Приспособления для испытания на изгиб
ВНИМАНИЕ!
С 26.02.2020г. ООО «Завод испытательных приборов» ввёл номерные защитные голограммы для всей приборной продукции.
Голограммы с одним и тем же номером устанавливаются на оборудование, вклеиваются в Журнал регистрации готовой продукции ООО «ЗИП», а также в паспорт каждого выпускаемого изделия. Товарная марка Tochline, нанесённая на голограмму, зарегистрирована в Федеральной службе по интеллектуальной собственности (РОСПАТЕНТ) №605917.
При получении продукции без голограмм с датой выпуска после 26.02.2020г. продукцию считать контрафактной и обращаться по тел.+7(812) 612-30-03.
Товарный знак, используемый ООО «ЗИП», зарегистрирован в Государственном реестре товарных знаков и знаков обслуживания.
Свидетельство на товарный знак № 756316.
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).
Знак соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) системы менеджмента качества, распространяющейся на производство приборов и инструментов для испытания, выпускаемых предприятием ООО «ЗИП».
Сертификат соответствия № СДС.ФР.СМ.00504.21
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).
Метрологическая лаборатория ООО «ЗИП» аккредитована Федеральной службой по аккредитации (Росакредитация) на право осуществлять деятельность по проведению работ и (или) оказанию услуг по поверке средств измерений.
Организация ООО «ЗИП» занесена в реестр аккредитованных лиц.
Аттестат аккредитации RA.RU.312915
Правообладатель – ООО «Завод испытательных приборов» (ООО «ЗИП»).
Предназначены для испытания на изгиб по ГОСТ 14019 «Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб».
Приспособление ПР-50-И используется на разрывных машинах модели ИР 5047-50;
ПР-100-И – на разрывных машинах модели
ИР 5113-100;
ПР-200-И
ИР 5143-200;
ПР-500-И – на разрывных машинах модели
ИР 5145-500.
В приспособлениях для испытания на изгиб входят следующие составные части:
— основание с опорами различных диаметров;
— корпус для установки сменных оправок;
— переходник (только для ПР-200-И).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА | ||||
ПР-50-И | ПР-100-И | ПР-200-И | ПР-500-И | |
Наибольшая предельная нагрузка, кН | 50 | 100 | 200 | 500 |
Расстояние между опорами, мм | 25, 50, 75 | от 25 до 125 | 25, 50, 75, 100. 125 | |
Диаметры опор и оправки, мм | 10, 20, 30 | 10, 20, 30, 40, 50 | ||
Ширина оправки и опор, мм | 50 | 70 | 60 | |
Габаритные размеры, не более, мм: | ||||
основание для размещения корпусов опор | 260×100х135 | 500x140x260 | 380x150x365 | |
корпус для размещения оправки, диаметр/высота | 50/107 | 70/125 | 80/165 | 100/200 |
Масса, не более, кг | ||||
основание для размещения корпусов опор | 6,15 | 53 | 60 | 95 |
корпус для размещения оправки | 3 | 5,1 | 9 | 9 |
Виды статических испытаний, типы статических испытаний
Виды статических испытаний, типы статических испытаний- org/ListItem»>
Главная
- Новости
- Виды статических испытаний, типы статических испытаний
Статические испытания – неотъемлемый этап разработки новых материалов, контроля качества не разборных соединений и монолитных изделий. Испытания относятся к разрушающим, т.е. в процессе приложения нагрузки образец разрушается и восстановлению не подлежит.
В зависимости от способа приложения нагрузки, испытания дифференцируются на:
Независимо от вида испытаний, в основе их лежит единый физический процесс – разрушение материала при максимальной нагрузке, после которой невозможно восстановление пластических и прочностных свойств образца. На этапе максимального приложения силы, образец деформируется до полной потери первоначальных геометрических параметров, затем нагрузку снижают, а образец продолжает разрушаться.
Статические испытания позволяют определить предельно допустимые постоянные или плавно нарастающие нагрузки, при которых материал способен сохранять заданные характеристики.
В связи с широким применением статических испытаний, требования и методы их проведения регламентированы во множестве нормативных документов.
Нормативные требования
Базовыми нормативными документами, регламентирующими статические испытания, являются ГОСТы. На их основании разрабатывают программы испытаний и инструкции, которыми пользуется персонал.
Государственный стандарт выбирают в зависимости от вида, материала и условий испытаний. Например:
ГОСТ 1497-84 — испытание металлов на растяжение;
ГОСТ 11262-2017 — испытаний пластмасс на растяжение;
ГОСТ 25.503-97 — испытания металлов на сжатие и прочностные расчеты;
ГОСТ 25. 602-80 — испытаний на сжатие композитных материалов и прочностные расчёты;
ГОСТ 4648-2014 — испытаний пластмасс на изгиб;
ГОСТ 14019-80 — испытания металлов на изгиб.
Также на результат испытаний влияют температурные условия, при которых проводятся контроль. Например:
Очевидно, что при планировании статических испытаний необходимо проанализировать будущие условия применения разрабатываемого материала или изделия, с учётом климатических зон или особых условий эксплуатации.
Выбор вида статического испытания
В случае научно исследовательской деятельности в области материаловедения, новые материалы подвергаются всем видам статических испытаний. В случаях промышленного применения, вид испытания выбирается на основании эксплуатационных нагрузок, которым подвергаются детали или соединения.
Испытания на разрыв
Выполняются на вертикальных или горизонтальных разрывных стендах. Для испытаний изготавливают специальный образец, в виде цилиндрического стержня с разными диаметрами. Концы стержня закрепляют, и образец растягивают до разрушения. При этом приборы фиксируют прилагаемую в течение испытаний нагрузку. Испытаниям на разрыв чаще всего подвергают металлы и полимеры.
Испытания на сжатие
Выполняют при помощи испытательного пресса. Образец цилиндрической или кубической формы устанавливают на стол и подвергают сжатию до полного разрушения. Стенд оснащён приборами фиксирующими изменение нагрузки в течение испытаний. На сжатие испытывают все материалы, но наиболее актуальны данные испытания для бетонов, керамики, и других строительных материалов.
Испытания на изгиб
Выполняется на специальных стендах или на стендах, предназначенных для разрыва или сжатия, при условии применения дополнительной оснастки. Образец в виде платины изгибают, прилагая усилие, в зависимости от способа изгиба, к двум или более точкам.
Т.к. нагрузка может прилагаться в разных плоскостях, система регистрации результатов испытаний, имеет боле сложную конструкцию. Важные испытания для металлов и полимеров, как монолитных, так и неразборных стыков, например сварки.
Испытания на скручивание
Испытания на скручивание проводятся на специальных стендах, в которых зажимные устройства вращаются в разных направлениях, с разными скоростями и усилиями, тем самым имитируя реальные условия эксплуатации контролируемого материала. Важным фактором является правильная центровка образца, чтобы избежать факта изгиба, при приложении нагрузки.
Испытания скручиванием применяют как к материалам, так и неразъёмным соединениям.
Программа испытаний
При статических испытаниях оборудования, материалов или отдельных изделий, в обязательном порядке разрабатывается программа испытаний, состоящая из методики и рабочих инструкций. Программа должна быть согласована профильными специалистами и утверждена уполномоченным руководителем. Документ подлежит периодической актуализации, о чём должны свидетельствовать сохраняемые протоколы.Читайте также:
Стенды динамических испытаний
Динамическим испытаниям подвергаются изделия, а также их узлы и детали, как на этапе проектирования, так и в процессе производства. Данный вид испытаний относится к испытаниям на надёжность, т.е. способность противостоять различным по силе воздействиям, имитирующим реальные условия эксплуатации.
Читать далее
Домкраты от НПО Техобеспечение
Компания «НПО «Техобеспечение»» предоставляет возможность купить домкрат телескопический любых моделей (с различным весом и размерными характеристиками, рабочим объемом и ходом штока). Выгодные расценки обеспечиваются за счет того, что наша организация выступает в роли производителя и сотрудничает с крупнейшими поставщиками комплектующих.
Читать далее
Стенды для статических испытаний
Статические испытания широко применяются в материаловедении — при разработке новых материалов, технологических процессах их производства, а также в промышленности при оценке соответствия образцов или соединений, например бетонных изделий или сварных швов.
Читать далее
Спецвыпуск №4, ноябрь 2019 г. – Журнал
Хатиджа Бинти Басри, Назия Бано1, Сьюзи Салва Бинти Джикан, Шарифа Адзила, Дагачи Мухаммад Заго,
Реферат:
Гидроксиапатит (ГАП) представляет собой биокерамику на основе фосфата кальция и основной минерал. компонент зубов и костей позвоночных. Его химические и кристаллографические особенности сходны с неорганическим сегментом кости. В данной работе сравнительный кристаллографический и морфологический анализы нанокристаллического ГАП, выделенного из сообщалось о бычьей кости путем кальцинирования. Характеристики извлеченные HAP были проведены с помощью рентгеновской дифракции (XRD) и автоэмиссионного сканирования. электронная микроскопия (ФЭСЭМ). Рентгенофазовый анализ показал, что экстрагированный ГАП имеет гексагональная кристаллическая структура и размер кристаллитов находились в диапазоне 7,2-73,1 нм. Степень кристалличности и размер кристаллитов постепенно увеличивались с усилением температура прокаливания от 700-1100°С. Параметры решетки и объем элементарной ячейки экстрагированных ГАП рассчитывали по стандартному уравнению наименьших квадратов и аналогичны справочным данным ICCD (Международный центр дифракционных данных). Наблюдение FESEM подтвердило шестиугольную стержнеобразную структуру. Однако, кристаллографические и морфологические свойства ГАП, выделенных при различном прокаливании температуры (700°C, 900°C и 1100°C) немного отличаются из-за наличия важные биологические ионы, необходимые для роста костей. Выявлено также, что процесс прокаливания вызывает изменение параметра решетки, в результате чего решетка регулировка после сброса решетчатого карбоната и решеточной воды, которые вызывают увеличение кристалличности и размера кристаллов.
Ключевые слова:
Бычья кость, гидроксиапатит, нанокристаллический, кальцинированный, кристаллографические свойства,
Ссылка:
И. Акрам М., Ахмед Р., Шакир И., Ибрагим В. А. В. и Хуссейн Р. (2014).
Дж. Матер. наук, 49, 1461.
II. Бано, Н., Джикан, С. С. Б., Басри, Х. Б., Бакар, С. А. Б. С. А., и Нуху, А. Х.
(2017). J. Sci. Техн., 9, 22.
III. Баракат, Н.А.М., Хил, М.С., Омран, А.М., Шейх, Ф.А., и Ким, Х.Ю.
(2009). Дж. Матер. Процесс. Техн., 209, 3408.
IV. Дженгиз Б., Гёкче Ю., Йилдиз Н., Актас З. и Калимли А. (2008). Коллоиды
Поверхности A Физико-хим. англ. Асп., 322, 29.
В. Чемпион, Э. (2013). Acta Biomater., 9, 5855.
VI. Кокс, С.К., Джамшиди, П., Гровер, Л.М., и Маллик, К.К. (2014). Матер. науч.
англ. С, 35, 106.
VII. Фахами, А., Билл, Г.В., и Бетанкур, Т. (2016). Матер. науч. англ. С, 59,
78.
VIII. Фахами, А., Эбрахими-Кахрисанги, Р., и Насири-Табризи, Б. (2011). Солид
Гос. науч., 13, 135.
IX. Фахами, А., и Насири-Табризи, Б. (2014). Керам. Интерн., 40, 14939.
X. Фигейредо, М., Фернандо, А., Мартинс, Г., Фрейтас, Дж., Иуда, Ф., и
Фигейредо, Х. (2010). Керам. Int., 36, 2383.
XI. Hiller, JC, Thompson, TJU, Evison, MP, Chamberlain, AT, & Wess,
TJ (2003). Биоматериалов, 24, 5091.
XII. Ху, В., Нор, Ф.М., Ардхьянанта, Х., и Курниаван, Д. (2015). Procedia
Manuf., 2, 196.
XIII. Ланди, Э., Ланди, Э., Тампиери, А., Челотти, Г., и Сприо, С. (2000). Дж. Евр.
Керам. Соц., 20, 2377.
XIV. Лин, К., Ву, К., и Чанг, Дж. (2014). Acta Biomater., 10, 4071.
XV. Лю Дж., Ли К., Ван Х., Чжу М. и Ян Х. (2004). хим. физ. Lett., 396,
429.
XVI. Лю, К., Матинлинна, Дж. П., Чен, З., Нин, К., Ни, Г., Пан, Х., и Дарвелл, Б.
В. (2015). Керам. Int., 41, 6149.
XVII. Лондоньо-Рестрепо, С. М., Рамирес-Гутьеррес, К. Ф., Дель Реал, А., Рубио-
Росас, Э., и Родригес-Гарсия, М. Э. (2016). Дж. Матер. наук, 1.
XVIII. Мияджи Ф., Коно Ю. и Суяма Ю. (2005). Матер. Рез. Бюлл., 40, 209.
XIX. Муруган Р. и Рамакришна С. (2005). Кристалл. Рост Дес., 5, 111.
ХХ. Муруган, Р., Рао, К.П., и Сампат Кумар, Т.С. (2003). Бык. Матер. наук,
26, 523.
XXI. Ниакан А., Рамеш С., Хамди М., Джаханшахи А., Тан С.Ю., Чинг Ю.К.,
и Толуэй Р. (2014). Матер. Рез. Иннов., 18, стр. 117.
XXII. Оой, К.Ю., Хамди, М., и Рамеш, С. (2007). Керам. Int., 33, 1171.
XXIII. Праманик С., Ханиф А., Пингуан-Мерфи Б. и Абу Осман Н. (2012).
Материалы (Базель)., 6, 65.
XXIV. Рогина А., Иванкович М. и Иванкович Х. (2013). Матер. науч. англ. С, 33,
4539.
ХХV. Ши, Д. (2006). Введение в биоматериалы. Характеристика
биоматериалов. Издательство Университета Цинхуа; Всемирная научная.
ХХVI. Ван, С.Ю., Цзо, Ю., Хуанг, Д., Хоу, X.Д., и Ли, Ю.Б. (2010). Биомед.
Окружающая среда. Наук, 23, 473.
Посмотреть | Скачать
Деформации и напряжения в конструктивной арматуре при использовании вендинговых стержней – Журнал
администратор 8 ноября 2019 г.
Авторы:
А. С. Маркович, В.С. Кузнецов,М. И. Абу Махади, Ю. А. Шапошникова,
DOI NO:
https://doi.org/10.26782/jmcms.spl.4/2019.11.00009
Ключевые слова:
Угол изгиба, гибочный стержень, оправка, монолитная конструкция, армирование, армирование, зажим, арматурный стержень, арматурный штифт, относительная деформация, стержневая арматура, схема растяжения стали,
Аннотация
В монолитном строительстве при изготовлении арматурных изделий на строительной площадке, технологические требования к гибке стержней не всегда могут быть наблюдаемый. В различных нормативных документах имеются различия в технологическом Требования к этой операции. В статье представлены результаты исследований напряженно-деформированного состояния. состояние арматуры при изготовлении хомутов, штифтов и других изделий связанных с изгибом стержней. Нормативные требования и расчетные значения предельных относительные деформации для различных классов арматуры и диаметров оправки составляют данный. Рекомендации норм на диаметры стержней и оправок в производство гнутых стержней проверены и уточнены. Относительное удлинение или укорочение волокон стержня определяются разностью длин дуг средней линии и дуга на расстоянии x от средней линии. По результатам работы построены графики представлены распределения относительных удлинений стержней для разных диаметров оправки в зависимости от расстояния от оси сечения. Пластик деформации развиваются практически по всей площади поперечного сечения стержня. Использование оправок радиусом менее R = 5r при изгибе арматур А400 и А500С составляет связаны с риском растрескивания, расслоения или разрушения стержня. Использование оправки из арматурного проката А240 с радиусом оправки R = 2r недопустимо, так как краевые деформации достигают 35 %, что превышает нормативные значения и приводит к разрушению стержня. Также границы соотношения оправки представлены диаметры для гладкой арматуры А240 и периодической А500С. Результаты этого исследования можно использовать в практической работе, а также установить минимальную оправку диаметров при использовании новых видов арматуры с другими физико-механическими характеристики.
Артикул:
I. Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона марки
без напрягаемой арматуры (к СП 52-101-2003)
(2005). Москва.
II. МСА 318-05 (2004). Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону и комментарий
.
III. ASTM A82/A82M-07 (2013 г.). Стандартные технические условия на стальную проволоку, гладкую,
для армирования бетона, отозваны.
IV. BS 4466 (1989). Спецификация для планирования, определения размеров, гибки и
Резка стальной арматуры для бетона.
В. БС 8110 (2010). Британский стандарт. Конструктивное использование бетона.
VI. БС 970-1 (1996). Спецификация на кованые стали для механических и смежных инженерных целей
. Часть 1: Общие процедуры проверки и испытаний и специальные требования
для углеродистых, углеродисто-марганцевых, легированных и нержавеющих сталей
.
VII. БС 970-2 (1988). Сталь кованая для машиностроения и смежных с ней целей
. Часть 2. Требования к сталям для изготовления горячедеформированных
пружины
VIII. БС 970-3 (1991). Сталь кованая для машиностроения и смежных с ней целей
. Часть 3: Яркие полосы для гена
IX. инженерные цели.
X. Бедарев А.В. (2014). Расчет сечения арматуры
зоны анкеровки арматуры периодического профиля. Стр. 193-203.
XI. Бетон и железобетон – взгляд в будущее. Научные труды
III Всероссийской (II Международной) конференции по бетону и арматуре
Бетон: в 7 т. (2014). Издательство: Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет
, Москва.
XII. ЕН 1992-1-1 (1998). Норма NBN. Еврокод 2.
XIII. ГОСТ 12004-83 (2015). Стальная арматура. Методы испытаний на растяжение.
XIV. ГОСТ 14019-2003 (2015). Методы испытаний на изгиб.
XV. ГОСТ 5781-82 (2015). Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций марки
, г. Москва.
XVI. ГОСТ Р 52544-2006 (2018). Прокатные усиленные сварные периодические профили из
классов А500С и В500С на армирование железобетонных и каменных конструкций
, г. Москва.
XVII. ГОСТ Р 54257-2010 (2011). Надежность строительных конструкций и фундаментов
, Москва.
XVIII. Кузнецов В.С., Шапошникова Ю.А. (2016). Об определении прогибов
монолитных плит со смешанной арматурой на стадии предельного
равновесия. MATEC Web of Conferences (Web of Science). См. также URL:
http://www.matec-conferences.org/.
XIX. Логанов В. А., Богданов В. П. (2008). Механизм резки и
изгиб конца соединительных колец сети. Патент на полезную модель
№74837, Россия.
ХХ. Руководство по проектированию бетонных строительных конструкций по Еврокоду 2 (2006 г.