Посадки подшипников скольжения
Для подшипников скольжения разработаны три стандарта: на металлические втулки ГОСТ 1978-81, на биметаллические втулки ГОСТ 24832-81, на втулки из спекаемых материалов ГОСТ 24833-81.
ГОСТ 1978-81 распространяется на втулки подшипников скольжения общего назначения с номинальными диаметрами d от 3 до 250 мм и длинами L от 3 до 380 мм. Этим стандартом предусмотрено два типа исполнения втулок подшипников скольжения тип А и тип В (Рис. 11).
Стандарт не распространяется на втулки, к которым предъявляются особые требования, например, в двигателях внутреннего сгорания
Рис. 11. Размеры втулок подшипников скольжения
Посадки втулок подшипников скольжения из всех трех материалов осуществляются одинаково: в системе отверстия соединения втулки с корпусом H7/r6 и в системе вала втулки с валом F7/h6.
Установлены следующие отклонения на размеры втулок: на D отклонение r6; на d отклонение F7; на длину L отклонение h23; на D1 — d11.
Пример условного обозначения металлической втулки типа В с внутренним диаметром d = 20 мм, наружным диаметром D = 26 мм и длиной L = 30 мм: Втулка В 20/2630 ГОСТ 1978-81.
studfiles.net