Закрыть

Изолирование трубопроводов: Предизолированные трубы: лучшее решение для современных теплосетей

Содержание

Монтаж технической изоляции трубопровода

Система ТН-ТЕХИЗОЛЯЦИЯ Трубопровод

Состав системы:

  1. Трубопровод
  2. Цилиндр ТЕХНО/Мат ТЕХНО/Мат Прошивной ТЕХНО/Мат Ламельный ТЕХНО
  3. Опорные скобы или кольца (при необходимости)
  4. Элемент крепления
  5. Покровный слой
Рекомендации по выбору теплоизоляционного материала


Необходимые инструменты и средства индивидуальной защиты


Устройство теплоизоляционного слоя

Вариант 1. Изоляция Цилиндрами ТЕХНО

Монтаж начинают от фланцевого соединения. Целый цилиндр (состоящий из одного сегмента) устанавливается раскрытием сегмента и одеванием на трубу. При этом на горизонтальные трубы цилиндр устанавливается таким образом, чтобы стык продольного шва располагался ниже линии горизонта. Если цилиндр каширован фольгой, то продольный стык проклеивается самоклеящимся нахлестом.

На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только фольгированные Цилиндры ТЕХНО.

Цилиндры, состоящие из двух и более сегментов, устанавливаются на трубу по диаметру, плотно прижимая сегмент к сегменту. Продольные стыки располагают под углом к вертикальной оси окружности трубы. Сегменты, кашированные фольгой, сначала проклеивают самоклеящимся нахлестом с одной стороны, одевают сегменты на трубу и после этого проклеивают стык с обратной стороны.

Сегменты рекомендуется устанавливать с разбежкой продольных стыков между собой при многослойной изоляции и между соседними цилиндрами. 

Стыки соседних фольгированных цилиндров проклеиваются алюминиевым скотчем.

ВАЖНО! Для трубопроводов с рабочей температурой свыше 200°С в качестве опорных элементов, обеспечивающих механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкции, устанавливаются опорные скобы или кольца.

При толщине изоляции до 80 мм на один элемент цилиндра, длиной от 300 до 1200 мм, устанавливаются 2 ряда опорных скоб на расстоянии 100-150 мм от края. Три скобы устанавливаются в верхней части горизонтальной трубы под углом 45° между собой, и одна скоба устанавливается снизу.

При толщине изоляции свыше 80 мм устанавливаются опорные кольца с шагом от 1200 мм до 3600 мм, в зависимости от типоразмера конструкции.

После установки цилиндров или сегментов их необходимо стянуть при помощи хомутов из металлической проволоки, оцинкованной проволоки, стальной или пластиковой ленты. Шаг крепления для проволоки не более 300 мм, а для ленты – 600 мм. Проволока фиксируется скруткой, а лента – бандажными пряжками.

Рекомендации по выбору бандажа (крепежа):

Вариант 2. Изоляция Матами ТЕХНО, Матами Прошивными ТЕХНО, Матами Ламельными ТЕХНО

Теплоизоляционные изделия в виде матов наматываются на трубопровод в один или несколько слоев, при этом теплоизоляционный слой монтируется с уплотнением по толщине. Коэффициент монтажного уплотнения зависит от выбранной марки мата и диаметра изолируемого трубопровода и колеблется в диапазоне от 1,0 до 1,35. Маты с обкладкой сеткой из проволоки необходимо сшивать стальной проволокой по продольным и поперечным швам.

На вертикальных участках трубопроводов следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляции и покрытия с шагом 3600 мм.

При монтаже матов в несколько слоев рекомендуется выполнять перекрытие швов нижележащих матов.

ВАЖНО! Для трубопроводов холодного водоснабжения (ХВС) и технологических трубопроводов с температурой транспортируемых веществ ниже 19°С следует применять только Маты ТЕХНО с покрытием из алюминиевой фольги с обязательной герметизацией швов алюминиевым скотчем.

На горизонтальный трубопровод с диаметром более 325 мм каждый слой изоляции укрепляется подвесами из проволоки в нижней части трубопровода с шагом 500 мм. Для этого необходимо проколоть мат проволокой и закрепить подвес на поверхности трубопровода скруткой.

При толщине изоляции до 80 мм на горизонтальных трубопроводах следует установить опорные скобы. При диаметре трубопровода от 108 мм скобы устанавливаются с шагом 600 мм по длине трубопровода. На трубопроводы диаметром от 430 мм скобы устанавливаются в ряд: 3 скобы сверху под углом 45° и одна снизу.

При толщине изоляции 100 мм и более и диаметре трубопровода от 108 мм устанавливаются опорные кольца из стальной горячекатаной ленты 2×30 мм или 3×30 мм и стержней диаметром не менее 6 мм с шагом 3000 мм по длине трубопровода. Необходимо предусмотреть термоизоляционный слой между опорным кольцом и покровным слоем для предотвращения образования тепловых мостов, например, из асбестового картона.

После установки матов с наружной поверхности их необходимо закрепить при помощи металлических бандажей из стальной ленты 0,7×20 мм или кольцами из проволоки диаметром 2 мм с шагом 300–600 мм.

ВАЖНО! Для предотвращения повреждения покрытия из алюминиевой фольги металлическими бандажами, под бандажи рекомендуется устанавливать прокладки из рулонного стеклопластика или клейкой алюминиевой ленты.


Устройство покровного слоя

После установки и крепления теплоизоляционного материала требуется устройство покровного слоя.

Покровный слой оборачивается вокруг теплоизоляционного материала и фиксируется при помощи бандажей из стальных пластин или проволоки, заклепок диаметром 3,2 мм или самонарезающих винтов 4,2×13 мм, в зависимости от типа материала.

Шаг установки бандажей 500 мм, а винтов или заклепок – 150 мм.

Нахлест покровного слоя должен составлять не менее 20 мм при фиксации самонарезающими винтами или заклепками и не менее 50 мм при креплении защитного покрытия бандажами.

Стыки листов защитного материала формируются путем загиба стыкуемых концов по диаметру не менее 5 мм. Все стыки листов покровного материала не должны быть слишком плотными и должны обеспечивать некоторую свободу движения стыкуемых концов.

Покровный слой должен плотно прилегать к теплоизоляционному материалу и повторять его форму в случае технологического изменения профиля теплоизоляции.

ВАЖНО! Допускается не предусматривать устройство покровного слоя в теплоизоляционных конструкциях на основе каменной ваты с покрытием (кашированных) из алюминиевой фольги или стеклоткани, при условии, что изолируемый объект расположен в помещении, тоннелях, подвалах и чердаках зданий, и при канальной прокладке трубопроводов.


Устройство изоляции на узлах примыкания

Колена и отводы трубопроводов изолируются цилиндрами, предварительно нарезанными на сегменты. Углы нарезки цилиндров 15 или 30, в зависимости от диаметра. Далее сегментами набирается нужный угол изгиба трубы. Каждый сегмент крепится отдельным бандажом.

Для изоляции цилиндров на соединениях трубопровода в форме тройников требуется сформировать паз, сделав надрез конусной формы под углом 90°, диаметром не менее диаметра трубопровода, в теле одного цилиндра, а у другого цилиндра вырезать с торца ответную часть.

Полученные сегменты-заготовки смонтировать стык в стык на тройнике. Трубопроводы с электропроводкой, пароспутником, электрокабелем и другими спутниками при необходимости покрывают алюминиевой фольгой, для равномерного распределения тепла по периметру

тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, виды теплоизоляций и требования к ним, порядок проведения расчетов

На чтение 8 мин. Просмотров 639 Обновлено

Необходимо учитывать не только конструктивные особенности оборудования и трубопроводов, когда выбирается подходящей тип изоляционного материала, но и другие факторы. Этого требует СНиП для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

Смотрите актуальный СНиП в формате pdf – СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003

Рассмотрим факторы, влияющие на выбор изоляционных материалов.

  1. Целевое назначение самих изоляционных материалов.
  2. Пространственную ориентацию.
  3. Возможные атмосферные воздействия.

Какие требования предъявляются к тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, рассмотрим ниже в данной статье.

Какую функцию выполняет защита?

Одно из назначений тепловой изоляции оборудования и трубопроводов – в снижении величин по тепловым потокам внутри конструкций. Материалы покрываются защитно – покровными оболочками, которые гарантируют полную сохранность слоя, в любых условиях эксплуатации.

Большое внимание вопросам тепловой изоляции уделяют в разных направлениях промышленности и энергетики. В сооружениях и оборудовании в этих отраслях именно тепловая изоляция становится одним из наиболее важных компонентов.

Результатом становится не только снижение потерь по теплу при взаимодействиях с окружающей средой. Но и расширение возможностей по сохранению оптимального теплового режима.

Тепловая изоляция трубопроводов и её суть

Применяя изоляцию теплового вида, производители облегчают себе осуществление тех или иных процессов по технологии. Это решение широко используется во многих сферах промышленности:

  1. Металлургической.
  2. Пищевой.
  3. Нефтеперерабатывающей.
  4. Химической.

Но большего внимания изоляция удостаивается от представителей энергетики. В данном случае объекты теплоизоляции имеют вид:

  • Труб для дыма.
  • Устройств по обмену тепла.
  • Аккумуляторных баков, где хранится горячая вода.
  • Турбин с газом и паром.

Тепловая изоляция трубопроводов используется на аппаратах, которые располагаются как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Это актуальное решение для теплоизоляции оборудования, например резервуаров, в которых хранится вода вместе с теплоносителями. Ряд жёстких требований предъявляется к эффективности изоляционных покрытий.

Какие именно требования предъявляются в данной сфере?

Перечень необходимых требований к материалам составляется на основе влажностных, механических, температурных и вибрационных нагрузок, которые испытывают конструкции во время монтажа. К теплоизоляционному покрытию предъявляется следующий ряд требований:

  • Эффективность в теплотехническом смысле.
  • Высокие показатели безопасности, в плане экологии и воздействия огня.
  • Долговечность вместе с эксплуатационной надёжностью.

Изоляция и СНиПы

СНиПы – это разновидности нормативных документов. В производстве они получили достаточно широкое распространение. Благодаря использованию СНиПов есть возможность выполнить теплоизоляцию по всем нормам относительно плотности. Учитывается и такой показатель, как коэффициент теплопроводности для различных типов.

Например, отдельные требования СНиП предъявляют к поверхностям, которые имеют температуру не больше 12 градусов. В данном случае обязательным требованием становится наличие пароизоляционного слоя.

Расчёт проводится по специальной процедуре с поверхностями, у которых нет определённого температурного режима. И которые слишком быстро меняют технические характеристики.

Порядок проведения расчётов

Без выполнения расчётов нельзя выбрать оптимальный материал, определить подходящую толщину. Без этого невозможно определить, какой плотностью будет обладать тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Среди факторов, оказывающих влияние на конечный результат подсчётов:

  • проведение тепла.
  • Способность защищать от деформаций.
  • Воздействия механического типа.
  • То, какой является температура на изолируемых поверхностях.
  • Вибрация на оборудовании и возможность его появления.
  • Температурный показатель в окружающей среде.
  • Предел по допустимой нагрузке.

Не обойтись и без учёта нагрузки, которая возникает при взаимодействии оборудования или трубопроводов с окружающим грунтом и транспортными средствами, которые проходят по поверхности. Специальные формулы используются для любых систем по передаче тепла, которые бывают стационарными, нестационарными.

Представляем серию формул для самостоятельного расчета толщины теплоизоляции.

Расчёт для теплоизоляции искусственно адаптируется ко всем условиям эксплуатации, характерным для того или иного и трубопровода или оборудования. Сами условия формируются при участии:

  1. Строительных материалов для подготовки к сменам времён года.
  2. Влажности, способствующей ускорению теплообмена.

Профессиональные компании предоставляют исполнителям инженерные данные для будущего строительства. Какие именно требования оказывают наибольшее влияние на выбор подходящих изоляционных покрытий?

  • Теплопроводность.
  • Звукоизоляция.
  • Возможность поглощать или отталкивать воду.
  • Уровень паропроницаемости.
  • Негорючесть.
  • Плотность.
  • Сжимаемость.

О толщине изоляции трубопровода и оборудования

Обязательно опираться на нормативы, чтобы определить допускаемую толщину для каждого конкретного оборудования. В них производители пишут о том, какая плотность сохраняется в тепловом потоке. В СНиПах приводятся алгоритмы решения разных формул вместе с самими формулами.

Для выявления минимума толщины трубопроводов в том или ином случае определяют предел по допустимым значениям потерь на тех или иных участках.

Полиуретановая изоляция


Трубопроводы с данным типом изоляции используются, когда надо укладывать конструкцию над поверхности земли, бесканального типа. При изготовлении стараются внедрить как можно больше новых технологий.

Из материалов к процессу допускаются только обладающие максимально высоким качеством. Заблаговременно их подвергают испытаниям в большом количестве, согласно СП, тепловая изоляция оборудования и трубопроводов не допускает брака.

Использование пенополиуретана позволяет снижать тепловые потери. И обеспечивает долговечность для самого материала теплоизоляции. В состав пенополиуретана входят экологически чистые компоненты. Это Изолан-345, а так же Воратек CD-100. По сравнению с минеральной ватой, теплоизоляционные характеристики пенополиуретана гораздо выше.

ППМ и АПБ изоляция

На протяжении более чем тридцати лет в трубопроводах используется так называемая пенополименарльная изоляция. Основным видом в данном случае выступает полимербетон. Его характеристики можно описать следующим образом:

  • Включение в группу Г1 при испытаниях на горючесть согласно действующим ГОСТам.
  • Температурный режим эксплуатации, позволяющий поддерживать 150 градусов.
  • Наличие структуры интегрального типа, которая совмещает в себе функции покрытия для гидроизояции вместе со слоем изоляции от тепла.

Некоторые региональные производители до недавнего времени занимались выпуском армопенобетонной изоляцией. У этого материала очень низкая плотность. А теплопроводность, наоборот, приятно удивляет.

АПБ обладает следующим набором преимуществ:

  1. Долговечность.
  2. Гидрозащитное покрытие с высокой паропроницаемостью.
  3. Оборудование не подвергается коррозии.
  4. Способность трубопровода выдерживать высокие температуры.
  5. Сопротивляемость огню.

Такие трубы хороши тем, что их можно применять для теплоносителя практически любой температуры. Это касается как сетей не только с водой, но и с паром. Вид прокладки не имеет значения.

Допустимо даже совмещение с подземной бесканальной и канальной разновидностями. Но продукция с ППУ теплоизоляцией всё ещё считается более технологичным решением.

О коэффициенте теплопроводности

Оборудование, пока оно эксплуатируется, становится возможным увлажнение – вот что больше всего влияет на расчётный коэффициент теплопроводности.

Особые правила существуют для принятия коэффициента, который предполагает увеличение теплопроводности изоляционных покрытий. Основываются при этом на ГОСТах и СНиПах, но не обойтись и без других факторов:

  • влажность грунта согласно СП.
  • Разновидности, к которой относится материал для теплоизоляции.

Коэффициент равняется единице, если речь идёт о трубах с ППУ-изоляцией, в оболочке из полиэтилена высокой плотности. Не важно, каков уровень влажности в грунте, где установлено оборудование. Другим будет коэффициент у оборудования и труб с изоляцией АПБ, имеющих интегральную структуру. И допускающих возможность того, что изоляционный слой может высохнуть.

  1. 1,1 – уровен

ИЗОЛЯЦИЯ ГАЗОПРОВОДА

Что это такое?

Это интересно:

Термоусаживающиеся манжеты используют для надежной защиты стыков и соединений газопровода при проведении строительных и ремонтных работ. Диаметр приспособлений больше, чем диаметр трубы, что позволяет без затруднений зафиксировать муфту на поверхности газопровода. Технология монтажа изделия основана на нагревании манжеты. После остывания она существенно уменьшается в размерах и плотно облегает конструкцию. Получается монолитное соединение, надежно защищающее газопровод от различных негативных факторов внешней среды.

Изоляция газопровода — это покрытие наружной поверхности трубы специальными мастиками и оберточными лентами для защиты металла от различных факторов внешней среды.


Азбука производства. Видеоверсия проекта.

Для чего это нужно?

Главное предназначение изоляции газопровода — препятствовать возникновению коррозии, сохраняя без изменений все физические и химические характеристики трубы. Газопровод значительной протяженности может подвергаться различным влияниям и нагрузкам. А это значит, что защита одной и той же газовой магистрали на разных участках, в частности при пересечениях с автомобильными и железными дорогами, водными преградами, может потребовать разных изоляционных материалов и методов их нанесения. Изоляция должна быть водонепроницаема, диэлектрически надежна, химически устойчива в грунтах, механически прочна и эластична, должна хорошо прилипать к трубе.

Существует два основных способа изоляции трубы: предварительное нанесение изоляционного слоя в заводских условиях и защита газопровода уже после монтажа. В зависимости от предназначения изоляционные покрытия бывают нормального, усиленного и весьма усиленного типа. Для изоляции, в основном, применяют покрытия, изготовленные на битумной основе, а также полимерные (пластмассовые) материалы.

Как это происходит?

Технология строительства газопровода предусматривает изоляцию трубы исключительно в заводских условиях. Нанесение защиты в местах нахождения газовой магистрали допустимо только при проведении капитального и текущего ремонта газопровода. В полевых условиях эти работы полностью механизированы. Процесс нанесения изоляционного покрытия обеспечивают очистные и изоляционные машины (комбайны). Ручной способ изоляции применяют только при защите отдельных стыков или небольших участков газовой магистрали.

Важное значение имеет подготовка трубы к изоляции. С помощью трубоочистных машин и специальных щеток газопровод очищают до металлического блеска от загрязнений и продуктов коррозии. Затем на газопровод наносится грунтовка толщиной в десятую часть миллиметра и после ее высыхания — горячая битумная мастика. Ее накладывают в несколько слоев — в зависимости от требований, предъявляемых к изоляции. Далее — черед пленки. Ею обертывают трубу по спирали таким образом, чтобы она прилегала максимально плотно — без морщин и складок (гофр). После этого толщину и сплошность защитных покрытий проверяют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров, искровых дефектоскопов и других измерительных приборов.

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» при капитальном строительстве газопроводов используются трубы только с заводской изоляцией в полимерном исполнении. Нанесение защиты в заводских условиях обеспечивает долговечность и надежность покрытия. При выполнении таких работ изоляция наносится только на места сварных стыков газопровода. Их изолируют специальным материалом — термоусаживающимися манжетами.

Другие виды работ на предприятии предусматривают нанесение изоляции уже непосредственно на месте нахождения объекта. В частности, битумно-уретановую мастику («Биурс») используют при изоляции переходов «земля — воздух» на компрессорных и газораспределительных станциях, линейной части газопровода, а также при защите крановых узлов. Двухкомпонентную мастику наносят специальными установками методом напыления на изолируемую поверхность.

Еще один вид изоляционной защиты применяется при капитальном ремонте газопровода (переизоляции) — это рулонный армированный материал с пленочным покрытием. Такой тип изоляции состоит из грунтового слоя, слоя армированной мастики и пленочного покрытия (обертки).

Толщина изоляционных покрытий трубы варьируется от пятнадцати до тридцати пяти миллиметров — в зависимости от технических характеристик и условий прокладки газопровода.

Служба по связям с общественностью и СМИ

ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»

Изоляция и защита элементов трубопроводов

Наши преимущества

Большой опыт работы

Современные технологии

Широкий спектр применяемых изоляционных материалов

Гарантия качества

Оперативное выполнение заказов

Работа по России и Казахстану

Выгодные цены

Изоляция и защита трубопроводов и СДТ

Компания ООО «Уралхимизоляция» осуществляет нанесение изоляционных покрытий на трубопроводы и СДТ (соединительные детали трубопроводов). Мы располагаем современным высокотехнологичным производством, используемое оборудование позволяет наносить изоляционные покрытия на трубы диаметром от 57 до 1020 мм.

Используемые материалы, особенности применяемых технологий

Мы предлагаем заказать качественную изоляцию стального трубопровода, которая позволяет решить целый ряд задач, от существенного увеличения срока его службы до снижения тепловых потерь. Наша компания предлагает широкий спектр изоляционных покрытий трубопроводов, в том числе:

  • эпоксидные;
  • полиуретановые;
  • пенополиуретановые;
  • полиэтиленовые ВУС и т.д.

Вы можете заказать внутреннюю и наружную изоляцию. Внутренняя подбирается с учетом характера транспортируемой среды. Наружная изоляция труб учитывает назначение трубопровода, условия его эксплуатации.

Техническая изоляция труб производится по разработанным Техническим Условиям

, обеспечивающим высокое качество наносимых покрытий. Также мы наносим покрытия на СДТ ‒ отводы, тройники, фланцы и т.д.

Мы выполняем нанесение покрытий на детали трубопроводов, оно осуществляется с постоянным контролем выполняемых технологических процессов. Осуществляются приемо-сдаточные испытания готовой продукции. В числе других особенностей нашей работы:

  • изоляция стальных труб и СДТ, заказать которую можно в нашей компании, производится на оборудовании ведущих производителей ‒ GRACO, NORDSON и т. д.;
  • проводятся регулярные лабораторные испытания образцов продукции;
  • тщательно контролируется стабильность технологических условий нанесения изоляции на трубы ‒ температуры воздуха, влажности и т.д.;
  • используются качественные материалы ведущих мировых брендов;
  • готовая продукция надежно упаковывается, что исключает ее повреждение при транспортировке.

Одно из наших преимуществ ‒ возможность выполнять высококачественную наружную и внутреннюю изоляцию труб большого диаметра, до 1020 мм. Также мы можем наносить защитные покрытия на нестандартные элементы трубопроводов.

Изоляция металлических труб и деталей трубопроводов, заказать которую вы можете прямо сейчас, осуществляется под широкий спектр транспортируемых веществ. Наши специалисты профессионально подберут наиболее подходящее покрытие, обеспечивающее стабильную длительную эксплуатацию трубопровода.

Гарантия качества, низкие заводские цены

Стоимость изоляции труб в нашей компании является одной из самых низких как в регионе, так и во всей России. Конкретные цены на изоляцию трубопроводов определяются рядом факторов, в их числе:

  • диаметр трубы;
  • вариант покрытия – наружное, внутреннее;
  • используемые материалы;
  • объем выполняемых работ;
  • сроки выполнения заказа.
Мы работаем в следующих городах: Челябинск, Нижний Новгород, Пермь, Екатеринбург, Омск, Самара, Уфа, Казань, Красноярск, Волгоград. Вы можете получить прайс на услуги по изоляции труб, связавшись с нашими менеджерами по электронной почте [email protected] или позвонив по телефонам:
  • +7 351 223-37-66
  • +7 800 551-37-66

Изоляция трубопроводов

Часть 9

  1. Изоляция трубопроводов

Нанесение изоляционного покрытия должно быть выполнено в строгом соответствии с ГОСТ Р 51164-98. Изоляционное покрытие наносят на подготовленную и загрунтованную поверхность газопровода. Для изоляции сварных стыков газопровода из труб с заводской изоляцией предусмотрены термоусаживающиеся манжеты ТЕРМА-СТМП по ТУ 2245-046-82119587-2013.

Оценка качества покрытия зоны сварного стыка производится по показателям: внешний вид (визуально), толщина, диэлектрическая сплошность, адгезия к стали и к заводскому покрытию. Покрытие на основе термоусаживающихся полимерных лент должно копировать рельеф изолируемой поверхности стыка, иметь однородную гладкую поверхность, не иметь пропусков, пузырей, проколов, прожогов,  мест отслоений. Защитное покрытие зоны сварного стыка должно плотно прилегать к поверхности трубы с заводским покрытием с выделением из-под кромок термоусаживающейся ленты расплава адгезива.

Минимальная толщина покрытия зоны сварных стыков должна соответствовать:

  • Для покрытий типов 1,2,3 – не менее 2,4мм;
  • Для покрытий типа 4 – не менее 3,0 мм.

Величина нахлеста защитного покрытия сварного стыка на заводское покрытие должна составлять не менее 75 мм для трубопроводов диаметром свыше 530 мм. Для измерения толщины могут быть использованы любые толщиномеры, предназначенные для измерения неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке с точностью ±5 %. Толщина сформированного покрытия определяется как среднее арифметическое значение не менее чем из восьми измерений толщины, выполненных по двум сечениям по периметру зоны сварного стыка. Толщина покрытия над усилением сварного шва определяется как среднее арифметическое значение из четырех измерений, выполненных по периметру усиления сварного шва.

Диэлектрическая сплошность покрытия при проверке искровым дефектоскопом должна составлять не менее 5 кВ на 1 мм толщины покрытия. Испытания покрытия на диэлектрическую сплошность проводят искровым дефектоскопом постоянного тока с погрешностью испытательного напряжения не более 5%. Контролю подлежит вся поверхность защитного покрытия в зоне сварного стыка трубопровода. Искровой дефектоскоп должен быть заземлён.

Адгезию покрытий на основе термоусаживающихся лент к стали и к заводскому покрытию определяют не ранее чем через 24 часа. Определение адгезии в трассовых условиях в летнее жаркое время рекомендуется проводить в утренние часы. Адгезию к стали и к заводскому покрытию при температуре поверхности (20±5)0С определяют методом отслаивания полосы покрытия под углом (90±5)° по методике ГОСТ 411-77, метод А. Величину усилия отслаивания  измеряют  с  помощью  цифровых  адгезиметров или других приборов, обеспечивающих точность измерения ±1 Н.  Приборы, применяемые для проведения испытаний, должны иметь климатическое исполнение, соответствующее условиям окружающей среды. Ширина отслаиваемой полосы должна составлять от 10 до 20 мм, участок, на котором производится отслаивание покрытия – не менее 50 мм, а скорость отслаивания –(10±3) мм/мин. Для определения адгезии покрытия к стали выбирают три участка покрытия зоны сварного стыка. Для определения адгезии покрытия к заводскому покрытию труб выбирают по три участка (сечения) покрытия в середине каждого из нахлестов защитного покрытия  сварного стыка на заводское покрытие, а также в местах, вызывающие сомнения. Места замеров должны быть равномерно распределены по окружности трубы. Для труб диаметром 720 мм и более производится 3 замера адгезии на одном сечении.За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение адгезии, полученное на каждом сечении. При получении хотя бы одного результата измерения адгезии ниже нормативного стык бракуется и подлежит переизоляции. После проведения испытаний по определению адгезии дефектные участки покрытия подлежат ремонту.

Укладка газопровода на участках пересечения с подземными коммуникациями производится методом протаскивания, после подготовки плети, в ранее доработанную траншею.

Остальные участки газопровода, уложенного на дно траншеи, засыпаются сверху экскаватором, после контроля качества изоляционных работ мягким грунтом с предварительной подбивкой на выше верхней образующей трубы не менее 20см.

Контроль сплошности изоляционного и защитного покрытия уложенного и засыпанного трубопровода, находящегося в незамерзшем грунте, следует проводить не ранее, чем через две недели после засыпки (искателем повреждений изоляции). При обнаружении дефектов изоляция должна быть отремонтирована.

Контроль сплошности изоляционного покрытия трубопроводов и газопроводов.

Компания «Техниор» занимается проектированием технических решений для осуществления контроля качества внутренней изоляции трубопроводных магистралей различного назначения. Мы решаем стандартные и нестандартные задачи, предлагаем клиентам комплексные решения «под ключ», а также поставляем оборудование на объект с последующей установкой, настройкой и подключением. Работаем с индивидуальными заказами и ориентируемся на требования клиентов.

Эксплуатационные характеристики трубопроводов и газопроводов напрямую зависят от таких параметров, как качество и полезность сварных соединений, прочность материала. В связи с этим заслуживает пристального внимания контроль основных характеристик труб при их изготовлении и изоляции после монтажа, в период эксплуатации, а также проведение регулярного мониторинга объектов. На разных этапах использования магистралей проводится исследование их состояния с использованием обширного перечня методик. Методы контроля выбираются в зависимости от свойств труб, области применения и условий окружающей среды.

Требования к внутренним изоляционным покрытиям трубопроводов и газопроводов

В современной промышленности используют различные варианты покрытий, которые защищают внутренние поверхности труб от воздействия коррозии, снижают трение и турбулентность для повышения эффективности потока. Покрытие также служит защитой при хранении и транспортировке. В зависимости от технических требований внутритрубные покрытия могут быть следующих типов:

  • Жидкая эпоксидная смола;
  • Лакокрасочное;
  • Эпоксидная смола для внутреннего сращивания;
  • Специальная антикоррозийная краска в виде порошка.

Независимо от типа, к покрытию предъявляются строгие требования:

  1. Высокая адгезия к материалу трубопровода.
  2. Устойчивость к температурным изменениям.
  3. Стойкость к агрессивному воздействию химических и коррозийных сред.
  4. Устойчивость к механическому воздействию.
  5. Высокие защитные свойства.
  6. Сохранение защитных свойств на протяжении всего периода эксплуатации.
  7. Высокое сопротивление трению.
  8. Стойкость к гидроударам и изменениям параметрам давления на отдельных участках трубопровода.

Чтобы внутреннее покрытие трубопроводов выполняло собственную функцию и обеспечивало надежную защиту магистрали, необходимо регулярно проводить диагностику и мониторинг. Эти процедуры позволяют своевременно выявить дефекты и устранить их для предотвращения аварийной ситуации.

Сплошность изоляционного покрытия

В соответствии с государственными стандартами 9602, ГОСТ Р 53384, ГОСТ Р 51164, ГОСТ Р 52268, при эксплуатации трубопроводных магистралей необходимо обязательно осуществлять контроль сплошности. Эта процедура позволяет выявить дефектные участки внутреннего покрытия труб толщиной от 50 мкм до 40 миллиметров.

Контроль сплошности проверяется специальным детектором, а толщина – толщиномером. Также в процессе используется оборудование, действие которого основано на проскоке искры между устройством и трубой в местах повреждения изоляции. Искровые дефектоскопы имеют различное напряжение, уровень которого выбирается в зависимости от толщины изоляции: для тонкой 12 000 В, усиленной 24 000 В, максимально усиленной – 36 000 В.

Контроль качества изоляционного покрытия трубопровода: этапы и методы

Существует несколько методов и средств технической диагностики внутреннего изоляционного покрытия трубопроводов, которые можно разделить на следующие группы:

  • І группа – используются исключительно для установления факта наличия или отсутствия дефекта.
  • ІІ группа – применяются для выявления дефекта по определенным параметрам, его местоположение.
  • ІІІ группа – используются для выявления разных дефектов: трещин, коррозии по нескольким параметрам.
  • IV группа – позволяют оценить размеры и форму отклонений от нормы.
  • V группа – средства, которые позволяют оценить размеры и форму аномалий, а также привязать дефект по трем координатам.

Какими методами определяют качество изоляционных покрытий? Обычно применяется магнитная или ультразвуковая дефектоскопия, позволяющие выявить все виды аномалий, включая коррозию, расслоения и трещины. Проводится процедура в несколько этапов:

  1. Подготовительные работы — обследование объекта, определение контролепригодности.
  2. Очистка трубопровода от инородных тел, крупных загрязнений.
  3. Калибровка — при низком проценте проходимости труб проводятся процедуры для устранения дефектов геометрии.
  4. Первичное обследование — выявление основных дефектов.
  5. Внутренняя магнитная или ультразвуковая дефектоскопия для определения всех видов аномалий.
  6. Определение остаточного ресурса.

Для проведения всех перечисленных работ используются специальные технические решения, которые проектируются и реализуются опытными специалистами нашей компании. Более подробную информацию об оборудовании для определения качества внутреннего изоляционного покрытия труб можете уточнить у наших консультантов по телефону, через форму обратной связи или другим удобным для вас способом.

Механическая изоляция — изоляция трубопроводов

Трубопроводы играют центральную роль во многих промышленных процессах на химических или нефтехимических установках, таких как электростанции, поскольку они соединяют основные компоненты, такие как приборы, колонны, сосуды, котлы, турбины и т. Д., Друг с другом и облегчают поток материалов и энергии.

Чтобы гарантировать правильный технологический цикл, состояние среды в трубах должно оставаться в пределах установленных ограничений (например, температуры, вязкости, давления и т. Д.).

Помимо правильной изометрической конструкции и крепления трубопровода, изоляция трубопровода также выполняет важную функцию. Он должен гарантировать, что потери тепла будут эффективно уменьшены, а установка продолжит работать экономично и функционально на постоянной основе. Это единственный способ гарантировать максимальную эффективность технологического цикла на протяжении всего проектного срока службы без потерь в результате неисправностей.

Требования к промышленным трубопроводам

Основные факторы эффективности и производительности трубопроводов для обрабатывающей промышленности включают: энергоэффективность, надежность и надежность в различных условиях, функциональность управления процессом, соответствующую опорную конструкцию, подходящую для рабочей среды, а также механическую прочность.Теплоизоляция трубопроводов играет важную роль в выполнении этих требований.

Теплоизоляция

Функции надлежащей теплоизоляции трубопроводов включают:

  • Снижение тепловых потерь (экономия)
  • Снижение выбросов CO 2 выбросов
  • Защита от замерзания
  • Управление процессом: обеспечение стабильности температуры процесса
  • Снижение шума
  • Предотвращение образования конденсата
  • Защита персонала от высоких температур

Применимые стандарты — несколько примеров:

  • NACE SP0198 (Контроль коррозии под теплоизоляционными и огнезащитными материалами — системный подход)
  • MICA (Национальные стандарты коммерческой и промышленной изоляции)
  • DIN 4140 (Изоляционные работы на промышленных промышленных предприятиях и в оборудовании технических объектов)
  • AGI Q101 (Изоляционные работы на компонентах электростанции)
  • CINI-Manual «Изоляция для промышленности»
  • BS 5970 (Практические правила по теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, сопутствующего оборудования и других промышленных установок)

Минимальная толщина изоляции трубы

Диапазон рабочих температур жидкости и использование (° F) Электропроводность изоляции
Электропроводность
БТЕ · дюйм./ (ч · фут 2 · ° F) b
Среднее значение
Номинальное значение
Температура, ° F
> 350 0,32 — 0,34 250
251 — 350 0,29 — 0,32 200
201 — 250 0,27 — 0,30 150
141–200 0,25 — 0,29 125
105 — 140 0,21 — 0,28 100
40-60 0.21 — 0,27 75
<40 0,20 — 0,26 75
Номинальный размер трубы или трубки (дюймы)
<1 1 до <1-1 / 2 1-1 / 2 до <4 4 до <8 ≥ 8
4,5 5,0 5,0 5,0 5,0
3,0 4,0 4,5 4.5 4,5
2,5 2,5 2,5 3,0 3,0
1,5 1,5 2,0 ​​ 2,0 ​​ 2,0 ​​
1,0 1,0 1,5 1,5 1,5
0,5 0,5 1,0 1,0 1,0
0,5 1,0 1.0 1,0 1,5

a Для трубопроводов размером менее 1-1 / 2 дюйма (38 мм), расположенных в перегородках в кондиционируемых помещениях, допускается уменьшение этих толщин на 1 дюйм (25 мм) (до того, как потребуется регулировка толщины в сноска b), но не толщиной менее 1 дюйма (25 мм).

b Для изоляции за пределами указанного диапазона проводимости минимальная толщина (T) должна определяться следующим образом:

T = r {(1 + t / r) K / k -1}

Где:

T = Минимальная толщина изоляции
r = Фактический внешний радиус трубы
T = Толщина изоляции, указанная в таблице для применимой температуры жидкости и размера трубы
K = Проводимость альтернативного материала при средней номинальной температуре, указанной для соответствующей температуры жидкости (Btu x дюйм / час x фут2 x ° F) и
k = верхнее значение диапазона проводимости, указанного в таблице для соответствующей температуры жидкости

c Для подземных трубопроводов системы отопления и горячего водоснабжения допускается уменьшение этой толщины на 1-1 / 2 дюйма (38 мм) (до регулировки толщины, требуемой в сноске b, но не до толщины менее 1 дюйм (25 мм).


1. Труба 2. Изоляция 3. Зажим или связывающая проволока 4. Листовая облицовка
5. Винт или заклепка для листового металла

Облицовка

Для защиты изоляции от погодных воздействий, механических нагрузок и (потенциально коррозионных) загрязнений необходимо нанести подходящую облицовку. Выбор подходящей облицовки зависит от различных факторов, таких как рабочие нагрузки, ветровые нагрузки, температура окружающей среды и условия.

При выборе подходящей облицовки необходимо учитывать следующие моменты:

  • Как правило, оцинкованная сталь чаще, чем алюминий, используется внутри помещений из-за ее механической прочности, огнестойкости и низкой температуры поверхности (по сравнению с алюминиевой облицовкой).
  • В агрессивных средах, например, на открытом воздухе на палубе, где соленая вода приводит к коррозии, в качестве облицовки используется алюминиевая сталь, нержавеющая сталь или армированный стекловолокном полиэстер. Нержавеющая сталь рекомендуется для использования в среде с риском возгорания.
  • На температуру поверхности оболочки влияет тип материала. Как правило, действует следующее правило: чем ярче поверхность, тем выше температура поверхности.
  • Чтобы исключить риск гальванической коррозии, используйте только комбинации металлов, которые не склонны к коррозии из-за их электрохимических потенциалов.
  • Для звукоизоляции на изоляцию или внутри облицовки укладывается шумопоглощающий материал (свинцовый слой, полиэтиленовая пленка). Чтобы снизить риск возгорания, ограничьте температуру поверхности облицовки максимальной рабочей температурой шумопоглощающего материала.

Ссылка (-а):
https://www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Трубопровод изоляционных соединений | Изоляция

ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОД ОБРАЗОВАНИЯ
Существует ряд очень веских причин для затягивания стыков в трубопроводе образования (звенья между трубопроводом .В качестве первого слоя изоляции общественные молодежные организации могут предоставить конкретную поддержку и… Получить документ

ТРУБОПРОВОД — IF Kits
Обсуждаются только рекомендуемые методы установки фланца из изоляционных материалов . Конкретные детали, такие как затяжка болтов, настройки крутящего момента и т. Д., Относятся к сфере ответственности pipeline Microsoft Word — PIPELINE — IF Kits.doc… Doc Retrieval

10.Мостовые переходы.
изоляция для предотвращения замерзания. Уточните у MSHA, потребуется ли изоляция перед стыковкой трубы и / или опорами трубопровода . Конструируйте трубопровод так, чтобы осевые осевые силы не передавались через расширительное соединение трубы . … Получить полный исходный код

3. Труба и фитинги Соединения .
Закрепите соединения , если требуется, ( трубопроводные клапаны ).(5) Фланцы диаметром 54 дюйма, ANSI B16.1, класс 250 могут быть недоступны. Проверяйте доступность во время проектирования. Изоляция Соединение Требования. 1) Короткая деталь с фланцем DIP (с фланцем на гладком конце)… Получить документ

Техническая информация §§
Проектирование аппаратуры, трубопровод и технология прокладок Простая углеродистая сталь — высоколегированная сталь Соединения и Изоляционные фланцы Еще одним недостатком этой конструкции является переход от изоляции шпильки к гайке … Получить этот документ

ИЗОЛИРОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
СОЕДИНЕНИЯ представляют собой сборные неразъемные муфты, используемые для изоляции определенных участков трубопроводов для предотвращения препятствий на пути трубопровода .ПОЛНОМАСШТАБНОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ВНУТРЕННИХ УСЛОВИЯХ Tube Turns полностью соответствует требованиям для проведения исследований с использованием магнитных частиц, ультразвуком и проникающими жидкостями… Получение документа

Расчет стоимости трубопроводов — 1

1. Введение

• Выбор оптимальной трассы трубопровода, диаметра, материала, толщины стенок, расположения насосной станции, насосных агрегатов и эксплуатационного оборудования или сооружений обычно является результатом экономического анализа и оценки инвестиционного капитала по наиболее разумным разработанным сценариям. через
этап проектирования.

• Как правило, даже до того, как начнется детальное проектирование трубопроводной системы, будет выполнено предварительное исследование затрат с целью определения возможности продолжения инвестирования времени и капитала на этапе проектирования проекта. .

• Для типичного проекта трубопровода, проходящего через всю местность, стоимость трубы и связанных с ней затрат на строительство и монтаж
может составлять до 80% от капитальных вложений
, следовательно, выбор трубы с учетом типа
материала, размера и т. д.очень важно.

• Инженеру по трубопроводу требуются не только обширные инженерные знания
— не обязательно глубокие, но, безусловно, понимание, но он должен также
иметь понимание инженерной экономики, затрат на
металлургических, методов изготовления труб, монтажа и достаточного количества
знание механического, гражданского, электрического и контрольно-измерительного оборудования
для обсуждения требований.

2. Прямые и косвенные затраты, связанные с трубопроводом

• Прямые затраты на трубопровод связаны с покупкой и установкой трубопровода
вместе с принадлежностями.т.е. речь идет о сырье, рабочей силе,
энергии и т. д.

• Косвенные затраты включают:

• Затраты на проектирование и инжиниринг, которые покрывают стоимость проектирования и стоимость
«инжиниринга» системы трубопроводов, закупок, закупок и
строительный надзор.

• Гонорары Подрядчика (Плата за технологию)

• Надбавка на непредвиденные обстоятельства, это надбавка на покрытие
непредвиденных обстоятельств (трудовые споры, ошибки проектирования и т. Д.)).

3. Экономическая оценка трубопроводной системы

• Поскольку цель вложения денег в современную трубопроводную систему — заработать
денег, необходимы некоторые средства для сравнения экономических показателей трубопровода
.

• Для небольшой системы трубопроводов и для простого выбора между альтернативными схемами обработки
решения обычно могут быть приняты путем сравнения
капитальных и эксплуатационных затрат. Более сложные методы оценки
и экономические критерии необходимы, когда необходимо принять решение
между большими и сложными системами трубопроводов, особенно когда системы трубопроводов
сильно различаются по объему, масштабу времени и т. Д.

• Принятие важных инвестиционных решений в условиях неопределенности, что
несомненно будет существовать в отношении производительности завода, затрат, рынка
Государственная политика и мировая экономическая ситуация, является сложной и
сложной задачей (если не невыполнимой задачей) и в в крупной организации, занимающейся проектированием
, оценка будет проводиться группой специалистов.

4. Экономика диаметра трубы — Концепция

• Размеры технологических линий можно разделить на две категории

  • Линии, не содержащие насосного оборудования
  • Линии, содержащие насосы или компрессоры

Линии в первой группе имеют размер на основе имеющегося перепада давления,
, тогда как во втором случае должны быть основаны на экономичном размере трубы (чем
меньше труба, тем меньше затраты на трубу, но тем выше затраты на перекачку, и, следовательно, должен существовать оптимальный размер ).

Как ни парадоксально, но экономически нецелесообразно проводить экономические исследования каждой технологической линии для предлагаемого завода. Поэтому у проектировщика должны быть средства для определения того, какие линии оправдывают тщательный анализ затрат.

Разработчик может выбрать консервативный размер линии, который определенно будет соответствовать требованиям. Но будет ли следующий меньший размер более экономичным? Единственный способ, которым это может быть определено определенно, — это тщательный экономический анализ.

Если возможная экономия, однако, не отличается от затрат в человеко-часах, необходимых для проведения исследования, лучше выбрать консервативный размер без дальнейшего использования драгоценного времени.

Если, с другой стороны, возможная экономия значительна, то требуется дальнейшее детальное изучение.

5. Концепция дюймового метра и дюймового диаметра

Назначение:

Назначение дюймового метра и дюймового диаметра:

a. Узнать монтажную нагрузку трубопровода
б. Планирование рабочей силы
c. Мониторинг хода трубопроводных работ
d. Стоимость

Следующий пример иллюстрирует понятие дюйм-метр и дюйм-диаметр:

Q.1 Колено размером 2 дюйма, 20 шт., Должно быть установлено на трубопроводе. Определите диаметр в дюймах?

Ответ: Диаметр в дюймах: размер x количество сварных швов x количество колен
= 2 x 2 x 20 = 80 дюймов диаметром

Q. 2 Определите дюймовой метр для 20-метрового трубопровода размером 2 дюйма

Ответ: Дюймовый метр = размер трубы в дюймах x длина в м
= 2 дюйма x 20 = 40 дюймов метр

Примечание: дюймовые метры будут более уместными в случае трубопроводов дворового участка, тогда как дюймовые диаметры будут более уместными в случае трубопроводов завода.

6. Разделение стоимости трубопровода

Затраты на трубопроводные работы в обрабатывающей промышленности обычно подразделяются следующим образом:

1. Проектирование и проектирование трубопроводов: стоимость проектных работ, связанных с
трубопроводами, включая компоновку. исследования, схемы, анализ и детализация
.

2. Материалы: Стоимость всех закупленных материалов, например, трубных фланцев, фитингов, клапанов, расширительных блоков и т. Д.

3. Изготовление: Стоимость изготовления на объекте, изготовление за пределами участка, выполненное в магазине
. и прилегает к сайту.

4. Монтаж: Стоимость монтажа сборных трубопроводов на месте и опрессовка. Это включает в себя предварительные мероприятия, заказы на изменение и исправление ошибки
, если таковая имеется.

Экономичный
Скорость жидкости (фут / с)
Диаметр трубы d (дюйм)
Возможный перепад давления
(фунт / дюйм2) / 100 футов
Примечание
Напорная труба насоса
(d / 3) + 5) фут / с
2.0
Всасывающий трубопровод насоса
(d / 6 + 1,3) фут / с
0,4 ​​
Паропровод или газопровод
20 d ft / s
0,5

Для жидкостей никогда не следует указывать скорость более 20 футов / с, чтобы избежать эрозии трубы. На всасывающих линиях к насосу падение давления всегда должно быть менее 50% от общего напора, создаваемого насосом.

7. Предлагаемые скорости паровой трубы в трубопроводе, соединяющем паровые турбины
ОБСЛУЖИВАНИЕ — ПАРА ТИПИЧНЫЙ ДИАПАЗОН — фут / с
Вход в турбину 100 — 150
Выхлоп без конденсации 175 — 200
Выхлоп — конденсация 400 — 500
8. Относительная экономия различных материалов конструкции
S.№ Материал Соединение Коэффициент
1 Углеродистая сталь (CS), A-53, бесшовная Сварной 1,00
2 Углеродистая сталь (CS), A- 53, сварной оцинкованный Винтовой 0,84
3 Кованое железо, оцинкованное Болт 1.61
4 Непластифицированный поливинилхлорид Носок, приварной 1,79
5 Углеродистая сталь, футеровка свинцом Фланец 4,11
6 Углеродистая сталь, футеровка ПВХ Фланцевое 4,76
7 Нержавеющая сталь Сварное 15.00
9. Оценка материалов

Существует три основных вопроса оценки трубопроводов, как указано ниже:

S.No. Этап Точность Основа
1 Предварительная +/- 25% На основе% возраста от общей стоимости установки
2 Первый контроль +/- 20% На основе заполненных P и I и т. Д.
3 Второй контроль +/- 10% Окончательные P и I, все детали трубопроводов, чертежи, список материалов и т. Д.
10. Оценка затрат на изготовление

Содержание изготовления Оценка стоимости включает следующее:

1. Изготовление
2. Изготовление / Сварка
3. Сварка
4. Опоры

11. Оценка стоимости монтажа

Содержание оценки стоимости изготовления включает следующее:

1.Монтаж
2. Опоры
3. Испытания готовых трубопроводов

12. Ставки на изготовление и монтаж

График расценок на производственно-монтажные работы устанавливается в «человеко-часах», которые должны отражать время бригады на выполнение операция. Тип ставки будет зависеть от отношений клиента и подрядчика на основе тендерных заявок подрядчика.

В ставку включаются или исключаются надбавки на строительную технику, инструменты, снасти и расходные материалы.

Стандартные расценки для различных материалов трубопроводов прилагаются для справки. К ним относятся рабочая сила, расходные материалы, инструменты, снасти и накладные расходы.

13. Типовые ставки на изготовление, монтаж и испытание трубопроводов для расчета стоимости с использованием примера

a) Низкоуглеродистая сталь (MS), трубопроводы классов B и C: рупий. 45 / — на дюйм диаметра на метр длины
.

b) Трубопровод из нержавеющей стали 304 (сортамент 5): RS. 90 / — на дюйм диаметра на метр длины.

c) Трубопровод из ПВХ: 45 рупий за метр длины.

d) Медный трубопровод: рупий. 100 / — на дюйм диаметра.

e) Переходник трубной арматуры, отвод и т. Д.

SS 304: Rs. 125 / — за дюйм диаметром
MS: Rs. 60 / — за дюйм диаметром
Медь: 140 рупий за дюйм диаметром

f) Изготовление и монтаж опор MS = Rs. 4500 / — за тонну.

В. Узнайте стоимость рабочей силы для изготовления редуктора MS размером 2 x 4 дюйма?

Ответ: Редуктор MS 2 «x 4» = 4×60 = 240 рупий / — (с учетом диаметра 4 дюйма)

Q. Узнайте стоимость труда на изготовление и монтаж трубопровода MS 50 NB (2 «) MS «B» или MS «C» изготовления и монтажа длиной 400 м?

Ответ: 2 x 400 x 45 = рупий.36,000 / —

Обычно объем изготовления, монтажа и испытания трубопровода выражается следующим образом:

1. Трубопроводы классов MS «B» и «C»: 12450 дюймов mtr
2. Трубопроводы SS 304: 2850 дюймов mtr
3. Трубопровод из ПВХ: 285 дюймов mtr
4. Медный трубопровод: 695 дюймов mtr

14. Типовой расчет стоимости трубопроводов
Сырье Факторы SS Конденсаторная труба Медь
Конденсаторная труба
Ширина листа мм
Базовая ставка сырья Rs / кг 78.50 140,00
Упаковка и пересылка рупий / кг 1,00 0,79 1,40
преобразование рупий / кг 40,00 50,00
акциз % 16,00 19,09 30,62
Налог с продаж / НДС % 4.00 5,53 8,88
Страхование % 0,20 0,29 0,46
Транспорт рупий / кг 2,00 2,00
Общая стоимость Rs / кг 146,19 233.37
Modvat Benefit рупий / кг 19,09 30,62
Затраты для компании рупий / кг 127,11 202,74
Rs / mtr 93.81 246,74
15. Общий объем работ по изготовлению и монтажу трубопроводов

• Изготовление, резка, сварка, сборка в положении согласно чертежу.

• Все сырье, то есть трубы, переходники, отводы, фланцы, муфты и т. Д., А также оборудование
, то есть гайки, болты, прокладки и т. Д., Должны быть поставлены клиентом.

• Комплектация включает сборку фитингов, то есть фланцев, колен, клапанов, редуктора, изготовление тройников, установку обратного клапана, клапаны, прокладки, болты гаек, патрубки для изготовления манометров и установку защитной гильзы и т. Д.Трубопроводные работы должны выполняться в соответствии с чертежами / спецификациями / инструкциями трубопроводов, предоставленными инженеру-строителю.

• После сборки весь трубопровод подлежит сварке с соблюдением необходимых мер предосторожности
во избежание напряжений. Если возникнут напряжения, их необходимо удалить и сварить
в соответствии со стандартной практикой и инструкциями координатора участка
.

• Один сварной шов допускается для линии, которую нельзя сваривать на земле
.

• После сварки, чистовой обработки и шлифовки трубопровод подвергается гидравлическим испытаниям под давлением, указанным в заказе.

• После гидравлических испытаний трубопровод окрасить красной оксидной пленкой (один слой).

• После окраски трубопровод должен быть собран в нужное положение и с использованием необходимых
зажимов и опор.

16. Перечень инструментов, приспособлений и оборудования, необходимых для выполнения трубопроводных работ

. Заказчик:

1. Выпрямитель
2. ВЧ-блок
3. Трансформатор
4. Шлифовальные машины — AG7
5. Лебедка — 5 MT
6. Цепной блок 3 MT 11 mtr.Подъемник
7. Канаты / шкивы
8. Шлифовальный станок FF2
9. Ножовка по металлу, напильники и т. Д., А также другие инструменты и приспособления.
10. Трубопровод
11. Шлифовальный станок GQ 4
12. Абразивно-отрезной станок
13. Газовая резка

17. Список рабочей силы подрядчика по трубопроводам, изготовлению и монтажу

Для трубопроводов, изготовления и монтажа:

1. Опытный механик Ответственный инженер
2. Руководитель
3. Высококвалифицированный слесарь по SS 304
4.Высококвалифицированный монтажник для труб и изготовления труб класса MS B и C
5. Сварщики для аргонодуговой сварки SS, сварщики для прихватывания SS, сварщики для MS прихваточных швов
6. Помощники / монтажники

18. Дополнительная информация о затратах

• Стоимость труб может варьироваться от От 20 до 66%.
• Стоимость трубопровода может быть головной болью для оценщика, поскольку его / ее просят
назвать стоимость еще до проектирования и исполнения.
• Оценщику необходимо преобразовать предварительную технологическую схему в точную аппроксимацию
фактического проекта.
• Оценщик должен иметь навыки рисования быстрых и достаточно точных
изометрических эскизов от руки, которые будут иметь неоценимую ценность.

19. Методы, использованные для оценки

• Поштучный метод (Детальная калькуляция)
• Итоговый коэффициент (40% стоимости оборудования)
• Система N.

20. Система N

Система N основана на многократно проверенном факте, что стоимость гирлянд из труб разных размеров, но из одного материала и одного класса труб постоянно зависит друг от друга.Система N была введена Р.А. Диксон (Chem. Eng. Ноябрь 1947, PP 121-123)

21. Как использовать систему N

Шаг I: Рассчитайте стоимость эталонных размеров рассматриваемых ниток трубы.

Шаг II: Затем используйте факторы N, чтобы получить стоимость той же строки требуемого размера.

Продолжение Расчет стоимости трубопроводов — 2

ЧТОБЫ ПОДПИСАТЬСЯ НА ОБНОВЛЕНИЕ ЭТОЙ СТАТЬИ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.