Закрыть

Изготовление жидкого камня в домашних условиях: Как сделать жидкий камень в домашних условиях?

Содержание

искусственный гранит для стен, гранитные технологии для столешницы, изготовление granistone своими руками в домашних условиях

На строительном рынке появилась альтернатива цементу, который с точки зрения экологичности производства не безопасен для атмосферы. Ежегодно в мире производится около 2 миллиардов тонн цемента, при этом каждая тонна выделяет 0,4 тонны углекислого газа в атмосферу. Инженеры усиленно работали над этой проблемой в течение долгого времени, пока не изобрели жидкий гранит – новое слово в технологии производства отделочного материала. Он имеет множество преимуществ по сравнению с другими отделочными материалами: огнестойкость, универсальность, качественность, безопасность, прочность.

Определение жидкого гранита

Жидкий гранит – это искусственный жидкий камень.

Его преимущества обусловлены тем, что в отличии от состава гранита, в состав жидкого гранита входит очищенная мраморная крошки (80%) и полиэфирная смола (20%). Он затвердевает при добавлении к нему ускорителя и отвердителя. В процессе химических реакций выходят все вредные вещества, и в готовом состоянии изделие будет уже экологически безопасным.

Жидкий гранит может использоваться в любых помещениях: квартирах, офисах, школах, летних кухнях на даче и так далее. В качестве поверхности для напыления выступают: дерево, камень, металл, фарфор, фибергласс, керамика, древесно-стружечные и древесноволокнистые плиты. Изделия из жидкого гранита напоминают изделия из натурального камня, потому что в его состав входит мраморная крошка, и уже не нужно использовать крупные куски камня. Цветовая гамма материала разнообразна благодаря сотне цветовых красителей, которые позволяют жидкому граниту вписаться в любое помещение.

Как построить летнюю кухню на даче узнайте в данном материале.

Особенности

  • Цвет грунта не влияет на цвет жидкого камня;
  • Приятный на ощупь;
  • Материал не токсичен, без запаха;
  • Влагостойкость достигается путем добавления отвердителя;
  • Не теряет своего вида с течением времени, долговечен – срок службы изделий более 25 лет;
  • С поверхности легко удалять загрязнения;
  • При перепадах температур изделие из жидкого камня не теряет формы и свойства.

Компоненты для жидкого камня:

  • Пластилин;
  • Стеклоткань;
  • Химическая смола;
  • Наполнитель;
  • Отвердитель;
  • Ацетон;
  • Кальцинит;
  • Гелькоут;
  • Термоклей;
  • ДСП, ДВП.

Методы изготовления

  1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
  2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Технология изготовления

Помещение, в котором происходит изготовление жидкого гранита, должно состоять из двух комнат. Первая комната необходима для непосредственного производства, а вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура в комнатах должна поддерживаться на уровне 20-24 градусов. Обязательно должна быть вентиляция.

Подготовка поверхности начинается с удаления с нее грязи и пыли. Перед покрытием поверхность промывается водой и тщательно просушивается. Все повреждения, царапины, трещины должны быть отремонтированы.

Этапы изготовления:

  1. Подготовка смеси путем смешения с помощью дрели прозрачного гелькоута (полимерная смола) с гранулами в соотношении 2:1.
    Отвердитель добавляется перед напылением.
  2. Полученная смесь наносится на изделие. Существует два способа ее нанесения: прямое напыление и обратное напыление.
  3. Поверхность готового изделия шлифуют и полируют.

Основные элементы необычного дизайна кухни узнайте в этой статье.

Область применения

Применение мрамора очень разнообразно. Он подойдет для отделки элементов декора, для облицовки печей и каминов. Его применяют для изготовления сантехники для ванных комнат и туалетов, а также для столешниц и других элементов комнатной мебели.

Жидкий гранит позволяет создавать различные вазы, цветочные горшки, статуи.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

  1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
  2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
  3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
  4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Производители

  • GRANITO-FARFALLA – компания, занимающаяся производством столешниц, подоконников из жидкого гранита. Качество продукции обеспечивается материалами и оборудованием от известных мировых производителей. Фирма постоянно стремится к совершенствованию технологий, улучшению технического исполнения.
  • «ГРАНИТ» – компания, выпускающая декоративный наполнитель GraniStone для производства жидкого камня, и готовый к использованию жидкий состав AquaGranit, изготовленный из полиэфирной изофталевой смолы и акрила.
  • «Жидкий гранит» – компания по производству столешниц, подоконников из искусственного камня, стеновых панелей и накладок для дверей под гранит.

  • MASTERCOMPOSIT – производитель покрытий и изделий из искусственного камня по технологии GraniStone.
  • ColGran – компания выпускает жидкий полиэфирный камень 150 цветов.
  • Hi-Macs – производитель – корпорация LG выпускает камень, состоящий из 70% натуральных материалов, основу составляет акриловая смола.

Про стиль Фьюжн в интерьере кухни чиайте по ссылке.

Изделия из жидкого камня имеют красивый привлекательный вид, разнообразны по цветовым решениям и по текстуре похожи на бесшовный мрамор. Они прекрасно сочетаются с любыми отделочными материалами. Качество, безопасность и прочность дополняют список плюсов этого материала.

Производство изделий из жидкого гранита: видео

Выводы

При уходе за жидким гранитом как и за декоративной штукатуркой в ванной комнате следует ответственно подходить к выбору чистящих средств, иначе он быстро износится и деформируется. Еще одним недостатком использования камня является низкая степень сцепления смолы с поверхностью, поэтому могут появляться пузыри и отслоения. Чтобы не допустить этого, не нужно обрабатывать поверхность. Необоснованно завышенная цена камня – недостаток для покупателей. Производители завышают ее, ссылаясь на время изготовления, вредные условия труда и трудозатраты.

описание полимера, используемые технологии производства

Изготовить своими руками в домашних условиях жидкий камень не составит труда. Такой материал может использоваться в отделке и для производства различных декоративных панелей. Выполняется он из многокомпонентного полимерного состава, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Это прочный, долговечный материал, обладающий оригинальным внешним видом, он может применяться в отделке частных домов и квартир, выдержанных в различном стиле.

Краткое описание

Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.

Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.

Из него изготавливают:

  • ванны и раковины;
  • кухонные столешницы;
  • ступеньки для лестниц ;
  • отделочные декоративные панели.

Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.

Разновидности и свойства материала

По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.

Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.

В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.

В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:

  • кварцевый;
  • мраморный;
  • акриловый;
  • гранитный.

Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.

Преимущества полимеров

По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.

К преимуществам материала относят:

  • прочность и гладкость;
  • простоту использования;
  • практичность применения;
  • пластичность покрытия.

Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.

Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.

Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.

Используемые технологии производства

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.

Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.

Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.

Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.

Изготовление жидкого камня

Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.

Для такой работы потребуются следующие инструменты:

  • мощный компрессор;
  • электродрель;
  • шуруповерт и пистолет для напыления;
  • ручной фрезер и шлифовальная машинка;
  • термопистолет;
  • насадка миксер на дрель.

Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.

Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:

  • различные колеры;
  • гелькоут;
  • стеклоткань и пластилин;
  • волокнистые или древесностружечные плиты;
  • термоклей и кальцит;
  • используемые заполнители.

Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.

Правильные пропорции

Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.

При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.

Уход за покрытием

Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.

Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.

При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.

Поделиться в соц. сетях:

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

  • скульптуры;
  • декоративные фонтаны;
  • ступени;
  • столешницы;
  • ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

  • прямое напыление;
  • обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

  • оникс;
  • малахит;
  • гранит;
  • яшма;
  • натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

  • сферических предметов;
  • колонн;
  • арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

  • заливочные формы;
  • миксер;
  • распылитель;
  • кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

состав, технология изготовления и формовка

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

  • Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
  • При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
  • Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
  • Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
  • Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

  1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
  2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
  3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
  4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
  5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
  6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
  7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

  • Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
  • Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
  • Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
  • То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

  1. Вибростенд.
  2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
  3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
  4. Литейные формы.
  5. Литейные смеси – компаунды.
  6. Пигменты.
  7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
  8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

  1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
  2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

  • 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
  • 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

  1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
  2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
  3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

  • Гипс;
  • Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
  • Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
  • Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

  • Гелькоут – 20%.
  • Микрокальцит – 73%.
  • Отвердитель – 1%.
  • Ускоритель – 6%.
    На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

  • Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
  • Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
  • Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
  • Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

  • Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
  • В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
  • Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
  • После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка...

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

  • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
  • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
  • Относительно доступная стоимость.
  • Возможность самостоятельного изготовления.
  • Легкий монтаж.
  • Материал негорюч и химически инертен.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Долговечность поверхности.
  • Нет необходимости в особом уходе.
  • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
  • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

  1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
  2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
  3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
  4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
  5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
  6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
  7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
  8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
  9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

изготовление формы своими руками в домашних условиях и материала из гипса, цемента и иных составов для украшения стен

Популярность декоративного камня растёт в связи с появлением новых полимерных составов, форм, дизайнерских решений, обеспечивающих лёгкость монтажа и высокую эстетичность отделки. Изделия, созданные своими руками, не уступают фабричным в качестве, если соблюдать при изготовлении несложную технологию заливки и обработки. Как сделать декоративный камень самостоятельно, что для этого потребуется?

Из чего изготавливают?

Ранее декоративные камни изготавливали из пластиковых плит, но эта технология утратила актуальность из-за недолговечности и сниженной эстетики изделий. Теперь при изготовлении используются материалы, позволяющие придать отделке фактуру натурального камня. Растворы для создания формы:
  1. На основе гипса. Раствор гипса и воды с добавлением гашёной извести или песка, растворов ПАВ и красящих пигментов. Материал обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, вентиляции и пожароустойчивости. Прост в обработке, а за счёт небольшого веса не требует дополнительного укрепления основания. Рекомендуется использовать только для внутренней отделки в спальне, прихожей или гостиной, так как без тщательной обработки защитным покрытием гипс недостаточно устойчив к влаге. Недорогой, но с повышенной хрупкостью, приводящей к образованию сколов и трещин. Требует быстрой заливки из-за высокой скорости схватывания.
  2. На основе кварца. Раствор минеральной кварцевой крошки и полиэфирной смолы. Из-за особенностей технологии заливки получил название «жидкого камня». Устойчив к температурному воздействию, обладает антибактериальным и противогрибковым свойствами. Применяется в декоративных целях для внутренней отделки помещений и предметов ввиду высокой эстетичности для отделки каминов, столешниц, ступеней, печей, а по показателям гигиеничности и экологической безопасности подходит для оформления ванных комнат, бассейнов и моек. В технологии «жидкий камень», кроме кварца, используются гранитный, мраморный или шунгитовый пески.
  3. На основе бетона. Цементно-песчаный раствор с добавлением красящих пигментов. Универсальный материал, обладающий повышенной прочностью, чаще используется для внешней отделки. Из-за большого веса требует укреплённого основания, поэтому рекомендуется для фрагментарной отделки небольшой площади. Изготавливается поштучно в небольшом количестве из-за длительного застывания (порядка 2 суток). Фактура приближена к натуральному камню.
  4. На основе акрила. Раствор акриловой смолы, гидроксида алюминия, гранитных или мраморных минеральных наполнителей. Обладает высокой прочностью, гигиеничностью, противобактериальными качествами. Легко обеспечить невидимость швов при стыковке. Сложен в изготовлении, требует дополнительного оборудования и тщательного выполнения инструкции.
  5. На основе керамогранита. Раствор горных молотых пород, глины и минеральных красителей. Подходит для отделки помещений с повышенной влажностью. Обладает высокой прочностью, но сложен в изготовлении, требует расширенного спектра расходных и строительных материалов, обжига и прессовки. Очень эстетичен, износоустойчив, надёжно защищает от неблагоприятного воздействия внешней среды.

Внимание

При изготовлении жидкого камня основание покрывается каменным напылением. В зависимости от технологии заливки материал запекается в печи, формируется из каменистых смесей или насыщается минеральной крошкой в смолах.

Преимущества и недостатки

Преимущества искусственного камня:
  • за счёт небольшого веса гипсовые изделия неприхотливы в транспортировке и монтаже на стену, не требуют дополнительного укрепления основания;
  • экологичность, безопасность, отсутствие радиоактивного воздействия, свойственного натуральным камням;
  • низкая цена, сниженный расход строительных и отделочных материалов;
  • противогрибковые и антибактериальные свойства, не накапливает пыль, грязь, не появляется плесень;
  • однородная структура внутреннего основания обеспечивает надёжное и простое сцепление с поверхностью;
  • прост в монтаже, практичен, неприхотлив в уходе;
  • подходит для отделки большинства поверхностей — от строительных блоков и до деревянных панелей;
  • устойчив к перепадам температуры, обладает свойствами звуко- и теплоизоляции, герметичен;
  • прост в монтаже, элементы легко распиливаются, не требуют использования специальных инструментов и особых навыков;
  • высоко эстетичны, легко реставрируются и заменяются.
Недостатки:
  • изделия из агломерата менее долговечны и износоустойчивы, так как подвержены истиранию;
  • некоторые виды неустойчивы к химическому и ультрафиолетовому воздействию, могут желтеть под воздействием солнечных лучей;
  • элементы из гипса неустойчивы к влаге, требуют предварительной обработки основания гидрофобными составами;
  • гипсовые и цементные камни уступают по эстетичности природному аналогу;
  • искусственные камни непригодны для отделки напольных покрытий;
  • лёгкие отделочные материалы подвержены деформации.

Важно

Акриловые и гипсовые фрагменты очень хрупкие, на поверхности легко образуются сколы и трещины, которые менее заметны на плитках пастельных оттенков. Нельзя допускать соприкосновения поверхности с агрессивными химическими веществами, использовать абразивы при очистке.

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление декоративного камня дома потребует минимум расходных материалов и инструментов:
  1. Основа:
    • гипс;
    • минеральные наполнители;
    • смолы;
    • красящие пигменты.
  2. Пластиковая ёмкость для смешивания.
  3. Составы для формирования матрицы (силикон или компаунд).
  4. Дрель с насадкой-миксером.
  5. Кисти, шпатели.
  6. Вода комнатной температуры.
  7. Исходный образец камня.
  8. Речной песок.
Для облегчения работы с матрицей рекомендуется приобрести разделители на основе:
  • циатима;
  • стеарина;
  • солидола.

Совет

Для обработки композитных плит из акрила и керамогранита нужна шлифовальная машина.

Как соорудить форму своими руками?

Для изготовления матрицы под заливку используют составы:
  1. силиконового герметика;
  2. компаунда.
Первый дешевле, но менее долговечен и плотен. Сначала нужно подготовить опалубку для заливки матрицы. Подойдёт картонная коробка средней плотности. Коробка должна на треть превышать размеры камня по ширине и на 20–30 см — по высоте бортов. Изготовление силиконовой формы:
  1. Обработайте внутреннюю поверхность опалубки солидолом.
  2. Смажьте исходный образец жиром, чтобы его проще было извлечь из опалубки.
  3. Уложите образец на дно коробки.
  4. Смочите кисть в мыльном растворе, обработайте силикон.
  5. Вдавите силиконовый наполнитель в опалубку, перекрыв исходник.
  6. Разровняйте поверхность состава шпателем, смоченном в мыльном растворе.
  7. Ожидайте затвердевания.
  8. Извлеките форму из коробки, промойте.
Как самому изготовить форму из компаунда:
  1. Обработайте исходник и опалубку воском в два слоя с перерывом в 30 минут для засыхания. Воск необходимо предварительно размочить в разделителе или уайт-спирите.
  2. Смешайте компоненты компаунда по инструкции в пропорции 2:1 (паста и загуститель).
  3. Уложите образец на дно коробки.
  4. Заполните опалубку смесью компаунда с перекрытием верхней поверхности образца в 10 мм.
  5. Потрясите коробку, подождите 5–7 минут.
  6. Если на поверхности состава образовались неровности и пузыри, выровняйте их шпателем.
  7. Ожидайте затвердевания состава в течение 2 суток, затем извлеките готовую матрицу.

Внимание

Время затвердевания силиконового герметика зависит от объёма состава в опалубке. Средняя скорость составляет 2 мм в сутки. Для смешивания компаунда используйте дрель с насадкой-миксером.

Изготовление и технология заливки в домашних условиях

Чтобы сделать красивую, долговечную облицовку, нужно знать, как правильно отлить плитки.

Из гипса

Гипс Г5-Г7 разводится водой в пропорции 5 кг смеси на 2 литра с добавлением лимонной кислоты для увеличения скорости схватывания. Лимонная кислота предварительно разбавляется в стакане тёплой воды до полного растворения кристаллов. Рекомендуется добавить 10% речного песка, чтобы сделать состав более крепким.
  1. Разведите красящий пигмент в воде, размешав миксером, в отдельной ёмкости замешайте гипс и песок, в окрашенную воду добавьте раствор лимонной кислоты.
  2. Вылейте раствор колера и лимонной кислоты в ёмкость с гипсово-песчаной смесью, размешивайте миксером в течение 5-7 минут до среднего загустения.
  3. Обработайте внутренние стороны матрицы разделителем, нанесите немного пигментирующего порошка мягкой кистью, чтобы элемент получился более живописным. Обрабатывайте пигментом только мелкие выступающие участки формы, не затрагивая глубокие впадины.
  4. Уложите форму на лист фанеры, залейте песчано-гипсовый раствор, а затем приподнимите и потрясите, обеспечив попадание состава во все участки матрицы. Уложите вторую часть смеси в форму, чтобы образовалась горка. Не поднимая фанеру, поводите лист из стороны в сторону.
  5. Разровняйте поверхность шпателем до тех пор, пока вся площадь матрицы не заполнится раствором. Не забывайте периодически оказывать вибрационное воздействие, потряхивая фанеру.
  6. Через 20–25 минут уложите на поверхность лист стекла или фанеры, образовав закрытую коробку, а затем переверните матрицу, чтобы дно формы оказалось вверху. Оставьте фанеру на поверхности до засыхания, чтобы обеспечить хорошее сцепление.
  7. Дождитесь высыхания состава, уберите форму.

Совет

Гипсовый раствор быстро схватывается, поэтому действовать нужно оперативно. После извлечения элементов из формы осмотрите матрицу — на ней не должно быть остатков раствора, трещин или пробоин.

На основе цементного раствора

Для заливки подойдёт цемент М200-М400 или портландцемент. Предварительно подготовьте горизонтальную поверхность для работы, возьмите речной песок и красящий пигмент.
  1. Замешайте песок и цемент в пропорциях 3:1 в алюминиевом ведре, а затем добавьте воду. Воду заливайте порционно, периодически перемешивая раствор миксером до формирования состава среднего загустения.
  2. Для обеспечения гибкости состава можно добавить клей ПВА в пропорции 50 граммов на 1 литр цементно-песчаной смеси.
  3. Добавьте в состав красящий пигмент, постепенно перемешивая до образования нужно оттенка.
  4. Заполните матрицу раствором, оказывая вибрационное воздействие и потряхивая форму для равномерного распределения состава.
  5. При изготовлении искусственных камней большого размера первоначально ячейки заполняются наполовину, выкладывается армирующая сетка, а затем заполняется в полном объёме.
  6. Выровняйте поверхность шпателем, собрав излишки раствора и очистив края матрицы от состава.
  7. Когда состав немного подсохнет, сохранив пластичность, нанесите на крепёжную поверхность штриховку гвоздём, чтобы обеспечить повышенное сцепление камня с основанием.
  8. После застывания извлеките камни из матрицы. Расположите их на стеллажах до окончательного созревания бетона.
Для повторного применения матрицы первоначально обработайте её мыльным раствором. Готовые элементы очищают от пыли, подкрашивают, если нужно.

Литой акриловый

Раствор для литья акриловым камнем в среднем изготавливается в течение 3 часов. В составе:
  • 2–4%-й отвердитель;
  • 25%-я акриловая смола;
  • композитный наполнитель;
  • пигмент.
При замешивании необходимо тщательно соблюдать инструкцию производителя, чтобы избежать снижения декоративных качеств фрагментов.
  1. Промойте композитный материал моющим средством, прокалите и сполосните тёплой водой, затем добавьте красящий пигмент.
  2. В отдельной ёмкости смешайте смолу с отвердителем в пропорции 5:1.
  3. В образовавшийся раствор введите наполнитель с пигментом, тщательно перемешайте миксером.
  4. В итоге получится состав:
    • смола — 20%;
    • отвердитель — 5%;
    • наполнитель — 71%;
    • пигмент — 4% от общего объёма состава.
  5. Заполните составом матрицу, оставьте до полного застывания в течение суток.

Важно

Жизнеспособность раствора после введения отвердителя составляет 15–20 минут, скорость схватывания — 30–40 минут. Для литья акрила нужна форма из компаунда.

Жидкий

Жидкий камень изготавливается двумя способами:
  1. методом литья;
  2. напылением.
При литье смесь заливается в форму до полного застывания, а затем извлекается для дальнейшей шлифовки. Во втором случае на основание из стекла или ДСП напыляется композитный материал. На примере технологии напыления:
  1. Промойте основание тёплой водой и просушите, зашпаклевав все неровности, сколы и трещины (для ДСП).
  2. Нанесите слой грунта, дождитесь высыхания, уложите панель на горизонтальной поверхности в заранее подготовленную опалубку из бортиков ДСП.
  3. Обработайте поверхность антиадгезивом, распылите состав жидкого камня, подготовив смесь из гелькоута и полимерной смолы в соотношении 1:2, добавив в раствор отвердитель.
  4. После частичного застывания нанесите слой грунта, заполните опалубку полиэфирной смолой.
  5. Дождавшись полного высыхания, извлеките изделие из каркаса, ошлифуйте.

Совет

В качестве наполнителя используются мраморная, гранитная или кварцевая крошка. Важно соблюдать температурный режим в пределах 20–25 градусов.

Пигменты

Самый распространённый способ — введение пигмента в основной состав заливки, который занимает до 5% от общего объёма. Окрасить изделия можно ещё несколькими способами:
  1. Окрашивание кистью — пигмент разводят в воде до получения жидкой консистенции, а затем обрабатывают кистью. Можно окунуть элементы в пигмент, а затем сухой кистью пройтись по поверхности.
  2. Окрашивание в массе с аэрографом — после высыхания окрашенные в общей массе элементы фрагментарно подкрашиваются аэрографом. Способ дорогой из-за высокой цены инструмента.
Дополнительно либо в качестве основного окрашивания можно нанести пигмент на матрицу. Главное — не делать состав слишком жидким. При фрагментарном окрашивании нужно избегать попадания пигмента в глубинные участки формы. В качестве красителя можно использовать состав для затирки, который существенно дешевле пигментирующих растворов.

Разделители

Для лёгкого отделения формы от поверхности опалубки используют специальные разделители:
  • Для гипсовых изделий подходит раствор, приготовленный из натурального воска и скипидара в соотношении 1:7. Скипидар подогревается на водяной бане, затем добавляется восковая стружка.
  • Для бетонных камней используют консистентные смазки литола или циатима.
  • Формы из компаунда обрабатываются солидолом.
  • Матрицу для акриловой заливки предварительно обрабатывают раствором стеарина и стирола в пропорции 1:10.
Чтобы защитить силиконовую матрицу от воздействия горячего акрила или гипса, необходимо поместить опалубку в ёмкость с речным песком, заполненную на две трети от общего объёма.

Полезные советы камнеделам

  1. Не используйте магазинные матрицы из пластика — они деформируются или ломаются после первой заливки.
  2. В целях личной безопасности используйте респиратор и защитные очки.
  3. Для растряхивания состава и равномерного заполнения формы можно использовать вибростол. При заливке состава из гипса он не нужен.
  4. Используйте высокооборотные дрели, замешивая раствор на небольших оборотах, чтобы избежать образования пузырей.
Получившиеся изделия рекомендуется монтировать на клей, который изготовлен на базе самого отделочного материала.
  • Для гипса используйте ПВА или жидкие гвозди.
  • Камни из бетона крепите на песчано-цементный раствор.
Соблюдайте технологию заливки и замешивания по инструкции, тогда искусственные декоративные камни, созданные своими руками, прослужат долго и обеспечат отделке подобающий внешний вид.

Искусственный гранит - производство и применение в быту


С незапамятных времен камень был одним из лучших отделочных материалов. Но на настоящий день природный камень купить достаточно дорого. Возникает вопрос: можно ли заменить, к примеру, натуральный гранит на более дешевый, но не менее качественный аналог? Оказывается, что да!

Из чего состоит искусственный камень

Искусственный гранит — это материал, который состоит из натуральной каменной крошки и связующих компонентов. Основой для всего служит универсальный полиэстер. К полученной массе добавляют специальные реагенты: ускорители и отвердители.

В качественном искусственном граните не более 80% гранитной крошки и около 20% связующих смол. Таким образом, получается максимально натуральный камень

Искусственный камень можно встретить в различных сферах деятельности человека:

  1. В процессе отделки внутреннего или наружного интерьера.
  2. В качестве декоративной основы (камины, цокольные отливы, русты)
  3. Для ландшафтного дизайна

Искусственный камень ничем не хуже природного. Кроме того, технология производства значительно снижает цену: камень, который произвели искусственным путем дешевле натурального на 30%. Помимо всего этого такой камень впишется в любой интерьер благодаря широкой цветовой гамме.

Рассматриваемый искусственный камень, зачастую, производится на заводе, но производство материала возможно и в домашних условиях.

Преимущества искусственного камня

Изделия из искусственного камня имеют множество преимуществ:

  • Цена. Стоимость искусственного камня намного ниже природного
  • Большая сфера применения. Искусственный гранит или мрамор сможет заменить натуральные разновидности камня в любой сфере деятельности человека.
  • Внешний вид. Искусственный камень может иметь любой цвет и различную фактуру.
  • Простота в эксплуатации. Искусственный камень податлив к обработке и не сложен в монтаже.
  • Срок службы: данный материал способен прослужить около 30 лет в агрессивной среде.
  • Устойчивость к повреждениям. Материал не царапается и не поддерживает процессы коррозии.
  • Сходство с натуральным материалом. Отличить фабричный гранит на глаз невозможно от настоящего.

Существует простой тест, который позволяет определить натуральный ли камень или произведенный на заводе. Нужно взять металлический предмет (например, монетку) и постучать по поверхности камня. Натуральные породы будут звучать звонко, а искусственные – приглушенно.

Применение в быту на примере кухонной мойки

Одним из самых ярких примеров, когда изделие из такого гранита будет не хуже изделий из натурального гранита, служит мойка.

Практически любой человек со вкусом хотел бы обзавестись таким великолепием вместо классической нержавейки. Кроме практичности, такое решение позволит превратить процесс мытья посуды в праздник, поскольку выглядит мойка из камня очень приятно и дорого.

Мойки, которые изготавливают из искусственного камня отлично подойдут для любого интерьера. Перед производством мойки, заказчиком может быть сформулировано абсолютно любое задание. Благодаря тому, что за основу берут искусственный  материал, мойка может быть любой формы, глубины, фактуры и цвета.

Методы напыления жидкого гранита

Перед затвердением искусственный камень — жидкая смесь. Поэтому, мойка из искусственного гранита может изготавливаться двумя способами:

  • Листовой камень – материал, готовый для строительства. Зачастую это плитообразные ДСП или же МДФ лист. Поверхность листа оклеивается жидким камнем. Такой вид производства очень дорогостоящий и невозможен в домашних условиях.
  • Жидкий камень – материал для облицовки поверхности заготовки. Как привило, под словосочетанием «жидкий камень» имеют в виду не материал, а процесс облицовки смесью заготовки.

Толщина слоя по окончанию данной процедуры не должна превышать 15 мм. Зачастую, мойка из такого гранита имеет толщину от 3 до 15 мм в зависимости от пожеланий заказчика.

Технология производства мойки из искусственного гранитного материала

Давайте на наглядном примере рассмотрим, как производят мойки из искусственного камня, и разберем по шагам процесс их изготовления. Чтобы приготовить смесь, не требуется большое помещение – всего до 50м2.

Однако, квартира должна состоять минимум из двух комнат в одной из которых будут изготавливать искусственный камень. Кроме этого, воздух в комнатах должен быть прогрет минимум до 20С. Все процедуры можно производить только при хорошей вентиляции.

Как изготовить жидкий камень дома

  1. Подготовка вещества. Гелькоут смешивают со специальными гранулами. Соотношение 60-70% на 29-39% соответственно. Мешать массу лучше всего дрелью. Перед нанесением готовой смеси, добавляется 1% отвердителя.
  2. Среди способов нанесения жидкого камня можно выделить два:

    — Прямой метод. Нанесение массы на заготовку. Удобен при отделке элементов сложной формы. Основным минусом служит большой расход материала. Существует более практичное решение.


    — Обратный метод. Данная технология нанесения применима с уже готовой опалубкой мойки. Зачастую в качестве материала выбирают фанеру или пластик. В форму равномерным слоем наносят смесь гранул и гулькоута. После чего добавляют грунт с красителем и кальцит. Когда смесь затвердеет в форму нужно положить заготовку на основе стружечно-древесного материала. Чтобы удалить излишки грунтовки и воздушные пузырьки, на поверхность изделия нужно поместить груз на пару часов. После чего, изделие снова покрывают грунтовкой.


  3. Последним этапом будет шлифовка. После этого мойка из искусственного камня тщательно полируется.

Таким образом, изделия из такого искусственного материала будут отличным решением для современной кухни.

Обратите внимание!

Мгновенный камень (просто добавьте воды!)

С тех пор, как люди начали оставлять свои кочевые обычаи и жить в оседлых обществах около десяти тысяч лет назад, нам нужно было строить структуры: чтобы укрыться, хранить наши товары, почитать богов.

Самый простой способ построить - из земли. Грязь, глина, любая земля. Сложите это в кучу, и у вас будут стены. Несколько стен и соломенная крыша - и у вас есть хижина.

Земляной домик с соломенной крышей в Судане Петр Адам Дохналек / Викимедиа

Но у земляного строительства много недостатков.Грязь не очень сильная, поэтому вы не можете строить очень высокие или складывать несколько этажей. Он имеет тенденцию смываться дождем, поэтому действительно работает только в жарком и сухом климате. И его могут прорвать злоумышленники - животные или люди.

Нам нужно что-нибудь покрепче. Материал, который достаточно твердый и прочный, чтобы выдержать любую бурю, построить высокие стены и потолки, защитить нас от непогоды и нападавших.

Камень подойдет идеально. Это достаточно сложно для работы, а камней в природе много.Но, как и все остальное в природе, мы находим их в неудобной форме. Скалы не имеют формы домов, не говоря уже о храмах. Мы могли бы сложить или сложить их, если бы у нас было что-то, что их скрепляет.

Если бы мы только могли - терпи меня сейчас, пока я предаюсь самой безумной фантазии - заливать жидкий камень в формы, чтобы создавать камни любой формы, какой мы хотим! Или - пока я мечтаю - что, если бы у нас был клей крепкий, как камень, чтобы склеивать небольшие камни вместе в стены, пол и потолок?

Это чудо, конечно, существует.В самом деле, это может быть самый старый корабль, известный человечеству. Вы уже знаете это - и, вероятно, думаете об этом как об одном из самых унылых и скучных веществ, которые только можно вообразить.

Я здесь, чтобы убедить вас, что это чистая магия и что мы должны смотреть на нее с трепетом.

Это цемент.


Начнем с самого начала. Известняк - это мягкий камень светлого цвета с зернистой текстурой, который шипит в присутствии кислоты. Мел - это форма известняка. Что отличает известняк и делает его полезным, так это высокое содержание кальция («кальций» и «мел» - родственники).В частности, это карбонат кальция (CaCO 3 ), то же вещество, из которого состоят морские ракушки. Фактически, известняк, осадочная порода, часто образуется из раздробленных морских ракушек, спрессованных в течение эонов.

Известняк из карьера на юге Германии Ханнес Гробе / Викимедиа

Известняк может использоваться для многих целей, в том числе для удобрений и побелки, но наиболее важным его промышленным применением является производство цемента. Когда его нагревают примерно до 1000 ° C (т.е.г., в печи), получается порошок, называемый негашеной известью. С химической точки зрения происходит то, что сжигание карбоната кальция удаляет диоксид углерода и оставляет оксид кальция (CaCO 3 + тепло → CaO + CO 2 ).

Негашеная известь - едкое вещество: прикосновение к ней обожжет кожу (отсюда «быстро», что означает «активный», «живой»). Но, пожалуй, самым странным его свойством является то, что при смешивании с водой он реагирует, выделяя тепло - достаточно, чтобы вскипятить воду! Результатом, называемым «гашеной» или «гашеной» известью, является гидроксид кальция (CaO + H 2 O → Ca (OH) 2 + тепло).

Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителем

Далее, если вы вылейте известково-водную суспензию в форму, не слишком густую, и выставите ее на воздухе, произойдет еще более удивительная вещь: в течение нескольких часов смесь «затвердеет» и снова станет твердой. как камень. Гидроксид кальция поглотил CO 2 из воздуха, чтобы вернуться в карбонат кальция (Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O), завершая то, что известно как « известковый цикл ».

Другими словами, при смешивании с водой и воздухом этот порошок - основной цемент - снова превратился в камень! Если бы этой технологии не существовало еще до начала письменной истории, это могло бы показаться футуристическим.

Продукт из чистого известкового цемента слишком хрупкий и хрупкий, чтобы его можно было использовать (за исключением, возможно, затирки). Но мы можем сделать его сильнее, смешав песок, гравий или гальку, что называется «заполнителем». Из цемента, воды и песка образуется раствор - клей, который может скрепить кирпичи или камни в кирпичной стене.Добавление гравия или гальки также сделает бетон, который можно заливать в формы, чтобы закрепить на месте. (Термины «цемент» и «бетон» часто объединяются, но технически цемент - это порошок, из которого делают раствор и бетон; бетон - это вещество, полученное путем добавления заполнителя, из которого состоят тротуары, здания и т. Д.)

Кирпичная стена на цементном растворе Бетонная стена с видимым заполнителем

Эта основная технология известна с доисторических времен: обжиг известняка старше гончарного дела, намного старше обработки металлов и, возможно, старше года сельского хозяйства. Но на протяжении тысячелетий были созданы лучшие рецептуры цемента с превосходными смесями ингредиентов и улучшенными процессами.

Чистому известковому цементу требуется воздух для схватывания, поэтому он не может схватываться, если его залить слишком толстым слоем или под водой (например, на русле реки, чтобы сформировать основание колонны для моста). Римляне, которые были большими пользователями цемента, обнаружили, что добавление вулканического пепла, называемого pozzalana, к извести, приводит к образованию цемента, который затвердевает даже под водой; это называется «гидравлический цемент».Они использовали этот «римский цемент», чтобы построить все, от акведуков до Колизея. Другой распространенный гидравлический цемент, называемый «натуральный цемент», образуется из смеси известняка и глины, которые иногда встречаются вместе в природных отложениях.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, Церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

С середины 1800-х годов наиболее широко используемым цементом является портландцемент.Не вдаваясь в подробности, это делается с помощью не интуитивно понятного процесса, который включает нагревание известково-глинистой суспензии до точки, где она плавится в твердое вещество, называемое «клинкер». Клинкер изначально считался отходами, испорченным продуктом - до тех пор, пока не было обнаружено, что его измельчение в порошок дает цемент, который прочнее римского или природного цемента. (!) Сегодня на рынке доступен широкий выбор цементов, оптимизированных для различных условий.

Независимо от формулы, однако, все цементы имеют один недостаток: они очень сильны при сжатии, что является той силой, которая необходима для колонны или стены, но слабы при растяжении, которое проявляется, например, когда балка пряжки под нагрузкой.Римляне решили эту проблему, используя арки, которые направляют силы на сжатие вдоль арки. Средневековые строители создали остроконечную готическую арку, которая могла простираться даже выше, чем круглые римские арки, и аркбутан, который укреплял стены их высоких соборов.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция Готическое окно, Церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

Но в двадцатом веке появился новый способ строительства: армирование бетона сталью.Сталь, в отличие от бетона, имеет высокую прочность на разрыв, поэтому этот «железобетон» прочен как на сжатие, так и на растяжение. Арматурные стержни, созданные для этой цели, называются «арматурными стержнями». Армирование позволяет использовать бетон не только для фундаментов, стен и колонн, но и для консольных конструкций, таких как настил Fallingwater.

Fallingwater, Фрэнк Ллойд Райт Матье Тувенен / Flickr

Это цемент. Мы начинаем с камня, измельчаем и сжигаем его, чтобы извлечь его суть в порошкообразной форме, а затем воссоздавать его в месте и времени и в форме по нашему выбору.Как кофе или смесь для блинов, это «быстрорастворимый камень - просто добавьте воды!» И с его помощью мы создаем небоскребы высотой в сотни этажей, туннели, проходящие под Ла-Маншем и Швейцарскими Альпами, и мосты на сотни миль.

Если это не волшебство, я не знаю, что это такое.


Источники и дополнительная литература: Конкретная планета: странная и увлекательная история самого распространенного в мире искусственного материала , Geology.com, Коалиция по образованию в области минералов, Ассоциация портлендского цемента и многие страницы в Википедии.Спасибо также Дагу Пельцу из Mystery Science за полезные беседы.


ОБНОВЛЕНИЕ октябрь 2019 г .: См. Следующий пост, в котором я разъясняю химический состав гидравлического цемента и отвечаю на дальнейшие вопросы.

Напишите мне письмо

Как придать камню глянцевую поверхность | Руководства по дому

Камень можно использовать в доме и вокруг него почти столько же, сколько и разновидностей камня.Гладкий гранит делает столешницы долговечными, камины из песчаника выглядят уютно и уютно, а пол из сланца может прослужить несколько поколений. Большинство камней не имеют естественного глянца без специальных методов шлифовки и полировки. Тем не менее, вы можете добавить блеск каменной поверхности с минимальными усилиями и сохранить ее свежий вид при регулярном уходе. Если камень используется для приготовления пищи, используйте только те материалы, которые, по заявлению производителя, безопасны для пищевых продуктов.

При необходимости очистите камень. Если он находится на открытом воздухе, потрите его щеткой с мягкой щетиной и мягким раствором жидкого средства для мытья посуды и теплой воды в ведре.Соотношение моющего средства и воды не имеет значения. Достаточно одной или двух капель моющего средства на галлон воды. Промойте камень садовым шлангом и дайте ему высохнуть. Если камень находится в помещении, например, на полу или на столешнице, очистите его без остатков очистителем, предназначенным для каменных поверхностей, и дайте ему высохнуть.

Защитите окружающее пространство, например плинтусы или отделку столешницы, если применимо, малярной лентой. Плотно прижмите ленту к защищаемой поверхности, чтобы герметик не просочился под края.

Встряхните емкость с блестящим проникающим герметиком для камней. Этот продукт продается в отделениях полов и столешниц центров по ремонту дома. Используйте безопасный для пищевых продуктов герметик на столешницах.

Окуните кисть с мелкой щетиной в герметик и нанесите ровный слой на камень. Если камень исключительно гладкий, пропитайте безворсовую тряпку герметиком и протрите ее вместо кисти. Это позволяет избежать мазков кисти в герметике.

Дайте камню высохнуть и нанесите столько слоев, сколько рекомендует производитель герметика.Одного слоя обычно недостаточно для получения однородного глянцевого покрытия.

Снимите малярную ленту, если она есть, после высыхания последнего слоя.

Наконечники

  • Участки с интенсивным движением и уличный камень могут потребовать частой подкраски.

Предупреждения

  • Уретан придает блеск, но он плохо держится и не так прочен на камне, как герметик для камня.

Писатель Биография

Кэрол Олдройд, писатель из Восточного Теннесси, является автором множества статей по домашнему благоустройству, кадрам, кадрам и юриспруденции своими руками.Помимо получения степени параюриста, она имеет более чем 10-летний опыт ремонта новых домов и восстановления исторической собственности.

Как сделать жидкий воск для полов

Жидкий воск для полов был одним из обычных товаров, придающих блеск большинству деревянных, керамических и каменных плиток. Несмотря на то, что некоторые домовладельцы также используют воск для ламината и виниловых полов, этот материал дает лучший результат на деревянных и плиточных полах.

Из-за опасных химикатов, которые могут присутствовать в коммерческом воске, многие осторожные домовладельцы находятся на перепутье с огромным количеством вариантов решения проблемы.Знаете ли вы, что можно дешево сделать самодельный воск для пола в домашних условиях? Это легко и не требует лишних усилий.

Самодельный воск для пола сэкономит вам немного денег, а также избавит от смертельных химикатов, которые могут попасть в ваш дом. Домашний воск обладает привлекательным ароматом, который сохраняет приятный запах в вашем доме на протяжении всего срока службы. Ниже приведены инструкции по приготовлению жидкого воска для пола.

Как сделать домашний воск для пола

Шаг 1: Приготовьте жидкость с ароматом лаванды
  1. Наберите полную чашку оливкового масла
  2. В чашку оливкового масла добавьте около 20 капель эфирного масла лаванды. масла и тщательно перемешайте.
  3. Положите ингредиенты в безопасное место и дождитесь их использования в процессе изготовления полироли.Раствор следует приготовить за 12 часов до нанесения лака. Продолжительность гарантирует, что масло лаванды хорошо смешается с оливковым маслом, чтобы получить однородную жидкость. Смесь эфирного масла лаванды и оливкового масла дает прекрасный аромат, который всегда будет держать ваш дом свежим с привлекательным ароматом.

Шаг 2: Установите пароварку
  1. Создайте пароварку с помощью кастрюли и посуды, пригодной для использования в духовке. вода.
  2. Поставьте на плиту и поддерживайте слабый огонь
  3. Пароварка обеспечивает щадящий способ косвенного кипячения содержимого. Это помогает растопить масло и предотвратить чрезмерный нагрев, который может привести к ожогам. Следует избегать интенсивного нагрева, так как это может привести к тому, что масло нагреется быстрее и подгорит.

Шаг 3: Приготовление жидкого воска
  1. Разложите 2 унции карнаубского воска в миске и натрите на терке 1,5 унции пчелиного воска в той же миске. Чтобы получить небольшие кусочки карнаубского воска, вам нужно положить большой кусок воска в пакет для заморозки, приложить его и накрыть кухонным полотенцем.
  2. Сильно разбейте восковой блок скалкой, чтобы разбить карнаубский воск на мелкие кусочки. Пчелиный и карнаубский воск можно приобрести в ближайших продуктовых магазинах или в Интернете.
  3. Поместите смесь масла лаванды, оливкового масла, пчелиного воска и карнаубского воска в чашу пароварки и поддерживайте слабый нагрев. Аккуратно перемешайте ингредиенты деревянной ложкой, пока все не смешается и не образует однородную жидкость. Стирлинг - это жизненно важная практика для повышения консистенции конечного продукта, который вам нужен.
  4. Время, которое вы потратите на приготовление жидкого воска, будет зависеть от температуры тепловой энергии, выделяемой печью, которую вы будете использовать. Однако было бы безопасно использовать слабый нагрев, даже если это займет пару минут. Низкий нагрев безопасен для использования и контролирует ваши ингредиенты, когда они тают и смешиваются.
  5. Когда вы приготовили однородную смесь, вы можете вынуть миску из кастрюли с горячей водой и поставить плиту или источник тепла.
  6. Используйте перчатки для духовки, чтобы держать миску, так как она может быть относительно горячей, чтобы держать ее голыми руками.

Охлаждение и хранение самодельного воска

После удаления жидкого воска с горячей воды дайте ему остыть, но не до степени застывания, так как вам нужно будет перелить его в емкость. Перелейте жидкий воск для пола в банку, когда он еще находится в жидкой форме, но не тогда, когда он еще слишком горячий для вас.

Используйте пластиковую воронку, чтобы вылить самодельный жидкий воск для пола в чистую стеклянную банку без разливов. После того, как вы вылили воск в стеклянную банку, вы должны накрыть ее крышкой для правильного хранения воска.Вы можете использовать этот процесс, чтобы сделать достаточно воска для пола для вашего дома, увеличив соотношение ингредиентов.

Дом из жидкого камня / SPASM Design Architects

Дом из жидкого камня / SPASM Design Architects

© Себастьян Захария

+ 36

ShareShare
  • Facebook

  • 02

    Twitter

    Pinterest

  • Whatsapp

  • Почта

Или

https: // www.archdaily.com/419578/the-house-cast-in-liquid-stone-spasm-design-architects © Себастьян Захария

Текстовое описание предоставлено архитекторами. Второй дом на скалистом обнажении в начале западных гхатов (нагорье), Хополи, в Махараштре, Индия. Район с большим количеством осадков во время муссонов и одинаковой жарой летом, это место заметно меняется с марта по июль с наступлением юго-западных муссонов. Базальт - местная черная скала региона - вот о чем было написано на этом месте.

© Себастьян Захария

Мы решили построить дом как насыпь на этом скалистом базальтовом обнажении с преобразованным таким же внутренним материалом. Нарост, состоящий из смеси воды, песка, цемента и гранулированного базальта. Бетон тонко заточен, чтобы служить убежищем, чтобы противостоять климатическим изменениям, которые предлагал участок. Дом был задуман как образец человеческого занятия, убежище, которое сковывало виды, солнце, дождь и воздух, и становилось единым целым с краем утеса, на котором он стоял.Подобно росту кораллов, субстанция стен и крыши определяет условия обитания на этом участке.

© Себастьян Захария План первого этажа © Себастьян Захария

Камень использовался во многих формах, в зависимости от использования, износа, сцепления, текстуры. Темный насыщенный черный матовый цвет вызывает ощущение прохлады и спокойствия. Фотографии не могут передать ощущение веса, когда кто-то приближается, или чувство расслабления у края бассейна в дальнем конце открытой террасы, ощущение того, что роешься глубже по дороге, мимо сложенных камней, в нижнюю спальню.

© Себастьян Захария Раздел Раздел

Дом, гипсовая повязка, объект для жизни, как бы вы его ни называли, превратился в бельведер, чтобы внимательно наблюдать и ощущать зрелище природы, тени как отступление от резких тропическое солнце, возрождение жизни, внезапная вспышка зеленого цвета, когда наступает сильный муссон, дуновение бриза, наполняющее воздух ароматом влажной земли, движение звезд по очень темному ночному небу. Чтобы усилить драматизм сайта с помощью того, что мы строим, без строительства драматического здания !! Своеобразный ДА.....

© Себастьян Захария

Первоначально опубликовано 26 августа 2013 г.

Этот «жидкий камень» тоже может быть полупрозрачным

Бетон постоянно выходит в новых формах. Взгляд на чудо-материал Д. Ранганата

Бетон - это удивительный материал, изменивший наши методы строительства. Это дало нам возможность легко создавать конструкции различной формы, формы, размера и объема. По сути, бетон - это материал, состоящий из портландцемента, смешанного с укрепляющим материалом, таким как заполнитель (гравий, гранит, известняк, песок), летучей золой и шлаковым цементом, водой и добавками, если таковые имеются.Есть много типов бетонных смесей в зависимости от пропорции заполнителя, производственного процесса и т. Д. Самый популярный способ изготовления бетона - это использование портландцемента и смешивание минеральных заполнителей и воды.

Бетон быстро затвердевает, поскольку компоненты цемента гидратируются и склеивают весь добавленный заполнитель. Сформованный таким образом бетон имеет высокую прочность на сжатие и обычно используется для изготовления тротуаров, ворот, заборов, стен, плит, балок, колонн и т. Д. В бетон добавляют внешние добавки и стабилизаторы, чтобы придать ему некоторые желаемые характеристики.Раньше бетон часто называли жидким камнем.

Пропорции компонентов бетона определяются в зависимости от элемента, для которого он используется, требуемой прочности, желаемой долговечности элемента и т. Д. Интересной особенностью бетона является то, что он может достигать огромной прочности на сжатие. Однако при напряжении он очень слаб. При проектировании мы практически не считаем его предел прочности на разрыв.

Любой элемент конструкции будет подвергаться как сжимающим, так и растягивающим напряжениям.Следовательно, бетон, как элемент конструкции, становится очень хрупким, если он не армирован каким-либо другим материалом, с которым он может сцепляться, а также который лучше сопротивляется растягивающим напряжениям. Так появился армированный цементный бетон (RCC), в котором стальные стержни используются в качестве армирующего материала.

Предварительно напряженный бетон - это тип конструкционного бетона, который сжимается под высоким давлением в тех частях, которые подвергаются экстремальным растягивающим силам, так что бетон не находится в состоянии растяжения, когда фактически находится под рабочей нагрузкой.

Товарный бетон изготавливается на бетоносмесительных установках и доставляется на строительную площадку в специально сконструированных транспортных средствах. В машине есть большой вращающийся барабан, в котором бетон непрерывно перемешивается, пока не будет доставлен на площадку. Спецификация смеси определяется поставщиком и подрядчиком до поставки.

Новые версии

С развитием технологий у нас появляются новые бетоны для конкретных целей. Бетон, обезвоженный в вакууме, Сборный бетон, Бетон с последующим напряжением, Спанбетон, Бетон высокой плотности, Водостойкий бетон, Фибробетон и т. Д.все они укрепили руку конструктора в открытии сложных перспектив.

В настоящее время ведутся исследования по реализации бетона без стальной арматуры. Видение заключается в разработке универсального бетона, который будет прочным как при сжатии, так и при растяжении. Это станет возможным за счет изменения пропорций компонентов бетона и использования новых материалов, которые добавляют необходимую прочность. Теперь мы стали свидетелями полупрозрачного бетона, который может пропускать через себя свет, делая интерьер здания ярче!

Стремясь двигаться дальше, мы не должны забывать об основах производства бетона.

Мы должны быть внимательны к качеству используемых ингредиентов, качеству воды и, прежде всего, к нашей чувствительности при удовлетворении ее потребностей на ранних стадиях формирования. Да, мы должны заботиться о бетоне не меньше, чем о воспитании человеческой жизни.

[Автор - инженер-строитель и член GC ACCE (I)}

Как полировать каменные поверхности | Полировка натурального камня

Как полировать каменные поверхности

Это правда, что не всякая каменная столешница имеет полированную поверхность.Камень (в частности, натуральный) может иметь ряд отделок. Фактически, используя соответствующее оборудование, вы можете создавать любые виды отделки на поверхностях из натурального камня. Различные статьи, такие как это было написано о различных отделках камня. И они были написаны о различных методах обработки, таких как отделка резанием и обработка. Одним из завершающих этапов обработки является полировка. Именно на этом виде отделки мы и остановимся в данной статье. Давайте посмотрим, как полировать каменные поверхности.

Почему польский камень?

Одна из причин, по которой многие владельцы каменных поверхностей выбирают полированную отделку, заключается в том, что они предпочитают внешний вид полированной поверхности. Блестящий внешний вид привлекает людей чувством чистоты и новизны. Тем не менее, внешний вид полированной каменной поверхности - лишь одна из причин, по которой стоит выбрать полированную каменную отделку.

Другой распространенной причиной выбора полированной поверхности является то, что она увеличивает прочность камня.Каким образом полировка поверхности камня способствует его долговечности? Основной способ защиты полированного камня заключается в том, что он менее пористый, чем другие виды отделки.

Полировка камня так или иначе снижает способность камня впитывать жидкости. Есть несколько методов полировки каменной поверхности. Но каждый из них достигает одной конкретной цели; они уменьшают впитывание камня. В зависимости от типа камня и жидкости это может иметь огромное значение для предотвращения пятен.Поскольку полировать каменные поверхности можно разными способами, давайте рассмотрим некоторые из методов, используемых для их полировки.

После полировки камня

Как упоминалось ранее, полировка камня выполняется различными способами с использованием набора методов. Каждый из методов полировки каменных поверхностей применяется в разное время и для разных целей. Например, на протяжении всего срока службы столешницу ее можно полировать несколькими способами.Кроме того, различные методы полировки, вероятно, будут иметь место на разных этапах жизни поверхности. Мы рассмотрим три из них.

Изготовители Польского камня

Первый раз поверхность натурального камня обычно полируется на каком-то производственном предприятии. Когда плита разрезается, на нее часто наносят полировку, чтобы осветлить поверхности, чтобы ее можно было показать. Обычно в производственных цехах есть оборудование, которое автоматизирует большую часть работы.Эти машины используют шлифовальные круги, предназначенные для обработки каменных кромок.

Когда каменная столешница режется и формируется для определенной кухни или деловой зоны, производители снова полируют ее. Это может быть по краям и / или углам после резки плиты. Бывают и другие случаи, когда каменные материалы, такие как гранит и мрамор, также могут быть отполированы производителями. Например, в месте установки, когда установщики хотят подкрасить столешницу или другую поверхность, которую они только что установили.

Реставрационная полировка камня

Другой момент, когда каменные поверхности регулярно полируются, - это после того, как они были установлены и использовались в течение нескольких лет. Натуральный камень - прочный материал, который прослужит десятилетия при правильном уходе и уходе. Тем не менее, поверхность полированного камня может стать тусклой после многих лет нормальной эксплуатации.

Ежедневный износ кухонной стойки может привести к тому, что ваша поверхность потеряет блеск, который был при ее первой установке.Таким образом, владельцы камней часто восстанавливают полировку или обновляют ее, выполняя или нанимая некоторых для выполнения восстановительной полировки камня.

Необходимость реставрационной полировки зависит от количества лет использования камня и степени использования поверхности. Кроме того, необходимость в такой полировке часто зависит от личных предпочтений.

Обычный полировальный камень

Чаще всего полировка камня является частью повседневной жизни.Убедиться в том, что камень имеет свежий блеск, можно относительно легко. Этот процесс прост и может регулярно выполняться владельцем камня. Будь то еженедельная, ежедневная или ежемесячная, этот метод полировки камня основан на том факте, что добавление небольшого количества блеска регулярно поддерживает блеск и полировку поверхности.

Методы полировки камня

Теперь, когда мы поговорили о времени полировки камня, поскольку это связано с жизнью камня, мы обсудим способы полировки каменных поверхностей.Эти методы выполняются разными людьми и могут происходить в разное время, но именно на этом методе мы хотим сосредоточиться в этом разделе статьи.

Подушечки для полировки камня

Как мы упоминали ранее, большая часть полировки камня происходит от специалистов по камню при подготовке плиты или поверхности к покупке и установке. Один из основных способов полировки каменной поверхности - использование полировальных дисков.

С использованием гранитные полировальные диски и другие подушечки для полировки камня, производитель может постепенно сглаживать поверхность материала до тех пор, пока не будет достигнут блестящий вид.Подушечки для полировки камня очень похожи на наждачную бумагу для дерева. Человек, полирующий камень, начинает с подушечки с крупной зернистостью. Каждая дополнительная колодка имеет более высокую зернистость, чем предыдущая. По мере увеличения зернистости блеск улучшается, пока, наконец, не будет достигнута полная полировка.

Подушечки для полировки бывают разных типов и доступны в несколько этапов. Фактически, полировальные диски 3 Step, 5 Step и 7 Step широко распространены в камнеобрабатывающей промышленности. Подушечки обычно продаются как для сухой, так и для влажной среды.Наконец, полировальные диски предназначены для полировки определенных типов камня, в том числе:

  • Натуральный камень
  • Кварц
  • Легкие материалы
  • Мрамор
  • Темные материалы
  • Инженерный камень

Большая часть полировки, выполняемой с помощью подушек, будет производиться до того, как каменная поверхность достигнет окончательного места во время установки. Тем не менее, могут быть случаи, когда полировальные диски используются после завершения установки.

Порошок для полировки камня

Когда требуется реставрация каменных поверхностей, можно использовать полировальный порошок в сочетании с полировальными подушечками. Использование полировального порошка (также известного как полировальная паста) удаляет мелкие царапины и пятна с поверхности камня. Это восстанавливает блеск поверхности и уменьшает тусклый вид, который может возникнуть в результате многолетнего естественного износа, возникающего в результате повседневного использования.

Используя Состав для полировки камня, чтобы оживить блеск вашей полированной поверхности камня, может сделать владелец камня или профессионал.В любом случае потребуются специальные инструменты для восстановления камня. Из-за этого владельцы часто решают нанять профессионала для работы по реставрации натурального камня.

Полироль для укрепленного камня

Инструменты и порошки подходят для тех типов полировки, для которых они предназначены. Тем не менее, еще один простой способ полировки каменных поверхностей - использовать усиленный полироль для камня, который предназначен для поддержания полировки. Этот вид полироли наносится с помощью распылителя.Среди аппликаторов - аэрозольные и помповые распылители. Дистрибьюторы Tenax предоставляют ряд средства по уходу за камнем. При регулярном уходе за камнем может потребоваться меньше реставрационной полировки.

Как мы видели, есть несколько способов полировать поверхность камня. И мы рассмотрели преимущества столешницы из полированного камня. Используется ли оборудование, порошок или жидкость, или подушечки с полирующим веществом, блеск, который вы получаете от полированной поверхности, является лишь одним из преимуществ.

Жидкий каменный бетон

  • 817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

    Подъезд или тротуар - это то, что ведет к дому. Цветной бетон сделает ваш бетон частью общего дизайна вашего дома. Свяжитесь с нами, чтобы увидеть выбор цветов, доступных для вашего проекта.

    Отличный подход

  • 817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

    Независимо от того, укладываете ли вы дорогу и нуждаетесь в технических характеристиках TxDOT, или укладываете длинную подъездную дорогу, Liquid Stone Concrete может предоставить вам правильную смесь, соответствующую требованиям работы.

    Прокладывая дорогу

  • 817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

    В этом неудобном месте гибкость наших 41- и 47-метровых насосов позволяет укладывать бетон именно там, где это необходимо. Позвоните нам, чтобы узнать о возможностях.

    Труднодоступные места

  • 817-295-5151 ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ!

    Наши миксеры на 12 кубических ярдов обеспечат больше бетона на грузовик, чем стандартные миксеры, что означает, что вы получите больше бетона с меньшим временем в пути.

    Размер имеет значение

  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *