Технические условия поставки, приведенные в стандарте ISO 4042, определяют следующие виды маркировки покрытий, нанесенных электролитическим методом (холодная оцинковка, гальваника):
Код покрытия A = цинк (Zn)
Код толщины 2 = 5 мкм
Код отделки A = полуглянцевая, синее пассивирование
1. Материал покрытия
2. Толщина покрытия
A = цинк (Zn)
1 = 3 мкм
B = кадмий (Cd)
2 = 5 мкм
C = медь (Cu)
3 = 8 мкм
D = латунь (CuZn)
9 = 10 мкм
E = никель (Ni)
4 = 12 мкм
F = никель-хром (NiCr)
5 = 15 мкм
G = медь-никель (CuNi)
6 = 20 мкм
H = медь-никель-хром (CuNiCr)
7 = 25 мкм
J = олово (Sn)
8 = 30 мкм
2.Покрытия по ГОСТ
Способы маркировки покрытий определены стандартом ГОСТ 9.306-85. Порядок обозначения покрытия в технической документации включает следующие разделы:
Обозначение материала покрытия
Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде 1 или 2 букв, входящих в наименование соответствующего металла.
Например: кадмий — «Кд», олово — «О».
Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Например, М-Ц (60%) означает покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 60%.
Обозначение неметаллических неорганических покрытий:
А) Окисное — Окс
Б) Фосфатное — Фос
Минимальная толщина покрытия
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают (за исключением драгоценных металлов).
Обозначение способа получения покрытия
Метод покрытия обозначают по 2-3 буквам, входящим в название данного метода.
Например, метод термодиффузионного покрытия обозначают — ТД, горячего оцинкования — Гор.
Обозначение способа обработки основного металла, функциональных или декоративных свойств покрытия, дополнительной обработки поверхности покрытиямогут при необходимости указываться в обозначении покрытия. При этом используется принцип сокращения, когда по первым 1-3 буквам идентифицируются данные свойства.
Например, обозначение покрытия М30.Нт15.Х.б означает:
Хромовое покрытие с толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30мкм и трехслойного никеля толщиной 15мкм.
В целях упрощения идентификации покрытий принято цифровое обозначение покрытия, в котором первые 2 цифры указывают вид покрытия, а третья толщину покрытия в микронах (мкм). В таблице представлено соответствие цифровых обозначений наиболее распространенных видов покрытия крепежа:
Вид покрытия
Обозначение покрытия
По ГОСТ 9. 306-85
цифровое
Цинковое, хроматированное
Ц.хр
01
Кадмиевое, хроматированное
Кд.хр.
02
Многослойное: медь-никель
М-Н
03
Многослойное: медь-никель-хром
М-Н-Х
04
Окисное, пропитанное маслом
Окс. прм.
05
Фосфатное, пропитанное маслом
Фос. прм
06
Оловянное
О
07
Медное
М
08
Цинковое
Ц
09
Серебряное
Ср
12
Никелевое
Н
13
Сокращения, используемые в компании «Стройметиз» для основных видов покрытия:
Без покрытия
Электролитический (гальванический) метод нанесения цинка
Цинк
Метод термодиффузионного оцинкования
ТД цинк
Желтое пассивирование
Желт. цинк
Фосфатирование
Фосфат.
Оксидирование
Оксид
Услуги гальванического покрытия. Телефон: +7 (83190) 4-25-70, +7 (83190) 4-17-09. Эл. почта: info@shzn.ru, shatkinormal@mail.ru
ООО Шатковский завод нормалей оказывает услуги по гальваническому покрытию.
Металлическую плёнку толщиной от долей мкм до десятых долей мм, которые наносят методом электролитического осаждения на поверхность металлических изделий с целью защиты их от коррозии и механического износа, а также сообщения поверхности специальных физических и химических свойств.
С помощью гальванического покрытия улучшают токопроводящие характеристики деталей и придают им отличные электроизоляционные свойства, защищают от воздействий агрессивных веществ. Гальваническое покрытие деталей способно создавать прекрасные поверхности зеркального вида, к тому же обладающие особой прочностью и стойкостью к истиранию. Значение гальваники трудно переоценить в современном производстве, ведь развитие технологий способствовало совершенствованию процесса покрытия изделий, и сейчас это полностью контролированный высокотехнологический процесс с отличными результатами.
Цинкование
|Ц6ХР; Ц6ХР.БЦВ; Ц9ХР; Ц9ХР.БЦВ|
Цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженным механическим воздействиям.
Метод защиты основан на принципе, что цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл остаётся «нетронутым».
Толщина цинкового слоя зависит от температуры и продолжительности процесса цинкования и колеблется от 6 мкм для гальванического цинкования до 1,5 мм.
Цинковое фосфатирование
|Ц3ФОС.ОКС.ГФЖ; Ц6ФОС.ОКС; Ц9ФОС.ОКС|
Фосфатирование — это процесс получения на поверхности металла, очень тонкой, хорошо сцепленной с металлической поверхностью, плёнки нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений. Толщина фосфатного покрытия, составляет, чаще всего, от 1 до 5 мкм.
Фосфатирование, благодаря тому, что оно является достаточно эффективным средством при защите от коррозии, находит широкое применение в судостроительной, автомобильной, сельскохозяйственной и многих других отраслях промышленности.
Получение фосфатного покрытия, перед окрашиванием металла лакокрасочными материалами, преследует в основном две цели:
повышение коррозионной стойкости металла, и как следствие, увеличение срока эксплуатации лакокрасочного покрытия;
улучшение адгезии лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности.
Из-за очень высокой пористости плёнки фосфатного покрытия, лакокрасочный материал, наносимый на окрашиваемую поверхность, способен проникать в поры фосфатного покрытия, что обуславливает высокую адгезию лакокрасочного покрытия к фосфатной плёнке.
Фосфатная плёнка, пассивирует поверхность металла, а именно, переводит его в коррозионно–пассивное состояние.
Защитные свойства комплексного фосфатно–лакокрасочного покрытия, во много раз превосходят защитные свойства простого лакокрасочного покрытия. Чаще всего, фосфатируют поверхности изделий из чёрных металлов, которые будут эксплуатироваться в жёстких условиях, напротив, изделия из цветных металлов, фосфатируются намного реже. Процесс фосфатирования металла, заключается в обработке его поверхности фосфорнокислыми растворами. В результате этой обработки, на металлической поверхности, образуется сплошная плёнка фосфатов различных металлов, с кристаллической или аморфной структурой. Наиболее высокими антикоррозионными свойствами, обладают фосфатные плёнки, которые получены из растворов фосфатов нескольких металлов.
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ XP-275 ЧАСТЬ B
%PDF-1.6
%
1 0 объект
>/OCGs[19 0 R 20 0 R 262 0 R 263 0 R 611 0 R 612 0 R]>>/Страниц 3 0 R/Тип/Каталог>>
эндообъект
2 0 объект
>поток
Библиотека Adobe PDF 16.03Adobe Illustrator 26.0 (Macintosh)2021-12-16T09:20:42-06:002021-12-16T16:17:15-06:002021-12-16T16:17:15-06:00
SET-3G — это последняя инновация в области эпоксидных анкерных клеев с высокой конструкционной прочностью и проверенной эффективностью. SET-3G представляет собой двухкомпонентный анкерный клей для бетона (с трещинами и без трещин) в соотношении 1:1. SET-3G устанавливается и работает в различных условиях окружающей среды и экстремальных температурах.
Основные характеристики
Исключительные характеристики — превосходная прочность сцепления позволяет использовать пластичные решения в районах с высокой сейсмической активностью.
Гибкость конструкции — повышенная устойчивость к нагрузкам при повышенной температуре.
Универсальность на строительной площадке — может быть указан для всех условий основного материала при рабочих температурах в диапазоне от -40°F (-40°C) до 176°F (80°C).
Признан ICC ES AC308 для разработки послеустановленной арматуры и положений о расчете длины соединения.
Одобрено для установки с несколькими системами вакуумных сверл без дополнительной очистки отверстия. См. отчет о кодах (ESR-4057) и техническое письмо для утвержденных систем.
Система очистки отверстий проволочной щеткой для традиционного метода продувки анкеров.
Благодаря более высокой прочности сцепления пластичные решения часто могут быть достигнуты с помощью SET-3G в районах с высокой сейсмической активностью.
Состав со слабым запахом.
Изготовлено в США с использованием мировых материалов.
Во время установки SET-3G, если соблюдаются правильные процессы установки, нет никакой разницы в производительности между водонасыщенным бетоном, заполненными водой отверстиями или погруженным в воду бетоном.
Для использования с питьевой водой.
770077 Бетон-потрескался и некнированный
Соотношение смешивания/тип
1:1 эпоксидная смола
Смешанный цвет
Серый
Базовые материалы 8
Условия базового материала
сухой, насыщенный водой, наполненным водой и погруженным в погружение
Анчерный тип
ТЕМПОДА ИЛИ УСТАНОВКА
ТЕМСЕ (4°C) до 100°F (38°C)
Диапазон рабочих температур
от -40°F (-40°C) до 176°F (80°C)
Температура хранения
45 ° F (7 ° C) и 90 ° F (32 ° C)
Срок годности
24 месяца
Volatile Organic Compound (DOS L
Детали в комплекте
Посмотреть товар
Модель №
Опция
Кол-во в упаковке.
Кол-во в коробке
Совместимые инструменты
СЕТ3Г10
8,5 унций. коаксиальный картридж Включает (1) смесительную насадку EMN22i и (1) удлинитель