Гост 8736: ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия / 8736 93

Песок строительный ГОСТ 8736 2014 технические характеристики

В современном строительстве незаменимым материалом является песок, как природный, так и полученный отсевом дробления пород. Его применение и характеристики регламентируются ГОСТом 8736-93. Стройматериал нашел широкое применение при производстве различных типов бетона, сухих смесей, замешивании растворов.

Виды и их описание

Песок представляет собой рыхлый сыпучий материал нерудного происхождения. Формируется мельчайшими частицами кварца, слюды, шпатов и других минералов. Широкому применению в строительстве способствует равномерность фракций гранул.

По способу добычи различают:

• Речной, отличающийся мелкими зернами и высокой чистотой, отсутствием примесей глины и сланца;
• Морской. Также характеризуется высоким показателем чистоты и однородности. Применяется практически в любых видах работ;
• Карьерный. Разрабатывается в открытых месторождениях. Отличается высоким качеством. Проходит специальную обработку, просеивание и промывку.

Характеристики

К основным параметрам, определяющим качество песка, относят:

• Модуль крупности. Устанавливается путем просеивания ситами с различным диаметром. Этим параметром задается расход жидкости при производстве бетонных растворов. У мелкого песка модуль равен 1-2, у среднего — 2-2,5, у крупного более 2,5.
• Чистота. Всевозможные примеси и глина в общей сложности не должны превышать 5-9%.
• Коэффициент фильтрации. Основывается на измерении расстояния, на которое просачивается вода в массу материала за одни сутки.
• Удельно-насыпная масса. Подразумевает количество песка, помещающегося в одном кубометре;
• Класс радиационной активности.

Таблица «Содержание в песке глины и пыли»:

Таблица «Содержание в песке глины и пыли»

Класс и группа песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц		Содержание глины в комках
	в песке природном	в песке из отсевов дробления	в песке природном	в песке из отсевов дробления
I класс
Очень крупный	—	3	—	0,35
Повышенной крупности, крупный и средний	2	3	0,25	0,35
Мелкий	3	5	0,35	0,50
II класс
Очень крупный	—	10	—	2
Повышенной крупности, крупный и средний	3	10	0,5	2
Мелкий и очень мелкий	5	10	0,5	2
Тонкий и очень тонкий	10	Не нормируется	1,0	0,1*

Методы испытаний

Точное определение характеристик строительного песка выполняется в лабораторных условиях и регламентируется ГОСТ 8735-88 и 8736-2014. На сегодняшний день применяют следующие методы:

• Выяснение зернового состава. Песок рассеивается на ситах заданного диаметра. Непросеянные гранулы взвешивают, вычисляя средний размер фракций;
• Определение наличия глинистых веществ в комках. Осуществляют отбор вязких частиц из общей массы зерен;
• Расчет содержания частиц глины и пыли. Метод основан на варьировании массы материала после отмачивания мелких частиц. Существует также и пипеточный и фотоэлектрический метод проведения такого анализа;
• Определение присутствия примесей органики. Количество гумусовых веществ устанавливается опытным путем при помощи сравнительного анализа цвета окрашенного этанолом песка с цветом щелочного раствора;
• Выяснение количества минералов и горных пород в составе песка. При выполнении этого теста применяется бинокулярная лупа либо микроскоп;
• Установление плотности пикнометрическим методом;
• Выявление насыпной плотности и пустот между зернами. Плотность определяют при помощи специальных мерных сосудов, а пустотность вычисляется на основании предыдущих расчетов;
• Выяснение стойкости песка к действию химических реагентов;
• Анализ на влажность. Сравнивается песка в обычном состоянии и высушенного в сушильном шкафу.

Сегодня подобные испытания могут проводиться лабораториями, располагающими современным оборудование и высококвалифицированным персоналом.

природный действующий песок для строительных работ, технические характеристики, паспорт и класс, средний модуль крупности

ГОСТ 8736 – это стандарт, который поддержан и определен в большинстве стран СНГ. Этот норматив применим только к материалу естественного, природного происхождения и тот, который получен вследствие отсева песка при измельчении твердых, горных пород.

В последнем случае истинная плотность находится в пределах 2,0-2,8 г/см. Предназначение заключается в применении как наполнителя для тяжелых, легких и других типов бетонов. Используется в качестве наполнителя автомобильных дорог, строительства сооружений.

Содержание

• 1 Ссылки на стандарты песка
• 2 Определения
• 3 Технические требования
  • 3.1 Модуль крупности
• 4 Технические характеристики
  • 4.1 Марка прочности
  • 4.2 Коэффициент фильтрации
  • 4.3 Природный карьерный или горный
  • 4.4 Крупнозернистый для строительных работ
  • 4.5 Среднезернистый речной
• 5 Правила приема кварцевого, речного и намывного песка
  • 5.1 Зачем нужен паспорт на песок ГОСТ 8736 93
• 6 Транспортировка и хранение
• 7 Заключение

Ссылки на стандарты песка

В рамках постановления используются некоторые ссылки на другие ГОСТы:

• ГОСТ номер 8267 93 – в нем содержатся стандарты для плотных пород гор и работы с щебнем, гравием полученных таким путем. Технический документ;
• ГОСТ номер 8269.0 97 – Щебень, который получен при работе с твердыми породами и вторичным сырьем получаемым от строительства. Расчеты испытаний;
• ГОСТ номер 8735 88 – применение песка в производстве, методы его испытаний;
• ГОСТ номер 30108 94 – в документе определяются условия удельного типа радионуклидов.

Определения

Песок бывает нескольких видов, для качественного понимания сути вопроса необходимо ознакомиться с основными отличиями:

• натуральный песок. Материал, который имеет сыпучее состояние, при этом он неорганический. Зерна достигают величину в 5 мм. Песок получается вследствие естественного дробления скальных пород. Получают его добывая из песчаных месторождений или смешанных с гравием;

Натуральный

• может использоваться специальное оборудование для обогащения;
• дробленый. Величина зерен не отличается и составляет менее 5 мм. Изготавливается человеком используя специальное оборудование дробильно-размольного типа. Получают вследствие дробления скальных пород;

Дробленый

• фракционный. Это однородный песок, который был предварительно разделен на 2 и более фракции. Для этого применяется специальное оборудование для просева;

Фракционный

• отсев из дробления. Продукт неорганического происхождения, величина зерна до 5 мм. Получается при отсеивании разрушенных пород гор. Является второстепенным продуктом при производстве щебня и некоторых видов металлов. Также получается вследствие некоторых неметаллических ископаемых.

Технические требования

Изготовление производится в соответствии со стандартами технической документации, которые согласованы с предприятием и нормами технического законодательства.

Песок разделяется на 2 класса в зависимости от качественных показателей материала. Основными показателями для разделения на категории является: зерно материала и количество примесей пыли и глины.

По зерновому составу разделяют 2 категории:

1. I класс – высококачественный материал, фракция колеблется в пределах от крупного до мелкого;
2. II класс – песок, которые несколько худшего качества, но имеет большее разнообразие фракции, вплоть до самой мелкой.
   При этом еще определяется толщина зерна, к классу относятся тонкие и очень тонкие.

Модуль крупности

В документе регламентируется различие песка по модулю крупности (Мк), также регламентируется остаточные количества остатков после процеживания, он может принимать такие показатели:

Тип материала	Модуль крупности	Остаточные части на сите N 063
Очень большой	Более 3,5	Свыше 75
Повышенного размера	От 3 до 3,5	От 65 до 75
Большой	От 2,5 до 3	От 45 до 65
Средний	От 2 до 2,5	От 30 до 45
Мелкий	От 1,5 до 2	От 10 до 30
Очень мелкие	От 1 до 1,5	Меньше 10
Тонкий	От 0,7 до 1	Нет норм
Сильно тонкий	Менее 0,7	Нет норм

Предварительное согласование с производителем может указывать, что в песке II класса допустимы отклонения от нормативных данных, но в пределах 5%.

Также в документе определяется количество крупных зерен и мелких, пылеобразных. Так, чтобы соответствовать стандарту нужно:

Классификация	Более 10 мм	Более 5 мм	Менее 0,16 мм
I класс
Очень большой – среднезернистый	0,5	5	5
Мелкий	0,5	5	10
II класс
Очень большой – большой крупности	5	20	10
Большой – средний	5	15	15
Мелкий – очень мелкий	0,5	10	20
Тонкий и очень тонкий	–	–	–

Технические характеристики

Документом жестко регулируется частичная доля пылевидных кусков в песке. Также определяется процентное соотношение глины.

Классификация	Количество допустимых компонентов в природном песке	В песке из отсевов	Содержание в сгустках природного песка	Глина в отсевном песке
I класс
Очень большой	–	3	–	0,35
Большой – средний	2	3	0,25	0,35
Мелкий	3	5	0,35	0,50
II класс
Очень большой	–	10	–	2
Большой – средний	3	10	0,5	2
Мелкий и очень мелкий	5	10	0,5	2
Тонкий – очень тонкий	10	Постановления отсутствуют	1,0	0,1

Марка прочности

Отклонение в мелкозернистом материале второго класса допускается, но по предварительной договоренности с изготовителем и в пределах 7%.  Марка песка имеет зависимость, особенно у отсевочного типа, от стойкости материала.

Породы метаморфического типа существенно отличается от изверженных. Минимальный предел прочности для таких типов 60 Мпа, а для осадочных типов более 40 МПа.

Нормативные характеристики представлены в таблице:

Марка прочности	Предел стойкости у породы при насыщении ее с помощью воды, МПа	Марка дробленного гравия
М1400	140
М1200	120
М1000	100	Др8
М800	80	Др12
М600	60	Др16
М400	40	Др24

При предварительном согласовании обеих сторон договора возможно, что песок гост 8736 будет иметь отличия (отсев при разбиении) прочности. Вместо минимального порога в 40 МПа, допускается уменьшение этого показателя, но все же не ниже отметки в 20 МПа.

Песок, который предназначается для наполнения бетонов, помимо остальных характеристик, должен иметь сопротивление к воздействию химической реакции на щелочь. На это влияет состав просевочного песка.

Коэффициент фильтрации

Необходимым показателем является коэффициент фильтрации и уплотнения песка, который позволяет оценить проникающие способности материала.

Коэффициент фильтрации

Чем выше значение, тем более качественными характеристиками обладает. Наиболее низкая пропускная способность приближает значение к 0. Низкий показатель свидетельствует о глинистой составляющей из-за этого может сузиться сфера использования песка.

Стойкость песка определяется посредством минерального состава с учетом веществ, вредящих качеству материала.

В положении А песок гост 8736 имеются указания о типах и возможных компонентах, примесях, которые считаются вредными. Насыпную и истинную плотность, коэффициент фильтрации, зерновые компоненты – песок изготовленный учитывая гост 8736 93, должен содержаться индивидуально производителем и указываться в документах.

Истинная и насыпная плотность

Природный карьерный или горный

Песок карьерный и из отсевов, который имеет зерновую плотность выше 2,8 г/см или содержащий породы, примеси с негативным воздействием могут иметь ограниченное количество сфер применения.

Карьерный

Когда наблюдаются какие-либо отклонения от нормативов, то такой песок имеют узкую направленность на нетребовательные сферы производства. Предварительно это регулируется с специализированными исследовательскими центрами.

Крупнозернистый для строительных работ

Строительный песок прошедший гост 8736 93 разрешается перемешивать между собой природный тип и отсевочный. Массовая часть второго типа не более 20%.

Строительный

Производитель обязан предоставлять покупателю полную информацию о геологической разведке, где указано: петрографическо-минеральную структуру породы, количество и тип органики, уплотненность зерен, пустотность.

Среднезернистый речной

Речной природный песок должен иметь эталонный цвет даже при обработке материала натрием.  Радиационно-гигиеническая оценка проводится в специальных лабораториях, где определяется уровень природных радионуклидов.

Речной

На основании оценочных данных делается вывод о сфере использования песка:

• содержание менее 370 Бк/кг – материал применим для возведения новостроек;
• количество от 370 до 740 Бк/кг позволяет использовать песок, как наполнение для автомобильных дорог, которые находятся в пределах населенных районов. Также допускается к применению при строительстве предприятий;
• если оценка показала 740-1500 Бк/кг – это наименее ценный тип, употребляется только для укладки автомобильных дорог вне городов.

Укладка автомобильных дорог

Песок гост 8736 93 очищают от мусора, если это возможно, иначе он исключается из производства.

Более подробно о применении песка смотрите на видео:

Правила приема кварцевого, речного и намывного песка

Кварцевый, речной, намывной песок и отсев при дроблении необходимо оценивать перед отправкой потребителю и дополнительно берутся пробы при доставке груза. Для этого производятся специальные тесты, за прием отвечает служба тех контроля.

Для поддержания качества выполняют приемочный контроль, также периодические испытания и проверка состояния пород. Контроль проводят в рамках предприятия раз в сутки.

Так берутся пробы с каждой производственной линии, затем утверждается, подходит ли песок для строительства либо подходит ли песок для пескоструя или есть какие-то отклонения от нормы.

При проведении контроля выявляется:

• состав зерен;
• наличие глины и ее количество в кусках;
• количество пылевидных остатков и глинистых компонентов;
• отсутствие сторонних примесей и мусора.

Периодический контроль проводится с целью определения изменений в горных породах за определенный период времени:

• один раз в 3 месяца – определяется плотность насыпи, при необходимости возможно испытание при определенных условиях влажности. Выявляется наличие вредных, органических добавок и их количество;
• раз в год или при меняющемся составе породы, необходимо проверять плотность зерен, количество содержащихся минералов, преимущественно вредных. Определяется марка прочности и эффективность радионуклидов.

Исследования радионуклидов невозможно выполнить в пределах предприятия, поэтому пробы отвозят в специализированные исследовательские учреждения. Они должны иметь аккредитацию от органов надзора.

Во время проведения строительных работ необходимо проводить различные расчеты, связанные с расходом различных материалов. Перейдя по ссылке ознакомитесь, сколько мешков цемента в 1 м3.

Обшивка поверхности гипсокартоном сегодня является наиболее распространенным видом черновой отделки. Тут о том, как клеить гипсокартон.

В настоящее время многие люди для утепления своего строения применяют пеноплекс, который является разновидностью пенопласта. Здесь вся информация о нанесении штукатурки на пеноплекс.

Если данные о геологическом анализе отсутствуют, то можно провести оценку радиоактивности непосредственно после добычи. Используется экспрессивный вариант, основываясь на карте намыва. Приготовление к пробам для обследования проводятся на основании ГОСТ 8735.

Материал продают партиями, поэтому прием и поставка производится на весь материал, входящий в партию.

При железнодорожной или морской поставке, партией называется одновременное количество направленного груза. При доставке учитывается весь материал привезенный за сутки.

Зачем нужен паспорт на песок ГОСТ 8736 93

Потребитель может потребовать паспорт на песок гост 8736 93 выданный предприятию и техническую документацию на партию. Для получения информации о качестве товара следует взять пробы, их количество зависит от заказа:

• при партии до 350 м3 количество проб 10;
• заказы объемом 350 – 700 м3 могут подвергаться 15 пробам;
• свыше 700 м3 следует брать пробы с 20 различных мест.

Цена за м3 песка гост 8736 93 приблизительно составляет 500 руб, но стоимость сильно колеблется в соответствии с качеством продукта, удаленности карьера и надбавки производителя, посредника. Так песок речной ГОСТ 8736 93 стоит несколько дороже, чем отсев после дробления.

Также песок крупнозернистый стоит несколько дешевле, чем мелкая фракция и далеко не каждый производитель разделяет фракцию.

Транспортировка и хранение

Песок можно перевозить в железнодорожных составах и судах, при этом не нуждается в покрытии. В автомобилях перевозка осуществляется по утвержденным нормативам самого предприятия.

На автомобиле

Основным условием хранения песка является наличие склада с достаточным уровнем гигиены, чтобы песок не загрязнялся.

Большинство правил перевозки нормируются в соответствующих требованиях к железнодорожному транспорту и ПДД.

В зимний период времени хранить нужно в месте, которое предотвратит смерзаемость материала. Помещение редко отапливается из-за больших расходов, поэтому материал временами перелопачивается или обрабатывается растворами, которые не портят качество песка.

Заключение

Песок природный, намывной, строительный или отсев от горных пород гост 8736 93 регулирует соответствие техническим нормам для употребления в строительстве. Основные положения постановления – это технические нормы и контроль за качеством продукта.

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГЕБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ, производительностью 50 м3/смена

Технические характеристики линии

Емкость	50 м 3 /смена (100 м 3 /день)
Потребляемая мощность	54 кВт/ч (без нагрева воды)
Использование воды	~11 тонн/смена
Использование цемента	~14 тонн/смена
Использование песка	~10,5 тонн/смена
Производство	блоки стеновые мелкие по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения	500-1000 м 2
Высота потолка в зоне смешения	не менее 6 м*
Высота потолка в производственной зоне	не менее 3 м*
Температура окружающей среды	не ниже +15 o С
Требуемый персонал	6 рабочих, 1 начальник производства/прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для контроля загрузки и дозирования сырья в зоне смешивания. В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется раскройный станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, позволяющим точно дозировать.

Большая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем. Мощный раскройный станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации технологических процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам предоставлять качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯБЕТОНА

• Вяжущее. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для газобетонных изделий.
   

• Компонент кремнезема. Песок применяемый соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90 % SiO2 или не менее 75 % кремнезема, не более 0,5 % слюды, не более 3 % щебня и глины.
   

• Вода для затворения. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.
   

• Разделительная смазка для форм. Смазки для пресс-форм SDF или другие антиадгезивы используются для обеспечения эффективного удаления пресс-форм.
   

• Укрепляющие агенты. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.
   

• Модифицирующие агенты . ГОСТ 24211
   

• Газообразующие вещества. Алюминиевая пудра или пыль на ее основе применяются в качестве газообразователя.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство газобетонной смеси

Заполнение миксера водой

Для дозирования воды используется электронный счетчик воды. Оператор участка смешивания набирает необходимое количество воды и запускает цикл загрузки смесителя.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемента, песка) в весы и реагентов в весы химических добавок. Цемент и добавки транспортируются винтовыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают в течение 2–3 минут до достижения однородности. Когда раствор готов, добавки выгружают в смеситель и снова перемешивают газобетонную смесь в течение 1–2 минут.

Оператор контролирует все процессы на участке смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для исправления или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный молдинг

По готовности газобетонная смесь выгружается в форму 0,85 м ³ через вентиль смесителя. Форма заполняется за один раз. Состоит из основания и съемных сменных боковин. Перед заполнением форму смазывают и транспортируют в зону смешивания для заполнения.

3. Отверждение газобетонных монолитов

Заполненная форма транспортируется по рельсам в зону твердения (в камеру термообработки), где монолит достигает отрывной прочности. Заказчику рекомендуется предусмотреть герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30…+40 оС. Достижение отрывной прочности может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности, активности газобетона, типа кремнезема, температуры и т.д.

4. Демонтаж форм и резка массивов

После набора массивом необходимой прочности форму, содержащую массив, передают к демонтажной машине по рельсовым путям, основание формы закрепляют на рельсовом пути. Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются с помощью захвата. После демонтажа формы основу формы и массив переносят на участок резки. Затем свободные стены крепятся к свободному основанию, которое находится на соседней железной дороге. Закрытая форма направляется в секцию заливки. Массив разрезается на блоки заданных размеров на режущем агрегате АРК-004. На раскройном участке расположены два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль. Двигаясь по направляющим, модуль рассекает массив в вертикальной плоскости и подрезает его с обоих концов. После вертикальной резки основание формы с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верхушка срезана. Пока работает горизонтальный модуль, в зону вертикального модуля подается следующий массив. Таким образом, происходит резка двух массивов одновременно, что обеспечивает высокую производительность линии.

5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Форма-основа с вырезанным массивом передается на узел укладки блоков. Основание пресс-формы фиксируется на рельсе. Затем половину распила массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для того, чтобы укомплектовать поддон, восемь блоков укладываются вручную. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их габаритов). Поддон с блоками обтянут стрейч-пленкой.

6. Блок тепловлажностной обработки

В зависимости от климатической зоны и вида изготавливаемого материала блоки, укладываемые на поддоны, могут набирать сортную прочность на складе готовой продукции или при термовлажностной обработке. Термовлажностная обработка блоков необходима для ускорения набора прочности блоков. Тепловлажностная обработка заключается в том, что блоки выдерживают в камере от 8 до 12 часов при температуре от +40 до 60оС. Режим тепловлажностной обработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Переработка отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, сверху и снизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов DG-1 для переработки отходов резки. Он позволяет измельчать отходы газобетона до частиц размером до 0–30 мм. Измельченный материал можно использовать в качестве насыпного утеплителя крыш, чердаков, пола и т. д. Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ

Н	Имя	Количество
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья
1	Шнековый конвейер для цемента (L = 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт)	1
2	Вибросито ВГ-1 (N = 3кВт, от 1 т/час**)	1
3	Ленточный конвейер для песка (L = 7 м*, N = 3 кВт)	1
Зона смешивания
1	Электронная система управления (со встроенным счетчиком воды + подкачивающий насос)	1
2	Весы для цемента (тензодатчики, пневматический клапан)	1
3	Весы для песка (тензодатчики, пневматический клапан)	1
4	Весы химических примесей ДХД-1 (N = 0,5 кВт)	1
5	Газобетономешалка ГБ-0,85 (N = 11 кВт, V = 0,85 м 3 )	1
6	Компрессор C200LB40 (500 л/мин, 8–10 атм. )	1
Область резки монолита
1	Автоматизированный раскройный комплекс АРК-004 (N=19,5 кВт)	1
2	Форма ФМ-0,91 м 3 для газобетонных монолитов (V = 0,91 м 3 ).	55
3	Трансферная тележка	4
4	Комплекс для демонтажа пресс-форм (N = 2,0 кВт)	1
5	Комплекс для укладки блоков на поддоны (N=2,5 кВт)	1
Зона измельчения отходов резки
1	Измельчитель ДГ-1 (N = 4,5 кВт)	1

РАСХОД МАТЕРИАЛА* НА 1 м

³ ИЗ ПЕНОБЕТОН НЕАВТОКЛАВНЫЙ Д-600

Материал	Количество
Цемент (ПЦ500 Д0), кг	280
Песок, кг	210
Вода, л	220
Газообразующий агент, кг	0,5-1,5
Волокно, кг	0,6
Химические добавки, кг	**

* Рецептуры корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяются на этапе проектирования бетона.

ОБЩИЕ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки формы. Заказчику предоставляются чертежи для самостоятельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35…+40°С и устройство пропарочных камер. Работа линии в 2 смены требует дополнительных фундаментов опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование составляет 12 месяцев. Комплектация каждой единицы оборудования указана в договоре, паспорте оборудования и Акте сдачи-приемки.

Специалисты «Сибирских строительных технологий» (СКТ) проектируют размещение оборудования на производственном объекте заказчика. Оборудование устанавливается по макету силами и за счет заказчика. Заказчику предоставляется схема расположения оборудования (чертежи) для соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит монтаж и подключение оборудования, СКТ выполняет следующие работы:

• ввод оборудования в эксплуатацию;
• проектирование газобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других локальных нормативных актов.

Заказчик берет на себя все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ. Оптимизация технологии включает в себя оптимизацию состава бетона на основе предоставленного заказчиком сырья. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, включающая:

• технические регламенты на производства;
• технологическая схема;
• должностные инструкции;
• инструкции по технике безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и пересылки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента поступления предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2—30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.

Продукция

Габбро-диабас, высокопрочный материал, является сырьем для производства щебня. Основная цель использования – производство асфальтобетонных смесей. В последнее время в России повысились требования к качеству асфальта. Поэтому многие производители переходят на европейский рецепт асфальтобетонной смеси. Технологическая схема производства щебня состоит из четырехстадийного дробления с замкнутым циклом на II или III стадии на базе агрегатов фирмы SANDVIK (в частности, дробилки: щековая дробилка Jawmaster 1511, конусная дробилка Н5800, Н6800). В зависимости от требований потребителей в производстве используется роторная дробилка Merlin VS1107. Это позволяет снизить лещадность щебня до 12%. Объем производства за 2008 год – 1 079 шт.553 т.

АО «КП-Габбро»

Для производства щебня из габбро-диабаза АО «КП-Габбро» разрабатывает Наволокское проявление в Кондопойском районе Республики Карелия. АО «КП-Габбро» принадлежит немецкой компании «Базальт АГ», имеющей филиалы ООО «Базальт Менеджмент» в городах РФ: Санкт-Петербург, Петрозаводск. АО «КП-Габбро» — второй карьер в РФ, купленный компанией «Базальт АГ». В настоящее время ведется активное строительство карьера в Наволокском проявлении: ведутся работы по сносу, строятся подъездные пути, осуществляется прием и монтаж оборудования.
видео КП-Габбро

В 2004 году контрольный пакет акций ООО «Карьер-Шелейки» получила немецкая компания «Basalt AG». С этого момента началось активное строительство и развитие предприятия. К 2005 году была создана необходимая инфраструктура В 2006 году на предприятии началось производство агрегатов, благодаря чему продукция с самого начала соответствовала не только всем требованиям российского ГОСТа, но и самым высоким европейским стандартам
видео Карьер-Шелейки

В 2004 году контрольный пакет акций ООО «Карьер-Шелейки» приобрела немецкая компания «Basalt AG». С этого момента началось активное строительство и развитие предприятия. К 2005 году была создана необходимая инфраструктура. агрегатов на предприятии, благодаря чему продукция с самого начала соответствовала не только всем требованиям российского ГОСТа, но и самым высоким европейским стандартам

ООО «Карьер-Шелейки»

восточная гавань

Основные технологические линии

Щебень и щебень из плотных горных пород для строительных работ фракцией от 5(3) до 10 мм, от 10 до 15 мм, от 10 до 20 мм, от 15 до 20 мм, от 20 до 40 мм , от 40 до 80 (70) мм, от 80 (70) до 120 мм, от 120 до 150 мм изготавливаются по ГОСТ 8267-93; Заполнители из природного камня для основания железных дорог фракцией от 25 до 60 мм, выпускаемые по ГОСТ 7392-2002; Песок для строительных работ по ГОСТ 8736-93; Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и основания автомобильных дорог и аэродромов, изготавливаемые по ГОСТ 25607-9.4; Камень для береговых работ; Порошки минеральные для асфальтобетонов и органоминеральных смесей; Имеем декларации в соответствии: ГОСТ 32703-2014, ГОСТ 32730-2014

ООО «Карьер-Шелейки» как предприятие западноевропейского образца традиционно придает большое значение экологической добыче сырья и бережному отношению к природе.

Экологический мониторинг окружающей среды и мониторинг водного объекта планируется провести в 2009 году в соответствии с «Проектом строительства дробильно-сортировочного завода и разработки карьера» в соответствии с действующим законодательством Природоохранного комплекса, а также «Программой регулярного надзора». над водным объектом и его водоохранной зоной», утвержденной Невско-Ладожским бассейновым комитетом.

Имеется система орошения и система удаления пыли для предотвращения образования пыли.

Проводится ирригация и обработка дорог вяжущими добавками для устранения источников вторичного пылеобразования.

Гарантированное качество продукции

Заполнители фракционные по физико-механическим показателям соответствуют требованиям ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ» с видом прочности «1400», видом истираемости — «I -1», тип морозостойкости — «Ф-300».

Песок из отсевов дробления соответствует требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ» и относится к песку повышенной крупности с классом прочности «1400».