Гост 9181 74 – ГОСТ 9181-74 Приборы электроизмерительные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 февраля 1974 года №9181-74

ГОСТ 20195-74

ГОСТ 20195-74

Группа Г18

Дата введения 1975-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124 дата введения установлена с 01.07.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.01.86 N 129

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86).

Конструкция и размеры ввертных проходников под резиновое уплотнение

1. Конструкция и размеры ввертных проходников под резиновое уплотнение должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

________________
* Размер для справок.

** .

Размеры в мм
На- руж-																Масса 100 шт., кг
ный диа- метр труб	При- меня- емость		+0,12 -0,06						±0,3	Но- мин.	Пред. откл.		±0,2			Алюми- ниевый сплав	Сталь	Бронза
3		1,7	1,2	M81	М6	4,3	13,8	12	13	2,5		18	1,5	27	3	—	—	0,88
4		2,7		М101	М8	6,0	16,2	14	14		±0,2	19		29		—	1,51	1,44
6		3,7		М121	М10	7,6	19,6	17	15	3,0		21		32		0,85	2,38	2,28
8		5,5		М141	М121,5	9,6	21,9	19						33		1,12	3,14	3,00
10		7,5		М161	М141,5	11,6	25,4	22	16	4,0	±0,25	24		36		1,54	4,32	4,13
12		9,5		М201,5	М161,5	13,6	27,7	24	20	3,0	±0,2	26	2,0	39		2,29	6,42	6,12
14		11,5	1,5	М221,5	М201,5	17,6	31,2	27						40		2,97	8,32	7,96
16		13,5		М241,5	М221,5	19,6	34,5	30	21	3,5		28		42	4	3,73	10,45	9,99
18		15,5		М271,5	М241,5	21,6	36,9	32						44		4,82	13,45	12,90
20		17,0		М301,5	М271,5	24,6	41,6	36	22			30		46		5,97	16,70	16,00
22		19,0		М332	М301,5	27,6	47,4	41	26			34		51		7,52	21,10
25		22,0								4,0	±0,25					7,20	20,20
28		25,0		М392	М331,5	30,6								53		10,12	28,40	—
30		27,0			М361,5	33,6	53,1	46	27			35		54		9,35	26,20
32		28,0	2,0	М422						4,5			2,5			11,34	31,80
34		30,0		М452	М391,5	36,6	57,7	50	28			36		56		13,33	37,40
36		32,0		М482	М421,5	39,6	63,5	55	29	4,0		37		57		14,74	41,30
38		34,0			М451,5	42,6										13,80	38,70

Пример условного обозначения ввертного проходника под резиновое уплотнение к трубопроводу =12 мм из алюминиевого сплава:

Проходник ввертной 12-31А ГОСТ 20195-74

То же, из стали марки 45:

Проходник ввертной 12-22А ГОСТ 20195-74

То же, из стали марки 12Х18Н9Т:

Проходник ввертной 12-13А ГОСТ 20195-74

То же, из стали марки 13Х11Н2В2МФ:

Проходник ввертной 12-11А ГОСТ 20195-74

То же, из бронзы:

Проходник ввертной 12-41A ГОСТ 20195-74

То же, для изделий общего применения:

Проходник ввертной 12-31 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-22 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-13 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-11 ГОСТ 20195-74

Проходник ввертной 12-41 ГОСТ 20195-74

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Резьбовая часть проходников на длине — по ГОСТ 13955-74.

3. Допуски радиального биения поверхности и торцового — поверхности относительно оси резьбы — 0,08 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Маркировать и клеймить — по ГОСТ 13977-74.

5. Технические условия — по ГОСТ 13977-74.



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Соединения трубопроводов
по наружному конусу: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация, ГОСТ от 18 февраля 1974 года №19521-74

ГОСТ 19521-74

Группа В00

СВАРКА МЕТАЛЛОВ

Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. N 445

ПРОВЕРЕН в 1989 г.

СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.89 N 1522 до 01.01.95*
___________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4 1994 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1990 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.

Таблица 1

Группа признаков	Наименование признаков	Наименование ступеней классификации
Физические	Форма энергии, используемой для образования сварного соединения	Класс
	Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения	Вид
Технические	Способ защиты металла в зоне сварки Непрерывность сварки Степень механизации сварки	—
Технологические	Установлены для каждого вида сварки отдельно	—

3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2.

Таблица 2

Класс сварки	Вид сварки
	Дуговая
	Электрошлаковая
	Электронно-лучевая
	Плазменно-лучевая
Термический	Ионно-лучевая
	Тлеющим разрядом
	Световая
	Индукционная
	Газовая
	Термитная
	Литейная
	Контактная
	Диффузионная
	Индукционнопрессовая
Термомеханический	Газопрессовая
	Термокомпрессионная
	Дугопрессовая
	Шлакопрессовая
	Термитнопрессовая
	Печная
	Холодная
Механический	Взрывом
	Ультразвуковая
	Трением
	Магнитоимпульсная

Примечания:

1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.

4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.

5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт. 2-12.

6. Термины и определения даны в приложении.

Черт. 1

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 9

Черт. 10

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Термин	Определение
Термический класс сварки	Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии
Термомеханический класс сварки	Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления
Механический класс сварки	Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1991

docs.cntd.ru

ГОСТ 19381-74

ГОСТ 19381-74

Группа Г21

ОКСТУ 3969

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 января 1974 г. N 89 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1980 г., марте 1987 г. (ИУС 9-80, 6-87)

1. Конструкция и размеры штырей должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры в мм

Обозначе- ние штырей	Применя- емость								, не менее					Масса, кг
		е8	h8	8g
0292-0401		8	8	М8	12	50	32	—	16	6	1,0	1,2	1,6	0,015
0292-0402						65								0,020
0292-0403			16	М16	22	55	40		24				2,0	0,060
0292-0404						70								0,070
0292-0405		10	10	М8	14	50	35	20	16	8	1,2	2,5	1,6	0,030
0292-0406						65								0,040
0292-0407						80								0,050
0292-0408			16	М16	22	55	42	—	24				2,0	0,090
0292-0409						70								0,110
0292-0411						85								0,120
0292-0412		12	12	М10	18	60		24	20	10	1,6	3,0	1,6	0,050
0292-0413						75								0,060
0292-0414						90								0,080
0292-0415			20	М20	26	70	50	—	28				2,5	0,150
0292-0416						85								0,160
0292-0417						100								0,190
0292-0418		16	16	М12	22	75		28	24	12	2,0	3,5	1,6	0,120
0292-0419						90								0,140
0292-0421						110								0,150
0292-0422			24	М24	30	85	60	—	36				2,5	0,200
0292-0423						100								0,220
0292-0424						120								0,240

Пример условного обозначения штыря 8 мм, 8 мм, 50 мм:

Штырь 0292-0401 по ГОСТ 19381-74

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050-88.

3. Резьба — по ГОСТ 24705-81*. Поле допуска — по ГОСТ 16093-81**.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Твердость — HRC 40…45 HRC.

5. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — по Н14, валов — по h24, остальных — ±.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Технические условия — по ГОСТ 19410-74.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Маркировать: наименование и обозначение штыря, обозначение стандарта и товарный знак предприятия-изготовителя. Маркировку наносить на тару или упаковку для партии штырей одного типоразмера.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 11066-74

ГОСТ 11066-74

Группа Л93

ОКП 23 1133; 23 1272

Дата введения 1975-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.И.Горбунов, М.М.Зубова, Н.И.Шилейкис, И.Д.Калараш

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1256

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11066-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.403-80	2.3, 4.8, 4.9
ГОСТ 12.1.007-76	7.1
ГОСТ 12.4.011-89	7.5
ГОСТ 12.4.103-83	7.5
ГОСТ 1012-72	4.9
ГОСТ 1050-88	4.2.1
ГОСТ 2991-85	5.1
ГОСТ 3134-78	4.2.2
ГОСТ 4765-73	2.3, 4.7
ГОСТ 5494-95	1.1
ГОСТ 6247-79	5.1
ГОСТ 6806-73	2.3
ГОСТ 8420-74	2.1, 2.3
ГОСТ 8832-76	4.2.2, 4.2.4
ГОСТ 9045-93	4.2.1
ГОСТ 9070-75	4.2.4
ГОСТ 9880-76	4.2.2
ГОСТ 9980.1-86	3.1
ГОСТ 9980.2-86	4.1
ГОСТ 9980.3-86	5.1
ГОСТ 9980.4-86	5.1
ГОСТ 9980.5-86	5.1
ГОСТ 11964-81	4.2.2
ГОСТ 13526-79	2.1, 4.2.3, 4.4
ГОСТ 13950-91	5.1
ГОСТ 14710-78	4.2.2
ГОСТ 16523-89	4.2.1
ГОСТ 17537-72	2.1, 4.3
ГОСТ 18300-87	4.4
ГОСТ 19007-73	2.1, 2.3, 4.6
ГОСТ 19433-88	5.1
ГОСТ 20841.1-75	2.1
ГОСТ 21631-76	4.2.1
ГОСТ 22551-77	4.2.2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)


Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п.2.1 табл.1 показатель 2 и пп.5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-815 ОКП 23 1133 1500	КО-85 ОКП 23 1133 0900
1. Внешний вид	Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей		По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, %	33-37	15-17	По ГОСТ 17537 и по п.4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0±0,5 °С:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с	12-16	20-36
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10-13	12-17
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более	10	3	По ГОСТ 13526 и по п.4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п.4.2 настоящего стандарта
при (20±5) °С	—	3
при (150±2) °С	1	—

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марки		Метод испытания
	КО-813 ОКП 23 1272 1200	КО-814 ОКП 23 1272 1300
1. Внешний вид пленки	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета		По п.4.5
2. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с:			По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм	12-17	20-40
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с	10-14	12-18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более:			По ГОСТ 19007 и п.4.6 настоящего стандарта
при (20±5) °С	—	2
при (150±5) °С	2	—
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	—	По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее:			По ГОСТ 4765 и п.4.7 настоящего стандарта
при (20±2) °С	35	—
после термообработки в течение 3 ч:
при 330-350 °С	—	50
при 450-500 °С	15	—
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п.4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20±5) °С, ч, не менее	24	24	По ГОСТ 9.403 и п.4.9 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл.2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3.4. (Исключен, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию.

4.2.1 Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм и размером 30х100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523* толщиной 0,8-1,0 мм и размером 70х150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30х120 мм.
________________
* Действует ГОСТ 16523-97. — Примечание «КОДЕКС».

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью N 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20±5) °С до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20±5) °С в течение 15-20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п.5 табл.1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12-14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10-11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20-28 г/м для эмали марки КО-813 и 15-20 г/м для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1-2 ч и затем сушат при (150±2) °С в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20±5) °С в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100±2) °С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3-5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п.4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл.2.

Время подсушки образцов 15-20 мин при (20±5) °С.

После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20±5) °С и проводят испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.

Образцы, подготовленные по п.4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450-500 °С и для эмали марки КО-814 при 330-350 °С. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20±2) °С, после этого определяют прочность пленок при ударе.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п.6 табл.2, выдерживают на воздухе при (20±5) °С в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.

4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п.7 табл.2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20±5) °С в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14-18.

4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3.

Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации на один бидон.

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. — Примечание «КОДЕКС».

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт.3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).

Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.

Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.

Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.

7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование растворителей	Предельно допустимая концентрация паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
		вспышки	самовоспламенения	нижний	верхний
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Ксилол	50	23	450	1,0	6,0	3
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13,0	4
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Этилацетат	200	3	400	3,55	16,8	4

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. N 4).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997

docs.cntd.ru

ГОСТ 20094-74

ГОСТ 20094-74

Группа Г21

Срок действия с 01.01.1976
до 01.01.1981*
________________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР от 02.06.81 N 2751
(ИУС N 8, 1981 год). — Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства (ВПТИлитпром)

Директор Ясковский И.Г.

Руководитель темы Химчук Б.Г.

Исполнитель Бритов П.А.

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

Член Коллегии Трефилов В.А.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

Директор Верченко В.Р.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1974 г. N 2023

ВЗАМЕН MH 1304-60

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.06.81 N 2763 с 01.10.81

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1981 год

1. Конструкция и размеры модельных плит должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначения модельных плит	Применяе- мость	Размеры опок в свету						Масса, кг, не более
0280-0301		600х500	680	780	580	80	700	94
0280-0303		800х700	880	980	780	90	920	133
0280-0305		1000×800	1120	1220	920	100	1120	205

Продолжение

Обозна- чения модельных плит	Поз.1. Плита Кол.1	Поз.2 Штырь центрирующий по ГОСТ 20122-74 Кол.1	Поз.3. Штырь направляющий по ГОСТ 20123-74 Кол.1	Поз.4. Цапфа по ГОСТ 15020-69. Кол.4	Поз.5. Шайба по ГОСТ 6402-70. Кол.2
	Обозначения
0280-0301	0280-0301/001	0290-2502	0290-2552	0298-0252	12.65Г.05
0280-0303	0280-0303/001	0290-2503	0290-2553
0280-0305	0280-0305/001	0290-2505	0290-2555		16.65Г.05

Продолжение

Обозначения модельных плит	Поз.6. Гайка по ГОСТ 5927-70. Кол.2	Поз.7. Гайка по ГОСТ 5927-70. Кол.4	Поз.8. Болт по ГОСТ 13152-67. Кол.4	Поз.9 Шайба по ГОСТ 6402-70. Кол.4
	Обозначения
0280-0301	M12.6.05	М16.6.05	7002-2559	16.65Г.05
0280-0303		М20.6.05	7002-2589	20.65Г.05
0280-0305	М16.6.05		7002-2591

Пример условного обозначения модельной плиты размером 680 мм:

Плита модельная 0280-0301 ГОСТ 20094-74

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Маркировать: обозначение модельной плиты и товарный знак предприятия-изготовителя.

3. Конструкция и размеры плит (поз.1) должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначения плит						Номин.	Пред. откл.					(пред. откл. по )	(пред. откл. по )
0280-0301/001	680	780	580	450	80	700	±0,2	480	380	110	17	25	16	30
0280-0303/001	880	980	780	500	90	920	±0,5	550	420	130	22
0280-0305/001	1120	1220	920	540	100	1120		950	460	150		30	20	38

Продолжение

Размеры в мм

Обозначение плит													Масса, кг, не более
0280-0301/001	25	22	25	35	230	340	70	300	12	10	12,5	8,5	92
0280-0303/001				40	290	400		340	14	11		11,0	131
0280-0305/001	32	28	30	45	360	560	80	380	16	12	15,0		203

Пример условного обозначения плиты размером 680 мм:

Плита 0280-0301/001 ГОСТ 20094-74

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Неуказанные радиусы 5-8 мм.

5. Технические требования — по ГОСТ 20131-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Плиты модельные металлические для
встряхивающих формовочных литейных машин:
Сб. ГОСТов. ГОСТ 20084-74-ГОСТ 20131-74. —
М.: Издательство стандартов, 1974



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена ЗАО «Кодекс»

docs.cntd.ru

ГОСТ 11503-74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 25 июля 1974 года №11503-74

ГОСТ 11503-74

Группа Б49

ОКСТУ 0209

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.07.74 г. N 1771

Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 19 от 24.05.2001)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11503-65

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Постановлением Госстандарта от 12.02.92 N 140 снято ограничение срока действия

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1987 г., феврале 1992 г., мае 2001 г. (ИУС 11-80, 9-87, 5-92, 1-2002)


Настоящий стандарт распространяется на нефтяные жидкие битумы, сырье для битумного производства и другие битуминозные продукты (далее — битумы) и устанавливает метод определения условной вязкости.

Сущность метода заключается в измерении времени, в течение которого определенное количество битума протекает через калиброванное отверстие цилиндра аппарата при заданной температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

1.1. Аппарат для определения условной вязкости нефтяных битумов ВУБ-1. Допускается применять другой аппарат, если диаметр отверстия истечения в рабочем цилиндре и отметка уровня его заполнения соответствуют аппарату ВУБ-1.

Секундомер.

Сито с металлической сеткой N 07 по ГОСТ 6613.

Бензин или другой растворитель.

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830* или кальций хлористый технический по ГОСТ 450.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51574-2000.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Перед испытанием пробу битума, нагретого до подвижного состояния (жидкого битума не выше 60 °С), при необходимости обезвоживают фильтрованием через слой высотой 15-20 мм крупнокристаллической свежепрокаленной поваренной соли или хлористого кальция.

Продукт, обезвоженный и нагретый до подвижного состояния, процеживают через сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.2. Аппарат устанавливают горизонтально с помощью установочных винтов.

2.3. Внутреннюю поверхность цилиндра аппарата, а также затвора тщательно промывают бензином или другим растворителем и просушивают воздухом.

Сточное отверстие рабочего цилиндра закрывают затвором и подставляют под него мерный цилиндр.

Баню аппарата наполняют водой, нагретой на 1-2 °С выше температуры испытания. Температуру воды в бане поддерживают нагреванием, перемешивая с помощью мешалки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения условной вязкости пробу охлаждают до комнатной температуры и выдерживают не менее 1 ч, затем нагревают ее на 2-3 °С выше температуры испытания и наливают в рабочий цилиндр аппарата при закрытом затворе до уровня отметки на затворе.

Битумы наливают так, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.

Битум, залитый в цилиндр аппарата, хорошо перемешивают термометром.

При достижении температуры испытания с погрешностью не более 0,5 °С из рабочего цилиндра аппарата вынимают термометр и быстро поднимают затвор. При сливе продукт не должен разбрызгиваться по стенкам мерного цилиндра.

В момент, когда уровень битума достигнет в измерительном цилиндре метки 25 см, включают секундомер. Когда уровень продукта достигнет метки 75 см, секундомер останавливают и вычисляют время испытания. Для удобства работы допускается в мерный цилиндр перед определением наливать 20 см мыльного раствора с массовой долей 1% или легкого минерального масла. При этом уровень меток истечения 25 см и последующих 50 см смещается на соответствующую величину.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За условную вязкость, выраженную в секундах, принимают время истечения 50 см битума.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, округленное до целого числа.

4.2. Точность метода

4.2.1. Сходимость

Два результата определения, полученные одним исполнителем, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.

Предел вязкости, с	Сходимость, с	Воспроизводимость, с
До 20 включ.	2	7
Св. 20 » 40 «	3	40% среднего арифметического результата
» 40	10% среднего арифметического результата	То же

4.2.2. Воспроизводимость

Два результата испытания, полученные в двух разных лабораториях, признаются достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значений, указанных в таблице.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 13973-74 Пробки для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры, ГОСТ от 10 сентября 1974 года №13973-74

ГОСТ 13973-74

Группа Г18

Дата введения 1975-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.01.86 N 127

ВЗАМЕН ГОСТ 13973-68

ПЕРЕИЗДАНИЕ

1. Пробки должны изготовляться двух исполнений.

2. Конструкция и размеры пробок должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в таблице.

Черт.1

________________
* Размер для справок.

** .

Черт.1

Черт.2

Черт.2

Размеры в мм
													Масса 100 шт., кг
На- руж- ный диа- метр труб	При- ме- няе- мость		+0,12 -0,06				±0,3	-1,0	±0,2	Но- мин.	Пред. откл.		Алю- ми- ние- вый сплав	Сталь
3			1,0	M8x1	11,5	10	13		1,2	2,5		18	—	0,58
4		—	1,2	M10x1	13,8	12	14	—	1,5			19	—	0,98
6				M12x1	16,2	14	15				±0,2	21	0,60	1,68
8				М14х1	19,6	17			2,0				0,87	2,42
10		7,5		М16х1			16	17		3,0		22	0,89	2,48
12		9,5		М20х1,5	25,4	22	20	20				26	1,41	3,93
14		11,5		М22х1,5	27,7	24							1,90	5,30
16		13,5	1,5	М24х1,5	31,2	27	21	21		3,5		28	2,48	6,92
18		15,5		М27х1,5	34,6	30							3,13	8,72
20		17,0		М30х1,5	36,9	32	22					30	4,09	11,40
22		19,0		М33х2	41,6	36	26	24				34	4,55	12,70
25		22,0									±0,25		5,65	15,75
28		25,0		М39х2	47,3	41				4,0		35	6,18	17,23
30		27,0					27	32					6,10	17,05
32		28,0		М42х2	53,1	46						36	6,76	18,80
34		30,0	2,0	М45х2			28		2,5				8,14	22,70
36		32,0		М48х2	57,7	50	29	33				37	9,03	25,20
38		34,0											9,20	25,70

Пример условного обозначения пробки исполнения 1 к трубопроводу =12 мм из алюминиевого сплава:

Пробка 1-12-31А ГОСТ 13973-74

То же, из стали марки 45:

Пробка 1-12-22А ГОСТ 13973-74

То же, из стали марки 12Х18Н9Т:

Пробка 1-12-13А ГОСТ 13973-74

То же, из стали марки 13Х11Н2В2МФ:

Пробка 1-12-11А ГОСТ 13973-74

То же, для изделий общего применения:

Пробка 1-12-31 ГОСТ 13973-74

Пробка 1-12-22 ГОСТ 13973-74

Пробка 1-12-13 ГОСТ 13973-74

Пробка 1-12-11 ГОСТ 13973-74

Пример условного обозначения пробки исполнения 2 к трубопроводу =12 мм из алюминиевого сплава:

Пробка 2-12-31А ГОСТ 13973-74

То же, из стали марки 45:

Пробка 2-12-22А ГОСТ 13973-74

То же, из стали марки 12Х18Н9Т:

Пробка 2-12-13А ГОСТ 13973-74

То же, из стали марки 13Х11Н2В2МФ:

Пробка 2-12-11А ГОСТ 13973-74

То же, для изделий общего применения:

Пробка 2-12-31 ГОСТ 13973-74

Пробка 2-12-22 ГОСТ 13973-74

Пробка 2-12-13 ГОСТ 13973-74

Пробка 2-12-11 ГОСТ 13973-74

3. Резьбовая часть пробок — по ГОСТ 13955-74.

4. Маркировать и клеймить — по ГОСТ 13977-74.

5. Технические условия — по ГОСТ 13977-74.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Соединения трубопроводов
по наружному конусу: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru