Закрыть

Чугун вч 40 характеристики: Чугун ВЧ40 — химический состав

Содержание

Высокопрочный чугун, Высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, отливка высокопрочного чугуна

Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4558-84.

 

1. МАРКИ

 

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.

1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает буквы ВЧ - высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа х .

Пример условного обозначения:

ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.

 

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

 

───────────┬─────────────┬───────────────────┬────────────────────

   Марка   │Марка чугуна │     Временное     │  Условный предел

  чугуна   │  по СТ СЭВ  │ сопротивление при │     текучести

           │   4558-84   │    растяжении     │   сигма   , МПа

           │             │    сигма , МПа    │        0,2

           │             │         в         │     (кгс/мм2)

           │             │     (кгс/мм2)     │

           │             ├───────────────────┴────────────────────

           │             │               Не менее

───────────┼─────────────┼───────────────────┬────────────────────

ВЧ 35      │33135        │350 (35)           │220 (22)

ВЧ 40      │33140        │400 (40)           │250 (25)

ВЧ 45      │33145        │450 (45)           │310 (31)

ВЧ 50      │33150        │500 (50)           │320 (32)

ВЧ 60      │33160        │600 (60)           │370 (37)

ВЧ 70      │33170        │700 (70)           │420 (42)

ВЧ 80      │33180        │800 (80)           │480 (48)

ВЧ 100     │-            │1000 (100)         │700 (70)

 

2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном Приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в Приложении 1.

2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в справочном Приложении 2.

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.

 

 

Черт. 1

 

3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.

3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 24805-81.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта.

3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.

 

 

Черт. 2

 

 

Черт. 3

 

z - в зависимости от размера и количества образцов

 

Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.

3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.

3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Обязательное

 

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ И ТВЕРДОСТЬ ЧУГУНА

 

───────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────

 Марка чугуна  │ Относительное удлинение  │     Твердость по

               │   дельта, %, не менее    │     Бринеллю, НВ

───────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────

ВЧ 35          │22                        │140 - 170

ВЧ 40          │15                        │140 - 202

ВЧ 45          │10                        │140 - 225

ВЧ 50          │7                         │153 - 245

ВЧ 60          │3                         │192 - 277

ВЧ 70          │2                         │228 - 302

ВЧ 80          │2                         │248 - 351

ВЧ 100         │2                         │270 - 360

 

Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40 °С.

Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение  не менее 1,0%.

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЧУГУНА

 

──────┬───────────────────────────────────────────────────────────

 Марка│                 Массовая доля элементов, %

чугуна├─────────────────────────────┬─────────────────────────────

      │          Углерод            │           Кремний

      ├─────────────────────────────┴─────────────────────────────

      │                  Толщина стенки отливки, мм

      ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

      │  до 50  │св. 50   │ св. 100 │  до 50  │св. 50   │ св. 100

      │         │до 100   │         │         │до 100   │

──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

ВЧ 35 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,8 - 1,5

ВЧ 40 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,2 - 1,7│0,5 - 1,5

ВЧ 45 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,5 - 1,5

ВЧ 50 │3,2 - 3,7│3,0 - 3,3│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│2,2 - 2,6│0,8 - 1,5

ВЧ 60 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│-        │2,4 - 2,6│2,4 - 2,8│-

ВЧ 70 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│-        │2,6 - 2,9│2,6 - 2,9│-

ВЧ 80 │3,2 - 3,6│-        │-        │2,6 - 2,9│-        │-

ВЧ 100│3,2 - 3,6│-        │-        │3,0 - 3,8│-        │-

 

Продолжение

 

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

 Марка  │                 Массовая доля элементов, %

 чугуна ├───────────┬─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────

        │ Марганец  │ Фосфор  │ Сера  │  Хром  │ Медь │  Никель

        │           ├─────────┴───────┴────────┴──────┴───────────

        │           │                  Не более

────────┼───────────┼─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────

ВЧ 35   │0,2 - 0,6  │0,1      │0,02   │0,05    │-     │-

ВЧ 40   │0,2 - 0,6  │0,1      │0,02   │0,1     │-     │-

ВЧ 45   │0,3 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,1     │-     │-

ВЧ 50   │0,3 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,15    │-     │-

ВЧ 60   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,15    │0,3   │0,4

ВЧ 70   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,015  │0,15    │0,4   │0,6

ВЧ 80   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,01   │0,15    │0,6   │0,6

ВЧ 100  │0,4 - 0,7  │0,1      │0,01   │0,15    │0,6   │0,8

 Высокопрочный чугун, Высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, отливка высокопрочного чугуна ВЧ-40, литье высокопрочного чугуна, отливка прочного чугуна, чугунный круг вч-60
Высокопрочные чугуны (с графитом шаровидной формы), марок ВЧ40-ВЧ80. Круги чугунные вч-100, круг чугунный
высокопрочный чугун, высокопрочный чугун +с шаровидным графитом, высокопрочный чугун применение, отливки высокопрочного чугуна,
высокопрочный чугун гост, высокопрочный чугун маркировка, высокопрочный чугун цена, производство высокопрочного чугуна,
марки высокопрочного чугуна, марка высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун литье, высокопрочный чугун свойства применение,

 высокопрочный чугун состав, высокопрочный чугун 50, производство отливок высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун гост 7293 85,
 высокопрочный чугун вч 40, литье высокопрочный чугун вч
Мой сотовый 89220227706
С уважением, Владимир
 Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
 сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
 E-mail: [email protected]

Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4558-84.

 

1. МАРКИ

 

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.

1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает буквы ВЧ - высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа х .

Пример условного обозначения:

ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.

 

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

 

───────────┬─────────────┬───────────────────┬────────────────────

   Марка   │Марка чугуна │     Временное     │  Условный предел

  чугуна   │  по СТ СЭВ  │ сопротивление при │     текучести

           │   4558-84   │    растяжении     │   сигма   , МПа

           │             │    сигма , МПа    │        0,2

           │             │         в         │     (кгс/мм2)

           │             │     (кгс/мм2)     │

           │             ├───────────────────┴────────────────────

           │             │               Не менее

───────────┼─────────────┼───────────────────┬────────────────────

ВЧ 35      │33135        │350 (35)           │220 (22)

ВЧ 40      │33140        │400 (40)           │250 (25)

ВЧ 45      │33145        │450 (45)           │310 (31)

ВЧ 50      │33150        │500 (50)           │320 (32)

ВЧ 60      │33160        │600 (60)           │370 (37)

ВЧ 70      │33170        │700 (70)           │420 (42)

ВЧ 80      │33180        │800 (80)           │480 (48)

ВЧ 100     │-            │1000 (100)         │700 (70)

 

2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном Приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в Приложении 1.

2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в справочном Приложении 2.

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.

 

 

Черт. 1

 

3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.

3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 24805-81.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта.

3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.

 

 

Черт. 2

 

 

Черт. 3

 

z - в зависимости от размера и количества образцов

 

Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.

3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.

3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Обязательное

 

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ И ТВЕРДОСТЬ ЧУГУНА

 

───────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────

 Марка чугуна  │ Относительное удлинение  │     Твердость по

               │   дельта, %, не менее    │     Бринеллю, НВ

───────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────

ВЧ 35          │22                        │140 - 170

ВЧ 40          │15                        │140 - 202

ВЧ 45          │10                        │140 - 225

ВЧ 50          │7                         │153 - 245

ВЧ 60          │3                         │192 - 277

ВЧ 70          │2                         │228 - 302

ВЧ 80          │2                         │248 - 351

ВЧ 100         │2                         │270 - 360

 

Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40 °С.

Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение  не менее 1,0%.

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЧУГУНА

 

──────┬───────────────────────────────────────────────────────────

 Марка│                 Массовая доля элементов, %

чугуна├─────────────────────────────┬─────────────────────────────

      │          Углерод            │           Кремний

      ├─────────────────────────────┴─────────────────────────────

      │                  Толщина стенки отливки, мм

      ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

      │  до 50  │св. 50   │ св. 100 │  до 50  │св. 50   │ св. 100

      │         │до 100   │         │         │до 100   │

──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

ВЧ 35 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,8 - 1,5

ВЧ 40 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,2 - 1,7│0,5 - 1,5

ВЧ 45 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,5 - 1,5

ВЧ 50 │3,2 - 3,7│3,0 - 3,3│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│2,2 - 2,6│0,8 - 1,5

ВЧ 60 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│-        │2,4 - 2,6│2,4 - 2,8│-

ВЧ 70 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│-        │2,6 - 2,9│2,6 - 2,9│-

ВЧ 80 │3,2 - 3,6│-        │-        │2,6 - 2,9│-        │-

ВЧ 100│3,2 - 3,6│-        │-        │3,0 - 3,8│-        │-

 

Продолжение

 

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

 Марка  │                 Массовая доля элементов, %

 чугуна ├───────────┬─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────

        │ Марганец  │ Фосфор  │ Сера  │  Хром  │ Медь │  Никель

        │           ├─────────┴───────┴────────┴──────┴───────────

        │           │                  Не более

────────┼───────────┼─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────

ВЧ 35   │0,2 - 0,6  │0,1      │0,02   │0,05    │-     │-

ВЧ 40   │0,2 - 0,6  │0,1      │0,02   │0,1     │-     │-

ВЧ 45   │0,3 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,1     │-     │-

ВЧ 50   │0,3 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,15    │-     │-

ВЧ 60   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,15    │0,3   │0,4

ВЧ 70   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,015  │0,15    │0,4   │0,6

ВЧ 80   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,01   │0,15    │0,6   │0,6

ВЧ 100  │0,4 - 0,7  │0,1      │0,01   │0,15    │0,6   │0,8

 Высокопрочный чугун, Высокопрочный чугун ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, отливка высокопрочного чугуна ВЧ-40, литье высокопрочного чугуна, отливка прочного чугуна, чугунный круг вч-60
Высокопрочные чугуны (с графитом шаровидной формы), марок ВЧ40-ВЧ80. Круги чугунные вч-100, круг чугунный высокопрочный чугун, высокопрочный чугун +с шаровидным графитом, высокопрочный чугун применение, отливки высокопрочного чугуна,
высокопрочный чугун гост, высокопрочный чугун маркировка, высокопрочный чугун цена, производство высокопрочного чугуна,
марки высокопрочного чугуна, марка высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун литье, высокопрочный чугун свойства применение,
 высокопрочный чугун состав, высокопрочный чугун 50, производство отливок высокопрочного чугуна, высокопрочный чугун гост 7293 85,
 высокопрочный чугун вч 40, литье высокопрочный чугун вч
Мой сотовый 89220227706
С уважением, Владимир
 Арсенал-Деталь г. Екатеринбург
 сайт http://arsenal-detal.ucoz.ru
Телефон: (343) 219-30-89
Телефон: (343) 268-24-10
 E-mail: [email protected]

Высокопрочный чугун ВЧ 40-60 с шаровидным графитом ГОСТ 7293-85

Включения графита в структуре чугуна могут иметь различную форму. В высокопрочных сплавах, как правило, графитовые фрагменты шаровидны. Способствуя снижению концентрации напряжения, они определяют наличие у металла таких свойств, как повышенная пластичность и механическая стойкость, аналогичные показателям стали. Таким образом, высокопрочный чугун вполне может быть использован вместо стальных сплавов, тем более что в числе его дополнительных достоинств - износостойкость, антикоррозионные свойства, жаропрочность, долговечность эксплуатации и металлоемкость производственного процесса, снижающая его себестоимость.

Популярность высокопрочного чугуна и его широкое применение в производстве металлических изделий и конструкций обусловили такие его механические характеристики, как повышенная ударная вязкость, хорошее временное сопротивление, высокий предел текучести и значительное относительное удлинение. Кроме того, высокопрочный чугун обладает всеми достоинствами обычного чугунного сплава. Он отличается высокой прочностью на сжатие и усталостной прочностью, повышенными литейными свойствами, а также – легко поддается механической обработке.

Основная область применения высокопрочного чугуна – производство деталей ответственного назначения в машиностроении, различных деталей и узлов в автомобилестроении, строительстве и инженерных коммуникациях.

Использование высокопрочного чугуна

Компания ООО «ПП «ККС» предлагает приобрести широкий ассортимент изделий и заготовок из высокопрочного чугуна. Химический состав и свойства продукции полностью соответствуют требованиям действующих стандартов. Производство изделий осуществляется на современных образцах промышленного оборудования с использованием передовых технологий литья и металлообработки.

Сотрудничество с компанией ООО «ПП «ККС»

Уточнить характеристики выпускаемых изделий и получить дополнительные разъяснения по вопросам долговременного сотрудничества можно в ходе телефонной беседы с сотрудниками предприятия.

Марочник стали и сплавов - Чугун ВЧ40 : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов - Чугун ВЧ40 : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Чугун с шаровидным графитом     ИЛИ     Материалы -> Чугун-все марки
МаркаВЧ40
КлассификацияЧугун с шаровидным графитом
Применениедля изделий с высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью

Химический состав в % материала ВЧ40

C Si Mn S P Cr
2.7 - 3.80.5 - 2.90.2 - 0.6до   0.02до   0.1до   0.1

Механические свойства при Т=20oС материала ВЧ40 .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
      400 25015   
    Твердость материала   ВЧ40   ,       HB 10 -1 = 140 - 202   МПа

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

ВЧ40

ВЧ40 Челябинск

Марка : ВЧ40
Классификация : Чугун с шаровидным графитом
Применение: для изделий с высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала ВЧ40 ГОСТ 7293- 85

C Si Mn S P Cr
2.7- 3.80.5- 2.90.2- 0.6до 0.02до 0.1до 0.1

Механические свойства при Т=20oС материала ВЧ40 .
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2-
Отливки, ГОСТ 7293-85 400 25015

Твердость ВЧ40 , ГОСТ 7293-85 HB 10 -1 = 140-202 МПа

Зарубежные аналоги материала ВЧ40Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США ГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияПольшаЧехияФинляндияАвстрияАвстралияInter
-DIN,WNrJIS AFNORBSEN UNINBNUNEGBSSBDSPNCSNSFSONORMASISO
400/17
FGS370-17
FGS400-12
FGS400-15

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

ВЧ40-Чугун с шаровидным графитом
ВЧ40-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал ВЧ40 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ВЧ40 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал ВЧ40 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал ВЧ40 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Чугунные отливки ВЧ40, высокопрочный чугун

Круг стальной. Сталь круглая

Высокопрочный чугун ВЧ40 отливки, заготовки, круг.

Круг чугунный ВЧ40 цена и наличие в Екатеринбурге и Челябинске отличается на стоимость перевозки от склада до склада. Отливки изготовлены из высокопрочного чугуна ВЧ40 согласно ГОСТ 7293-85 , качество готовой продукции подтверждено сертификатами соответствия либо паспортом на каждую партию изделия.

***************************************************************************************************

Купить круг ВЧ40 чугунный можно на самовывоз либо заказать доставку до склада покупателя.

***

---

***

Наименование продукцииДлина прутка (мм)Количество на складе (шт)

Круг ВЧ40 диаметр 30мм

500

16

Круг ВЧ-40 диаметр 40мм

5503

Круг ВЧ-40 диаметр 50мм

6002

Круг ВЧ-40 диаметр 60мм

100012

Круг ВЧ-40 диаметр 70мм

10008

Круг ВЧ-40 диаметр 80мм

8006

Круг ВЧ-40 диаметр 90мм

100011

Круг ВЧ40 диаметр 100мм

5002

Круг ВЧ40 диаметр 110мм

5001

Круг ВЧ40 диаметр 120мм

5503

Круг ВЧ40 диаметр 130мм

5707

Круг ВЧ40 диаметр 140мм

55012

Круг ВЧ40 диаметр 150мм

5006

Круг ВЧ40 диаметр 160мм

4505

Круг ВЧ40 диаметр 190мм

5207

Круг ВЧ40 диаметр 200мм

5001

Круг ВЧ40 диаметр 230мм

5002

Круг ВЧ40 диаметр 260мм

5004

Круг ВЧ40 диаметр 290мм

5503

Круг ВЧ40 диаметр 330мм

5005

Круг ВЧ40 диаметр 370мм

4501

Втулка чугун ВЧ40 320х80

5001

Втулка чугун ВЧ40 320х80

3302

Втулка чугун ВЧ40 200х60

4501

Втулка чугун ВЧ40 160х20

3003

Втулка чугун ВЧ40 420х90

4001

Круг ВЧ40 диаметр 430мм

350

3

Круг ВЧ40 диаметр 550мм

500

2

Круг ВЧ40 диаметр 730мм

70

1

В таблице выше приведены данные по складу в г.Екатеринбург.

***

Сопутствующие товары из чугуна:

***

Дробь чугунная литая (ДЧЛ), Дробь чугунная колотая (ДЧК), Дробь чугунная балластная (ДЧЛБ)

***

---

Заказать счет на оплату , а так же уточнить условия оплаты и доставки Вы можете в офисе нашего предприятия по адресу г.Екатеринбург ул.Турбиная 7.

Часы работы с 8:00 по 17:00. в рабочие дни. СБ:ВС-выходные.

Контакты отдела продаж +7(343) 269-31-06, 269-30-66, 269-31-06, 372-36-55

Заявки для оформления заказа высылайте на электронную почту [email protected]

************************************************************************************************

Предлагаем к поставке:

СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35, АЧС1, АЧС2, АЧС3, АЧС4, АЧС5, АЧС-6, ВЧ40, ВЧ50, ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3, ЧХ16, ЧХ22, ЧХ28 и прочие чугунные сплавы.

Марка: сталь, металл ВЧ40 - Петроградская Металлургическая Компания.

Марка: ВЧ40
Марка : ВЧ40
Классификация : Чугун с шаровидным графитом
Применение: для изделий с высокой прочностью и удовлетворительной пластичностью
Зарубежные аналоги:

C Si Mn S P Cr
2.7 - 3.80.5 - 2.90.2 - 0.6до   0.02до   0.1до   0.1

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки, ГОСТ 7293-85     400 25015   

    Твердость   ВЧ40   ,             ГОСТ 7293-85 HB 10 -1 = 140 - 202   МПа


Зарубежные аналоги материала

Указаны как точные, так и ближайшие аналоги!

США ГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияПольшаЧехияФинляндияАвстрияАвстралияInter
-DIN,WNrJIS AFNORBSEN UNINBNUNEGBSSBDSPNCSNSFSONORMASISO
400/17
FGS370-17
FGS400-12
FGS400-15

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Разнообразие материалов ТПА VAG

Материал
Описание
Области применения
Преимущества

Серый чугун
EN-GJL-250 (GG-25, ASTM A 48 40 B)

Железо-углеродистый литейный сплав

Станки, станины, судовые дизельные двигатели, корпуса паровых турбин, насосы

Хорошие литейные свойства и обрабатываемость, теплопроводность, защита от коррозии, хорошие демпфирующие и самосмазывающиеся свойства

Высокопрочный чугун
с шаровидным графитом
EN-GJS-400-15 (GGG-40, ASTM A 536 60-40-18)

Железо-углеродисто-кремниевый литейный сплав

Машино- и арматуростроение, горное дело и судостроение, литейное производство, производство двигателей, компрессоры и турбины

Хорошие литейные свойства, очень высокая прочность и ударная вязкость, высокое удлинение при разрыве и прочность на разрыв

Высокопрочный чугун
с шаровидным графитом
EN-GJS-400-18-LT (GGG-40.3, ASTM A536 60-40-18)

Железо-углеродисто-кремниевый литейный сплав

Машиностроение, горное дело и судостроение, литейное производство, производство двигателей, компрессоры и турбины, для низких температур или высокого давления

Хорошие литейные свойства, очень высокая прочность и ударная вязкость, высокое удлинение при разрыве, ударная прочность на изгиб и дополнительная ударная прочность образца с надрезом

Высокопрочный чугун
EN-GJS-500-7 (GGG-50, ASTM A 536 65-45-12)

Железо-углеродисто-кремниевый литейный сплав

Машиностроение, горное дело и судостроение, литейное производство, производство двигателей, компрессоры и турбины

Выраженная прочность на разрыв

Гибкое железо? Ковкий чугун против чугуна

Как инженеры выбирают сплав для металлических отливок

При выборе сплава чугуна дизайнеры могут выбрать серый, белый, ковкий или ковкий чугун.

При выборе сплава чугуна для отливки металлург принимает во внимание бюджет, требуемые механические свойства и этапы после литья, такие как механическая обработка и термообработка. Эти требования определяют, какой сплав использовать. В наши дни самый большой выбор - между ковким чугуном и чугуном.

С технической точки зрения, «чугун» означает сплавы железа, отлитые в литейном производстве. Ковкий чугун - один из таких сплавов. Однако пластичность - относительный новичок на рынке, с уникальными механическими свойствами, которые отличают его от других сплавов железа. Это различие означает, что «чугун» обычно означает сплавы серого или белого чугуна, которые веками использовались в металлообработке.

Какие виды чугуна отливают в литейном производстве?

  • Ковкий чугун: этот тип чугуна был разработан в 1948 году и стал очень важным сплавом для литейного производства черных металлов.Он намного менее хрупкий, чем другие чугуны.
  • Ковкий чугун: до изобретения ковкого чугуна этот сплав был более популярен. Это белый чугун, который очень долго подвергается термообработке. Условия в установке для термообработки должны строго контролироваться. Когда ковкое железо закончено, оно становится намного менее хрупким. Ковкий по-прежнему используется для небольших, тонких отливок, где пластичность менее успешна.
  • Белый чугун: этот сплав охлаждается быстрее, чем другие чугуны, образуя в его решетке молекулу цементита.Это хрупкий сплав, но он обладает отличной твердостью и стойкостью к истиранию. Он часто используется в подшипниках и других устройствах с высоким коэффициентом трения.
  • Серый чугун: Большинство стандартных «чугунных» изделий изготовлено из серого чугуна, поэтому, когда люди используют этот термин, скорее всего, имеется в виду сплав. В отличие от белого чугуна, серый чугун имеет графитовую микроструктуру. Он обладает отличной способностью гашения вибрации и отличной обрабатываемостью.

Белый и серый чугун создают очень похожие отливки.Их окраска видна только тогда, когда они ломаются.

Ковкий чугун - хороший выбор для изделия, которое может выдерживать ударную нагрузку транспортного средства.

Чем отличается ковкий чугун от чугуна?

Ковкий чугун менее хрупкий, чем другой чугун, даже до термической обработки. Он не так легко ломается при ударе. Пластичность позволяет чугуну изгибаться. Для сравнения, серый чугун тверже. Эта твердость означает, что он хорошо справляется с износом поверхности. Серый чугун также лучше гасит вибрации.Различия связаны с микроструктурой графита в этих сплавах железа.

Серый чугун состоит из 2,5–4% углерода и 1–3% по массе. Кремний в сплаве необходим для стабилизации молекул графита, которые придают серому чугуну его свойства. Однако этот кремний эффективен в поддержании и сохранении графита только в том случае, если металл не подвергается тепловому удару при охлаждении. Очень быстрое охлаждение приведет к образованию цементита и превращению серого чугуна в белое железо, даже с кремнием в смеси.В сером чугуне чешуйки графита вкраплены в поверхность и видны в полированном сером чугуне.

Ковкий чугун содержит 3,2–3,6% углерода, 2,2–2,8% кремния и небольшой процент «шаровидного элемента». Обнаруженный в 1943 году пластичный чугун имел многие из свойств ковкого чугуна, только эти свойства он проявлял прямо в пресс-форме. Длительная и техническая термообработка, необходимая для изготовления ковкого чугуна, сделала его более дорогим и подверженным ошибкам. Дуктиль был очевидным решением.(Ковкий по-прежнему используется в тонких отливках, где он слишком быстро охлаждается и образует карбиды.)

Как и серый чугун, графит является важной частью микроструктуры высокопрочного чугуна. Однако узелковый элемент, такой как магний, церий или теллур, формирует молекулы графита в сферы, а не хлопья. Эти сферы скользят мимо друг друга, а не создают плоскости, по которым железо может расколоться. Узлы делают ковкий чугун более гибким и менее твердым. Там, где требуется твердость поверхности, можно использовать термическую обработку.

Серый чугун твердый и износостойкий: отличный выбор там, где сила удара человеческая, а не механическая.

Стандартное литье: намного проще, чем стальное литье

Низкое-Среднее в зависимости от процедуры

Сварка возможна, но часть ковкого чугуна преобразуется в серый чугун

Стандартное литье: намного проще, чем стальное литье

Низкое-Среднее в зависимости от процедуры

Стандартное литье: намного проще, чем стальное литье

Стандартное литье: намного проще, чем стальное литье

Стандартное литье: намного проще, чем стальное литье

Сварка возможна, но часть ковкого чугуна преобразуется в серый чугун

Скамейка с деталями из традиционного серого чугуна.

Выбор между высокопрочным и традиционным чугуном

Ковкий чугун немного дороже серого чугуна, но дешевле и легче лить, чем сталь. Обычно его выбирают из-за его механических свойств и стоимости. Как менее хрупкий сплав, чем чугун, он используется там, где важны пластичность и ударопрочность. Он лучше стали по демпфированию вибрации и пределу прочности при сжатии, хотя серый чугун по-прежнему лучше по демпфированию.

Столбы

, разработанные для обеспечения ударопрочности, часто используют ковкий чугун.Это основной сплав железа, используемый для изготовления труб, особенно работающих под давлением. Пластичные детали можно найти в автомобильных компонентах, насосах и кабельных кожухах, где вероятен удар.

Серый чугун по-прежнему является важным и широко используемым сплавом для применений, где хрупкость традиционного чугуна не является проблемой. Детали, которые не будут подвергаться ударам при обычном износе, часто изготавливаются из серого чугуна. Чугунные сковороды обычно изготавливаются из серого чугуна. Hardscape, такие как решетки для деревьев, решетки траншей и крышки люков, также часто бывают из серого чугуна.Превосходное гашение вибрации делает серый чугун отличной основой для станков. Это также правильный выбор для тормозов или компонентов двигателя, которые не будут подвергаться ударам, но должны будут иметь дело с высокой вибрацией.

В любом проекте перед выбором сплава важно проконсультироваться с металлургом или инженером. Они изучат рабочую нагрузку на компонент и помогут выбрать материалы, с помощью которых можно безопасно управлять приложением. Выбор ковкого чугуна по сравнению с чугуном иногда может иметь значение.В других случаях необходимы особые качества сплава.

Ковкий чугун | Ресурсы для литья металлов

Отливки из высокопрочного чугуна имеют множество преимуществ

Ковкий чугун, также называемый шаровидным или шаровидным чугуном, на самом деле представляет собой группу чугунов, которые обладают высокой прочностью, гибкостью, долговечностью и эластичностью благодаря своей уникальной микроструктуре. Литой ковкий чугун обычно содержит более 3 процентов углерода; он может быть изогнут, скручен или деформирован без разрушения.Его механические свойства аналогичны свойствам стали и намного превосходят характеристики стандартного чугуна.

Отливки из высокопрочного чугуна - это твердые металлические предметы, полученные в результате заливки расплавленного высокопрочного чугуна в пустоты в форме. Затем ковкий чугун охлаждается и затвердевает в форме пустоты, которую он занимает.

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун, изобретенный в 1943 году, представляет собой современную версию чугуна. Чугун и высокопрочный чугун имеют разные физические свойства, вызванные различиями в их микроструктуре.

Графит и углерод, содержащиеся в чугуне, встречаются в виде хлопьев; чугун демонстрирует положительную сжимающую способность, но растягивающая нагрузка, превышающая его естественную прочность на растяжение, может вызвать образование трещин и быстрое их распространение из точек напряжения в микроструктуре чешуйчатого графита. В результате у чугуна практически нет удлинения. Это хрупкий материал, поэтому его использование при растяжении и ударных нагрузках ограничено.

Графит в ковком чугуне имеет форму сфероидов, поэтому его иногда называют сфероидальным графитом .Точно так же термин чугун с шаровидным графитом происходит от того факта, что углерод, содержащийся в высокопрочном чугуне, находится в форме конкреций. Благодаря этой уникальной микроструктуре ковкий чугун намного лучше выдерживает изгиб и ударные нагрузки, чем традиционный чугун.

Из чего сделан ковкий чугун?

Чугун используется для производства высокопрочного чугуна

В то время как высокопрочный чугун можно производить из стального или чугунного лома, передельный чугун является основным источником подачи для большинства современных литейных производств чугуна с шаровидным графитом. Чугун относится к первичному производству чугуна в доменной печи, которое содержит более девяноста процентов железа.

Термин «чушковый чугун» возник из-за старомодного метода разливки доменного чугуна в изложницы, расположенные в песчаных пластах таким образом, чтобы их можно было подавать через общий желоб. Поскольку группы плесневых грибов напоминали подстилку поросят-поросят, отдельные куски железа назывались «свиньями», а бегун - свиноматкой. Современные скребки производятся на машинах непрерывного литья под давлением.

Чугун используется в производстве высокопрочного чугуна в качестве основного источника чистого железа. Он предлагает ряд уникальных преимуществ: чугун в чушках содержит мало остаточных или вредных элементов, имеет стабильный химический состав, способствует оптимальным условиям шлака и улучшает управление технологическим процессом, обеспечивая постоянные свойства шихты. Спрос на чугун в чушках увеличился в последние годы, поскольку литейные заводы по производству высокопрочного чугуна используют его преимущества перед альтернативными источниками чугуна, такими как чугунный лом или плавление стального лома и добавление углерода.

Преимущества ковкого чугуна

Ковкий чугун дает конструкторам несколько преимуществ:

  1. Ковкий чугун легко поддается литью и обработке.
  2. Обладает отличным соотношением прочности и веса.
  3. Ковкий чугун можно изготавливать по гораздо более низкой цене, чем сталь.
  4. Обладает превосходными литейными качествами и обрабатываемостью.
  5. Ковкий чугун обеспечивает разработчикам исключительное сочетание прочности, низкой стоимости производства и надежности.

Свойства ковкого чугуна

Для создания различных марок высокопрочного чугуна необходимо контролировать структуру матрицы вокруг графита в процессе литья или последующей термообработки. Незначительные различия в составе ковкого чугуна разных марок существуют для создания желаемой матрицы (микроструктуры).

Ковкий чугун можно рассматривать как сталь с графитовыми сфероидами, распределенными по всей матрице. Свойства металлической матрицы, в которой взвешены графитовые сфероиды, оказывают значительное влияние на свойства ковкого чугуна, но сами графитовые сфероиды - нет.

В ковком чугуне встречается несколько матриц, самая распространенная из которых;

Уникальная микроструктура каждого металла изменяет его физические свойства.
  1. Феррит - чистое, пластичное, гибкое железо с небольшой прочностью. Эта матрица имеет плохую износостойкость, но высокую ударопрочность и хорошую обрабатываемость.
  2. Перлит - механическая смесь феррита и карбида железа (Fe 3 C). Он относительно твердый, с умеренной пластичностью.Он обладает высокой прочностью, хорошей износостойкостью, средней ударопрочностью и хорошей обрабатываемостью.
  3. Перлит / феррит - структура, состоящая из смеси перлита и феррита, и наиболее распространенная матрица для товарных марок высокопрочного чугуна.

Обычный высокопрочный чугун марок

Несмотря на то, что существует множество различных спецификаций высокопрочного чугуна, литейные заводы обычно предлагают 3 основных марки;

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение 2 дюймаили 50 мм, мин.%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение через 2 дюйма или 50 мм, мин.%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение 2 дюймаили 50 мм, мин.%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Предел прочности при растяжении, мин, фунт / кв. Дюйм

Предел прочности, не менее, МПа

Относительное удлинение через 2 дюйма или 50 мм, мин.%

Температура плавления (градусы F)

Температура плавления (градусы C)

Применение высокопрочного чугуна

Ковкий чугун имеет большую прочность и пластичность, чем серый чугун.Эти свойства позволяют эффективно использовать его в широком спектре промышленных применений, включая трубы, автомобильные компоненты, колеса, коробки передач, корпуса насосов, рамы машин для ветроэнергетики и многое другое. Поскольку он не разрушается, как серый чугун, ковкий чугун также безопасен для использования в устройствах защиты от ударов, таких как болларды.

Услуги кастомного литья

Reliance Foundry работает совместно с клиентами, чтобы определить лучший материал для каждой индивидуальной отливки.Запросите предложение, чтобы получить дополнительную информацию о том, как наша служба кастинга может соответствовать требованиям вашего проекта.

Источники

Чугун (EN-GJL) - SN Чугун

Чугун (EN-GJL)

Серый чугун или серый чугун - это разновидность чугуна с микроструктурой графита. Он назван в честь серого цвета образовавшейся трещины из-за присутствия графита. Это самый распространенный чугун и наиболее широко используемый литой материал в зависимости от веса.

Он используется для корпусов, где жесткость компонента более важна, чем его прочность на разрыв, например, блоков цилиндров двигателя внутреннего сгорания, корпусов насосов, корпусов клапанов, электрических коробок и декоративных отливок. Высокая теплопроводность и удельный напор серого чугуна часто используются для изготовления чугунной посуды и роторов дисковых тормозов.

Структура

Типичный химический состав для получения графитовой микроструктуры составляет от 2,5 до 4.0% углерода и от 1 до 3% кремния по весу. Графит может занимать от 6 до 10% объема серого чугуна. Кремний важен для производства серого чугуна, в отличие от белого чугуна, потому что кремний является элементом, стабилизирующим графит в чугуне, что означает, что он помогает сплаву производить графит вместо карбидов железа; при 3% кремния углерод почти не связывается с железом. Другой фактор, влияющий на графитизацию, - это скорость затвердевания; чем медленнее скорость, тем больше времени для диффузии углерода и его накопления в графит.При умеренной скорости охлаждения образуется более перлитная матрица, а при высокой скорости охлаждения - более ферритная матрица. Чтобы получить полностью ферритную матрицу, сплав необходимо отжечь. Быстрое охлаждение частично или полностью подавляет графитизацию и приводит к образованию цементита, который называют белым чугуном.

Графит приобретает форму трехмерной чешуи. В двух измерениях, когда под микроскопом появляется полированная поверхность, чешуйки графита выглядят как тонкие линии. Графит не имеет заметной прочности, поэтому их можно рассматривать как пустоты.Кончики хлопьев действуют как ранее существовавшие зазубрины; поэтому он хрупкий. Наличие чешуек графита делает серый чугун легко обрабатываемым, поскольку они имеют тенденцию легко растрескиваться по чешуйкам графита. Серый чугун также имеет очень хорошую демпфирующую способность, поэтому он в основном используется в качестве основы для крепления станков.

Технологические и физические ценности

Изделие согласно DIN EN 1561 Мера Блок EN-GJL-150 EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 EN-GJL-350
EN-JL 1020 EN-JL 1030 EN-JL 1040 EN-JL 1050 EN-JL 1060
Прочность на разрыв R м MPA 150–250 200-300 250-350 300-400 350-450
0.Предел текучести 1% R п0,1 MPA 98–165 130-195 165-228 195-260 228-285
Прочность на удлинение А % 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8
Прочность на сжатие σ дБ МПа 600 720 840 960 1080
0,1% Прочность на сжатие σ d0,1 МПа 195 260 325 390 455
Прочность на изгиб σ bB МПа 250 290 340 390 490
Schuifspanning σ AB МПа 170 230 290 345 400
Напряжение сдвига T TB МПа 170 230 290 345 400
Модули упругости E ГПа 78-103 88 - 113 103–118 108–137 123–143
Число Пуассона v 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26
Твердость по Бринеллю HB 160–190 180–220 190–230 200–240 210–250
Пластичность σ bW МПа 70 90 120 140 145
Напряжение и изменение давления σ zdW МПа 40 50 60 75 85
Прочность на разрыв К LC Н / мм 3/2 320 400 480 560 650
Плотность г / см 3 7,10 7,15 7,20 7,25 7,30

Механические свойства литья

С
Изделие согласно DIN EN 1561 Предел прочности при растяжении отлитого отдельно испытательного образца [МПа] Толщина стенки [мм] Предел прочности на разрыв в модифицированном образце для испытаний

[МПа] Мин.

Ценности ожидания в отливке
из по Предел прочности при растяжении [МПа] мин. Значения Твердость по Бринеллю [HB] Макс. Значения
EN-GJL-150
EN-JL 1020
150–250 2,5
5
10

20
5
10
20

40
-
-
-
120
180
155
130
110
250
225
205
185
EN-GJL-200
EN-JL 1030
200–300 2,5
5
10
20
5
10
20
40
-
-
-
170
230
205
180
155
270
245
220
200
EN-GJL-250
EN-JL 1040
250–350 5
10
20
40
10
20
40
80
250
-
210
190
270
225
195
170
250
230
215
EN-GJL-300
EN-JL 1050
300–400 10
20
40
80

150
20
40
80
150

300
-
250
220
210
190 5)
270
240
210
195
-
260
240
230
215
205
EN-GJL-350
EN-JL 1060
350–450 10
20
40
80
150
20
40
80
150
300
-
290
260
230
210 5)
315
280
250
225
-
275
260
240
225
215

Интернет-ресурс с информацией о материалах - MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb's база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: - Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами - сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




(PDF) Структура, механические свойства и износостойкость чугуна с высоким содержанием ванадия

1.Введение

Благодаря своим очень хорошим эксплуатационным характеристикам чугун

остается самым популярным сплавом и постоянно совершенствуется. Из-за растущего спроса со стороны пользователей

этого материала, исследования

до сих пор были сосредоточены в основном на поиске новых марок чугуна, всегда предлагающих

лучших механических и эксплуатационных свойств. Наиболее часто изменяемыми и оптимизируемыми параметрами

являются: физические и

химические свойства в жидком состоянии, термическая обработка чугуна

и различные легирующие добавки, вводимые в отливку

.Первое направление исследований привело к разработке высококачественных марок чугуна

, таких как модифицированный чугун

, чугун с шаровидным графитом и чугун с микулярным графитом вер-

. Вторая тенденция привела к производству чугуна с аусферритной матрицей

т. Третья тенденция -

попытка решить проблему различных легирующих добавок, которые, будучи введены в чугун, могут изменить его морфологию трикс или графита или каким-то образом повлиять на кристаллы. таллизация различных карбидов.Конечным результатом всегда является

изменение механических и эксплуатационных свойств чугуна

. Один из легирующих элементов, который может служить этой цели

, - ванадий. Работы по системам

Fe – C – V,

1–4)

зародышеобразования карбидов ванадия

5)

и

структуры сплавов Fe – C – V.

5,7)

Однако до сих пор остается неясным влияние этого элемента на эксплуатационные свойства чугуна

.Этот факт ставит цель настоящей работы

, которая заключается в изготовлении сплавов Fe – C – V с различным химическим составом

, анализе их структуры и испытании их механических свойств и свойств износостойкости

. .

2. Методика

Серия плавок с изменением содержания углерода в диапазоне

1,38–4,16% и ванадия в диапазоне

5,25–15,50% была приготовлена ​​в вакуумном BALZERS (VSG 02). Тип

, индукционная печь в атмосфере аргона в качестве защитной атмосферы АТ-

.Шихта для плавки имела следующую позицию соединения

: феррованадий с 81,7% V, армко-железо и спектрально чистый графит

. После перегрева расплава до температуры 1 700 ° C были разлиты литейные формы, в результате чего были получены прямоугольные блоки для испытаний (1450120 мм), подаваемые из большого питателя

. Формы изготавливались из рыхлых быстротвердеющих песков

с силикатом натрия. Из нижней части испытательных блоков

, без каких-либо дефектов литья, были вырезаны образцы

для использования в следующих механических испытаниях и графических исследованиях металла.Температуру затвердевания первичных фаз

и эвтектики определяли термическим анализом

на термопаре Pt – PtRh20. Цифровая регистрация температуры

производилась на многоканальном электронном модуле Hewlett-Packard 34970A

. Из построенных кривых охлаждения

518

© 2008 ISIJ

ISIJ International, Vol. 48 (2008), № 4, стр. 518–524

Структура, механические свойства и износостойкость чугуна с высоким содержанием ванадия

Магдалена КАВАЛЕК и Эдвард ФРАС

´

Кафедра инженерии литых сплавов и композитов , Университет науки и технологий, Краков, Польша.

E-mail: [email protected]

(Поступила 29 ноября 2007 г., принята 8 февраля 2008 г.)

Серия плавок с содержанием углерода 1,38–4,16% и ванадия 5,25–15,50 % был сделан. Дифракция лучей X-

исследованных сплавов показала наличие трех фаз: феррита, легированного цементита,

и карбида VC

x

. Определены соотношения между содержанием углерода и ванадия, соответствующие структуре эвтектики

(линия эвтектики), а также степень эвтектического насыщения S

c

.Помимо эвтек-

, чугун с высоким содержанием ванадия содержит в своей матрице следующие составляющие: легированный феррит, гранулированный перлит

и пластинчатый перлит, а также смесь легированного ферритно-зернистого перлита, гранулированного перлита

пластинчатого. перлит. Результаты показывают, что переход от ферритной матрицы через зернистую перлитную к пластинчатой ​​перлитной матрице

, твердость HB, предел прочности на разрыв R

м

и предел текучести R

0.2

, увеличивается, а пластические свойства

сплавов, представленные удлинением A

5

, снижаются. Износостойкость сплавов проверялась в двух различных режимах

: «образец-абразивная бумага» (P1) и «образец-контробразец» (P2). Результаты, полученные в испытании P1, следующие: а) сплавы с ферритной матрицей и самой низкой твердостью (182–189 HB) -

, характеризующиеся самой низкой износостойкостью (с3).14–3,93 мг / м), б) в сплавах с перлитной матрицей

и твердостью в диапазоне 387–416 HB сопротивление абразивному износу сопоставимо с литой сталью Hadfield

(около s2 мг / м3). ) и в) чугун с пластинчатой ​​перлитно-зернисто-перлитной матрицей и твердостью

322 до 401 HB дает наивысшую стойкость к абразивному износу s0,24–0,62 мг / м3. В целом можно констатировать

, что абразивный износ в испытании P2 выше, чем в испытании P1.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: чугун с высоким содержанием ванадия; структура; механические свойства; износостойкость.

Информация о Speedy Metals для чугуна

Информация о Speedy Metals для чугуна

Серый чугун класса 40 - это черный литейный металл, легированный углеродом и кремнием. Углерод добавляется к базовому расплаву в количествах, превышающих пределы растворимости в железе, и осаждается в виде частиц графита. Кремний добавляется в расплав для образования зародышей графита, который оптимизирует свойства чугуна. Свободные механические характеристики достигаются за счет частиц графита в материале.Серый чугун класса 40 сочетает в себе хорошую прочность с мелкозернистой структурой и хорошей обрабатываемостью. Часто считается дешевым, грязным и хрупким металлом; чугуну уделяется гораздо больше внимания и он используется сегодня из-за его обрабатываемости, легкого веса, прочности, износостойкости и демпфирующих свойств.

АНАЛИЗ

* Углеродные и кремниевые мишени указаны для каждого размера производимого стержня, чтобы контролировать размер и форму чешуек графита. Серый чугун класса 40 соответствует ASTM A-48-64 Class 40

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Микроструктура: в основном перлитная Прочность на сжатие (мин. Фунт / кв. Дюйм): 150,000 Прочность на прогиб **: 2600 ** Средняя нагрузка в фунтах на 1.2 бара 18 дюймов

ПРИМЕНЕНИЕ

Серый чугун

Класс 40 имеет широкий спектр применения, включая гидравлические сальники, коллекторы, поршни, золотники, клапаны, втулки, кулачки, шестерни, упоры, шкивы и колеса, цилиндры, шкивы , боковые рамы, направляющие и направляющие, гильзы цилиндров, амортизирующие поршни, кожухи клапанов, ролики, роторы, уплотнения, алюминиевые плиты пресс-формы, цепные шкивы, стержневые ящики, штампы, шаблонные плиты, шнеки, винтовые конвейеры, винтовые шайбы, компоненты насоса, и т. д.

ОБРАБОТКА И СВАРОЧНОСТЬ

Обрабатываемость класса 40 Серый чугун хорош со средней скоростью резания 700 футов в минуту и ​​скоростью чистовой обработки до 1,400 футов в минуту.

Свариваемость считается от умеренной до плохой по сравнению с низкоуглеродистыми сталями.

ТЕПЛООБРАБОТКА

Нормализация

Серый чугун нормализуется путем нагревания до температуры выше диапазона превращения (1625–1700 ° F), выдержки при температуре около 1 часа на дюйм максимальной толщины сечения и охлаждения на неподвижном воздухе до комнатной температуры. Нормализация используется для улучшения механических свойств, таких как твердость и предел прочности на разрыв, а также для восстановления свойств отливки, которые были изменены другой термообработкой, такой как графитизация и предварительный и последующий нагрев, связанный со сваркой.

Термическая обработка

Серый чугун

может быть закален при температуре от 1575 ° и закалке в масле для достижения минимальной твердости поверхности 50 ° С по шкале Роквелла. Твердость будет уменьшаться по направлению к сердцевине.

ДОПУСКИ

Круги выпускаются в негабаритном состоянии.
Квартиры и квадраты производятся практически по размеру, и их размер будет примерно на 1/4 дюйма меньше произведенного.

SPEEDY METALS ITEMS

Металлический порошок против кованых деталей: преимущества и недостатки

Инженеры и, вероятно, покупатели тоже сравнивали порошковая металлургия с конкурирующими процессами уже давно.Что касается деталей из порошкового металла и кованых деталей, как и любое другое сравнение методов производства, это помогает узнать преимущества и потенциальные недостатки каждого процесса.

Порошковая металлургия (ПМ) предлагает множество преимуществ, которые следует учитывать - некоторые из них очевидны, а некоторые нет. По общему признанию, бывают ситуации, когда ковка также может быть лучшим вариантом.

Давайте посмотрим на идеальные варианты использования порошкового металла по сравнению с коваными деталями:

Powder Metal Vs. Кованые детали

С тех пор, как порошковая металлургия стала основной, она стала очевидным решением для производства мелких деталей во многих сценариях.

К этому моменту можно утверждать, что многие литые детали , которые могли быть заменены PM , имеют замену . Итак, каковы же следующие рубежи в использовании порошкового металла в полной мере? А как насчет кованых деталей?

Ответ очень специфичен для вашего приложения.

Эти диаграммы показывают относительные характеристики различных кованых материалов (в том числе кованые детали), а затем показывают, какое место в описании занимает порошковый металл. Это создает основу для того, где сейчас находится PM, и, что более важно, , где это могло быть .

Если посмотреть на чугун, фосфорную бронзу и т. Д. - это то место, где сегодня живет 80% индустрии порошковых металлов. Но детали из порошкового металла теперь легко превосходят изделия из чугуна.

Что касается диаграммы справа? Появляется новый диапазон возможностей - если это то место, где должен соответствовать ваш компонент, вы можете работать с металлическим порошком для достижения более высоких характеристик. Нужна сила? Твердость? PM может стать вашей игровой площадкой в ​​области конструкционных материалов.

Короче говоря, если вы планируете проектировать свой компонент с использованием типичного железо-медно-углеродного сплава, порошковая металлургия может вам не подойти.Но если вы исследуете более сложные материалы и процессы, PM может обеспечить необходимую вам производительность по цене намного ниже, чем поковки.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые преимущества и недостатки порошкового металла и кованых компонентов:

Металлические порошковые детали

Преимущества порошковой металлургии:
  • Может производить детали из материалов, способных работать при высоких температурах и исключительной прочности, с меньшими затратами и меньшей сложностью.Подумайте о нержавеющих сталях, которые подвергаются воздействию высоких температур в выхлопных системах и т. Д.
  • Может поддерживать высокие темпы производства деталей, даже сложных деталей.
  • Обработка в большинстве случаев не требуется из-за возможностей порошковой металлургии формировать сетку. Меньше вторичной обработки означает меньшие затраты на рабочую силу.
  • Высокий уровень контроля достигается при использовании металлических порошков и спекания. Это позволяет точно настроить электрические и магнитные свойства, плотность, демпфирование, ударную вязкость и твердость.
  • Высокотемпературное спекание обеспечивает значительное улучшение прочности на разрыв, усталостной прочности при изгибе и энергии удара.

Недостатки порошковой металлургии:
  • Части PM часто имеют ограничения по размеру, из-за которых изготовление определенных конструкций становится невозможным. Самые большие прессы в отрасли составляют около 1500 тонн. Это ограничивает практический размер детали примерно до 40-50 кв. Дюймов плоской площади. Более реалистично, средний размер пресса находится в диапазоне 500 тонн, поэтому планируйте разработку своих деталей соответствующим образом.
  • Детали сложной формы также сложно изготовить. Однако высококвалифицированные производители металлических деталей могут справиться с этой проблемой и даже помочь вам с дизайном.
  • Детали обычно не такие прочные или пластичные, как чугун или кованые детали.


Кованые металлические детали
Преимущества ковки:
  • Изменяет поток зерна в материале так, чтобы он тек в соответствии с формой детали.
  • Создает детали, которые прочнее других производственных процессов.Кованые детали отлично подходят для случаев, когда отказ может быть опасным или крайне неудобным - например, шестерни в автомобильном двигателе.
  • Можно придать любую форму.
  • Может создавать очень большие детали.
  • Относительно недорого по сравнению с механической обработкой.

Недостатки ковки:
  • Отсутствие контроля микроструктуры.
  • Большая потребность во вторичной обработке, которая увеличивает стоимость проекта и увеличивает время выполнения проекта.
  • Невозможно производить пористые подшипники, спеченные карбиды или детали из смеси нескольких металлов.
  • Невозможно производить мелкие детали с точной конструкцией без механической обработки
  • Производство штампов является дорогостоящим, что делает экономику коротких производственных циклов нежелательной.


Где ваш проект вписывается?

Если вы пытаетесь взвесить преимущества и недостатки ковки по сравнению с порошковой металлургией, это, вероятно, означает, что вы ищете производственный процесс, который предлагает идеальный баланс между стоимостью и производительностью. Чем ближе вы посмотрите на каждый процесс, тем больше вы его обнаружите, в зависимости от критериев вашего проекта.

Forging лучше для одних ситуаций, а PM лучше для других. Это, честно говоря, зависит от того, чего вы пытаетесь достичь .

Порошковая металлургия стремительно развивалась по мере развития технологий и процессов. Мы (как поставщики, так и производители оригинального оборудования) теперь можем делать удивительные вещи с металлическими порошками - просто посмотрите, что ведущие производители делают с высокотемпературным спеканием. В некоторых случаях просто повышает температуру спекания на 100 ° - 300 ° F может дать значительно лучшие результаты:

Продолжаются эксперименты с порошковыми металлическими материалами и процессами.Неудивительно, если в 2020 году и в последующий период будут внесены более существенные улучшения, которые сделают PM еще более конкурентоспособным по сравнению с конкурирующими производственными процессами.

Есть еще некоторые области, где ковка является лучшим решением. В ближайшее время никто не будет производить стальные двутавры из порошкового металла или лом, если на то пошло. Однако когда дело доходит до небольших деталей со сложной конструкцией, PM затмевает ковку. И по мере того, как мы движемся в будущее производства деталей - как для электродвигателей в постоянно развивающихся конструкциях автомобилей, - порошковая металлургия будет играть все более важную роль.

Когда в игру вступают такие факторы, как доступность, большие объемы производства и уникальные комбинации металлов, за PM, несомненно, будущее.

Хотя ковка может обеспечить отличные механические свойства, она требует значительных затрат по сравнению с обычным порошковым металлом. Используя современные передовые материалы и процессы, обычный металлический порошок может обеспечить производительность, необходимую для вашего применения, при значительно сниженных затратах.

Ваш источник информации по порошковой металлургии

Есть страсть к улучшению вашего дизайна.Возможно, пришло время задаться вопросом, подходят ли порошковые металлические материалы и процессы для ваших производственных нужд.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *