Закрыть

Предельные отклонения угловых размеров – —

Содержание

Предельные отклонения угловых размеров

Класс
точности

Предельные
отклонения для номинальных длин
меньшей стороны угла, мм

до 10

св. 10

до 50

св. 50

до 120

св. 120

до 400

св. 400

Точный
f

1º

30

20

10

5

Средний
m

Грубый
c

1º30

1º

30

15

10

Очень
грубый v

3º

2º

1º

30

20

Кроме
симметричных предельных отклонений
стандартом допускается применение
односторонних предельных отклонений
для размеров отверстий и валов по
квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (дополнительный
вариант 1) или класса точности настоящего
стандарта (дополнительный вариант 2) в
соответствии с табл. 2.11. Но применение
вариантов 1 и 2 при новом проектировании
следует ограничивать.

При
записи неуказанных предельных отклонений
по дополнительным вариантам 1 и 2
необходимо указывать номер настоящего
стандарта и обозначение предельных
отклонений согласно табл. 2.11.

Для
размеров металлических деталей,
обработанных резанием, неуказанные
предельные отклонения размеров
предпочтительно назначать по 14-му
квалитету или классу точности «средний».

Примеры
для класса точности средний:

Вариант
1
:Общие
допуски по ГОСТ 30893.1:

H14,
h14,

t2/2
или
Общие
допуски по ГОСТ 30893.1:

H14,
h14,

IT14/2.

Вариант 2:

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1:

+t2,
t2,

t2/2.

Таблица 2.11

Дополнительные варианты указаний предельных отклонений

Дополнительный

вариант

Класс точности

Обозначения
предельных отклонений

Размеров отверстий

Размеров валов

Размеров
элементов, не относящихся к отверстиям
и валам

1

Точный
f

H12

h12

t1/2
(или

IT12/2)

Средний
m

H14

h14

t2/2
(или

IT14/2)

Грубый
c

H16

h16

t3/2
(или

IT16/2)

Очень
грубый v

H17

h17

t4/2
(или

IT17/2)

2

Точный
f

+t1

t1

t1/2

Средний
m

+t2

t2

t2/2

Грубый
c

+t3

t3

t3/2

Очень
грубый v

+t4

t4

t4/2

Контрольные вопросы к главе 2

  1. Что такое система допусков и посадок?

  2. Чем отличается допуск от поля допуска?

  3. В чем смысл применения нормальных
    линейных размеров (ГОСТ 6636-69)?

  4. Что такое допуск посадки?

  5. Что такое посадки в системе отверстия
    и в системе вала?

  6. В каких случаях экономичнее применять
    систему вала?

  7. Сколько
    квалитетов установлено стандартом
    (самый точный – ?, самый грубый – ?), и
    как они обозначаются?

  8. Чем
    определяются положения допусков
    отверстий и валов относительно нулевой
    линии?

  9. Определить
    координату середины поля допуска
    50–0,08
    в мкм.

  10. Определить
    верхнее отклонение отверстия 50F8
    в мкм, если основное +25, а допуск 39.

  11. Определить
    нижнее отклонение вала 90e8
    в мкм, если основное –72, а допуск 54.

  12. Определить
    основное отклонение отверстия 70K6
    в мкм, если нижнее –15, а допуск 19.

  13. Определить
    допуск вала в мкм, если: допуски отверстия
    20, посадки 49.

  14. Определить
    средний зазор посадки 30H7/f6
    в мкм, если допуски: отверстия 21, вала
    13, верхнее отклонение вала –20.

  15. Определить
    средний натяг посадки 30H7/р6
    в мкм, если верхнее отклонение отверстия
    +21, а отклонения вала: верхнее +35, нижнее
    +22.

  16. Определить
    верхнее отклонение отверстия 30P7
    в мкм, если в посадке 30H7/р6
    верхнее отклонение отверстия +21, основное
    отклонение вала +22 мкм, допуск вала 13.

  17. Определить
    допуск посадки в мкм, если отклонения
    отверстия: верхнее +50, нижнее +20, а допуск
    вала 19 мкм.

  18. Определить
    верхнее отклонение отверстия 30F7/h7
    в мкм, если: допуск посадки 42, а основное
    отклонение отверстия +20.

  19. Определить
    нижнее отклонение отверстия 210E8/h7
    в мкм, если: допуск посадки 118, верхнее
    отклонение отверстия +172, а нижнее
    отклонение вала –46.

studfiles.net

ГОСТ 30893.1-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ

files.stroyinf.ru

ГОСТ 30893.1-2002 ИСО 2768-1-89 Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками / 30893 1 2002 2768 1 89

ГОСТ 30893.1-2002

(ИСО 2768-1-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

ОБЩИЕ ДОПУСКИ

Предельные отклонения
линейных и угловых размеров

с неуказанными допусками

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН
Научно-исследовательским и конструкторским институтом средств измерения в
машиностроении (ОАО «НИИизмерения»)

2 ВНЕСЕН Госстандартом
России

3 ПРИНЯТ
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие
проголосовали:










Наименование
государства

Наименование
национального органа по стандартизации

Беларусь

Госстандарт
Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Казахстан

Госстандарт
Республики Казахстан

Кыргызстан

Кыргызстандарт

Молдова

Молдовастандарт

Российская
Федерация

Госстандарт
России

Туркменистан

Главгосслужба
«Туркменстандартлары»

Армения

Армстандарт

(Поправка).

4 Настоящий стандарт
представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 2768-1-1989
«Общие допуски. Часть 1. Допуски линейных и угловых размеров без индивидуально
указанных допусков» и содержит дополнительные требования, отражающие
потребности экономики страны

5 Постановлением
Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии
от 23 июня 2003 г. № 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО
2768-1-89) введен в действие непосредственно в качестве государственного
стандарта Российской Федерации с 1 января 2004 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ
25670-83

ГОСТ 30893.1-2002

(ИСО 2768-1-89)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

files.stroyinf.ru

Предельные отклонения угловых размеров

Неуказанные
предельные отклонения линейных

размеров

Предельные
отклонения углов в угловых единицах
для меньшей стороны угла в мм

По

квалитетам

По
классам

точности

до
10

св.
10 до 50

св.
50 до 120

св.
120

до
400

св.
400

12

14

Точный
f

Средний
m

1

30

20

10

5

16

Грубый
c

130

1

30

15

10

17

Очень
грубый v

3

2

1

30

20

В
машиностроении для деталей из металла,
обрабатываемых резанием предельные
отклонения на размеры с неуказанными
допусками рекомендуется назначать по
14 квалитету. Для деталей из пластмасс
рекомендуется 17 квалитет. По 12 квалитету
общие допуски назначаются в особо
ответственных случаях

Т
а б л и ц а 4

Предельные отклонения радиусов и фасок

Неуказанные
предельные отклонения линейных

размеров

Предельные
отклонения радиусов закругления и
фасок для интервалов номинальных
размеров, мм

По

квалитетам

По
классам

точности

от
0,3

до
3

св.
3

до
6

св.
6

12

14

Точный
f

средний
m

0,2

0,2

0,5

0,5

1

1

16

17

грубый
c

Очень
грубый v

0,4

0,4

1,0

1,0

2

2

Если
в технических требованиях на чертеже
указываются только неуказанные предельные
отклонения размеров, то запись обязательно
должна сопровождаться пояснительным
текстом, например:

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1 – m

Если
указаны несколько технических требований
то пояснительный текст не обязателен,
например для среднего класса точности:

1.
260 … 285 НВ

2.
ГОСТ 30893.1 – m

Другие
варианты задания неуказанных отклонений:

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1: h24,
h24,
IT14/2,
или

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1 + t2,
-t2,

t2/2.

В
случае указания нескольких технических
требований:

1.
260 … 285 НВ

2.
ГОСТ 30893.1: h24,
h24,
IT14/2

5. Допуски и посадки подшипников

Подшипники являются
наиболее ответственными и наиболее
точными элементами механизмов, так как
они определяют положение всех остальных
деталей (валов, осей, зубчатых колес,
шкивов и т. д.). От посадок подшипников
зависит точность работы всего механизма
в целом. Посадки подшипников, как качения,
так и скольжения определяются
соответствующими государственными
стандартами.

5.1. Посадки подшипников скольжения

Для
подшипников скольжения разработаны
три стандарта: на металлические втулки
ГОСТ 1978-81, на биметаллические втулки
ГОСТ 24832-81, на втулки из спекаемых
материалов ГОСТ 24833-81.

ГОСТ
1978-81 распространяется на втулки
подшипников скольжения общего назначения
с номинальными диаметрами d
от 3 до 250 мм и длинами L
от 3 до 380 мм. Этим стандартом предусмотрено
два типа исполнения втулок подшипников
скольжения тип А и тип В (Рис. 11).

Стандарт
не распространяется на втулки, к которым
предъявляются особые требования,
например, в двигателях внутреннего
сгорания

Рис.
11. Размеры втулок подшипников скольжения

Посадки
втулок подшипников скольжения из всех
трех материалов осуществляются одинаково:
в системе отверстия соединения втулки
с корпусом H7/r6
и в системе вала втулки с валом F7/h6.

Установлены
следующие отклонения на размеры втулок:
на D
отклонение r6;
на d
отклонение F7;
на длину L
отклонение h23;
на D1
— d11.

Пример
условного обозначения металлической
втулки типа В с внутренним диаметром d
= 20 мм, наружным диаметром D
= 26 мм и длиной L
= 30 мм: Втулка В 20/2630
ГОСТ 1978-81.

studfiles.net

Нормальные углы и допуски на угловые размеры









Степень точности

Детали

Методы обработки

2

Высшей точности наружные конусы, предназначенные для соединений, требующих герметичности

Тонкое шлифование с последующей доводкой

3

Высшей точности внутренние конусы

То же

4

Высокой точности, требующие хорошего центрирования; центрирующие концы валов (осей) под зубчатые колеса и отверстия в зубчатых колесах высоких степеней точности

Шлифование, развертывание и точение высокой точности

5—6

Высокой точности, передающие на конусном соединении большие крутящие моменты; фрикционные конусы и втулки; штифты конусные (1:50) и отверстия для них

То же и слесарная обработка высокой точности

7—8

Нормальной точности: конусы фрикционных деталей с последующей подгонкой зубчатых конических колес, центрирующие концы осей, штифты конические (1:50) нормальной точности, направляющие планки кареток

Точение на токарных и револьверных станках обычной точности, фрезерование высокой точности с применением делительных механизмов, шлифование с установкой на столе и в приспособлении, развертывание

9

Невысокой точности, передающие движение, стопорящие и т.п.: угловые пазы, звездочки фиксаторов, втулки стопорные к поводкам, храповые и фрикционные остановы, прессованные детали

Получистовое точение, чистовое фрезерование по разметке, строгание в приспособлении, зенкование, шлифование

10

Размеры, к точности которых не предъявляется высоких требований (свободные размеры)

Грубая обработка на станках всех видов, литье, прессование пластмасс, гибка в гибочных штампах высокой точности

glavconstructor.ru

Предельные отклонения угловых размеров

Класс точности

Предельные
отклонения для номинальных длин
меньшей стороны угла, мм

до 10

св. 10

до 50

св. 50

до 120

св. 120

до 400

св. 400

Точный
f

1º

30

20

10

5

Средний
m

Грубый
c

1º30

1º

30

15

10

Очень
грубый v

3º

2º

1º

30

20

Кроме симметричных
предельных отклонений стандартом
допускается применение односторонних
предельных отклонений для размеров
отверстий и валов по квалитетам ГОСТ
25346 и ГОСТ 25348 (дополнительный вариант
1) или класса точности настоящего
стандарта (дополнительный вариант 2) в
соответствии с табл. 2.18. Но применение
вариантов 1 и 2 при новом проектировании
следует ограничивать.

При записи
неуказанных предельных отклонений по
дополнительным вариантам 1 и 2 необходимо
указывать номер настоящего стандарта
и обозначение предельных отклонений
согласно табл. 2.18.

Таблица 2.18

Дополнительные варианты указаний предельных отклонений

Дополнительный

вариант

Класс точности

Обозначения
предельных отклонений

Размеров отверстий

Размеров валов

Размеров элементов,
не относящихся к отверстиям и валам

1

Точный
f

H12

h12

t1/2
(или

IT12/2)

Средний
m

H14

h14

t2/2
(или

IT14/2)

Грубый
c

H16

h16

t3/2
(или

IT16/2)

Очень
грубый v

H17

h17

t4/2
(или

IT17/2)

2

Точный
f

+t1

t1

t1/2

Средний
m

+t2

t2

t2/2

Грубый
c

+t3

t3

t3/2

Очень
грубый v

+t4

t4

t4/2

Для
размеров металлических деталей,
обработанных резанием, неуказанные
предельные отклонения размеров
предпочтительно назначать по 14-му
квалитету или классу точности «средний».

Примеры
для класса точности средний:

Вариант
1
:

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1:

H14,
h14,

t2/2

или

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1:

H14,
h14,

IT14/2.

Вариант 2:

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1:

+t2,
t2,

t2/2.

Контрольные вопросы к главе 2

  1. Что такое система допусков и посадок?

  2. Чем отличается допуск от поля допуска?

  3. В чем смысл применения нормальных
    линейных размеров (ГОСТ 6636-69)?

  4. Что такое допуск посадки?

  5. Что такое посадки в системе отверстия
    и в системе вала?

  6. В каких случаях экономичнее применять
    систему вала?

  7. Сколько
    квалитетов установлено стандартом
    (самый точный – ?, самый грубый – ?), и
    как они обозначаются?

  8. Чем
    определяются положения допусков
    отверстий и валов относительно нулевой
    линии?

  9. Определить
    координату середины поля допуска
    50–0,08
    в мкм.

  10. Определить
    верхнее отклонение отверстия 50F8
    в мкм, если основное +25, а допуск 39.

  11. Определить
    нижнее отклонение вала 90e8
    в мкм, если основное –72, а допуск 54.

  12. Определить
    основное отклонение отверстия 70K6
    в мкм, если нижнее –15, а допуск 19.

  13. Определить
    допуск вала в мкм, если: допуски отверстия
    20, посадки 49.

  14. Определить
    средний зазор посадки 30H7/f6
    в мкм, если допуски: отверстия 21, вала
    13, верхнее отклонение вала –20.

  15. Определить
    средний натяг посадки 30H7/р6
    в мкм, если верхнее отклонение отверстия
    +21, а отклонения вала: верхнее +35, нижнее
    +22.

  16. Определить
    верхнее отклонение отверстия 30P7
    в мкм, если в посадке 30H7/р6
    верхнее отклонение отверстия +21, основное
    отклонение вала +22 мкм, допуск вала 13.

  17. Определить
    допуск посадки в мкм, если отклонения
    отверстия: верхнее +50, нижнее +20, а допуск
    вала 19 мкм.

  18. Определить
    верхнее отклонение отверстия 30F7/h7
    в мкм, если: допуск посадки 42, а основное
    отклонение отверстия +20.

  19. Определить
    нижнее отклонение отверстия 210E8/h7
    в мкм, если: допуск посадки 118, верхнее
    отклонение отверстия +172, а нижнее
    отклонение вала –46.

studfiles.net

Предельные отклонения угловых размеров

Неуказанные
предельные отклонения линейных

размеров

Предельные
отклонения углов в угловых единицах
для меньшей стороны угла в мм

По

квалитетам

По
классам

точности

до
10

св.
10 до 50

св.
50 до 120

св.
120

до
400

св.
400

12

14

Точный
f

Средний
m

1

30

20

10

5

16

Грубый
c

130

1

30

15

10

17

Очень
грубый v

3

2

1

30

20

В
машиностроении для деталей из металла,
обрабатываемых резанием предельные
отклонения на размеры с неуказанными
допусками рекомендуется назначать по
14 квалитету. Для деталей из пластмасс
рекомендуется 17 квалитет. По 12 квалитету
общие допуски назначаются в особо
ответственных случаях

Т
а б л и ц а 4

Предельные отклонения радиусов и фасок

Неуказанные
предельные отклонения линейных

размеров

Предельные
отклонения радиусов закругления и
фасок для интервалов номинальных
размеров, мм

По

квалитетам

По
классам

точности

от
0,3

до
3

св.
3

до
6

св.
6

12

14

Точный
f

средний
m

0,2

0,2

0,5

0,5

1

1

16

17

грубый
c

Очень
грубый v

0,4

0,4

1,0

1,0

2

2

Если
в технических требованиях на чертеже
указываются только неуказанные предельные
отклонения размеров, то запись обязательно
должна сопровождаться пояснительным
текстом, например:

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1 – m

Если
указаны несколько технических требований
то пояснительный текст не обязателен,
например для среднего класса точности:

1.
260 … 285 НВ

2.
ГОСТ 30893.1 – m

Другие
варианты задания неуказанных отклонений:

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1: h24,
h24,
IT14/2,
или

Общие
допуски по ГОСТ 30893.1 + t2,
-t2,

t2/2.

В
случае указания нескольких технических
требований:

1.
260 … 285 НВ

2.
ГОСТ 30893.1: h24,
h24,
IT14/2

5. Допуски и посадки подшипников

Подшипники являются
наиболее ответственными и наиболее
точными элементами механизмов, так как
они определяют положение всех остальных
деталей (валов, осей, зубчатых колес,
шкивов и т. д.). От посадок подшипников
зависит точность работы всего механизма
в целом. Посадки подшипников, как качения,
так и скольжения определяются
соответствующими государственными
стандартами.

5.1. Посадки подшипников скольжения

Для
подшипников скольжения разработаны
три стандарта: на металлические втулки
ГОСТ 1978-81, на биметаллические втулки
ГОСТ 24832-81, на втулки из спекаемых
материалов ГОСТ 24833-81.

ГОСТ
1978-81 распространяется на втулки
подшипников скольжения общего назначения
с номинальными диаметрами d
от 3 до 250 мм и длинами L
от 3 до 380 мм. Этим стандартом предусмотрено
два типа исполнения втулок подшипников
скольжения тип А и тип В (Рис. 11).

Стандарт
не распространяется на втулки, к которым
предъявляются особые требования,
например, в двигателях внутреннего
сгорания

Рис.
11. Размеры втулок подшипников скольжения

Посадки
втулок подшипников скольжения из всех
трех материалов осуществляются одинаково:
в системе отверстия соединения втулки
с корпусом H7/r6
и в системе вала втулки с валом F7/h6.

Установлены
следующие отклонения на размеры втулок:
на D
отклонение r6;
на d
отклонение F7;
на длину L
отклонение h23;
на D1
— d11.

Пример
условного обозначения металлической
втулки типа В с внутренним диаметром d
= 20 мм, наружным диаметром D
= 26 мм и длиной L
= 30 мм: Втулка В 20/2630
ГОСТ 1978-81.

studfiles.net

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о