Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. ГОСТ 9940-81
Страница Напишите нам
Ваше имя или название организации:
Также можете вписать ИНН организации
Телефон: *
Например, 7 (495) 134 35 31
Укажите,когда Вы к нам обращались(обращаетесь) для получения скидки:
- Уже обращался
- Очень давно
- В первый раз
- Не знаю
Для получения скидки,по Акциям компании, укажите вариант ответа
- Доставка
- Самовывоз Москва
- Самовывоз Мытищи
Выбор даты поставки «от» и «до»:
От До
Оба поля обязательны для заполнения
Напишите нам когда бы Вы хотели увидеть товар у себя, если срочно, то оставьте поле пустым)
Загрузка файла:
не более: 5
Загрузите ваш файл в любом формате
Ваш текст вопроса или заявка:
Пример: Сколько стоит уголок, какая форма оплаты
Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных
ГОСТ 9940-81.
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой сталиГлавная
»
Справка
»
ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали
Из-за нестабильной обстановки, цены представленные на сайте не актуальны, запрашивайте каждую позицию отдельно.
Наружный диаметр: 76 — 159 мм
(76; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159)
Толщина стенки: 5 — 26 мм
(5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 24; 25; 26)
Исполнения: обычной точности, повышенной точности (отличаются предельными отклонениями диаметра и стенки)
Предельные отклонения:
- по диаметру:
- обычная точность ± 1,5% повышенная точность ± 1%
- по стенке:
- S 5 — 8 мм: обычная точность +20% — 15%; повышенная точность +12,5% -15%
- S 8,5 — 20 мм: обычная точность ± 15%; повышенная точность +12,5% -15%
- S 21 — 26 мм: обычная точность +12,5% — 15%; повышенная точность ±12,5%
Примечания:
- Марки стали — 08Х13, 08Х17, 12Х13, 12Х17, 15Х28, 15Х25Т, 04Х18Н10, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т
- Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5632-72
- Немерная длина:
- для труб с наружным диаметром 76 — 114 мм — от 1,5 до 8 м;
- для труб с наружным диаметром 11 — 159 мм — от 1,5 до 9 м
- Мерная длина — по соглашению.
Сортамент
| Диаметр, мм | Стенка, мм | Диаметр, мм | Стенка, мм |
|---|---|---|---|
| 76 | 5 — 10 | 127 | 6 — 22 |
| 83; 89; 95; 102; 108; 114 | 5 — 12 | 133; 140; 146; 152; 159 | 6 — 26 |
| 121 | 6 — 20 | — | — |
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление, Н/мм2 (min) | Предел текучести, Н/мм2 (min) | Относительное удлинение, % (min) |
|---|---|---|---|
| 08Х17Т | 372 | — | 17 |
| 08Х18Н10 | 510 | — | 40 |
| 08Х18Н10Т | 510 | — | 40 |
| 08Х18Н12Т | 510 | — | 40 |
| 08Х22Н6Т | 588 | — | 24 |
| 10Х17Н13М2Т | 529 | — | 35 |
| 10Х23Н18 | 491 | — | 37 |
| 12Х13 | 392 | — | 21 |
| 12Х18Н10Т | 529 | — | 40 |
| 12Х18Н12Т | 529 | — | 40 |
| 15Х25Т | 441 | — | 17 |
Химический состав (%, максимум)
| марка стали | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | Ti | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 08Х17Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 16-18 | — | — | 0,025 | 0,035 | 5*C-0,8 | — |
| 08Х18Н10 | 0,08 | 0,8 | 2 | 17-19 | 9-11 | — | 0,02 | 0,035 | — | — |
| 08Х18Н10Т | 0,08 | 0,8 | 2 | 17-19 | 9-11 | — | 0,02 | 0,035 | 5*C-0,7 | — |
| 08Х18Н12Т | 0,08 | 0,8 | 2 | 17-19 | 11-13 | — | 0,02 | 0,035 | 5*C-0,6 | — |
| 08Х22Н6Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 21-23 | 5,3-6,3 | — | 0,025 | 0,035 | 5*C-0,65 | — |
| 10Х17Н13М2Т | 0,10 | 0,8 | 2 | 16-18 | 12-14 | 2-3 | 0,02 | 0,035 | — | 5*C-0,7 |
| 10Х23Н18 | 0,10 | 1 | 2 | 22-25 | 17-20 | — | 0,02 | 0,035 | — | — |
| 12Х13 | 0,09-0,15 | 0,8 | 0,8 | 12-14 | — | — | 0,025 | 0,030 | — | — |
| 12Х18Н10Т | 0,12 | 0,8 | 2 | 17-19 | 9-11 | — | 0,02 | 0,035 | 5*C-0,8 | — |
| 12Х18Н12Т | 0,12 | 0,8 | 1-2 | 17-19 | 11-13 | — | 0,02 | 0,03 | 0,5-0,7 | — |
| 15Х25Т | 0,15 | 1 | 0,8 | 21-37 | — | — | 0,025 | 0,035 | 5*C-0,9 | — |
Смотри так же ГОСТ 9941-81
ГОСТ 9940-81 / Ауремо
ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91
- гост-9940-81. pdf (303,65 КиБ)
ГОСТ 9940-81
pdf (303,65 КиБ) ГОСТ 9940-81
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические условия
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия
ИСС 23.040.10
ОКП 31 500
Дата введения 1983−01−01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР 0902 РАЗРАБОТЧИКИ
Сокуренко В. П. (руководитель ), Ковалев Л.Г., Ровенский В.Н., Горовенко Г.А.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 г. N 3445
Изменение № 4, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06 .2000)
За принятие изменений проголосовали:
| Наименование штата | Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армастажад |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикистанdart |
| Туркменистан | Главгосэкспертиза «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Стандарты |
| Украина | Госстандарт Украины |
3.
ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72
4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Артикул |
| ГОСТ 9.914-91 | 4.11 |
| ГОСТ 3845-75 | 2.6, 4.9 |
| ГОСТ 5632-72 | 2.1 |
| ГОСТ 6032-2003 | 4.11 |
| ГОСТ 6507-90 | 4,5 |
| ГОСТ 7502-98 | 4.3 |
| ГОСТ 8026-92 | 4.4 |
| ГОСТ 8694-75 | 4,7 |
| ГОСТ 8695-75 | 4,8 |
| ГОСТ 10006-80 | 4,6 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1, 5.1 |
| ГОСТ 17410-78 | 4.9.1, 4.10 |
| ГОСТ 18360-93 | 4,5 |
| ГОСТ 18365-93 | 4,5 |
| ГОСТ 19040-81 | 4. 6 |
5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями № 1 , 2, 3, 4, утверждены в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные нагревательные трубы из коррозионностойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, версия № 3).
1. НАБОР
1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и размерам толщины стенки, указанным в табл.1.
Таблица 1
Примечания:
1. Трубы из стали 08Х27Т, 15Х38, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготавливают диаметром 219 мм; стали марки 08Х27Н15М3Т — диаметр 140 мм, размер 159х9 мм; из стали марки 10Х23Н18 — диаметром 168 мм, из стали марок 08Х28Н12Б, 08Х32Н6Т, 08Х30Н14С2 — диаметром не более 108 мм.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в табл.
1.
3. Масса 1 м трубы, кг, рассчитывается по формуле
,
где — номинальный наружный диаметр, мм;
— номинальная толщина стенки, мм;
— плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.
4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки от 4,0 мм до 5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлены после разработки оборудования.
1.2. Длина трубы изготовления:
мерная длина в пределах немерной, но не менее указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем возможно изготовление длин измерительных труб меньше указанных в табл.1;
Размерная длина, мерная длина с припуском на каждый разрез до 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм Минимальная кратная длина — 300 мм;
ограниченная длина в пределах размеров с максимальным отклонением по длине ±500 мм;
произвольной длины от 1,5 до 10 м; по согласованию с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.
(Измененная редакция, Ред. № 1).
1.3. Партия труб произвольной длины может составлять не более 15 % длины труб от 0,75 до 1,5 м.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в табл.2.
Таблица 2
| Размеры трубы | Предельные отклонения при прецизионном изготовлении, % | |
| нормальный | высокий | |
| Наружный диаметр | ±1,5 | ±1,0 |
| Толщина стенки, мм: | ||
| 8 и менее | +20,0 -15,0 | +12,5 -15,0 |
| далее от 8 до 20 | ±15,0 | +12,5 -15,0 |
| более 20 | +12,5 -15,0 | ±12,5 |
1.5. Овальность не должна выводить диаметр трубы за предельные отклонения.
1.6. Кривизна трубы любого отрезка длиной 1 м не должна превышать:
1,5 мм — толщина стенки до 10 мм включительно;
2 мм при толщине стенки от 10 до 20 мм включительно;
4 мм — толщина стенки более 20 мм.
1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев, допускается образование фаски при их снятии. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должны быть сделаны фаски под сварку.
Примеры условного обозначения
Труба наружный диаметр 76 мм, толщина стенки 5 мм, правильная точность изготовления, немерная длина из стали марки 08CR18NI10TI:
Труба 76 5 — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же, высокой точности изготовления (дюйм), длина кратна (у.е.) 1500 мм:
То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:
игра, длина измерения 3000 мм с остатком:
Труба 76 5 3000 — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же высокоточная (б) ограниченной длины (выхлоп) 3000 мм: ГОСТ 9940-81
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических регламентов, утвержденных в установленном порядке, из марок стали, указанных в табл.
3, с химическим составом по ГОСТ 5632, микроредкоземельных металлов.
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб под сварку, указанной в заказе, не должно превышать 0,020%.
Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки в соответствии с заказом.
(Измененная редакция, ред. № 1, 4).
2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
| Марка стали | Прочность на растяжение, Н/мм(кгс/мм) | Удлинение | Плотность, г/см |
| не менее | |||
| 08Х23 | 372 (38) | 22 | 7,70 |
| 08Х27Т | 372 (38) | 17 | 7,70 |
| 12ч23 | 392 (40) | 21 | 7,70 |
| 12X17 | 441 (45) | 17 | 7,70 |
| 15Х38 | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 15Х35Т | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 04Х28Н10 | 441 (45) | 40 | 7,90 |
| 10Х23Н18 | 491 (50) | 37 | 7,95 |
| 08Х27Н15М3Т | 510 (52) | 35 | 8,10 |
| 08X18h20 | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х28Н10Т | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х28Н12Б | 510 (52) | 38 | 7,90 |
| 08Х28Н12Т | 510 (52) | 40 | 7,95 |
| 08Х30Н14С2 | 510 (52) | 35 | 7,70 |
| 10Х17х23М2Т | 529 (54) | 35 | 8,00 |
| 12Х28Н9 | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х28Н10Т | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х18Н12Т | 529 (54) | 40 | 7,95 |
| 17х28Н9 | 568 (58) | 40 | 7,90 |
| 08Х32Н6Т | 588 (60) | 24 | 7,60 |
Примечания:
1.
Для труб с коэффициентом равным или менее 8 из стали марок 04Х28Н10, 08Х30Н14С2, 12ХТ2,18Х2Т2,17х033 10Х23Н18, 08х28Н10, 08ХР18НИ10ТИ, 08Х27Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12Х18Н12Т, 12х28Н9, 17х28Н9, 08Х32Н6Т позволили временно снизить сопротивление разрыву на 19,6 Н/мм(кгс 2/мм).
2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18Н12Т, 08Х28Н10Т проводят определение предела текучести.
3. Предел текучести для стали марки 12Х28Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм (22 кгс/мм).
4. Норма предела текучести для стали марок 08Х28Н10Т и 12Х18Н12Т определяется по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, ред. № 1, 2, 3, 4).
2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).
Нормы временного сопротивления излому и предела текучести определяются по соглашению между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, ред. № 1, 3).
2.
4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются заусенцы, рванины, закаты, трещины. Устранение дефектов путем локальной зачистки, сплошного или местного шлифования, растачивания и точения при условии, что объем растачивания, точения или шлифовки твердого тела не выводит диаметр и толщину стенки за пределы отрицательных отклонений, а локальное зачистку или шлифовку по толщине стенки за пределы отрицательных отклонения, указанные в табл.2.
Без зачистки агрегата допускаются военнопленные, рабица, риск, признаки вдавливания шкалы при условии, что они не принимают толщину стенки за отрицательные предельные отклонения.
По требованию потребителя отдельные щепки должны быть зачищены.
(Измененная редакция, ред. № 2).
2.5. По требованию заказчика трубы изготавливаются очищенными от окалины.
2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допускаемым напряжением, равным 40 % от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.7. По требованию заказчика трубы из стали марок 04Х28Н10, 08Х30Н14С2, 10Х17х23М2Т, 08Х28Н12Б, 10Х23Н18, 08х28Н10, 08ХР18НИ10ТИ, 08Х28Н12Т, 08Х27Т15М3Т, 208Х18х 2х28Н9, 17х28Н9, 08Х32Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, рассчитанного по формула
,
где — номинальная толщина стенки, мм;
— номинальный наружный диаметр, мм,
или распределение для увеличения наружного диаметра на 10 % оправки с углом конусности 30°; возможно использование оправки с углом конусности 6° и 12°.
2.8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из стали марок 10Х17х23М2Т, 08Х27Н15М3Т, 08Х32Н6Т, 04Х28Н10, 08х28Н10, 08ХР18НИ10ТИ, 12Х18х20Т, 12х28Н9, 08Х0Х28Н21Т, N12B должен быть устойчив к межкристаллитной коррозии.
(Измененная редакция, ред. № 4).
2.9. По требованию потребителя труба должна находиться под контролем УЗИ.
Размер искусственного брака определяется по соглашению между изготовителем и потребителем.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы берут по сторонам. Партия должна состоять из труб одинакового размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, по требованию заказчика — одного плавления, и оформленных одним документом о качестве по ГОСТ 1069.2, с добавлением: химический состав в соответствии с документом, качество заготовок.
Количество труб в партии не более 200 шт.
3.2. Контролю каждой трубы подвергается контроль поверхностей управления, габаритов, гидравлического давления, ультразвука.
3.3. Для контроля качества из партии взяты:
две трубы — на растяжение;
одна туба — сплющивание или раздача;
двухтрубная — к межкристаллитной коррозии.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.
Результаты повторных тестов распространяются на всю группу.
(Измененная редакция, ред. № 4).
3.4. (Исключено, ред. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества каждой выбранной трубы вырезали по одному образцу для каждого испытания.
4.2. Осмотр поверхности трубы осуществляется визуально.
4.3. Длина трубок проверочной ленты по ГОСТ 7502.
4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по щупу ГОСТ 8026 по нормативной документации.
(Измененная редакция, ред. № 4).
4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, зажимами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщина стенки трубы контролируется микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).
Скорость подвижного захвата — не более 10 мм на 1 м. допускается превышение испытательной скорости до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости согласно нормативно-технической документации.
Различия в оценке результатов испытаний проводят по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, ред. N 1).
4.7. Испытание разводки проводят на трубах диаметром 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
(Измененная редакция, ред. N 1).
4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм на погосте 8695.
При обнаружении на исключительно образцах мелких дефектов, возникающих в результате наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводится повторный контрольный образец из той же трубы с предварительной очисткой поверхности на глубину половины предельного отклонения по толщине стенки, но не более не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.
4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 при выдержке труб под давлением не менее 10 с.
4.9.1. Вместо гидравлического испытания допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации 01.01.9.0.
(добавлено, ред. № 1).
4.10. Ультразвуковой контроль проводится по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.11. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят по АМ.
По согласованию изготовителя с потребителем испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии сталей марок 08Х28Н10Т и 12Х28Н10Т могут проводиться методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проводимых АМ, по ГОСТ 6032.
(Измененная редакция, ред. N 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 10692.
Китайский производитель стальных труб, фитинги для труб, поставщик муфтовых фитингов
Стальные трубы
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Фланцы
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Фитинги для труб
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Новое поступление
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
| Деловой диапазон: | Строительство и отделка, Металлургия, полезные ископаемые и энергетика | |
| Основные продукты: | Стальные трубы
,
Фитинги для труб
,
Розетка Фитинги
,
Фланец
,
Угловая планка
,
Си Шанель
,
Стальные катушки
,
. .. | |
| Тип собственности: | Общество с ограниченной ответственностью | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001, ИСО 9000, ИСО 14001, ИСО 14000 |
Гуанчжоу Kingmetal Steel Industry Co.