Гост линейки поверочные: Типы поверочных линеек по ГОСТ 8026-92

Типы поверочных линеек по ГОСТ 8026-92

В данном описании представлена информация о поверочных линейках из чугуна, стали и твердокаменных пород материалов длиной до 4 м. Не затрагивается информация об изделиях иных размеров. Поверочные линейки служат для проведения контрольных измерений, поэтому должны отвечать определенным требованиям. Применяются инструменты для определения степени кривизны поверхностей методом просмотра на просвет. При хорошем освещении или принудительной подсветке невооруженным глазом можно определить неровности до 1,5 мкм.    

Разновидности линеек

Линейки поверочные ввиду широкой сферы применения производятся различных типов в зависимости от выполняемых измерений. В зависимости от формы и способа измерения они разделяются на несколько категорий.

 

Лекальные линейки

Лекальные (ЛД, ЛТ, ЛЧ). Они представляют собой специальный вид измерительных инструментов, который применяется для контроля криволинейности какого-либо изделия. К данным типам линеек применяются ГОСТы 8026-92. Это распространенный вид линеек, которые имеет несколько рабочих граней для осуществления контроля поверхностей в разных условиях. Имеют основное назначение в промышленности для контроля качества продукции или отельных изделий.

Линейки типа ЛЧ применяются для контроля кривизны методом просвечивания световым потоком. Обладают 4-мя рабочими гранями для проведения измерений, расположенных под углом 90 градусов. Производятся двух классов точности, для удобства работы с ней имеется ручка. Линейки ЛТ, соответственно, имеют 3 грани, а ЛД – 2. Также оснащаются ручкой для удобства.

 

Поверочные линейки с широким рабочим основанием

К данной категории относятся линейки с широким рабочим основанием (ШП, ШПХ, ШД, ШМ, ШП-ТК, ШМ-ТК). Это стальные изделия с двутавровым и прямолинейным сечением. Также часто применяются в промышленности для контроля разных видов поверхностей из любых материалов. 

 

Угловые поверочные линейки

Угловые трехгранные (УТ, УТ-ТК) – это специальный тип линеек, которые имеют угловое исполнение, которые применяются для выполнения контроля в труднодоступных местах. Линейки могут быть изготовлены из чугуна и имеют разные углы при вершинах 45, 55 и 60 градусов. Они производятся 0, 1 и 2 классов точности. Имеют стандартизированную длину 400, 630 и 1000 мм.   

 

Из чего изготавливаются поверочные линейки

Поверочные линейки производятся также из различных материалов, которыми может быть:

• сталь;
• чугун;
• твердый камень (гранит).

Каждая линейка в соответствии с ГОСТ имеет свое обозначение. В частности, трехгранные линейки будут иметь маркировку «Линейка ЛТ-1 – 200 ГОСТ 8026-92». Соответственно, эта линейка соответствует 1-ому классу точности (1), длина ее составляет 200 мм. Аналогично будут расшифровываться маркировки любых других типов линеек.

Для определения степени точности измерений все линейки разделяются по классам. В номенклатуре используется 3, начиная от 0-го. Соответственно, нулевой класс является наиболее точным и имеет наиболее строгие допуски отклонений. .

0 и 1 классы точности представлены в таблице ниже:

Длина, мм	Допуск
	Класс точности, мкм
	0	1
50	0,6	1,0
80	0,6	1,2
125	0,6	1,6
200	1,2	2,0
320	1,6	2,5
500	2,0	3,0

 

Разновидности по геометрии поперечного сечения

Линейки производятся не только разной длины, но также и с различной фигурой в сечении. На практике применяются эталонные изделия для контроля параметров поверхностей следующих типов:

• ЛД, ЛТ и ЛЧ – с двухсторонним скосом, трехгранные и четырехгранные.
• ШП, ШПХ, ШД – с широкой рабочей поверхностью прямоугольные простые, прямоугольные с хромированием и двутавровые.

Что касается твердокаменных поверочных линеек, то они бывают ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК с рабочими поверхностями прямоугольного сечения, мостик и трехгранные для контроля параметров углов. Так как линейки являются поверочными инструментами и предназначены для контроля других поверхностей, они производятся со строгим соблюдением технологических требований и определенных стандартов. В частности, максимальная длина линеек типа ШМ может быть не более 3 м и не менее 400 мм.

 

Применение поверочных линеек разных типов 

Общее назначение всех линеек – контроль кривизны поверхности изделий методом просвета, то есть, определение наличия зазора между рабочей поверхностью линейки и анализируемой детали. Так как существует много разновидностей, то стоит описать особенности использования каждой из них:

• Лекальные линейки позволяют контролировать кривизну деталей с одной или двумя поверхностями, расположенными под острым углом. Для определения наличия зазора достаточно подсветить или посмотреть на щель между поверочным инструментом и изделием. Выполняется замер зазора и вносятся данные в техническое задание для дальнейшей обработки или составления акта.
• Линейки с широкой рабочей поверхностью используются для контроля широких плоскостей на изделиях или деталях особо точного оборудования. Например, с их помощью можно проконтролировать геометрию направляющих металлообрабатывающих станков.
• Угловые применяются для контроля параметров кривизны поверхности угловых деталей с углом между двумя плоскостями больше, чем угол при вершинах на самих линейках. 

 

Требования

Главным требованием, которому должны отвечать все поверочные линейки, является точность собственной геометрии. Произвести проверку изделия можно при помощи такой же линейки. При этом максимальное отклонение при длине до 500 мм не должно быть более 3 мкм. Соответственно, при длине до 50 мм – не более 0,6 мкм.

Линейки имеют определенные допуски. В частности, ЛД, ЛИ и ЛЧ могут быть некоторые искривления рабочей поверхности, которые не превышают 20 градусов в любую сторону при нормальной температуре и при дальнейшем ее изменении на 5 единиц.

Такие же допуски имеются и в линейках, которые имеют широкую рабочую поверхность. Здесь допускаются кривизна поверхности до 1,6 мкм для линеек с нулевым классом точности и до 10 со вторым. Данные цифры справедливы для длины не более 400 мм. Притом, важно учесть, что указанные допуски не применяются при контроле степени кривизны возле окончаний линеек. Он применим только к средней части, начиная со второй риски от края. Это расстояние соответствует 1 мм для линеек длиной до 2 м и 1,5 мм для линеек до 2,5 м.

С целью увеличения качества контроля нанесенного покрытия или иных поверхностей на степень кривизны линейки типов ШМ и УТ должны иметь рабочие поверхности, которые подвергаются обязательной шабровке. В ином случае погрешность измерений может быть увеличена. Установлено требование для таких линеек по количеству пятен шабровки в квадрате со стороной 25 м. Для самого высокого класса точности 0 или 01 их число пятен должно соответствовать 30. Для менее точного – не менее 20. Данное требование не применимо к зоне на линейке на расстоянии 1 мм от края в поперечном направлении при ее длине до 2 м.

Так как линейки типов УТ-ТК и УТ являются угловыми, то для них действует свой стандарт, касающийся нелинейности или кривизны самого эталонного приспособления. В частности, для нулевого класса точности отклонения не должны превышать 2,5 градусов в обоих направлениях. Соответственно для 1 и 2 классов эти цифры будут следующими 5 и 10 градусов в обоих направлениях.

 

Материалы производства линеек

Учитывая особенности применения разных типов поверочных линеек, они должны производится из соответствующих по свойствам материалов. В частности, изделия с двухсторонним скосом изготавливаются исключительно из легированной марки стали Х, соответствующей ГОСТ 5950. Также для повышения точности используется специальная углеродистая шарикоподшипниковая сталь марки ШХ15, которая соответствует ГОСТу 801. Учитывая особенности применения, твердость рабочих поверхностей таких линеек не должна быть мене 61 HRC. Данное условие прописано в ГОСТ 9013. Соответственно, максимально допустимая величина разности в твердости при контроле по отношению всей линейки не более чем 3 HRC.

Из аналогичных материалов производятся линейки ЛТ и ЛЧ, разница может быть только в степени твердости рабочей поверхности. Для таких поверочных инструментов достаточной считается 59 HRC. Что ж касается линеек с широкой рабочей поверхностью, к ним относятся изделия ШД. ШП и ШПХ, то твердость рабочей поверхности может быть не более 51 HRC, но для изготовления применяется более прочная углеродистая сталь У7 или 50 в соответствии с ГОСТами 1435 и 1050. В таких линейках длиной более 1 м разница в твердости поверхности может быть до 5 HRC.

Для производства поверочных линеек из чугуна, это модификации ШМ и УТ, используется специальная марка чугуна СЧ20, также практикуется применение высокопрочного материала ВЧ50, что соответствует ГОСТам 1412 и 7293. В отношении этих материалов твердость поверхностей находится в несколько иных пределах. Она составляет от 153 до 245 HB, что определяется требованиями по ГОСТ 9012. Естественно, для чугунных линеек также опускаются некоторые линейные отклонения в твердости поверхности. При длине изделия до 630 мм разница не должна составлять более 10 HB, а при длине свыше 2 м – не более 25 НВ, соответственно.

Что касается каменных линеек для проведения поверки поверхностей, то для их производства предпочтительнее использовать и применяют различные типы гранитов. Наибольшее предпочтение имеет именно диабаз и габбро. Такие материалы являются очень прочными. Они способны выдерживать давление до 264,9 МПа.

 

 

Степень шероховатости

Кроме твердости и прочности, поверочные линейки всех типов должны обладать определенной шероховатостью. Это величина, которая показывает, сколько имеется неровностей на единице площади, а точнее, величина отклонений от нейтрального уровня. Для нулевого класса точности шероховатость не должна быть более 0,16 мкм, для 2-го класса – не более 1,25 мкм.

Все остальные стороны линеек, у которых они имеются и используются для проведения измерений, должны быть окрашены стойкой к коррозии краской. На линейках с двухсторонним скосом, трех- и четырехгранных при длине от 0,8 м должны быть термоизолирующие изоляторы или ручки, так как от тепла рук показания измерений могут быть сильно искажены.

Перед каждым использованием линейки должны проходить обязательную проверку на предмет любых повреждений. Ими могут быть трещины, сколы, царапины, выбоины и прочее. Все это увеличит погрешность проведения поверочных мероприятий. Это требование касается линеек типа ШП-ТК, ШМ-ТК и УТ-ТК.

Так как для производства стальных линеек применяется магнитный материал, то перед использованием их следует размагнитить любым способом. Если это не выполнить, то в местах прогиба контролируемой поверхности фактического провисания не будет, что отразится на качестве конечной продукции или единичного изделия.

Для обеспечения требуемой долговечности, а, соответственно, качества проведения поверочных мероприятий, рабочие поверхности изделий типов ШПХ должны быть покрыты слоем хрома. По краям для размагничивания должны быть предусмотрены контактные пятна.

Поверочные линейки могут эксплуатироваться конкретный промежуток времени. Для стальных данный период составляет 8 лет, для чугунных – 10 лет.

Для легкости определения принадлежности линейки к тому или иному типу, на нерабочей поверхности имеется соответствующая маркировка. Она состоит из:

• порядкового номера по единой стандартизированной системе, которые присвоены линейкам;
• год изготовления поверочного приспособления;
• класс точности;
• риски, указывающие рекомендуемое расположение опор при проведении контроля поверхностей;
• ГОСТ.

 

Как осуществляется приемка линеек?

Учитывая, что поверочная линейка является эталонным изделие, которое используется в качестве опорной точкой, то она должна соответствовать паспортным данным по отношению к классу точности. Приемочные испытания сводятся в проведении измерений кривизны поверхности. Выполняется это при помощи другой прошедшей контроль линейкой или на специальном проверочном стенде.

Контроль класса точности и кривизны поверхности линеек должен выполняться каждые 6 лет эксплуатации, так как за это время геометрические параметры линейки могли быть изменены. Соответственно, если после выполнения контрольных испытаний линейка полностью отвечает паспортным требованиям, то измерения принято считать удовлетворительными.

Характеристики надежности линеек проверяются не реже 1 раза в 3 года. Проверка выполняется в соответствии с требованиями, представленными в ГОСТ 27.410. при необходимости и для ускорения процесса контроля испытания на надежность и периодические проверки можно объединить.

Все проверки выполняются в соответствии с требованиями, указанными в технических условиях и паспорте. Что касается измерений климатических воздействий, то они проводятся в специальных камерах. Для проведения измерений применяются температуры в пределах от – 50 до +50 градусов. Влажность при этом не должна превышать 95% (при +35 градусах).

Линейки крайне чувствительны к любой тряске, поэтому при движении по грунтовым дорогам рекомендуемая скорость не должна превышать 40 км. Аналогом подобных испытаний будет проверка при помощи стенда, генерирующего до 120 ударов в минуту с периодическим ускорением не более 30 м/с кв.

Линейки поверочные ШД,ШП,ЛД,ЛТ,ЛЧ,ШМ,УТ ГОСТ 8026-92

Сортировать по:

Фильтр

Линейка лекальная ЛД-4000 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002030

0 руб

160 000 руб

Линейка лекальная ЛД-3000 кл.

1 (Калибровка)

Артикул: 2002031

0 руб

88 000 руб

Линейка лекальная ЛД-2500 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002032

0 руб

78 000 руб

Линейка лекальная ЛД-2000 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002033

0 руб

68 000 руб

Линейка лекальная ЛД-1500 кл. 1 (Калибровка)

Артикул: 2002034

0 руб

39 000 руб

Линейка лекальная ЛД-1200 кл. (Калибровка)

Артикул: 2002035

0 руб

26 000 руб

Линейка лекальная ЛД-1000 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002036

0 руб

24 500 руб

Линейка лекальная ЛД-750 кл. 1 (Калибровка)

Артикул: 2002037

0 руб

16 000 руб

Линейка поверочная мостик ШМ-3000 р/ш кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002038

0 руб

320 000 руб

Линейка поверочная мостик ШМ-1600 р/ш кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002039

0 руб

78 000 руб

Линейка поверочная мостик ШМ-1000 р/ш кл. 1 (Поверка)

Артикул: 2002040

0 руб

26 000 руб

Линейка поверочная мостик ШМ-630 р/ш кл.2 (Поверка)

Артикул: 2002041

0 руб

12 000 руб

Линейка поверочная мостик ШМ-630 р/ш кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002042

0 руб

14 000 руб

Линейка поверочная угловая УТ-1000 град. 60. кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002043

0 руб

44 800 руб

Линейка поверочная угловая УТ-1000 град. 55. кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002044

0 руб

44 800 руб

Линейка поверочная угловая УТ-1000 град. 45. кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002045

0 руб

44 800 руб

Линейка поверочная угловая УТ-630 град. 60. кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002046

0 руб

44 800 руб

Линейка поверочная угловая УТ-630 град. 55. кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002047

0 руб

44 800 руб

Линейка поверочная угловая УТ-630 град. 45. кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002048

0 руб

44 800 руб

Линейка лекальная ЛЧ-320 кл. 0 (Калибровка)

Артикул: 2002049

0 руб

9 100 руб

Линейка лекальная ЛЧ-225 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002050

0 руб

6 700 руб

Линейка лекальная ЛЧ-200 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002051

0 руб

6 400 руб

Линейка лекальная ЛЧ-175 кл. 0 (Калибровка)

Артикул: 2002052

0 руб

5 300 руб

Линейка лекальная ЛТ-320 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002053

0 руб

7 300 руб

Линейка лекальная ЛТ-225 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002054

0 руб

5 300 руб

Линейка лекальная ЛТ-200 кл. 0 (Калибровка)

Артикул: 2002055

0 руб

5 300 руб

Линейка лекальная ЛТ-150 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002056

0 руб

5 300 руб

Линейка лекальная ЛД-700 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002057

0 руб

13 000 руб

Линейка лекальная ЛД-600 кл. 1 (Калибровка)

Артикул: 2002058

0 руб

11 000 руб

Линейка лекальная ЛД-500 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002059

0 руб

9 600 руб

Линейка лекальная ЛД-400 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002060

0 руб

4 600 руб

Линейка лекальная ЛД-320 кл. 1 (Калибровка)

Артикул: 2002061

0 руб

3 800 руб

Линейка лекальная ЛД-320 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002062

0 руб

3 800 руб

Линейка лекальная ЛД-200 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002063

0 руб

1 420 руб

Линейка лекальная ЛД-200 кл. 0 (Калибровка)

Артикул: 2002064

0 руб

1 420 руб

Линейка лекальная ЛД-150 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002065

0 руб

1 420 руб

Линейка лекальная ЛД-150 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002066

0 руб

1 420 руб

Линейка лекальная ЛД-125 кл. 1 (Калибровка)

Артикул: 2002067

0 руб

1 300 руб

Линейка лекальная ЛД-125 кл.0 (Калибровка)

Артикул: 2002068

0 руб

1 300 руб

Линейка лекальная ЛД-80 кл.1 (Калибровка)

Артикул: 2002069

0 руб

830 руб

Линейка лекальная ЛД-80 кл. 0 (Калибровка)

Артикул: 2002070

0 руб

930 руб

Линейка поверочная ШП-400мм кл.2 (Поверка)

Артикул: 2002071

0 руб

10 400 руб

Линейка поверочная ШП-400мм кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002072

0 руб

10 400 руб

Линейка поверочная ШП-630мм кл. 2 (Поверка)

Артикул: 2002073

0 руб

15 400 руб

Линейка поверочная ШП-630мм кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002074

0 руб

15 400 руб

Линейка поверочная ШД-4000мм кл.2 (Поверка)

Артикул: 2002075

0 руб

689 000 руб

Линейка поверочная ШД-4000мм кл. 1 (Поверка)

Артикул: 2002076

0 руб

785 000 руб

Линейка поверочная ШД-3000мм кл.2 (Поверка)

Артикул: 2002077

0 руб

210 000 руб

Линейка поверочная ШД-3000мм кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002078

0 руб

240 000 руб

Линейка поверочная ШД-2500мм кл. 2 (Поверка)

Артикул: 2002079

0 руб

156 000 руб

Линейка поверочная ШД-2500мм кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002080

0 руб

166 000 руб

Линейка поверочная ШД-2000мм кл.2 (Поверка)

Артикул: 2002081

0 руб

160 000 руб

Линейка поверочная ШД-2000мм кл. 1 (Поверка)

Артикул: 2002082

0 руб

180 000 руб

Линейка поверочная ШД-1600мм кл.2 (Поверка)

Артикул: 2002083

0 руб

74 000 руб

Линейка поверочная ШД-1600мм кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002084

0 руб

76 000 руб

Линейка поверочная ШД-1000мм кл. 2 (Поверка)

Артикул: 2002085

0 руб

42 000 руб

Линейка поверочная ШД-1000мм кл.1 (Поверка)

Артикул: 2002086

0 руб

48 000 руб

Линейка поверочная ШД-630мм кл.2 (Поверка)

Артикул: 2002087

0 руб

17 300 руб

Линейка поверочная ШД-630мм кл. 1 (Поверка)

Артикул: 2002088

0 руб

19 000 руб

Стоимость калибровки | JMC Scientific Consulting Ltd

Всегда одно и то же. Вы проводите большое исследование, а затем кто-то приходит и говорит: «Ах, но откуда вы знаете, что данные говорят вам об этом? Можем ли мы доверять данным?». Очень часто, конечно, человек, задающий вопрос, делает это из лучших побуждений, хотя и не обязательно с полным пониманием только что проделанной работы. Это может быть что угодно, от эксперимента в поддержку утверждения до исследовательского исследования нового измерительного устройства. Каким бы ни был эксперимент, мы, как ученые, должны быть уверены, что на самом деле измеряем то, что о себе думаем. На самом низком уровне мы должны быть уверены, что используемые нами устройства говорят нам то, что мы о них думаем, и мы также должны иметь возможность показать другим, что это так, чтобы убедить их в наших аргументах. Это может быть так же просто, как убедиться, что наше оборудование откалибровано — правильно ли то, что говорит нам оборудование?

Калибровка — забавная штука. Я знаю людей, калибрующих линейки, чтобы убедиться, что они измеряют правильно. А затем перекалибровать их через год, на всякий случай, если они волшебным образом изменились. Это также часто неправильно понимаемый или даже неправильно используемый термин. Например, однажды меня спросили, откалибрована ли камера, которую я использовал в клиническом исследовании. Когда я спросил «Калибровка для чего?», поскольку вопрос был недостаточно конкретным, меня встретили насмешливым взглядом, и человек просто снова задал точно такой же вопрос, как будто застрял в петле. Это пример того, когда калибровка может рухнуть, предположение, что если что-то калибруется, этому автоматически нужно доверять — «конечно, это калибровано, и поэтому все, что оно говорит вам, верно». В науке это очень опасная ситуация – прибор прошел калибровку, значит, все в порядке. Поэтому важно определить, для чего он был откалиброван, и определить пределы, за пределами которых эта калибровка больше недействительна.

Недавно я работал над проектированием и созданием системы УФ-изображения. Одна вещь, которую я хотел знать, заключалась в том, могу ли я сказать, сколько УФ-излучения отражается от образца, просто по фотографии. Итак, по сути, была ли корреляция между серостью образца и количеством отраженного УФ? Звучит достаточно просто, просто возьмите несколько коммерческих стандартов калибровки серого для фотографии и отобразите их в УФ-свете, и все. 100 долларов, работа сделана. Тем не менее, это не работает, так как коммерческие стандарты фотографии в видимом свете не отражают УФ-излучение так же, как они отражают видимый свет. Они поглощают гораздо больше УФ-излучения, чем видимого света, из-за того, что было использовано для их изготовления. Мало того, что они поглощают больше УФ-излучения, чем видимого света, они довольно сильно различаются по поглощению в диапазоне от 400 до 300 нм. Это изменение в поведении означает, что они не подходят в качестве стандартов отражения UVA. Итак, простой (дешевый) вариант не слишком работает, что дальше. Вы можете купить стандарты серого цвета, которые являются оптически нейтральными, т. е. отражают одинаковое количество света в диапазоне от 200 до 2000 нм. Отлично, возьму такой набор. Здесь вы узнаете, что набор из 8 таких стандартов с разной отражательной способностью стоит около 6000 долларов, если вы хотите их купить. Немного превышает бюджет большинства людей, особенно для случайного исследователя, и превышает мой собственный бюджет для исследовательского проекта. Кроме того, мне нужно было несколько стандартов в области отражения от 5% до 30%, так как именно здесь отражались мои образцы, поэтому мне нужно было изготовить специальные стандарты, стоимость которых увеличилась астрономически.

Так случилось, что я смог найти набор из 8 этих широкополосных стандартов калибровки на eBay за небольшую часть первоначальной стоимости, что позволило мне укрепить уверенность в достоверности моей работы и дополнительно оценить качество и поведение из моих собственных изготовленных на заказ (показано ниже). Всегда следите за eBay для научного набора, который больше никому не нужен…..

При отсутствии коммерчески доступного стандарта в пределах имеющегося бюджета, куда мы теперь идем? Стандартные серые карты для фотосъемки в видимом свете дешевы, но не подходят, коммерческие слишком дороги для собственного использования. На этом этапе я возвращаюсь к литературе. Конечно, я не первый, кому это нужно, и, конечно же, не я. В работе, насчитывающей около 50 лет, люди использовали оксид магния (белый), технический углерод (черный) и парижский гипс в различных соотношениях, чтобы сделать стандарты серого пригодными для УФ-изображения. Проблема заключалась в том, что, как это часто бывает даже в опубликованных статьях, методы их составления и оценки их полезности были настолько расплывчаты, что их можно было использовать только в качестве ориентира. Я взял принципы и руководство из газет, вложил внушительную сумму в 10 долларов в сырье и приступил к созданию собственного. После нескольких попыток методом проб и ошибок я сделал набор образцов, которые были гораздо более оптически нейтральными, то есть не демонстрировали значительных изменений коэффициента отражения в УФ-диапазоне. По сути, я сделал что-то лучше, чем коммерческие стандарты фотографии в видимом свете (100 долларов), но не так хорошо, как коммерческие стандарты спектроскопии лабораторного уровня (6000 долларов +). Я проверил свои с помощью спектрометра UV-Vis, чтобы увидеть, подходят ли они. Конечным результатом было то, что за 10 долларов и немного времени я смог сделать что-то, что стоило бы непомерно дорого и было «достаточно хорошим» для того, что мне было нужно. «Достаточно хорошо» также следует учитывать при рассмотрении вопроса о калибровке. Что достаточно хорошо — вам не нужны 10 знаков после запятой, если вы хотите, например, измерить +/- 1%.

Различие между стандартными фотосерыми плитками и моими нестандартными можно увидеть ниже. Во-первых, с фотографией в видимом свете, а во-вторых, с фотографией, сделанной только в УФ-диапазоне (как с использованием солнечного света, так и с помощью моей мультиспектральной системы визуализации с отсекающим УФ-/ИК-фильтром и УФ-фильтром Baader U для двух изображений). Стандартные фотографические стандарты серого — это квадраты вверху, а мои пользовательские — круги внизу.

Изображение в видимом свете.

УФ-изображение.

Экспозиции были выбраны таким образом, чтобы мои пользовательские стандарты имели одинаковые значения шкалы серого в видимой и УФ-области (отражающие данные спектрометра UV-Vis). Это также показывает, насколько больше УФ-излучения поглощают обычные серые стандартные фотоплитки по сравнению с видимым светом, и почему они не подходят для калибровки УФ-изображений.

Проверка того, что необходимо для того, чтобы наша работа действительно сообщала нам то, что мы думаем, может быть почти такой же сложной и трудоемкой, как и сама работа. Это часто требует больших затрат как денег, так и времени, а иногда может потребовать элементов и стандартов, которые могут даже не существовать и должны быть разработаны специально для поставленной задачи. Но какова цена того, чтобы этого не делать? Отсутствие уверенности, отсутствие доверия, опора на веру, а не на факты (само по себе неплохо, но может затруднить проникновение в суть вещей в науке). Действительно ли такие цены стоят того, чтобы платить в науке? На самом деле, эту статью можно было бы с таким же успехом назвать «Цена отказа от калибровки», как и какую цену мы назначаем за достоверность нашей работы?

калибровок | Flyingbear Ghost Wiki

Рабочая платформа​

Калибровка рабочей платформы является одной из обязательных калибровок для выполнения

Сначала это может показаться невыполнимой задачей: вы почувствуете страх и разочарование, когда вам придется повторять одно и то же процедуру с нуля более одного раза, но преимущества, которые вы получите от идеально откалиброванной рабочей пластины, будут бесценными

Кроме того, это длительная операция, но вы, вероятно, будете делать ее раз в год или около того, и чем больше ты это делаешь, тем легче будет

1. Полностью затяните четыре пружины под станиной
2. Отрегулируйте стопорный винт Z, пока не будет 2 мм между кончиком сопла и пластиной при возврате в исходное положение

вы можете использовать один из шестигранных ключей, прилагаемых к

3. Запустите процедуру выравнивания платформы через графический интерфейс пользователя (GUI) принтера
4. Начните поворачивать пружинные рукоятки по часовой стрелке, используя прилагаемый лист или, альтернативно, лист формата А4 (обычно 0,1 мм) для обеспечения небольшого трения между соплом и станиной. Повторите процедуру выравнивания кровати несколько раз, пока не получите одинаковое трение для всех четырех (или пяти, если вы активировали центральную) точек 9 калибровки.0042

Советы по правильной калибровке

• Перед тем, как начать выравнивание платформы, нагрейте ее до температуры, которую вы обычно используете для печати (чаще всего это 60 градусов Цельсия), и держите ее горячей, пока не закончите калибровку: это из-за теплового расширения опоры пластины
• Повторите калибровку несколько раз
• Исходное положение Z каждый раз, когда вы переходите к другой точке калибровки, затем возвращайте исходное положение по всем осям между каждым кругом выравнивания станины
• Очистите станину изопропиловым спиртом ( 99% чистоты)

Тестовое выравнивание стола

Когда вы уверены, что кровать откалибрована, для проверки выравнивания вы можете распечатать файл калибровки, который даст вам визуальную обратную связь

Выравнивание кровати — Автор : Wolf

Этот файл следует распечатывать очень медленно, около 20 мм/с, чтобы можно было отрегулировать любое смещение, просто вращая ручки под станиной

После завершения пробной печати или даже во время печати можно оценить прокачки, сравнив свои результаты с таблицей ниже:

Примеры результатов первого слоя – Кредиты 43dprint. org

Калибровка ПИД-регулятора превышает 15% ожидаемой температуры,

НЕМЕДЛЕННО ВЫКЛЮЧИТЕ ПРИНТЕР!!!

PID — это алгоритм управления для контроля температуры сопла и нагревательного слоя. Если вы испытываете колебания температуры, возможно, вам придется откалибровать PID 9.0003

Как мне это сделать???

Прежде всего, загрузите программное обеспечение, которое может отправлять gcode на принтер.

Нам больше всего нравится Repetier Host. один, USB A с одной стороны, USB B с другой стороны, как показано на рисунке ниже)

Убедитесь, что принтер распознан системой

Для систем *nix, например Ubuntu и macOS , ничего не нужно делать: только подключить кабель Откройте Панель управления

Прокрутите список устройств

Найдите принтер (должен быть установлен на COM-порт)

В обоих случаях прямо сейчас вы можете запустить Repetier Host (далее RH)

RH не может автоматически найти принтер, необходимо выбрать правильный COM-порт

Если COM-порт был выбран правильно, кнопка «подключиться» изменит цвет. В этом случае щелкните по нему

Через некоторое время (требуется немного повторения, чтобы открыть связь…), вы сможете увидеть пару выходных данных журнала в нижней части RH

Если вы не нравится, насколько многословна команда M105, которая представляет собой простой ping для принтера, вы можете отключить ее, перейдя к Настройки и выберите Удалить запрос температуры из журнала

Чтобы отправить команды gcode на принтер, перейдите на вкладку Ручное управление

Калибровка ПИД-регулятора Hotend

Чтобы нагреть сопло, с помощью ползунка в графическом интерфейсе установите желаемую температуру, затем подождите, пока оно полностью не нагреется

Чтобы включить вентилятор, щелкните значок вентилятора в графическом интерфейсе.

В качестве альтернативы можно использовать gcode для включения вентилятора: в правом верхнем углу, в разделе Управление , вы найдете поле для отправки gcode

Первая команда для отправки:

 M303 E0 S210 C8; 
 

M303 — g-код для запуска калибровки ПИД-регулятора

E0 — целевой хотэнд, тот, который нужно откалибровать (по умолчанию у всех призраков только один)

S210 — выбранная температура. Например, если вы обычно печатаете при температуре 200 градусов Цельсия, используйте S200

C8 — количество циклов для повторения процесса калибровки. 8 — рекомендуемое значение для прошивки на основе Marlin. :::

После подачи этой команды начнется калибровка ПИД-регулятора хотэнда

Это займет некоторое время, но затем вывод перестанет работать, что означает, что калибровка завершена

Теперь посмотрите на журнал: вы увидите несколько сообщений, похожих на приведенные ниже, в нижней части вывода журнала:

 20: 44: 36,845: Автонастройка PID завершена! Поместите последние константы Kp, Ki и Kd снизу в Configuration.h 
 20:44:36.849:#define DEFAULT_Kp XX.XX 
 20:44:36.849: #define DEFAULT_Ki X.XX 
 20:44:36.853: #define DEFAULT_Kd ХХ. XX 
 

Там, где вы видите XX, вы найдете три новых значения для обновления после калибровки

Существует два варианта обновления этих значений:

Через файл robin_nano35_cfg.

txt

Возьмите найденные значения и вставьте их в файл robin_nano35_cfg.txt

Найдите в файле следующие строки (цифры ниже приведены только для демонстрации)

 PIDTEMPE 1 # Mode 1: ПИД; 0: bang-bang 
 DEFAULT_Kp 11.14 # P value 
 DEFAULT_Ki 0.72 # I value 
 DEFAULT_Kd 43.09 # D value 
 

Первая строка меняет систему регулирования температуры с bang bang на PID (что нам и нужно)

Во вторую, третью и четвертую строку вставьте значения, которые вы только что нашли с помощью RH

Как обычно, загрузите файл robin_nano35_cfg.txt на SD, затем вставьте SD в принтер, выключите его и снова включите

Через хост Repetier

На вкладке Manual Control отправьте следующий gcode, заменив значения только что найденными (номера ниже приведены только для демонстрационных целей)

 M301 P24.36 I1.39 D106 .76 
 

Эта команда изменит значения PID, поэтому принтер уже обновлен. Эти значения, однако, не были сохранены в EEPROM (постоянная память принтера), что означает, что после выключения принтера значения PID вернутся к вашим предыдущим значениям

Чтобы сделать все постоянным , используйте следующую команду:

После запуска, чтобы тестовые значения были сохранены правильно, используйте следующую команду:

В окне вывода терминала вы должны увидеть фактические значения PID, которые должны быть точно такими же, как те, что вы только что отправили

И вуаля, PID хотэнда откалиброван!

Калибровка ПИД-регулятора нагревателя

Калибровка ПИД-регулятора нагревателя очень похожа, хотя в файле конфигурации необходимо внести другое изменение следующий параметр:

 PIDTEMPBED 0 
 

Установите для него значение

 PIDTEMPBED 1 
 

После обновления этого значения в прошивке, т. е. вы снова вставили SD-карту и применили все изменения, вы можете использовать следующий gcode для запуска калибровки PID

 М303 Е-1 S70 С8; 
 

S70 — выбранная температура. Если вы обычно печатаете с нагревателем при температуре 60 градусов Цельсия, замените S70 на S60

. После завершения калибровки значения будут отображаться на выходе терминала, как и на хотэнде

То же, что и на хотэнде, для обновления PID значений для тепловой кровати есть два варианта:

Через robin_nano35_cfg.txt

Возьмите значения из вывода и вставьте их в robin_nano35_cfg.txt в следующих строках (значения ниже приведены только для демонстрационных целей):

 >DEFAULT_bedKp 52.63 
 >DEFAULT_bedKi 9.75 
 >DEFAULT_bedKd 71.01 
 

только что нашел с RH

Как обычно, загрузите файл robin_nano35_cfg.txt на SD, вставьте SD в принтер, выключите и снова включите его

Через Repetier Host

На вкладке Manual Control отправьте следующий gcode, заменив значения только что найденными (цифры ниже приведены только для демонстрационных целей)

 M304 P824. 78 I154.89 D1097.99 
 

Эта команда изменит значения PID, поэтому принтер уже обновлен. Однако эти значения не были сохранены в EEPROM (постоянной памяти принтера), а это означает, что после выключения принтера значения PID вернутся к вашим предыдущим значениям.0003

Чтобы сделать вещи постоянными, используйте следующую команду:

После запуска, чтобы проверить значения были сохранены правильно, используйте следующую команду:

В окне вывода терминала вы должны увидеть фактические значения PID , которые должны быть точно такими же, как те, которые вы только что отправили

И вуаля, PID нагревателя откалиброван!

Ступени​

Иногда вы могли замечать некоторые дефекты на стенках ваших отпечатков, такие как пятна, прыщики или, может быть, просто некоторые несоответствия в том, как уложена ваша нить

Эта проблема может быть связана с экструдером, механизмом, который подает нить с катушки на хотэнд. по-прежнему размещается на задней панели принтера, но снаружи

Двигатель (Nema17) по умолчанию имеет 200 шагов на оборот: это означает, что для завершения оборота требуется 200 шагов. Это среднее значение одного шага соответствует 1,8 градусам

Шаг двигателя на миллиметр — это количество шагов, необходимых двигателю для преодоления расстояния в 1 миллиметр. для перемещения на 1 мм двигатель должен полностью провернуться два раза

К сожалению, не все компоненты одинаковы, поэтому для стабилизации потока или перемещений осей необходимо откалибровать эти значения

Экструдер​

В этом случае необходимо использовать Repetier Host (RH). Мы объяснили, как сначала подключиться, в разделе «Первые шаги»

Прежде всего, подключите принтер через USB-кабель, откройте RH, убедитесь, что принтер подключен, затем перейдите на вкладку «Ручное управление», чтобы отправить команды gcode

Теперь, когда все Со стороны программного обеспечения готово, пойдем посмотрим, что делать с оборудованием

Первый шаг, который нужно сделать, это выгрузить нить из сопла, если она есть. Сделайте это с помощью панели управления на самом принтере. На самом деле, удалите нить вообще

После удаления нити извлеките тефлоновую трубку из экструдера: сначала снимите стяжку (если есть), затем нажмите на защелку и, наконец, извлеките тефлоновую трубку

Теперь снова вставьте нить в экструдер, рукой, но остановитесь, как только он выйдет из отверстия экструдера. Используя кусачки, удалите лишнюю нить, пока она не выровняется с верхней частью экструдера

Теперь отправьте RH следующие команды gcode:

 M302 P1; Отключить термозащиту экструдера 
 Г92 Е0; Установите исходную точку экструдера в текущую позицию 
 G1 E280 F800; Выдавите 280 мм нити 
 

Затем нить выйдет из экструдера, и ее длину необходимо измерить с помощью линейки или любого другого инструмента, который вы предпочитаете использовать

Для расчета реальных шагов используйте формулу: 400 * (280/x) ==> x = длина экструдированного куска нити

400 — количество шагов по умолчанию

Если, например, мы измерили 265, приведенная выше формула будет:

400 * (280/265)

После того, как вы подсчитали новое значение, вам необходимо установить его в прошивке значение по умолчанию с тем, которое вы получили из формулы, затем обновите прошивку с новым значением

. Чтобы обновить шаги/мм через gcode, вы можете использовать следующую команду gcode:

 M92 EXX.X 
 

Где XX.X значение шага/мм, которое вы рассчитали

Чтобы сохранить это значение в памяти, выполните эту процедуру, отправив следующий gcode:

Мы настоятельно рекомендуем сделать несколько тестовых отпечатков ДО и ПОСЛЕ калибровки, чтобы сравнить результаты

Рекомендуется:

• calicat
• 2 Benchy
• CalibrationCube

Axes​

Печать взаимосвязанных элементов — одна из самых сложных задач в 3D-печати из-за расширения материала и/или неточности исходной модели

Для того, чтобы получить отпечатки с погрешностью в сотые доли миллиметра, ось также нуждается в некоторой калибровке, которую можно выполнить с помощью простого калибровочного куба и штангенциркуля с разрешением в сотые доли миллиметра

До мы начинаем, давайте загрузим тестовый файл отсюда:

Калибровочный куб — 20 мм x 20 мм

Кроме того, вы можете запустить свой любимый инструмент CAD и сделать его самостоятельно

После того, как вы напечатали куб, давайте сделаем несколько заметок о шагах каждой оси

The default ones for the Flyingbear Ghost are reported below

X	Y	Z
80	80	400

Alternatively, you can send the M503 команда gcode (например, через Repetier Host)

Из вывода вы можете извлечь следующую строку:

 M92 X__ Y__ Z___ E__ 
 

Где значения представляют, соответственно, шаги X, Y, Z оси и экструдера

Теперь давайте измерим куб

Теперь давайте посчитаем пропорцию, которую можно сформулировать так:

Если я получу XXмм с помощью XX шагов, сколько шагов мне нужно, чтобы получить ожидаемое значение?? ?

 текущие_шаги : фактические_меры = оптимальные_шаги : ожидаемые_меры 
 

которые можно преобразовать в следующую формулу:

 оптимальные_шаги = (текущие_шаги * ожидаемые_меры)/фактические_меры 
 

Глядя на картинку, у нас будет:

 (80 * 20 мм) / 20,14 мм = 79,4
 (80 * 20 мм) / 20,09 мм = 79,6
 (400 * 20 мм) / 20,26 мм = 394,8
 
 Теперь мы можем обновить шаги принтера, как обычно, через robin nano (как описано ранее) или отправив некоторые команды gcode: 
 
 M92 X79.