Технические условия поставки, приведенные в стандарте ISO 4042, определяют следующие виды маркировки покрытий, нанесенных электролитическим методом (холодная оцинковка, гальваника):
Код покрытия A = цинк (Zn)
Код толщины 2 = 5 мкм
Код отделки A = полуглянцевая, синее пассивирование
1. Материал покрытия
2. Толщина покрытия
A = цинк (Zn)
1 = 3 мкм
B = кадмий (Cd)
2 = 5 мкм
C = медь (Cu)
3 = 8 мкм
D = латунь (CuZn)
9 = 10 мкм
E = никель (Ni)
4 = 12 мкм
F = никель-хром (NiCr)
5 = 15 мкм
G = медь-никель (CuNi)
6 = 20 мкм
H = медь-никель-хром (CuNiCr)
7 = 25 мкм
J = олово (Sn)
8 = 30 мкм
2. Покрытия по ГОСТ
Способы маркировки покрытий определены стандартом ГОСТ 9.306-85. Порядок обозначения покрытия в технической документации включает следующие разделы:
Обозначение материала покрытия
Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде 1 или 2 букв, входящих в наименование соответствующего металла.
Например: кадмий — «Кд», олово — «О».
Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Например, М-Ц (60%) означает покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 60%.
Обозначение неметаллических неорганических покрытий:
А) Окисное — Окс
Б) Фосфатное — Фос
Минимальная толщина покрытия
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают (за исключением драгоценных металлов).
Обозначение способа получения покрытия
Метод покрытия обозначают по 2-3 буквам, входящим в название данного метода.
Например, метод термодиффузионного покрытия обозначают — ТД, горячего оцинкования — Гор.
Обозначение способа обработки основного металла, функциональных или декоративных свойств покрытия, дополнительной обработки поверхности покрытиямогут при необходимости указываться в обозначении покрытия. При этом используется принцип сокращения, когда по первым 1-3 буквам идентифицируются данные свойства.
Например, обозначение покрытия М30.Нт15.Х.б означает:
Хромовое покрытие с толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30мкм и трехслойного никеля толщиной 15мкм.
В целях упрощения идентификации покрытий принято цифровое обозначение покрытия, в котором первые 2 цифры указывают вид покрытия, а третья толщину покрытия в микронах (мкм). В таблице представлено соответствие цифровых обозначений наиболее распространенных видов покрытия крепежа:
Вид покрытия
Обозначение покрытия
По ГОСТ 9. 306-85
цифровое
Цинковое, хроматированное
Ц.хр
01
Кадмиевое, хроматированное
Кд.хр.
02
Многослойное: медь-никель
М-Н
03
Многослойное: медь-никель-хром
М-Н-Х
04
Окисное, пропитанное маслом
Окс. прм.
05
Фосфатное, пропитанное маслом
Фос. прм
06
Оловянное
О
07
Медное
М
08
Цинковое
Ц
09
Серебряное
Ср
12
Никелевое
Н
13
Сокращения, используемые в компании «Стройметиз» для основных видов покрытия:
Без покрытия
Электролитический (гальванический) метод нанесения цинка
ООО Шатковский завод нормалей оказывает услуги по гальваническому покрытию.
Металлическую плёнку толщиной от долей мкм до десятых долей мм, которые наносят методом электролитического осаждения на поверхность металлических изделий с целью защиты их от коррозии и механического износа, а также сообщения поверхности специальных физических и химических свойств.
С помощью гальванического покрытия улучшают токопроводящие характеристики деталей и придают им отличные электроизоляционные свойства, защищают от воздействий агрессивных веществ. Гальваническое покрытие деталей способно создавать прекрасные поверхности зеркального вида, к тому же обладающие особой прочностью и стойкостью к истиранию. Значение гальваники трудно переоценить в современном производстве, ведь развитие технологий способствовало совершенствованию процесса покрытия изделий, и сейчас это полностью контролированный высокотехнологический процесс с отличными результатами.
Цинкование
|Ц6ХР; Ц6ХР.БЦВ; Ц9ХР; Ц9ХР.БЦВ|
Цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженным механическим воздействиям.
Метод защиты основан на принципе, что цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл остаётся «нетронутым».
Толщина цинкового слоя зависит от температуры и продолжительности процесса цинкования и колеблется от 6 мкм для гальванического цинкования до 1,5 мм.
Цинковое фосфатирование
|Ц3ФОС.ОКС.ГФЖ; Ц6ФОС.ОКС; Ц9ФОС.ОКС|
Фосфатирование — это процесс получения на поверхности металла, очень тонкой, хорошо сцепленной с металлической поверхностью, плёнки нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений. Толщина фосфатного покрытия, составляет, чаще всего, от 1 до 5 мкм.
Фосфатирование, благодаря тому, что оно является достаточно эффективным средством при защите от коррозии, находит широкое применение в судостроительной, автомобильной, сельскохозяйственной и многих других отраслях промышленности.
Получение фосфатного покрытия, перед окрашиванием металла лакокрасочными материалами, преследует в основном две цели:
повышение коррозионной стойкости металла, и как следствие, увеличение срока эксплуатации лакокрасочного покрытия;
улучшение адгезии лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности.
Из-за очень высокой пористости плёнки фосфатного покрытия, лакокрасочный материал, наносимый на окрашиваемую поверхность, способен проникать в поры фосфатного покрытия, что обуславливает высокую адгезию лакокрасочного покрытия к фосфатной плёнке.
Фосфатная плёнка, пассивирует поверхность металла, а именно, переводит его в коррозионно–пассивное состояние.
Защитные свойства комплексного фосфатно–лакокрасочного покрытия, во много раз превосходят защитные свойства простого лакокрасочного покрытия. Чаще всего, фосфатируют поверхности изделий из чёрных металлов, которые будут эксплуатироваться в жёстких условиях, напротив, изделия из цветных металлов, фосфатируются намного реже. Процесс фосфатирования металла, заключается в обработке его поверхности фосфорнокислыми растворами. В результате этой обработки, на металлической поверхности, образуется сплошная плёнка фосфатов различных металлов, с кристаллической или аморфной структурой. Наиболее высокими антикоррозионными свойствами, обладают фосфатные плёнки, которые получены из растворов фосфатов нескольких металлов.
ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ XP-275 ЧАСТЬ B
%PDF-1.6
%
1 0 объект
>/OCGs[19 0 R 20 0 R 262 0 R 263 0 R 611 0 R 612 0 R]>>/Страниц 3 0 R/Тип/Каталог>>
эндообъект
2 0 объект
>поток
Библиотека Adobe PDF 16.03Adobe Illustrator 26.0 (Macintosh)2021-12-16T09:20:42-06:002021-12-16T16:17:15-06:002021-12-16T16:17:15-06:00
SET-3G — это последняя инновация в области эпоксидных анкерных клеев с высокой конструкционной прочностью и проверенной эффективностью. SET-3G представляет собой двухкомпонентный анкерный клей для бетона (с трещинами и без трещин) в соотношении 1:1. SET-3G устанавливается и работает в различных условиях окружающей среды и экстремальных температурах.
Основные характеристики
Исключительные характеристики — превосходная прочность сцепления позволяет использовать пластичные решения в районах с высокой сейсмической активностью.
Гибкость конструкции — повышенная устойчивость к нагрузкам при повышенной температуре.
Универсальность на строительной площадке — может быть указан для всех условий основного материала при рабочих температурах в диапазоне от -40°F (-40°C) до 176°F (80°C).
Признан ICC ES AC308 для разработки послеустановленной арматуры и положений о расчете длины соединения.
Одобрено для установки с несколькими системами вакуумных сверл без дополнительной очистки отверстия. См. отчет о кодах (ESR-4057) и техническое письмо для утвержденных систем.
Система очистки отверстий проволочной щеткой для традиционного метода продувки анкеров.
Благодаря более высокой прочности сцепления пластичные решения часто могут быть достигнуты с помощью SET-3G в районах с высокой сейсмической активностью.
Состав со слабым запахом.
Изготовлено в США с использованием мировых материалов.
Во время установки SET-3G, если соблюдаются правильные процессы установки, нет никакой разницы в производительности между водонасыщенным бетоном, заполненными водой отверстиями или погруженным в воду бетоном.
Для использования с питьевой водой.
Соотношение смешивания/тип
1:1 эпоксидная смола
Смешанный цвет
Серый
Базовые материалы 8
770077 Бетон-потрескался и некнированный
Условия базового материала
сухой, насыщенный водой, наполненным водой и погруженным в погружение
Анчерный тип
ТЕМПОДА ИЛИ УСТАНОВКА
ТЕМСЕ (4°C) до 100°F (38°C)
Диапазон рабочих температур
от -40°F (-40°C) до 176°F (80°C)
Температура хранения
45 ° F (7 ° C) и 90 ° F (32 ° C)
Срок годности
24 месяца
Volatile Organic Compound (DOS L
Детали в комплекте
Посмотреть товар
Модель №
Опция
Кол-во в упаковке.
Кол-во в коробке
Совместимые инструменты
СЕТ3Г10
8,5 унций. коаксиальный картридж Включает (1) смесительную насадку EMN22i и (1) удлинитель