Вспомогательное вещество ОП-10
ГОСТ 8433-81
Вспомогательные вещества ОП-7 и ОП-10 представляют собой продукты обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена. Применяются в качестве смачивающих и эмульсирующих поверхностно-активных веществ в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, текстильной и других отраслях промышленности; одним из преимуществ является то, что они легко подвергаются биологической очистке в сточных водах.
Основные физико-химические показатели
| № | Наименование показателей | Значение | ||
|---|---|---|---|---|
| ОП-7 | ОП-10 | |||
| 1 | Внешний вид | Маслоподобная жидкость или паста от светло-желтого до светло-коричневого цвета | ||
| 2 | Внешний вид водного раствора концентрации 10г/л | Прозрачная или слегка мутная жидкость | Прозрачная жидкость | |
| 3 | Массовая доля основного вещества, %, не менее | 88 | 80 | |
| 4 | Массовая доля воды, %, не более | 0,3 | 0,3 | |
| 5 | Водородный показатель рН водного раствора концентрации 10г/л | 6-8 | 6-8 | |
| 6 | Температурные пределы посветления водного раствора, °С, концентрации 20 г/л | 55-65 | - | |
| 7 | Температурные пределы посветления водного раствора, °С, концентрации 10 г/л | - | 80-90 | |
| 8 | Поверхностное натяжение водного раствора концентрации 5 г/л, нм, не более | 35*10-3 | 37*10-3 | |
Информация для перевозки
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Код ООН | 3082 |
| Код ТН ВЭД | 3402130000 |
| № CAS | отсутствует |
| Температура плавления | 10,0-15,0 °С |
| Класс опасности (ОП-7) | 3 (ЛВЖ) |
| Класс опасности (ОП-10) | 9 |
| Тип бочки | Бочка | Автофура | Контейнер 20фут | Контейнер 40фут | ЖД вагон | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| тонн | тонн | бочек | тонн | бочек | тонн | бочек | тонн | бочек | |
| металлическая (216,5л) | 0,2 | 17,6 | 88 | 16 | 80 | 22,4 | 112 | 36,8 | 184 |
| полиэтиленовая (227л) | 0,2 | 17,6 | 88 | 16 | 80 | 22,4 | 112 | 36,8 | |
| IBC контейнер | |||||||||
Транспортируется железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с Правилами перевозки Опасных грузов на данном виде транспорта.
Паспорта безопасности
Паспорт безопасности на ОП-10
Назад в раздел
Вспомогательное вещество ОП-7
ГОСТ 8433-81
Вспомогательные вещества ОП-7 и ОП-10 представляют собой продукты обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена. Применяются в качестве смачивающих и эмульсирующих поверхностно-активных вещест в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, химической, текстильной и других отраслях промышленности; одним из преимуществ является то, что они легко подвергаются биологической очистке в сточных водах.
Основные физико-химические показатели
| № | Наименование показателей | Значение | ||
|---|---|---|---|---|
| ОП-7 | ОП-10 | |||
| 1 | Внешний вид | Маслоподобная жидкость или паста от светло-желтого до светло-коричневого цвета | ||
| 2 | Внешний вид водного раствора концентрации 10г/л | Прозрачная или слегка мутная жидкость | Прозрачная жидкость | |
| 3 | Массовая доля основного вещества, %, не менее | 88 | ||
| 4 | Массовая доля воды, %, не более | 0,3 | 0,3 | |
| 5 | Водородный показатель рН водного раствора концентрации 10г/л | 6-8 | 6-8 | |
| 6 | Температурные пределы посветления водного раствора, °С, концентрации 20 г/л | 55-65 | - | |
| 7 | Температурные пределы посветления водного раствора, °С, концентрации 10 г/л | - | 80-90 | |
| 8 | Поверхностное натяжение водного раствора концентрации 5 г/л, нм, не более | 35*10-3 | 37*10-3 | |
Информация для перевозки
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Код ООН | 3082 |
| Код ТН ВЭД | 3402130000 |
| № CAS | отсутствует |
| Температура плавления | 10,0-15,0 °С |
| Класс опасности (ОП-7) | 3 (ЛВЖ) |
| Класс опасности (ОП-10) | 9 |
| Тип бочки | Бочка | Автофура | Контейнер 20фут | Контейнер 40фут | ЖД вагон | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| тонн | тонн | бочек | тонн | бочек | тонн | бочек | тонн | бочек | |
| металлическая (216,5л) | 0,2 | 17,6 | 88 | 16 | 80 | 22,4 | 112 | 36,8 | 184 |
| полиэтиленовая (227л) | 0,2 | 17,6 | 88 | 16 | 80 | 22,4 | 112 | 36,8 | 184 |
| IBC контейнер | |||||||||
Транспортируется железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с Правилами перевозки Опасных грузов на данном виде транспорта.
Паспорта безопасности
Паспорт безопасности на ОП-7
Назад в раздел
ГОСТ 20803-81
ГОСТ 20803-81
Группа Е17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОРОБА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
Общие технические условия
Metal boxes for wiring. General specifications
ОКП 34 4961
Дата введения 1983-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.81 № 258
2. ВЗАМЕН ГОСТ 20803-75
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
4. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 29.10.92 № 1466
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС 9-87)
Настоящий стандарт распространяется на металлические короба (далее — короба), предназначенные для прокладки в них проводов и кабелей напряжением до 1000 В при выполнении открытых электропроводок и открытой прокладки кабельных линий.
Стандарт не распространяется на короба, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе.
Виды климатических исполнений по ГОСТ 15150-69 должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
Стандарт устанавливает требования к коробам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от числа каналов короба изготовляют в двух исполнениях:
одноканальные — для прокладки проводов и кабелей одного назначения;
многоканальные — для прокладки проводов и кабелей разного назначения.
1.2. В зависимости от назначения основные элементы коробов подразделяют на:
секции прямые — для прямолинейных участков электропроводки без ответвлений и для прямолинейных участков электропроводки с устройствами для ответвлений одиночными кабелями;
секции переходные — для перехода с одного сечения короба на другое;
секции тройниковые — для разветвления электропроводки в трех направлениях под углом 90°;
секции крестообразные для разветвления электропроводки в четырех направлениях под углом 90°;
секции угловые — для поворота электропроводки в горизонтальной и вертикальной плоскостях под углом 90°;
секции присоединительные — для соединения коробов с оболочками электротехнических устройств;
заглушки — для закрытия торцев секций коробов;
зажимы — для крепления проводов и кабелей внутри коробов;
прижимы — для крепления коробов на опорах в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Необходимую номенклатуру элементов коробов и число каналов следует устанавливать в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
1.3. Короба должны быть рассчитаны на установку с расстоянием между опорами не менее 3000 мм.
1.4. Размеры поперечного сечения коробов и интенсивность распределительной нагрузки при расстоянии между опорами 3000 мм должны соответствовать приведенным в таблице.
Размеры поперечного сечения, мм | Интенсивность распределенной нагрузки, Н/м, не менее | ||||
Ширина | Высота | ||||
50 | 30 | 30 | |||
50 | 50 | 50 | |||
100 | 50 | 100 | |||
100 | 100 | 150 | |||
150 | 100 | 250 | |||
150 | 150 | 280 | |||
200 | 100 | 300 | |||
200 | 200 | 400 | |||
300 | 150 | 600 | |||
400 | 150 | 800 | |||
400 | 200 | 900 | |||
Допускается снижение интенсивности распределенной нагрузки при увеличении расстояния между опорами.
Зависимость между интенсивностью распределенной нагрузки и расстоянием между опорами должна быть приведена в эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601-68.
Длина прямых секций — не менее 2000 мм; расстояния между осями соединения секций должны быть указаны в эксплуатационной документации на короба конкретных типов.
Основные размеры элементов коробов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Короба должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на короба конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Допуски формы и расположения поверхностей элементов коробов не должны превышать следующих значений:
1,5 мм на 1000 мм длины — отклонение от плоскостности поверхностей секций;
2 мм — отклонение от перпендикулярности смежных плоскостей элементов коробов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Конструкция угловых, тройниковых и крестообразных секций коробов должна обеспечивать требуемый радиус изгиба кабелей и проводов максимального сечения, прокладываемых в коробах.
Минимальный радиус изгиба следует определять в соответствии со стандартами или техническими условиями на кабели и провода конкретных типов.
2.4. Многоканальные короба должны иметь продольные перегородки по всей высоте короба.
Многоканальные короба допускается выполнять с помощью съемных перегородок, устанавливаемых в одноканальные короба.
2.5. Короба в горизонтальном положении должны выдерживать нагрузку, указанную в таблице, без остаточных деформаций.
Упругая деформация от этой нагрузки не должна быть более 0,005 расстояния между опорами.
2.6. При вертикальном расположении коробов зажимы должны исключать перемещение проводов и кабелей в коробах, а прижимы — перемещение коробов на опорах.
Максимально допустимые расстояния между зажимами и прижимами должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
2.7. Степень защиты по ГОСТ 14254-80 должна быть установлена в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
2.8. Короба должны быть устойчивы к воздействию механических факторов внешней среды. Группа условий эксплуатации по ГОСТ 17516.1-90 должна быть установлена в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
2.9. Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15150-69.
2.10. Установленный срок службы коробов до замены — не менее 20 лет. Критерии предельного состояния коробов должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
2.11. Элементы коробов следует изготовлять из стали; они должны иметь лакокрасочные или металлические покрытия.
По требованию заказчика допускается изготовление коробов, покрытых только грунтом.
Допускается элементы коробов изготовлять из других металлов с покрытием или без покрытия.
Материал и вид покрытия следует устанавливать в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
2.12. Лакокрасочные покрытия внешнего вида коробов должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74 и соответствовать требованиям приложения 1 ГОСТ 9.401-91.
Балл адгезии (прочность сцепления) — не ниже 2 по ГОСТ 15140-78.
Группа условий эксплуатации — по ГОСТ 9.104-79. Толщина покрытий в зависимости от вида климатического исполнения должна быть указана в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.306-85.
2.6 — 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Требования к массе элементов коробов, массе 100 м коробов (прямые секции) и удельной массе (отношение массы 100 м коробов к интенсивности распределенной нагрузки) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
2.14. К комплекту коробов прилагают эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601-68 — на партию коробов, направляемых в один адрес одновременно. Количество экземпляров эксплуатационной документации устанавливают в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
2.13; 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности в части защитного заземления коробов и требования к оболочкам коробов — по ГОСТ 12.2.007.0-75.
Заглушки должны иметь заземляющие зажимы по ГОСТ 21130-75 для присоединения коробов к цепи заземления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Места соединения элементов коробов должны обеспечивать надежную электрическую цепь заземления.
Отношение начального сопротивления контактного соединения элементов коробов к сопротивлению целого участка короба, длина которого равна длине контактного соединения, должно быть не более 2.
3.3. (Исключен, Изм. № 1).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия элементов коробов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проводить сплошной контроль элементов коробов на соответствие требованиям пп.2.11; 2.14; 6.1; 6.3; 6.4 и выборочный контроль (0,5% элементов коробов, но не менее 3 шт. от партии каждого вида элементов) на соответствие требованиям пп.2.1; 2.2; 2.12.
Размер партии устанавливает предприятие-изготовитель; партия не должна превышать сменного выпуска элементов коробов одного типа.
Результаты проверки распространяются на всю партию.
4.3. Периодические испытания следует проводить не менее чем на шести элементах коробов каждого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в 3 года на соответствие требованиям пп.2.1-2.14; 3.1; 3.2; 6.1; 6.3; 6.4.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве коробов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.1-4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. (Исключен, Изм. № 1).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Проверку коробов на соответствие требованиям пп.2.4; 2.14; 3.1; 6.1; 6.3; 6.4 следует проводить визуальным контролем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Проверку размеров на соответствие требованиям пп.2.1; 2.2 следует проводить универсальными или специальными измерительными инструментами, обеспечивающими точность измерения в пределах, указанных в рабочих чертежах.
После проверки размеров необходимо провести контрольную сборку.
5.3. Испытания на соответствие требованиям п.2.5 следует проводить на прямых соединенных секциях, закрепленных прижимами на четырех опорах в горизонтальном положении крышками вверх, с расстоянием между опорами, предусмотренным для испытуемых коробов, но не менее 3000 мм. Испытания следует проводить в среднем пролете.
Место соединения секций в среднем пролете должно находиться на равных расстояниях от опор.
Нагружение коробов следует производить прутками диаметром не более 10 мм, уложенными вдоль коробов равномерно по ширине и длине.
Время выдержки нагрузки — 10 мин.
Измерения деформации производят в месте соединения коробов.
Погрешность измерения упругой и остаточной деформаций — не более 1 мм.
5.4. Испытания на соответствие требованиям п.2.6 следует проводить на вертикально установленных прямых секциях коробов. При испытании зажимов короб должен быть заполнен проводами, масса которых на длине 1 м численно равна интенсивности распределенной нагрузки, приведенной в таблице, и закреплен зажимами на расстоянии, значение которого установлено в соответствии с требованиями п.2.6. Нагрузка должна быть приложена к зажатому пучку проводов или кабелей максимального сечения вдоль оси секции и составлять 30% массы закрепленных проводов (кабелей).
При испытании прижимов прямые секции коробов закрепляют на опорах прижимами на расстоянии, значение которого установлено в соответствии с требованиями п.2.6. Нагрузка должна быть приложена к прямой секции вдоль ее оси и составлять 130% массы закрепленных в этой секции проводов.
Время выдержки нагрузки в обоих случаях — 10 мин, погрешность измерения — не более 1 мм.
Допускается проводить испытания на горизонтально установленных прямых секциях коробов.
При этом при испытаниях зажимов нагрузка должна составлять 130% массы проводов, а при испытании прижимов — 130% массы проводов и короба.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.5. Проверка степени защиты на соответствие требованиям п.2.7 настоящего стандарта — по ГОСТ 14254-80.
5.6. Проверка на соответствие требованиям пп.2.8; 2.9 настоящего стандарта — по ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 16962.2-90 и ГОСТ 15963-79.
5.7. Проверку установленного срока службы коробов до замены на соответствие требованиям п.2.10 проводят на основании анализа данных эксплуатационных наблюдений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.8. Проверка коробов на соответствие требованиям п.2.11 должна быть проведена по действующим стандартам или техническим условиям на материалы.
5.9. Проверку лакокрасочных покрытий на соответствие требованиям п. 2.12 проводят визуальным контролем, измерением толщины покрытий и определением балла адгезии. Визуальный контроль выполняют по ГОСТ 9.032-74, толщину покрытия измеряют толщиномером с погрешностью измерения не более 15%, балл адгезии определяют по ГОСТ 15140-78. Тип толщиномера устанавливают в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
Проверку металлических покрытий на соответствие требованиям п.2.12 проводят визуальным контролем, контролем прочности сцепления и измерением толщины покрытия по ГОСТ 9.302-88 с погрешностью измерения толщины покрытия не более 10%.
Средства измерений и метод контроля прочности сцепления и толщины покрытия устанавливают в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.10. Проверку сопротивления на соответствие требованиям пп.3.1 и 3.2 проводят на всех конструктивных исполнениях соединения элементов коробов.
Методика измерения сопротивления — по ГОСТ 17441-84.
Погрешность измерения сопротивления — не более 5%.
5.11. Проверку массы и удельной массы элементов коробов на соответствие требованиям п.2.13 проводят по ГОСТ 2933-83.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Элементы коробов должны иметь маркировку, содержащую следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип;
степень защиты по ГОСТ 14254-80;
дату изготовления;
надпись: “Сделано в СССР” (для коробов, предназначенных для экспорта).
Место расположения и способ нанесения маркировочных данных следует устанавливать в конструкторской документации, стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.
6.3. Незащищенные поверхности коробов должны быть подвергнуты консервации в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78.
6.4. Элементы коробов следует упаковывать в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри пергамином по ГОСТ 2697-83 или другим влагонепроницаемым материалом.
Допускается укладка элементов коробов в тару других видов при условии обеспечения сохранности коробов от повреждения.
Тип тары должен быть установлен в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
Допускается частичная упаковка прямых секций коробов по ГОСТ 23216-78.
6.5. Укладку элементов коробов в тару следует производить рядами с прокладками из гофрированного картона по ГОСТ 7376-89 или двух слоев оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 между рядами.
6.6. Тара для коробов, предназначенных для районов Крайнего Севера и экспорта, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846-79 и ГОСТ 24634-81 соответственно.
6.7. Предельная масса грузовых мест должна быть установлена в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
6.8. В каждое грузовое место должен быть вложен упаковочный лист, содержащий следующие данные:
полное наименование министерства и предприятия-изготовителя;
тип элемента короба и их количество в грузовом месте;
дату упаковки (месяц, год) и штамп упаковщика;
штамп ОТК;
обозначение стандарта или технических условий.
Для экспорта товаросопроводительную документацию оформляют в соответствии с заказом-нарядом.
Эксплуатационная документация, прикладываемая к партии коробов, должна быть вложена в непромокаемый пакет в грузовое место № 1.
6.7; 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.9. Транспортирование упакованных коробов следует производить всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Прямые секции коробов с частичной упаковкой необходимо транспортировать крытыми транспортными средствами.
6.10. Транспортирование грузовых мест пакетами производят в соответствии с правилами перевозок грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.
Масса пакета, способы и средства пакетирования должны быть указаны в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
6.11. Условия транспортирования упакованных коробов в части воздействия климатических факторов внешней среды такие же, как условия хранения — по ГОСТ 15150-69:
8 — для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом;
9 — для макроклиматических районов с тропическим климатом.
6.12. Условия хранения элементов коробов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69 и допустимый срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию следует указывать в стандартах или технических условиях на короба конкретных типов.
6.11; 6.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1. Соединение элементов коробов и их крепление к опорам должно быть разъемным.
Допускаются неразъемные соединения элементов коробов.
7.1а. На элементы коробов, покрытых только грунтом, должно быть нанесено при монтаже лакокрасочное покрытие в соответствии с требованиями п. 2.12.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
7.2. Заполнение коробов проводами и кабелями должно осуществляться в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ, разд. II), утвержденными Минэнерго СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.3. (Исключен, Изм. № 1).
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие коробов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня ввода коробов в эксплуатацию.
8.3. Гарантийный срок эксплуатации коробов для экспорта — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования через Государственную границу СССР, если иной срок не указан в заказе-наряде.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
ГОСТ 11964-81
Группа Г25
МКС 25.100.70
ОКП 41 9600
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.09.81 N 4264
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11964-66
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на чугунную и стальную литую, колотую и рубленую дробь, предназначенную: для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок, стального проката; для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей типа валов, рессор, пружин, зубчатых колес; для насечки (дрессировки) валков прокатных станов и других технологических операций, указанных в приложении.
Настоящий стандарт устанавливает требования к дроби, изготовляемой для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ТИПЫ
1.1. Дробь должна изготовляться типов, указанных в табл.1.
Таблица 1
Тип | Обозначение | Код ОКП |
Дробь чугунная литая | ДЧЛ | 41 9611 |
Дробь чугунная литая улучшенная | ДЧЛУ | 41 9612 |
Дробь чугунная колотая | ДЧК | 41 9621 |
Дробь стальная литая | ДСЛ | 41 9613 |
Дробь стальная литая улучшенная | ДСЛУ | 41 9614 |
Дробь стальная колотая | ДСК | 41 9623 |
Дробь стальная колотая улучшенная | ДСКУ | 41 9624 |
Дробь стальная рубленая из проволоки | ДСР | 41 9631 |
1.1а. Чугунная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби чугунной литой с последующим отпуском, приводящим к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью чугунной литой.
1.1б. Стальная литая улучшенная дробь изготовляется из дроби стальной литой с последующими закалкой и отпуском, приводящими к улучшению ее эксплуатационных характеристик в сравнении с дробью стальной литой.
1.1a, 1.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
1.2. Чугунная и стальная колотая дробь получается путем дробления чугунной и стальной литой дроби.
1.2а. Стальная колотая улучшенная дробь изготовляется путем дробления дроби стальной литой улучшенной.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.3. Стальная рубленая дробь изготовляется из проволоки, делением ее на части, длина которой равняется диаметру проволоки.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Основные параметры литой и литой улучшенной дроби должны соответствовать указанным в табл.2, колотой дроби — указанным в табл.3.
Таблица 2
Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм | Допустимое содержание остатка | |
не менее* | не более | |||
03 | 0,315 | 0,200 | 85 | — |
0,315 | 70 | — | ||
0,500 | — | 12 | ||
0,630 | — | 1 | ||
05 | 0,500 | 0,315 | 85 | — |
0,500 | 70 | — | ||
0,800 | — | 12 | ||
1,000 | — | 1 | ||
08 | 0,800 | 0,630 | 90 | — |
0,800 | 80 | — | ||
1,250 | — | 6 | ||
1,400 | — | 1 | ||
1 | 1,000 | 0,800 | 90 | — |
1,000 | 80 | — | ||
1,400 | — | 6 | ||
1,600 | — | 1 | ||
1,4 | 1,400 | 1,250 | 95 | — |
1,400 | 80 | — | ||
2,200 | — | 1 | ||
1,8 | 1,800 | 1,600 | 90 | — |
1,800 | 80 | — | ||
2,800 | — | 1 | ||
2,2 | 2,200 | 1,800 | 95 | — |
2,200 | 80 | — | ||
3,200 | — | 1 | ||
2,8 | 2,800 | 2,200 | 95 | — |
2,800 | 80 | — | ||
3,600 | — | 1 | ||
3,2 | 3,200 | 2,800 | 90 | — |
3,200 | 75 | — | ||
4,500 | — | 1 | ||
3,6 | 3,600 | 3,200 | 94 | — |
3,600 | 85 | — | ||
_______________
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
Таблица 3
Номер дроби | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм | Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита для рассева, мм | Допустимое содержание остатка | |
не менее* | не более | |||
03 | 0,315 | 0,200 | 75 | — |
0,315 | 65 | — | ||
0,630 | — | 1 | ||
05 | 0,500 | 0,313 | 75 | — |
0,500 | 65 | — | ||
1,000 | — | 1 | ||
08 | 0,800 | 0,630 | 80 | — |
0,800 | 70 | — | ||
1,400 | — | 1 | ||
1 | 1,000 | 0,800 | 80 | — |
1,000 | 70 | — | ||
1,600 | — | 1 | ||
1,4 | 1,400 | 1,250 | 80 | — |
1,400 | 70 | — | ||
2,200 | — | 1 | ||
1,8 | 1,800 | 1,600 | 85 | — |
1,800 | 75 | — | ||
2,800 | — | 1 | ||
2,2 | 2,200 | 1,800 | 85 | — |
2,200 | 75 | — | ||
3,200 | — | 1 | ||
_______________
* Для меньшего сита указана сумма остатков дроби на обоих ситах.
Примечание к табл.1 и 2. Размер отверстия сита — это рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Рубленая дробь должна изготавливаться номеров 02; 03; 04; 05; 06; 07; 08; 1; 1,2; 1,6; 2,2; 2,8; 3.
2.4. Размер отверстия сита и номера сеток и решетных полотен для сит указаны в табл.4.
Таблица 4
Рабочий номинальный размер отверстия (номинальный размер стороны ячейки в свету) сита, мм* | Номер сетки | Номера решетного полотна типа 1 ТУ 23.2.2067**, ТУ 23.2.2068** | |
ГОСТ 6613 | ГОСТ 3826 | ||
0,200 | 02 | — | — |
0,315 | 0315 | — | — |
0,500 | 05 | 05 | — |
0,630 | 063 | 063 | — |
0,800 | 08 | 08 | 08 |
1,000 | 1 | 1 | 10 |
1,250 | 1,25 | — | — |
1,400 | — | 1,4 | 14 |
1,600 | 1,6 | 1,6 | 16 |
1,800 | — | 1,8 | 18 |
2,200 | — | 2,2 | 22 |
2,800 | — | 2,8 | 28 |
3,200 | — | 3,2 | 32 |
3,600 | — | — | 36 |
4,500 | — | 4,5 | 45 |
5,500 | — | 5,5 | 55 |
________________
* См. примечание к табл.2 и 3.
** Действуют ТУ 23.2.2067-94, ТУ 23.2.2068-94, являющиеся авторской разработкой. За информацией о документах Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
2.5. Условное обозначение дроби должно содержать:
наименование;
обозначение типа;
номер дроби;
наименьший показатель твердости, приведенный в разд.3;
обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения дроби чугунной литой улучшенной номера 1,4 с твердостью 455…580 HV:
Дробь ДЧЛУ 1,4 455 ГОСТ 11964-81
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Плотность всех номеров и типов дроби, кроме рубленой, должна быть не менее 7200 кг/м.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1а. Твердость дроби чугунной литой составляет 545…830 HV.
3.1б. Твердость дроби чугунной литой улучшенной составляет 455…580 НV.
3.1в. Стальная литая, стальная колотая, стальная литая улучшенная и стальная колотая улучшенная дробь изготовляется двух диапазонов твердости: 365…545 HV и 545-830 HV.
3.1а-3.1в. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3.2. Режимы термической обработки литой дроби определяются изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Физико-механические свойства и химический состав рубленой дроби должны соответствовать свойству и составу проволоки по ГОСТ 9389, из которой дробь изготавливается.
3.4. Химический состав дроби определяется изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Микроструктура стальной литой улучшенной дроби должна состоять из отпущенного мартенсита с бейнитом.
3.6. Микроструктура чугунной литой улучшенной дроби должна состоять из сорбита отпуска, тростита и карбидной фазы, входящей в состав эвтектики.
3.7. Литая дробь должна иметь округлую форму.
3.8. Колотая дробь должна иметь форму неправильного многогранника, на сторонах которого допускается наличие сферических поверхностей.
3.9. Рубленая дробь должна иметь форму цилиндра, диаметр и высота которого равны.
3.10. Допустимое содержание дроби с отклонением формы, с усадочной рыхлотой, раковинами и трещинами должно быть не более указанного в табл.6.
Таблицa 6*
Тип дроби | Допустимое содержание дроби, %, не более | |||
с отклонением формы | с усадочной рыхлотой | с раковинами | с трещинами | |
ДЧЛ | 10 | 10 | 10 | 10 |
ДЧЛУ | 5 | 10 | 10 | 10 |
ДСЛ | 5 | 10 | 10 | 15 |
ДСЛУ | 5 | 10 | 10 | 15 |
ДСР | 10 | — | — | — |
_______________
* Табл.5. (Исключена, Изм. N 1).
3.11. Дробина с отклонением формы считается: литая, когда длина дробины превышает поперечное сечение более чем на 70%, рубленая, когда высота дробины превышает ±20% диаметр проволоки. Спекшиеся дробины считаются за одну.
3.11а. Дробь считается дефектной, если:
площадь усадочной рыхлоты более 40% дробины;
площадь наибольшей раковины более 10% сечения дроби;
длина наибольшей трещины более 20% диаметра дробины.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3.12. Засоренность одного типа дроби дробью других типов не допускается, исключая дробь колотую, в которой наличие литой дроби не должно быть более 3% от общей массы.
3.13. Засоренность каждого номера рубленой дроби дробью других номеров не допускается.
3.14. Засоренность дроби инородными частицами не должна быть более 0,5% от общей массы.
3.15. Для защиты от атмосферной коррозии дробь литая и рубленая подвергается антикоррозионному покрытию (ингибированию, пассивации, оксидированию и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.16. Дробь должна изготовляться в исполнении У и Т категории 3 по ГОСТ 15150.
3.17. Для дроби, предназначенной на экспорт, товаросопроводительная документация должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия дроби требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.
4.2. При приемосдаточных испытаниях дробь должна быть подвергнута выборочному контролю на соответствие требованиям:
чугунная литая и стальная литая дробь — по зерновому составу, твердости, плотности, форме, усадочной рыхлоте, раковинам и трещинам;
чугунная литая улучшенная и стальная литая улучшенная дробь — по зерновому составу, твердости, форме, усадочной рыхлоте, раковинам, трещинам и микроструктуре;
колотая дробь — по зерновому составу;
рубленая дробь — по зерновому составу и форме.
4.3. Объем выборки устанавливается в зависимости от количества упаковок в партии:
до 100 упаковок — 2 упаковки;
от 101 до 500 упаковок — 4 упаковки;
от 501 и более упаковок — 8 упаковок.
Партией считается количество упаковок дроби, совместно прошедшей производственный процесс в течение ограниченного промежутка времени и одновременно предъявленной техническому контролю.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Из упаковки массой, не превышающей 500 кг, отбирается проба массой не менее 0,5 кг, из упаковки массой более 500 кг — не менее 2 кг.
4.5. Пробы, взятые из упаковок, должны быть объединены в общую пробу и тщательно перемешаны, после чего методом квартования отбирают среднюю пробу массой 0,5 кг.
4.6. Из средней пробы методом квартования отбирается лабораторная проба массой 0,1 кг.
4.7. В случае несоответствия результатов испытаний требованиям настоящего стандарта проводятся испытания на удвоенном количестве дроби. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Для контроля зернового состава следует проводить рассев пробы по п.4.6 на ситовых анализаторах или вручную на наборе сит, указанных в табл.2 и 3 и расположенных в нисходящем порядке номеров, начиная с большего.
5.1.1. Продолжительность рассева пробы — 5 мин.
5.1.2. Процентное содержание остатков, полученных на каждом контрольном сите, определяют по результатам взвешивания их на лабораторно-технических весах с погрешностью до 0,1 г.
Результаты необходимо контролировать по допустимому содержанию остатка, указанному в табл.2 и 3.
Браковочным показателем каждого номера дроби является сумма остатков на двух нижних ситах; допустимое содержание остатка на сите, определяющем номер дроби, считается факультативным.
5.2. Для контроля формы, усадочной рыхлоты, раковин, трещин, микроструктуры и твердости дроби изготовляют образец следующим способом. Из лабораторной пробы, прошедшей ситовой анализ по п.5.1, с контрольного сита отбирают по 40 дробин, заливают их пластмассой и выдерживают до полной полимеризации. Образец стачивают до половины диаметра дробины и полируют до шероховатости поверхности 0,05 мкм по ГОСТ 2789.
5.1.2, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2.1. Контроль твердости, формы, усадочной рыхлоты, раковин и трещин проверяют на нетравленном образце.
5.2.2. Микроструктуру проверяют на образце после повторного его полирования и травления 4%-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте.
5.3. Форму дроби, величину рыхлоты, раковин и трещин следует контролировать не менее чем при 8-кратном увеличении.
5.4. Микроструктуру дроби определяют не менее чем при пятисоткратном увеличении: для стальной дроби — по ГОСТ 8233, для чугунной — по ГОСТ 3443.
5.5. Твердость дроби по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999 на десяти дробинах номеров 2,8-3,6, отбираемых от партии.
5.5.1. Твердость дроби измеряется в точке, расположенной ближе к середине диаметра дробины.
Из десяти дробин семь должны иметь значение твердости, указанное в п.3.1а-3.1в.
Твердость колотой дроби определяют по твердости литой дроби, используемой для ее изготовления.
5.3-5.5.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6-5.6.4. (Исключены, Изм. N 1).
5.7. Для определения плотности дроби из средней пробы берется навеска массой 0,05-0,10 кг и засыпается в мерный цилиндр исполнения 1 или 3 по ГОСТ 1770 вместимостью 50-100 мл, заполненный до средней отметки дистиллированной водой.
Плотность равна отношению массы навески к приращению объема воды в мерной емкости после погружения навески и полного удаления воздуха.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждой упаковке дроби должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение дроби;
массу.
Допускается нанесение маркировки на бирки, ярлыки или таблички, прикрепляемые любым способом к указанным упаковкам.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Дробь должна упаковываться в металлическую тару массой нетто от 40 до 5000 кг или деревянные ящики массой нетто от 25 до 500 кг, или бумажные четырехслойные мешки по ГОСТ 2226* массой нетто от 25 до 40 кг. Деревянные ящики должны быть выложены по всей внутренней поверхности двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53361-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
6.3. Упаковка должна соответствовать категории КУ-2 по ГОСТ 23170 и обеспечивать сохранность дроби в условиях хранения 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в течение 12 мес., а также сохранность в условиях транспортирования 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 в части воздействия климатических факторов и С по ГОСТ 23170 в части воздействия механических факторов.
6.4. Для экспорта упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170.
6.5. Дробь может транспортироваться всеми видами транспорта.
6.6. Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны быть 4 (Ж2) — для стран с умеренным климатом и 6 (ОЖ2) для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие дроби требованиям настоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения — 12 мес. со дня изготовления дроби предприятием-изготовителем.
7.3. Для экспорта гарантийный срок хранения — 12 мес. с момента пересечения Государственной границы СССР.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ, ДЛЯ КОТОРЫХ ПРИМЕНЯЕТСЯ ДРОБЬ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Тип дроби | Номер дроби | Область применения |
ДЧК, ДСК, | 03; 05 | Очистка мелких отливок для измерительных приборов, счетно-аналитических и пишущих машин, электроаппаратуры, швейных машин, а также мелких деталей других изделий до и после термической обработки; |
ДЧК, ДСК, ДЧЛ, ДСЛ, ДСР, ДСЛУ, ДСКУ, ДЧЛУ | 08 | Очистка мелких отливок в машиностроении при повышенных требованиях к шероховатости поверхности, крупного и среднего цветного литья, деталей машиностроения после термической обработки, очистки под покраску и гальваническое покрытие, очистка стального проката всех марок стали, в том числе высокопрочного |
ДСЛ, ДСЛУ, ДЧЛ, ДЧЛУ, ДСК, ДСР | 08 | Упрочнение торсионных валов диаметром до 30 мм, рессорных листов толщиной до 10 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, плоских деталей менее 100 мм и толщиной 10 мм, деталей сложных геометрических форм длиной менее 100 мм |
ДЧЛ, ДСЛ, ДЧЛУ, ДСЛУ, ДСКУ, ДСР | 08; 1; 1,4 | Упрочнение рессорных листов толщиной от 10 до 20 мм |
ДЧК, ДСК, ДЧЛ, ДСЛ, ДСР, ДСЛУ, ДЧЛУ, ДСКУ | 1; 1,4; 1,8 | Очистка среднего машиностроительного литья, очистка деталей машиностроения после термической обработки перед окраской и гальваническим покрытием, насосного и компрессорного литья, вагонного и дизельного литья, литья средних размеров для станков всех типов, молотов и прессов, электродвигателей, среднего и мелкого стального и крупного цветного литья, окалины со среднего литья, листового проката средней и большой толщины |
ДСЛ, ДСЛУ, | 1; 1,4; 1,8 | Упрочнение торсионных валов диаметром от 30 до 80 мм, листов рессорных с толщиной более 20 мм, пружин витых цилиндрических с диаметром витка более 5 мм, деталей сложных геометрических форм длиной более 100 мм |
ДЧЛ, ДСЛ, ДЧЛУ, ДСЛУ | 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 | Очистка чугунного и стального среднего, тяжелого и особо тяжелого литья для дизелестроения, гидравлических турбин, воздуходувок, турбогенераторов, прокатных станов, блюмингов, блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей |
ДЧК, ДСК, ДСКУ | 2,2 | |
ДСР | 2,2; 2,8; 3 | |
ДЧЛ, ДСЛ | 3,2; 3,6 | Используется как полуфабрикат для получения дроби ДЧК, ДСК |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЯ 2, 3. (Исключены, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005
ГОСТ 16556-81
Группа Е76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАЗЕМЛИТЕЛИ ДЛЯ ПЕРЕДВИЖНЫХ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Общие технические условия
Ground connections for moyable electric units.
General specifications
МКС 29.120.99
49.045
ОКП 33 9869 9810
Дата введения 1983-01-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.81 N 4711
2. ВЗАМЕН ГОСТ 16556-71
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
5. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1987 г. (ИУС N 9-87)
Настоящий стандарт распространяется на стержневые заземлители, представляющие собой стержни с зажимом и устройство для их забивки в грунт и извлечения из грунта.
Заземлители должны допускать применение в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ категории 1) по ГОСТ 15150.
1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Конструкция и основные размеры заземлителей должны соответствовать указанным на черт.1-3.
Черт.1-3. Конструкция и основные размеры заземлителей
Заземлитель
1 — стержень; 2 — зажим
Черт.1
__________________
* Глубина забивки стержня в грунт — справочная.
Черт.2
Зажим
1 — зажим; 2 — болт М845 по ГОСТ 3033; 3 — вороток
Черт.3
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Устройство для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта состоит из разъемного замка с запирающей рукояткой и молота. Конструкция и основные размеры должны соответствовать указанным на черт.4 и 5.
Черт.4-5. Устройства для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта
Замок
1 — рукоятка; 2 — замок; 3 — винт М610 по ГОСТ 17473; 4 — шайба 6 по ГОСТ 11371; 5 — шайба 6 по ГОСТ 6402
Черт.4
Молот
1 — рукоятка; 2 — молот
Черт.5
1.3. Коды ОКП указаны в табл.1.
Таблица 1
Наименование изделия | Код ОКП |
Стержень 2000 мм | 33 9869 9821 |
Стержень 1500 мм | 33 9869 9822 |
Стержень 1180 мм | 33 9869 9823 |
Замок | 33 9869 9826 |
Зажим | 33 9869 9827 |
Молот | 33 9869 9828 |
Пример условного обозначения заземлителя со стержнем длиной 2000 мм:
Заземлитель 2000 ГОСТ 16556-81
Пример условного обозначения устройств для забивки заземлителя в грунт и извлечения его из грунта:
Замок ГОСТ 16556-81
Молот ГОСТ 16556-81
Зажим ГОСТ 16556-81
(Измененная редакция, Изм. N 1)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Заземлители и устройства для их забивки в грунт и извлечения из грунта следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Внешний вид стержня, зажима, замка и молота (далее — изделия) должен соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Покрытие изделий должно быть цинковым хроматированным и соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 9.301.
2.4. Изделия должны быть взаимозаменяемыми.
2.5. Замок на стержне должен закрываться и открываться усилием от руки, при этом зазор между разъемными частями замка, закрепленного на стержне, должен быть в пределах 1,5-3,5 мм.
2.6. Молот должен свободно без усилий перемещаться вдоль стержня при забивке заземлителя в грунт и извлечения его из грунта.
2.7. Зажим должен обеспечивать надежный контакт со стержнем трех заземляющих проводников с площадью сечения от 6 до 25 мм.
2.8. Переходное сопротивление между стержнем и заземляющими проводниками не должно превышать 600 мкОм.
2.9. Масса изделий не должна превышать значений, установленных в табл.2.
2.10. Посадка рукоятки на кронштейн замка, а также посадка оси в шарнирные отверстия кронштейнов замка должна соответствовать h22/h22.
2.11. Предельная кривизна стержня при изготовлении не должна превышать установленной в ГОСТ 7417 для класса 4.
2.12. Предельные отклонения размеров зажима и деталей замка — по 1-му классу точности ГОСТ 26645*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009. — Примечание изготовителя базы данных.
 
2.13. Предельные отклонения размеров волнистого профиля стержня не должны превышать h26.
2.14. Параметр шероховатости поверхностей зажима и деталей — 40 мкм по ГОСТ 2789.
2.15. Глубина обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка не должна превышать 0,5 мм. Обезуглероженный слой на волнистых поверхностях стержня не допускается.
2.16. Поверхностная твердость заостренного конца стержня на длине 40 мм, а также участков стержня с волнистыми поверхностями, поверхностная твердость кронштейнов замка и запирающего конца рукоятки замка должна быть 36 … 41 НRС.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.17. Заземлители и устройства для их забивки в грунт и извлечения из грунта должны допускать забивку и извлечение без поломок во всех грунтах (кроме крупнообломочного и скального массива). Характеристика грунтов приведена в справочном приложении 1.
2.18. Наработка заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта в циклах должна быть не менее:
120 — в немерзлом глинистом или песчаном грунте;
12 — в мерзлом глинистом или песчаном, а также в немерзлом гравийном или галечниковом и гравелистом грунтах.
2.19. Срок сохраняемости изделий должен быть 12 лет, из них 5 лет в полевых условиях.
2.20. Изделия должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование изделия | Материал | Масса, кг |
Стержень 2000 мм | Сталь 35 по ГОСТ 1051 | 2,90 |
Стержень 1500 мм | То же | 2,20 |
Стержень 1180 мм | « | 1,80 |
Зажим | Сталь 35 Л-1 по ГОСТ 977* | 0,15 |
Замок (детали) | То же | 1,90 |
Молот (детали) | Ст 3 по ГОСТ 380 | 8,80 |
________________ | ||
Болт по ГОСТ 3033 | Сталь 10 кп нагартованная по ГОСТ 10702 | 0,022 |
Вороток | Проволока 6,0-2-10 по ГОСТ 5663 | 0,015 |
_____________________
* По согласованию с заказчиком зажим и замок может быть изготовлен из стали 35 по ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Комплект заземлителя с устройством для забивки его в грунт и извлечения из грунта состоит из одного стержня длиной 2000, 1500 или 1180 мм с зажимом, замка и молота.
По требованию потребителя допускается поставка отдельных изделий, входящих в комплект.
3.2. К комплекту прилагают Инструкцию по правилам эксплуатации и ремонту заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта, характеристику учета и схему забивки стержня и извлечения в соответствии с приложениями 1 и 2 настоящего стандарта.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия заземлителей и устройств для их забивки в грунт и извлечения из грунта требованиям настоящего стандарта и техническим условиям проводят приемосдаточные, типовые и периодические испытания.
По требованию заказчика, дополнительно проводят испытания на сохраняемость.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1a. Типовые испытания проводят после изменения применяемых материалов или технологии изготовления.
Необходимость проведения испытаний определяют по согласованию между предприятием-изготовителем и представителем заказчика.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4.2. Изделия для приемки предъявляют партиями.
Партия должна состоять из изделий одного наименования, предъявляемых для приемки по одному предъявительскому извещению, 120 шт., но не менее 6 шт.*
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
4.3. Приемосдаточные испытания проводят представители отдела технического контроля изготовителя и заказчика в объеме 3% изделий от партии, но не менее 3 шт. в последовательности, указанной в табл.3.
Таблица 3
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | |
требований | методов контроля | |
1. Проверка внешнего вида | 2.2; 2.14 | 5.2 |
2. Проверка материала | 2.20 | 5.13 |
3. Проверка основных размеров | 1.2; 2.1; 2.10; 2.12; 2.13 | 5.1 |
4. Проверка твердости | 2.16 | 5.11 |
5. Проверка предельной кривизны стержня | 2.11 | 5.9 |
6. Проверка крепления замка на стержне | 2.5 | 5.5 |
7. Проверка перемещения молота по стержню | 2.6 | 5.6 |
8. Проверка маркировки | 6.1 | 5.14 |
9. Проверка упаковки | 6.4 | 5.15 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Результаты приемосдаточных испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.5. Если при испытаниях будут обнаружены изделия, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, то производят повторные испытания на удвоенной выборке от партии.
Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
Партию изделий, не выдержавшую повторных испытаний, забраковывают окончательно без права нового предъявления представителю заказчика.
4.6. Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.4, не реже одного раза в 2 года на трех заземлителях и трех устройствах для забивки их в грунт и извлечения из грунта.
Таблица 4
Наименование проверки | Номер пункта настоящего стандарта | |
требований | методов контроля | |
1. Проверка всех размеров изделий на соответствие технической документации | 2.1 | 5.1 |
2. Проверка покрытия изделий | 2.3 | 5.3 |
3. Проверка взаимозаменяемости | 2.4 | 5.4 |
4. Проверка крепления заземляющего проводника и значения переходного сопротивления | 2.7; 2.8 | 5.7 |
5. Проверка массы изделий | 2.9 | 5.8 |
6. Проверка глубины обезуглероженного слоя | 2.15 | 5.10 |
7. Проверка наработки | 2.18 | 5.12 |
8. Проверка упаковки | 6.4 | 5.15 |
4.7. Результаты периодических испытаний считают положительными, если все изделия, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
4.8. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, хотя бы по одному из требований настоящего стандарта, испытания прекращают и приостанавливают отгрузку принятых изделий.
Изготовитель выявляет причины дефектов и предъявляет отчет представителю заказчика с указанием причин неудовлетворительных испытаний и мер по их устранению.
4.9. Повторные испытания проводят на изделиях, изготовленных после внедрения в производство мероприятий, направленных на устранение причин неудовлетворительных результатов испытаний, на удвоенном числе изделий, прошедших приемосдаточные испытания, в полном объеме периодических испытаний.
4.10. Возобновление приемки и отгрузки изделий потребителю (в том числе принятых) производят при получении положительных результатов повторных испытаний, а также после устранения всех выявленных при испытаниях дефектов в предъявляемых к приемке и принятых, но не отгруженных изделиях.
4.11. Изделия, подвергшиеся периодическим испытаниям, поставке потребителю не подлежат.
4.12. Испытания на сохраняемость (п.2.19) проводят путем закладки изделий на длительное хранение по согласованной с представителем заказчика программе.
4.13. Изделия считают выдержавшими испытания на сохраняемость, если после окончания длительного хранения на изделиях отсутствуют следы коррозии и получены положительные результаты в объеме приемосдаточных испытаний.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль конструкции и размеров изделий (пп.1.2; 2.1; 2.10; 2.12; 2.13) проводят сличением с чертежами и измерением размеров измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую в чертежах точность, или специальными шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2. Контроль внешнего вида изделий (пп.2.2; 2.14) проводят визуально и сравнением с образцами.
5.3. Контроль покрытия изделий (п.2.3) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.
5.4. Взаимозаменяемость изделий (п.2.4) проверяют путем разборки и смешанной сборки деталей трех замков. Взаимозаменяемость проверяют до проверки наработки на соответствие п.2.18.
5.5. Контроль закрывания и открывания замка на стержне (п.2.5) проводят путем зажатия рукоятки замка на стержне усилием от руки. Контроль зазора между разъемными частями замка проводят щупом по ТУ 2-034-225.
5.6. Контроль перемещения молотка по стержню (п.2.6) проводят установкой стержня в вертикальное положение и надеванием молота на верхний конец стержня. Молот под собственной массой должен свободно перемещаться по стержню вниз.
5.7. Контроль крепления заземляющих проводников зажимом к стержню и контроль значения переходного сопротивления между проводниками и стержнем (пп.2.7 и 2.8) проводят одновременным креплением зажимом к стержню трех заземляющих проводников с площадью сечения 6; 10; 16; 25 мм в любом наборе, при этом с площадью сечения 25 мм не более двух. Значение переходного сопротивления измеряют мостом постоянного тока между стержнем и каждым проводником.
5.8. Массу изделий (п.2.9) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,015 кг.
5.9. Контроль предельной кривизны стержня (п.2.11) должен производиться щупом на плите.
5.10. Контроль глубины обезуглероженного слоя волнистых поверхностей замка и стержня (п.2.15) проводят по требованиям, установленным в ГОСТ 1763.
5.11. Твердость заостренного конца стержня, а также участков стержня с волнистой поверхностью, твердость волнистых поверхностей замка и запирающего конца рукоятки (п.2.16) проверяют по требованиям, установленным в ГОСТ 9013.
5.12. Наработку заземлителей (п.2.18) проверяют путем забивания и извлечения каждого комплекта в немерзлый глинистый или в песчаный грунт 120 циклов, в мерзлый глинистый или песчаный — 12 циклов. По согласованию с заказчиком, допускается мерзлый, глинистый или песчаный грунт заменить немерзлым гравийным или галечниковым, или гравелистым, и наоборот.
5.13. Материалы и крепеж, применяемые для изготовления изделий (п.2.20), проверяют сличением с сопроводительной документацией. По требованию заказчика, качество может быть подтверждено необходимыми анализами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.14. Качество маркировки (п.6.1) проверяют визуально и сличением с маркировкой на образцах. Если маркировка нанесена краской, то производят трехкратное протирание ее хлопчатобумажной тканью, смоченной водой.
Изделия считают выдержавшими испытания, если маркировка осталась разборчивой.
5.15. Контроль и испытания упаковки и упакованных изделий (п.6.4) проводят по ГОСТ 23216.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировку наносят на каждое изделие в местах, указанных на чертежах. Общие требования к маркировке должны соответствовать ГОСТ 18620.
6.2. Маркирование выполняют любым способом, обеспечивающим четкость маркировки в течение всего срока сохраняемости изделий.
6.3. Маркировка должна содержать обозначение настоящего стандарта.
6.4. Упаковывание и консервацию изделий проводят в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 23216 для условий хранения и транспортирования, указанных в пп.6.10 и 6.11.
6.5. Консервация должна обеспечить сохраняемость изделий в течение 4 лет.
6.6. В каждую упаковку должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование, обозначение и число упакованных изделий;
фамилию или номер упаковщика;
дату упаковывания;
штампы технического контроля и представителя заказчика.
6.7. Упаковывание изделий, хранящихся вместе с электроустановкой, должно производиться по техническим условиям на электроустановку с учетом требований транспортирования и хранения, изложенных в настоящем стандарте.
6.8. Транспортная маркировка на упаковке должна соответствовать ГОСТ 14192.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.9. Масса брутто должна быть не более 50 кг.
6.10. Условия транспортирования изделий в упаковке изготовителя в части воздействия механических факторов, в том числе в составе электроустановки, должны быть не ниже группы Ж по ГОСТ 23216, в части воздействия климатических факторов не ниже группы условий хранения 7(Ж1), а по требованию заказчика по группам 5(ОЖ4) и 8(ОЖ3) ГОСТ 15150.
6.10а. Изделия в упаковке поставщика, в случае поставки потребителю отдельно от электроустановки, транспортируют транспортом всех видов в открытых транспортных средствах, в том числе и в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6.11. Условия хранения изделий в упаковке поставщика, в том числе в составе электроустановки, должны быть не ниже группы 4(Ж2), а по требованию заказчика, по группам 5(ОЖ4) и 8(ОЖ3) ГОСТ 15150.
7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
7.1. Электроустановки должны комплектоваться заземлителями с наибольшей длиной стержня по условиям размещения их на электроустановке.
7.2. Перед забивкой заземлителя в грунт со стержня, замка и зажима снять консервационную смазку.
Места сопряжения стержня и зажима протереть бензином.
7.3. Заземлители не предназначены для забивки в скальный массив.
При забивке заземлителей в грунты, указанные в приложении 1, в случае попадания заостренного конца стержня в крупные частицы гальки или щебня заземлитель следует извлечь, изменить угол наклона или забить его в другое место.
7.4. При забивке заземлителя в грунт и извлечении его из грунта закрепление замка на стержне должно соответствовать указанному в приложении 2. Только при указанном закреплении замка на стержне при ударах молота замок надежно удерживается на стержне.
В процессе забивки рукоятку замка следует периодически подтягивать.
7.5. Молот по стержню следует перемещать, не раскачивая стержень.
7.6. Забивку стержня в грунт и его извлечение из грунта следует производить с особой предосторожностью.
Отсутствие предосторожности может привести к травмированию лица или головы исполнителя о верхний конец стержня.
7.7. После забивки в галечниковый или щебенистый грунт стержни при необходимости могут подвергаться выпрямлению на стальной плоскости молотком из запасного имущества электроустановки.
Удары молотком следует наносить по деревянной подкладке.
7.8. В процессе эксплуатации на запирающем конце рукоятки замка может появиться заусенец, ухудшающий работу замка. Заусенец следует зачистить плоским напильником.
7.9. Указания по эксплуатации и ремонту допускается вносить в эксплуатационную документацию электроустановки.
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие изготовленных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 5 лет со дня ввода изделий в эксплуатацию при наработке, не превышающей указанной в п.2.18.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Характеристика грунтов по СНиП II-15-74, в которые допускается забивка заземлителей
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 2.02.01-83, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
Наименование грунта | Состав грунта | Число забивок и извлечений (наработка), циклы |
1. Немерзлый грунт | ||
1.1. Глинистый или песчаный (гравелистый) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет менее 50%; остальное — глина или песок | 120 |
1.2. Торф, глина, садовая земля, суглинок, чернозем, супесок, песок | То же, без включений | 120 |
1.3. Гравийный (при преобладании неокатанных частиц — дресвяный) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет более 50%, остальное — менее 2 мм | 12 |
1.4. Галечниковый (при преобладании неокатанных частиц — щебенистый) | Масса частиц размером от 10 до 30 мм составляет до 60%, остальное — менее 10 мм | 12 |
2. Мерзлый грунт | ||
2.1. Глинистый или песчаный (гравелистый) | Масса частиц размером от 2 до 10 мм составляет менее 50%; остальное — глина или песок | 12 |
2.2. Торф, глина, садовая земля, суглинок, чернозем, супесок, песок | То же, без включений | 12 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАБИВКИ СТЕРЖНЯ В ГРУНТ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ СТЕРЖНЯ ИЗ ГРУНТА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
Забивка | Извлечение |
1 — замок;
2 — молот
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2006
ГОСТ 8483-81
Группа Г41
ОКП 36 6821
Срок действия с 01.01.1982 г.
до 01.01.1987 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
от 25.06.91 N 980 (ИУС N 9, 1991 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1981 г. N 1027 срок действия установлен с 01.01.1982 г.
РАЗРАБОТАНЫ Министерством геологии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.А.Семенов, О.В.Смирнов, Н.С.Большаков, Б.С.Минкин, В.П.Шишов, Л.Н.Мжачих, М.Л.Болотинский, А.И.Медведев
ВНЕСЕНЫ Министерством геологии СССР
Зам. министра И.Д.Ворона
УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1981 г. N 1027
ВЗАМЕН ГОСТ 8483-57
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1986 N 3923 c 01.04.1987, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.06.1991 N 980 c 01.01.1992
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 1987 год, ИУС N 9, 1991 год
Настоящий стандарт распространяется на ловильные промывные метчики, предназначенные для извлечения оставшихся в скважинах при геологоразведочном бурении стальных труб ниппельного соединения диаметрами 32; 33,5; 38; 42; 50; 54; 68 мм; муфтовозамкового соединения диаметрами: 42; 50 и 63,5 мм; бурильных труб КССК-76, ССК-46; ССК-59; ССК-76; утяжеленных бурильных труб диаметрами 73 и 89 мм; двойной колонны для бурения с гидротранспортом керна; обсадных, колонковых, двойных колонковых труб диаметрами 34; 44; 57; 73; 89; 108; 127 и 146 мм и переходников, используемых с перечисленными трубами.
Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и пп.3.4, 3.5 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Ловильные метчики должны изготовляться типов:
А — с наружной резьбой с шагом 8 мм по ГОСТ 8467-83 или с наружной резьбой с шагом 6,35 мм;
Б — с внутренней резьбой с шагом 8 мм по ГОСТ 8467-83 или с внутренней резьбой с шагом 6,35 мм;
В — с внутренней резьбой З-50 по ГОСТ 7918-75, с воронкой и патрубком;
Д — с внутренней резьбой З-50 по ГОСТ 7918-75;
К — с внутренней резьбой Т-50 по ГОСТ 7918-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Основные размеры метчиков должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-4.
Черт.1. Тип А
Тип А
________________
* Размеры для справок.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию метчика.
Черт.1*
_______________
* Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 1, 2.
Таблица 1
Размеры в мм
Обозна- |
| Тип резьбы |
|
| Масса, кг, не более | Диапазон внутренних диаметров захватываемых элементов бурильной колонны | Диаметр скважины, не менее | |||||||||
номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | |||||||||
А1 | 33 | 28х6,35 | 28 | -0,084 | 12,0 | 32,5 | 250 | ±2,3 | 162 | 30 | -1,0 | 24 | -0,5 | 0,82 | 13-28 | 36 |
А2 | 44 | 33х8 по ГОСТ 8467-83 | 33 | -0,100 | 14,5 | 36 | 280 | ±2,6 | 169 | 40 | -2,0 | 36 | -1 | 1,24 | 15-32 | 46 |
Пример условного обозначения ловильного метчика А1 с правой ловильной резьбой и присоединительной резьбой 28×6,35:
Метчик ловильный А1 28×6,35 ГОСТ 8483-81
То же, с левыми резьбами:
Метчик ловильный А1-Л28х6,35 ГОСТ 8483-81
Черт.2. Тип Б
Тип Б
________________
* Размер для справок.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию метчика.
Черт.2*
_______________
* Черт.2. Измененная редакция, Изм. N 1, 2.
Таблица 2
Размеры в мм
Обозна- | Тип резьбы |
|
| Масса, кг, не более | Диапазон внутренних диаметров захватываемых элементов бурильной колонны | Диаметр скважины, не менее | |||||
номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | ||||||||
Б1 | 42 | -0,62 | 28х6,35 | 28 | 41,5 | -0,62 | 160 | 106 | 0,87 | 29-37 | 46 |
Б2 | 55 | -0,74 | 33х8 по ГОСТ 8467-83 | 41 | 54,5 | -0,74 | 160 | 106 | 1,84 | 42-50 | 59 |
Пример условного обозначения ловильного метчика Б2 с правой ловильной резьбой и присоединительной резьбой 33×6,35:
Метчик ловильный Б2 33×6,35 ГОСТ 8483-81
То же, с левыми резьбами:
Метчик ловильный Б2-Л 33×8 ГОСТ 8483-81
Черт.3. Тип В
Тип В
________________
* Размеры для справок.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию метчика.
Черт.3*
_______________
* Черт.3. Измененная редакция, Изм. N 2.
Таблица 3
Размеры в мм
Обозначение метчика |
| Масса, кг, не более | Диапазон внутренних диаметров захватываемых элементов бурильной колонны | Диаметр скважины, не менее |
В1 | 108 | 9,45 | 20-57 | 112 |
В2 | 128 | 9,55 | 132 | |
В3 | 148 | 9,65 | 152 |
Пример условного обозначения метчика ловильного В 2 с правыми резьбами:
Метчик ловильный В 2 ГОСТ 8483-81
То же, с левыми резьбами:
Метчик ловильный В 2-Л ГОСТ 8483-81
Черт.4. Тип Д
Тип Д
________________
* Размер для справок.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию метчика.
Черт.4*
_______________
* Черт.4. Измененная редакция, Изм. N 2.
Таблица 4
Размеры в мм
Обо- |
|
| Масса, кг, не более | Диапазон внутренних диаметров захватываемых элементов бурильной колонны | Диаметр скважины, не менее | |||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |||||||
Д1 | 71 | -0,74 | 49 | 70,5 | -0,74 | 220 | 162 | 3,19 | 51-64 | 76 |
Д2 | 87 | -0,87 | 70 | 86,5 | -0,87 | 190 | 130 | 4,92 | 71-82 | 93 |
Д3 | 105 | -0,87 | 88 | 104,5 | -0,87 | 200 | 138 | 9,76 | 89-100 | 112 |
Д4 | 125 | -1,0 | 107 | 124,5 | -0,1 | 200 | 138 | 11,51 | 108-120 | 132 |
Д5 | 144 | -1,0 | 126 | 143,5 | -0,1 | 200 | 138 | 14,97 | 126-139 | 152 |
Пример условного обозначения ловильного метчика Д 3 с правыми резьбами:
Метчик ловильный Д 3 ГОСТ 8483-81
То же, с левыми резьбами:
Метчик ловильный Д 3-Л ГОСТ 8483-81
Черт.5. Тип К
Тип К
________________
* Размер для справок.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию метчика.
Черт.5*
_______________
* Черт.5. Измененная редакция, Изм. N 2.
Диапазон внутренних диаметров захватываемых элементов бурильной колонны — 43-53 мм. Диаметр скважины — не менее 76 мм.
Условное обозначение метчика ловильного К 1 с правыми резьбами:
Метчик ловильный К 1 ГОСТ 8483-81
То же, с левыми резьбами:
Метчик ловильный К 1-Л ГОСТ 8483-81
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Метчики должны изготовляться с правыми или левыми резьбами.
1.4. Профиль и размеры ловильной резьбы метчиков должны соответствовать указанным на черт.6.
Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять резьбу по ГОСТ 9150-81* с шагом 2,5 мм.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9150-2002. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Черт.6. Профиль и размеры ловильной резьбы метчиков
Черт.6
________________
* Размер для справок.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ловильные метчики должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Метчики должны изготовляться из стали марки 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А по ГОСТ 4543-71; патрубки из стали марки Ст 5, Ст 6 по ГОСТ 380-88*; воронки из стали марки 20, 35, 45 по ГОСТ 1050-88.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 380-2005. — Примечание изготовителя базы данных.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.3. Поковки метчиков должны быть нормализованы и соответствовать требованиям, установленным для группы 2 по ГОСТ 8479-70.
2.4. Наружная и внутренняя поверхности не должны иметь трещин, волосовин, плен и других внешних дефектов.
Вырубание и заваривание дефектных мест не допускается.
2.5. Отклонение от прямолинейности образующей конуса ловильной резьбы не должно превышать 0,5 мм на каждые 100 мм длины.
2.6. Предельные отклонения конусности ловильной резьбы на длине 25,4 мм не должны быть более ±0,1 мм.
2.7. Параметр шероховатости поверхности резьбы метчиков должен быть не более 20 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.8. Срывы и срезы ниток ловильной резьбы более 5 мм по длине витка и двух шагов по длине резьбы не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Ловильная резьба должна подвергаться термической обработке — цементации на глубину 0,4…0,7 мм с последующей закалкой и отпуском. Микроструктура цементированного слоя по ГОСТ 8233-56 — мелкоигольчатый мартенсит, балл 3.
2.10. Твердость поверхности ловильной резьбы — HRC 58…64.
2.11. По заказу потребителя допускается изготовление метчиков типа В без патрубков и воронок. При этом на метчике резьбу под патрубок не нарезают.
Допускается изготовление патрубка с воронкой.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.12. Установленный ресурс метчиков (количество захватов за незакаленную часть аварийного элемента бурильной колонны при ликвидации аварий, не связанных с прихватом бурового снаряда) — не менее 9.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия метчиков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочный контроль проводят в следующем объеме выборок:
на соответствие пп.2.4 и 2.8 — 100% партии
на соответствие пп.1.2; 2.5; 2.6; 2.7; 2.9; 2.10 — 10% от партии, но не менее 3 шт.
Партия должна состоять из метчиков одного типоразмера, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу в количестве не более 100 штук.
3.3. Если при приемочном контроле будет установлено несоответствие стандарту более чем по одному из контролируемых показателей, партия не принимается.
Если установлено несоответствие стандарту по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве метчиков по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не принимается.
3.4. При периодических испытаниях метчики должны подвергаться контролю на соответствие требованиям п.2.12.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Периодическим испытаниям должны подвергаться метчики каждого типоразмера в количестве 2 шт. не реже одного раза в три года в эксплуатационных условиях на опорных пунктах (геологических организациях), утвержденных Министерством геологии СССР.
Результаты эксплуатации должны быть оформлены протоколом. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Линейные и угловые размеры метчиков (п.1.2 и 1.4) проверяют универсальными или специальными инструментами, которые обеспечивают измерения с погрешностью, не превышающей допустимую по ГОСТ 8.051-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Размеры резьб контролируют резьбовыми калибрами.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.3. Отклонения от прямолинейности образующей конуса ловильной резьбы (п.2.5) контролируют средствами измерения для проверки конусности резьбы калибра-пробки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Шероховатость поверхности резьб метчиков (п.2.7) проверяют визуальным сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9378-93. — Примечание изготовителя базы данных.
4.5. Глубину, микроструктуру и твердость цементируемого слоя ловильной резьбы (пп.2.9 и 2.11) проверяют на образце-свидетеле, проходящем термообработку совместно с партией метчиков.
Из образцов-свидетелей изготовляют продольные или поперечные шлифы по ГОСТ 7564-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 7564-97. — Примечание изготовителя базы данных.
Глубина цементированного слоя измеряется до исходной структуры.
Твердость цементированного слоя измеряется в середине его глубины по ГОСТ 9450-76.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.6. Проверка соответствия требованиям пп.2.4 и 2.8 производится внешним осмотром.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На наружной поверхности метчиков в месте для маркировки, определенном рабочим чертежом, должно быть нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение метчика.
5.2. На всех метчиках с левыми резьбами должен быть проточен опознавательный поясок. Его расположение и размеры определяются чертежом.
5.3. Упаковка должна предохранять метчики от механических повреждений и коррозии при транспортировании и хранении.
Консервация метчиков — по ГОСТ 9.014-78 для категории условий хранения С. Срок действия консервации — 1 год.
5.4. Метчики транспортируют всеми видами транспорта в деревянных ящиках по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 15841-88 или контейнерах.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.5. Масса ящика брутто — не более 80 кг.
5.6. Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192-77*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.
5.7. Метчики должны храниться в закрытом помещении или под навесом.
5.8. Каждая партия метчиков должна сопровождаться документом, содержащим:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение метчиков;
количество метчиков в партии;
дату выпуска;
штамп технического контроля.
Раздел 6. (Исключен, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Метчики и колокола ловильные
геологоразведочные. Технические условия:
Сборник ГОСТов. ГОСТ 8483-81, ГОСТ 8565-81. —
М.: Издательство стандартов, 1981
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»
ГОСТ 7348-81
ГОСТ 7348-81
(СТ СЭВ 5728-86)
Группа В72
ОКП 12 2400
Дата введения 1983-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.81 N 138
3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5728-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7348-63, ГОСТ 8480-63
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 3, 4, утвержденными в феврале 1986 г., декабре 1987 г., январе 1990 г. (ИУС 5-86, 3-88, 5-90)
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока подразделяется:
по виду:
круглая — В,
периодического профиля — Вр;
по состоянию изготовления:
с отпуском,
с отпуском под напряжением (стабилизированная) — Р;
по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.
Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Проволока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.
Примечание. Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется до 01.01.93.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Обозначения размеров проволоки периодического профиля приведены на чертеже.
Таблица 1
мм
Проволока круглая и периодического профиля | Проволока периодического профиля | |||||
Номинальный диаметр | Пред. откл. | Глубина вмятин , не менее | Шаг вмятин А | |||
Группа 1 | Группа 2 | Группа 3 | номин. | пред. откл. | ||
3,0 | ±0,04 | ±0,06 | -0,12 | 0,15 | 6,5 | +0,5 |
4,0 | ±0,04 | ±0,08 | -0,16 | 0,19 | ||
5,0 | ±0,05 | ±0,08 | -0,16 | 0,24 | ||
6,0 | ±0,05 | ±0,08 | -0,16 | 0,30 | 7,0 | |
7,0 | ±0,05 | ±0,10 | -0,20 | 0,35 | ||
8,0 | ±0,06 | ±0,10 | -0,20 | 0,40 | ||
Примечание. Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.
1.3. Радиус цилиндрической поверхности вмятин для проволоки всех диаметров класса Вр должен быть равен (8±0,5) мм.
Допускается относительное смещение диаметрально противоположных вмятин до 2 мм.
1.4. Овальность сечения круглой проволоки не должна превышать предельных отклонений диаметра.
Примеры условного обозначения
Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точности 1:
Проволока 5В1400-Р1 ГОСТ 7348-81
То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:
Проволока 3Вр1500-1 ГОСТ 7348-81.
1.2.-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Номи- | Класс проч- | Номинальное временное сопротивление, | Разрыв- | Усилие , | Относительное удлинение после разрыва, , % | Число перегибов проволоки | |
круглой | периоди- | ||||||
не менее | |||||||
3,0 | 1500 | 1780 | 12600 | 10600 | 4 | 9 | 8 |
(1285) | (1080) | ||||||
4,0 | 1400 | 1700 | 21400 | 18000 | 4 | 7 | 6 |
(2180) | (1830) | ||||||
5,0 | 1400 | 1670 | 32800 | 27500 | 4 | 5 | 3 |
(3340) | (2800) | ||||||
6,0 | 1400 | 1670 | 47300 | 39700 | 5 | — | — |
(4820) | (4050) | ||||||
7,0 | 1300 | 1570 | 60400 | 50700 | 6 | — | — |
(6160) | (5170) | ||||||
8,0 | 1200 | 1470 | 74000 | 62000 | 6 | — | — |
(7540) | (6320) | ||||||
Примечания:
1. Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.
2. Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.
3. Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0-8,0 мм вводятся с 01.01.93.
До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в табл.2а.
Таблица 2а
Номи- | Класс проч- | Номина- | Раз- | Уси- | Относи- | Число пере- | Класс про- чно- | Номина- | Раз- | Уси- | Отно- | Число пере- |
круглая | периодического профиля | |||||||||||
не менее | ||||||||||||
6,0 | 1300 | 1570 | 44340 | 35470 | 5 | — | 1200 | 1470 | 41570 | 33260 | 5 | — |
7,0 | 1200 | 1470 | 56590 | 45270 | 6 | — | 1100 | 1370 | 52820 | 42250 | 6 | — |
8,0 | 1100 | 1370 | 68980 | 55180 | 6 | — | 1000 | 1270 | 64050 | 51240 | 6 | — |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180°. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.
2.5. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.
Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.
Допускается до 10% мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.
По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.
Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямолинейности.
Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм — для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм — для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7. (Исключен, Изм. N 1).
2.8. Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должны превышать 2,5% после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса прочности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
количество мотков;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.2. Диаметр круглой проволоки и качество ее поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).
3.3. Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3% мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.
4.2. Качество поверхности проволоки проверяют визуально.
4.3. Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
Глубину вмятин проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010*. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
Параметры профиля проволоки класса Вр определяют как среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. N ….*).
_________________
* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».
4.4. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.5. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на изгиб проводят при температуре (20 ) °С до параллельности сторон при помощи нажимной оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.
При испытании проволоки класса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обращены к зажимным губкам или оправке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.6. Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейка с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.
4.7. Радиус цилиндрической поверхности вмятин и шаг вмятин является справочными величинами для конструирования и изготовления профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8. Расчетная площадь поперечного сечения проволоки дана в приложении 2.
4.9. Испытание проволоки на релаксацию проводят по ГОСТ 28334.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть равномерно перевязан по окружности мягкой проволокой не менее чем в трех местах. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Прутки должны упаковываться в пучки, перевязанные в двух местах.
5.1а. Мотки проволоки массой 30-120 кг связываются в бухты массой не более 1500 кг.
Масса грузового места не должна превышать 1500 кг.
Формирование транспортных пакетов проводится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
5.2. Проволоку транспортируют без смазки и упаковки. По требованию потребителя мотки могут упаковываться для предохранения проволоки от воздействия влаги и агрессивных сред.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.3. К каждому мотку (пучку) должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля.
5.4. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.5. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.3.-5.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается и транспортируется по ГОСТ 15846.
5.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.6, 5.7. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость — НRC 48-50.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Таблица 2
Номинальный диаметр, | Площадь поперечного сечения, мм | Масса 1000 м, |
3,0 | 7,07 | 55,5 |
4,0 | 12,57 | 98,7 |
5,0 | 19,63 | 154,1 |
6,0 | 28,27 | 221,9 |
7,0 | 38,48 | 302,1 |
8,0 | 50,27 | 394,6 |
Примечания:
1. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки вычислены по номинальному диаметру.
2. Плотность стали принята равной 7,85 кг/дм.
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Часть 1: Сб.ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Продукт содержится в следующих классификаторах:
PromExpert » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продуктов » 4.9 Испытания и контроль химической и промышленной продукции » 4.9.3. Продукция лакокрасочной промышленности »
ISO классификатор » 87 ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 87.907-83: Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические покрытия. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний
ГОСТ Р 50.05.06-2018: Система оценки соответствия использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме экспертизы. Унифицированные процедуры. Исследование магнитных частиц
ГОСТ Р 50535-93: Лакокрасочная продукция. Методы определения объема нелетучих веществ
ГОСТ Р 53201-2008: Трубы и фитинги стеклопластиковые.Specifications
ГОСТ Р 53549-2009: Лен льняной. Specifications
ГОСТ Р 55436-2013: Газораспределительные системы. Покрытия из экструдированного полиэтилена на стальных трубах. Общие технические требования
ГОСТ Р 57648-2017: Микробиологические препараты. Бактериальный ларвицидный препарат против личинок мухи. Specifications
ГОСТ Р 9.907-2007: Унифицированная система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические покрытия. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний
MU 0898-00.Смазки, ингибиторы. Технические требования.
OST 26-01-84-78: Стальные сварные швы сосудов и устройств, работающих под давлением. Метод магнитных частиц.
OST 26-07-1205-75: Методы нанесения антифрикционных смазок на поверхности трубопроводной арматуры.
PNAE G-7-015-89: Унифицированные методы контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и монтажа оборудования и трубопроводов ядерных энергоблоков. Магнитопорошковый контроль
PNAE G-7-017-89: Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и отложений оборудования и трубопроводов атомных электростанций.Ультразвуковой контроль
RD 153-34.1-17.462-00: Методические указания Оценка исправности лопаток паровой турбины в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта
RD 26.260.007-92: Трубопроводы и детали трубопроводов на давление 250 МПа (2500 кгс / см2) производства полиэтилена. Основные технические требования, сертификация, эксплуатация и ремонт
RD 31.28.09-93: втулки судовых подшипников с антифрикционным слоем из олова и свинцового сплава. Технические требования к материалам.Типичные технологические процессы.
RD 34 10.068-91: Сварные соединения оборудования теплоэлектростанций. Рентгенографический контроль.
RD 34.10.407: Указанное количество припусков на реагенты для предпускового запуска и эксплуатации Химическая очистка теплоэнергетического оборудования электростанций
RD 34.17.102-88: Руководство по применению портативных намагничивающих устройств для дефектоскопии магнитных частиц деталей электрооборудования без чистящих поверхностей
RD 34.17.440-96: Процедурные руководящие указания для оценки индивидуального срока службы паровых турбин и продления их срока службы после индивидуального срока службы паровых турбин и продления их срока службы после срока службы оборудования
RD 34.21.525: Процедурные указания по очистке донных отложений от резервуаров с мазутом
RD 34.30.507-92: Процедурные руководящие указания по предотвращению коррозионного повреждения дискового и лопастного оборудования паровых турбин в зоне фазового перехода
RD 52.Specifications
ГОСТ 18898-89: Изделия порошковые. Методы определения плотности, содержания масла и пористости
ГОСТ 19283-93: Микротальк. Методы определения дисперсионного состава
Гост 19603-74: Нити искусственные и крученые нити технические. Метод определения линейной усадки
ГОСТ 2160-2015: Топливо твердое минеральное. Определение истинной и кажущейся плотности
ГОСТ 22689.0-89: Трубы и фитинги полиэтиленовые.Общая спецификация
ГОСТ 23289-2016: Сантехника для сточных вод. Specification
ГОСТ 23289-94: Сантехника для сточных вод. Specifications
Гост 24211-91: Добавки для бетона. Общие технические требования
ГОСТ 25281-82: Порошковая металлургия. Метод определения плотности формования
ГОСТ 26095-84: Ткани фильтровальные полиэфирные промышленные. Specifications
ГОСТ 26372-84: Гексилур — 80% смачиваемый порошок
Гост 28401-89: Нитки текстильные.Метод определения линейной усадки
ГОСТ 29104.10-91: Ткани технические. Метод определения изменения размеров в кипящей воде
ГОСТ 29104.9-91: Ткани технические. Метод определения изменения размеров в горячем воздухе
ГОСТ 30732-2006: Трубы стальные и фасонные с пенополиуретановой теплоизоляцией в защитной оболочке. Specifications.
ГОСТ 33756-2016: Тара потребительская пластиковая. Общие технические характеристики
ГОСТ 5234-78: 1,4-фенилендиамин технический.Specifications
ГОСТ Р 53549-2009: Лен льняной. Specifications
ГОСТ Р 55436-2013: Газораспределительные системы. Покрытия из экструдированного полиэтилена на стальных трубах. Общие технические требования
ГОСТ Р 57648-2017: Микробиологические препараты. Бактериальный ларвицидный препарат против личинок мухи. Specifications
ГОСТ Р 9.907-2007: Унифицированная система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, металлические покрытия. Методы удаления продуктов коррозии после коррозионных испытаний
MU 0898-00.1.667-97: Хромато-масс-спектрометрическое определение концентрации фенолов и производных хлора в воде
ОНТП 14-93: Стандарты на технологическое проектирование предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки (уточнение ОНТП-14-93). Цеха механической обработки
OSN-APK 2.10.32.001-04: Инструкция по применению химических добавок в бетон и растворы для сельского строительства
СТ 108.988.01-82: Консервация изделий котельного производства.Смазки, ингибиторы. Технические требования.
OST 26-01-84-78: Стальные сварные швы сосудов и устройств, работающих под давлением. Метод магнитных частиц.
OST 26-07-1205-75: Методы нанесения антифрикционных смазок на поверхности трубопроводной арматуры.
PNAE G-7-015-89: Унифицированные методы контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и монтажа оборудования и трубопроводов ядерных энергоблоков. Магнитопорошковый контроль
PNAE G-7-017-89: Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и отложений оборудования и трубопроводов атомных электростанций.Ультразвуковой контроль
RD 153-34.1-17.462-00: Методические указания Оценка исправности лопаток паровой турбины в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта
RD 26.260.007-92: Трубопроводы и детали трубопроводов на давление 250 МПа (2500 кгс / см2) производства полиэтилена. Основные технические требования, сертификация, эксплуатация и ремонт
RD 31.28.09-93: Корабельные подшипниковые втулки с антифрикционным слоем из олова и свинцового сплава. Технические требования к материалам.17.440-96: Процедурные руководящие указания для оценки индивидуального срока службы паровых турбин и продления их срока службы после индивидуального срока службы паровых турбин и продления их срока службы после срока службы оборудования
RD 34.21.525: Процедурные указания по очистке донных отложений от резервуаров с мазутом
RD 34.30.507-92: Процедурные руководящие указания по предотвращению коррозионного повреждения дискового и лопастного оборудования паровых турбин в зоне фазового перехода
RD 52.24.436-2011: Массовая концентрация кадмия в водах. Техника измерения фотометрическим методом с kadion
Рекомендации: Аспирационная дымо-чувствительная сигнализация VESDA. Часть 1. Scope
RSN 90-85 Госстрой ЛитССР: Инструкция по монтажу монолитных полов животноводческих помещений из опилок цементного латекса
SN 277-80: Руководство по изготовлению ячеистых бетонных изделий
SO 153-34.17.462-2003: Инструкция по оценке рабочих характеристик лопаток паровых турбин в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта
SP 42-103-2003: Проектирование и строительство полиэтиленовых газопроводов и реконструкция подземных газопроводов
СП 42-105-99: Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
СТ РК 1647-2007: Железнодорожный транспорт.Магнитный метод неразрушающего контроля автомобильных деталей
СТ ЦКБА 045-2009: Трубопроводная арматура. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества
СТ ЦКБА 046-2007: Трубопроводная арматура. Методы обезжиривания
СТ ЦКБА 059-2008: Трубопроводная арматура. Антифрикционная смазка. Область применения, нормы внесения и способы применения
СТ ЦКБА 059-2018: Трубопроводная арматура. Антифрикционная смазка. Область применения, нормы внесения и способы применения
СТ ЦКБА 089-2010: Трубопроводная арматура.04.02-84: Руководство по проектированию систем автоматизации и диспетчеризации водоснабжения
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию градирни
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию сооружений для очистки и очистки воды
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Проектирование сооружений обезвоживания осадка очистных сооружений природной воды
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Учет объема и содержания технической документации для систем внешнего водоснабжения и канализации
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по определению толщины стенок стальных труб, выбору марок, групп и категорий сталей для наружных сетей водоснабжения и канализации
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию заборов поверхностных вод
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию забора подземных вод
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по защите внутренней поверхности стальных труб от коррозии (по СНиП 2.04.02-84)
Руководство по СНиП 2.04.02-84: Руководство по проектированию водоснабжения и канализации в сложных инженерно-геологических условиях. Т-3083
МУ 42-51-26-93: Контроль стерильных порошкообразных лекарственных веществ на содержание механических примесей
RD 39-1-1221-84: Инструкция по технологии ограничения притока воды и интенсификации добычи нефти с помощью многокомпонентной пены на основе силиката натрия и хлорида кальция
RD 39-32-1316-85: Комплексный анализ регенерированного и насыщенного моноэтаноламина для установок десульфурации GPP
| Клиенты, которые просматривали этот товар, также интересовались:
|