Охрана труда и техника безопасности в металлургии
Под охраной труда принято понимать совокупность мер санитарно-гигиенического, технического, а также юридического свойства, главной целью которых является сохранение жизни и здоровья человека во время выполнения им своих служебных обязанностей путем создания надлежащих условий труда. Целью законодательной и исполнительной власти в государстве является забота о трудящихся, предотвращение производственных травм, а также обеспечение содержания на лечение профессиональных заболеваний.
Нормативы по охране труда прописаны в Правилах трудового распорядка, которые являются внутренним документом на каждом предприятии, и должны быть согласованы с представителями профсоюза.
Принятые на государственном уровне нормы по охране труда включают общие межотраслевые и отраслевые правила.
В частности, общие правила содержат требования, которые являются обязательными для выполнения на всех без исключения предприятиях промышленности, например, санитарные нормы проектировки.
Наряду с профсоюзными организациями, контролем соблюдения норм по охране труда занимаются такие органы, как:
• энергонадзор;
• саннадзор;
• госнадзор за безопасностью проведения работ на промышленных предприятиях.
Функции контроля соблюдения предприятиями законодательства по охране труда возложены на органы Прокуратуры. При этом совокупные действующие стандарты по безопасности труда включают перечень изданных различными государственными структурами документов.
В тех случаях, когда не получены инструкции по обеспечению безопасности труда от руководящих структур, а особенности работ не прописаны в общепринятых нормативах, предприятие может разработать должностные инструкции и правила охраны труда самостоятельно. Если в процессе разработки внутренних нормативов возникли несоответствия с общепринятыми стандартами, такие отклонения должны быть согласованы с органами государственного надзора, при условии, что предприятие гарантирует безопасность для жизни и здоровья работников.
Одно из ответвлений охраны труда – это техника безопасности. Основная задача правил техники безопасности – обеспечить защиту жизни и здоровья работника от опасных факторов производства путем проведения организационных мероприятий и использования технических приспособлений. Ответственность за организацию собраний и обеспечение безопасных условий труда возложены на инженерно-технический персонал предприятия, а вспомогательный надзор находится в ведении профсоюзов.
Меры организационного характера включают: профессиональное обучение и инструктаж новых работников принятым на производстве техникам и приемам безопасной работы; разъяснение правил обращения со средствами безопасности; подготовка и реализация распорядка труда и отдыха.
Мероприятия технического свойства:
• выполнение предварительных работ по расчету, проектировке, производству и планированию расстановки оборудования с целью обеспечения безопасности и удобства осуществления технологического процесса;
• монтаж защитных ограждений и предохранительных приспособлений;
• сборка и установка сигнализаторов опасности и размещение предупредительной разметки;
• обеспечение работников средствами индивидуальной защиты.
Для проведения максимально эффективных организационных и технических мер по охране труда целесообразно привлекать персонал инженерного профиля с фундаментальными знаниями и высшим образованием.
В ВУЗах технического профиля, которые специализируются на подготовке персонала для промышленных предприятий, одним из обязательных предметов является «Безопасность жизнедеятельности».
Будущие металлурги в рамках курса изучают тонкости охраны труда на производстве, средства санитарной и технической защиты, основы проведения инструктажей и профподготовки вновь прибывшего персонала, профилактику и анализ случаев травматизма. Кроме того, в программе курса: изучение мер безопасности от взрывов при работе с электроприборами, радиоактивными изотопами, тяжелыми грузоподъемными установками, а также предупреждение возгораний и пожаров, нормы освещения рабочего места, забота о чистоте воздуха и сбережение водных ресурсов, разработка планов размещения металлургических технологических линий.
При должном уровне знаний студентов после выпуска, они могут в полной мере осуществлять организационную работу по охране труда и отвечать предъявляемым к ним требованиям.
НПАОП 27.0-1.01-87. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности (44366)
|
УТВЕРЖДЕНЫ Госгортехнадзором СССР 13.05.1987 г. |
СОГЛАСОВАНЫ с Министерством черной металлургии СССР 19.12.1986 г. |
|
с Министерством цветной металлургии СССР 08.12.1986 г. с ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности 24.12.1986 г. |
ОБЩИЕ ПРАВИЛАБЕЗОПАСНОСТИдля предприятий и организацийметаллургической промышленности
Глава 1ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.
1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, строительству, эксплуатации и реконструкции предприятий черной и цветной металлургии, к конструированию и изготовлению оборудования для них.
На цехи и отделения этих предприятий с взрывоопасными и взрывопожароопасными химическими производствами, с производством, хранением, транспортировкой и потреблением также распространяются требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах и Правил безопасности для производства, хранения и транспортировки хлора утвержденных Госгортехнадзором СССР.
Действие настоящих Правил не распространяется на горнодобывающие предприятия.
1.2. Проектирования, строительство и реконструкция предприятий черной и цветной металлургии должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, согласованными с Госстроем СССР.
Проекты должны быть утверждены в установленном порядке.
1.3. Настоящие Правила обязательны для руководящих и инженерно-технических работников, занятых, проектированием, строительством (монтажом), эксплуатацией, реконструкцией, конструированием и изготовлением оборудования, исследованием, наладкой и ремонтом объектов металлургической промышленности.
1.4. Приемка в эксплуатацию законченных строительством (реконструкцией, расширением) предприятий, цехов и других объектов металлургической промышленности должна производиться в соответствии с требованиями главы СНиП «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
Запрещается приемка в эксплуатацию вновь сооруженных и реконструированных объектов металлургической промышленности, в которых имеются отступления от настоящих Правил.
1.5. Вносить изменения в конструкцию агрегатов и основного оборудования или в технологические схемы разрешается только по согласованию с проектировщиком предприятия, заводом-изготовителем оборудования. При этом вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности при ведении технологических процессов и обслуживании оборудования.
1.6. На действующих производствах должны быть осуществлены мероприятия по приведению территории, производственных и вспомогательных зданий и помещений, складских зданий и сооружений общего назначения, полов, защиты строительных конструкций от коррозии, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, освещения, внутреннего водопровода и канализации зданий, наружных канализационных сетей и сооружений, промышленного транспорта и технологических трубопроводов в соответствие со строительными нормами и правилами.
1.7. Порядок и сроки приведения действующих предприятий в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией труда.
1.8. В соответствии с Основами законодательства СССР и союзных республик о труде администрация предприятия обязана принимать меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда независимо от того, предусмотрены ли эти меры настоящими Правилами.
1.9. Все действующие производства должны иметь следующие инструкции, утвержденными главным инженером предприятия:
а) технологические;
б) по безопасности труда для рабочих каждой профессии;
в) по ремонту и очистке оборудования;
г) по пожарной безопасности;
д) должностные для инженерно-технических работников.
1.10. Технологические инструкции для рабочих должны содержать требования, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и обслуживание оборудования.
1.11. Инструкции по безопасности труда должны быть составлены в соответствии с технологическими инструкциями, требованиями настоящих Правил, производственной санитарии и соответствующих стандартов ССБТ.
1.12. В случае изменения технологических процессов, схем коммуникаций до внедрения изменений в производство в действующие инструкции должны быть внесены соответствующие коррективы, утвержденные главным инженером предприятия.
1.13. Для вводимых в действие новых производств, технологий и оборудования научно-исследовательскими и проектными институтами или другими организациями, внедряющими эти производства, должны быть разработаны и утверждены главным инженером предприятия временные инструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.
Эти инструкции должны пересматриваться не реже одного раза в год.
1.14. Инструкции по безопасности труда и технологические должны пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а во взрывопожароопасных производствах не реже одного раза в три года.
В случае возникновения аварийной ситуации или травмирования работающих из-за несовершенства инструкций они должны быть пересмотрены в сроки, установленные комиссией, расследовавшей несчастный случай или аварию.
1.15. Всем рабочим под расписку должны быть выданы инструкции по безопасности труда по их профессиям. Кроме того, эти инструкции должны быть также на рабочих или в специально выделенных местах.
1.16. Рабочие и инженерно-технические работники, поступающие на работу, должны пройти предварительный медицинский осмотр, а работающие — периодический осмотр в соответствии с порядком и сроками, установленными Министерством здравоохранения СССР.
1.17. Организация обучения безопасности труда, инструктаж, проверка знаний и повышение квалификации работающих должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.
0.004-79.
Инженерно-технические работники и рабочие, вновь поступающие на работу на предприятие, а также учащиеся, студенты и другие лица, прибывшие на производственное обучение или практику, должны получить вводный инструктаж. Указанный инструктаж должны также получать работники проектных, научно-исследовательских и других организаций, прибывших для выполнения работ на данном предприятии.
Вводный инструктаж должен проводиться по программе, разработанной с учетом требований ССБТ, всех особенностей производства и утвержденной главным инженером предприятия.
1.18. Руководящие и инженерно-технические работники при поступлении на работу, связанную с проектированием, строительством (монтажом) и эксплуатацией предприятий, должны перед допуском к самостоятельной работе сдать экзамен на знание настоящих Правил в объеме выполняемой ими работы.
1.19. Руководящие и инженерно-технические работники, связанные с эксплуатацией, должны сдать экзамен на знание инструкций по безопасности труда, технологических и других инструкций, относящихся к участкам их работы.
Такие же экзамены инженерно-технические работники должны сдавать при переходе в цехе с одной работы на другую, если новая работа требует дополнительных знаний.
1.20. Руководящие и инженерно-технические работники должны не реже одного раза в три года сдавать экзамены на знание правил и инструкций по безопасности труда.
Порядок проведения экзаменов определяется положениями, разработанными и утвержденными соответствующими министерствами на основании Типового положения о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками, утвержденного Госгортехнадзором СССР.
Контроль за своевременностью проведения экзаменов и качеством проверки знаний осуществляется администрацией предприятия и вышестоящими хозяйственными организациями, местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией труда.
1.21. Инженерно-технические работники, допустившие нарушение правил и инструкций по безопасности труда, подлежат внеплановой проверке знаний.
1.22. Все лица, указанные в п.1.17 настоящих Правил, а также переведенные из одного цеха в другой, должны пройти на рабочем месте первичный инструктаж по безопасным методам работы. Инструктаж проводится мастером или начальником участка.
1.23. Рабочие, не имеющие профессии или меняющие свою профессию, а также учащиеся и студенты после прохождения первичного инструктажа на рабочем месте должны быть обучены в течение первых не менее 6—10 смен безопасным методам работы. Это обучение должно проводиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия, и под руководством назначенных распоряжением по цеху опытных рабочих и инженерно-технических работников.
По истечении срока обучения рабочие, студенты и учащиеся должны пройти проверку знаний по безопасности труда в комиссии под председательством начальника цеха или его заместителя. Результаты проверки должны оформляться протоколом.
К самостоятельной работе указанные рабочие допускаются только после обучения по профессии в соответствии с положениями, разработанными и утвержденными соответствующими министерствами на основании Типового положения о профессиональном обучении рабочих на производстве, утвержденного Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом СССР), Государственным комитетом СССР по профессионально-техническому образованию (Госпрофобром СССР) и ВЦСПС.
1.24. Рабочие, вновь принятые или переведенные из одного цеха в другой на работу по своей специальности, допускаются к самостоятельной работе после обучения безопасным методам труда и проверки знаний в порядке, предусмотренном п.п. 1.22 и 1.23 настоящих Правил.
1.25. Повышение квалификации рабочих должно производиться в соответствии с положениями, указанными в п.1.23 настоящих Правил.
1.26. Рабочие производственных цехов, отделений, участков должны не реже чем через каждые шесть месяцев проходить повторный инструктаж по безопасности труда. Рабочие, совмещающие несколько профессий, должны получать инструктаж по каждой профессии.
1.27. Внеплановый инструктаж рабочих должен проводиться в случаях:
а) ввода в действие новых или переработанных в установленном порядке инструкций;
б) нарушения рабочими инструкций, которые могут привести или привели к травме, аварии;
в) перевода на временную работу, требующую дополнительных знаний;
г) перерыва в работе более чем 30 календарных дней.
1.28. Данные о проведении инструктажей (вводного, внепланового первичного, повторного) должны заноситься в журналы (личную карточку инструктажа). В журнале (карточке) расписываются рабочий, прошедший инструктаж, и лицо, проводившее его, при этом указываются наименование и номер инструкции, по которой был проинструктирован рабочий.
1.29. Рабочие цехов (отделений) должны не реже одного раза в год проходить проверку знания инструкций по соответствующим профессиям в комиссиях, определяемых начальником цеха. Результаты проверки должны оформляться протоколом и заноситься в журнал (личную карточку) инструктажа.
1.30. Если комиссия установит, что рабочий неудовлетворительно знает инструкции, он должен получить дополнительный инструктаж и не позднее чем через 20 дней пройти повторную проверку знаний. Если и при повторной проверке знания проверяемого окажутся неудовлетворительными, он должен быть отстранен от работы по данной профессии.
1.31. Инженерно-технические работники и рабочие, связанные с эксплуатацией грузоподъемных машин, сосудов, работающих под давлением, объектов, подконтрольных Госгортехнадзору, проходят обучение и допускаются к работе согласно требованиям соответствующих правил безопасности, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
1.32. Порядок допуска к работе, обучения и проверки знаний персонала, связанного с обслуживанием электроустановок, должен соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).
1.33. На предприятии должен быть перечень работ повышенной опасности (газо-, взрывопожароопасные, работы на высоте и др.), утвержденный главным инженером предприятия, который должен пересматриваться не реже одного раза в три года.
1.34. К выполнению работ повышенной опасности допускаются инженерно-технические работники и рабочие, имеющие специальность и квалификацию, соответствующие характеру проводимых работ, а также умеющие пользоваться индивидуальными защитными средствами и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.
Перечень должностей инженерно-технических работников и профессий рабочих, подлежащих обучению правилам пользования кислородной изолирующей аппаратурой, должен утверждаться главным инженером предприятия.
1.35. Работы повышенной опасности должны производиться по наряду-допуску. Форма наряда-допуска устанавливается соответственно Минчерметом СССР и Минцветметом СССР.
Наряд-допуск, выдаваемый на проведение работ повышенной опасности, должен содержать полный объем организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечивает безопасное проведение работ в конкретных условиях.
1.36. Работы повышенной опасности должны выполняться бригадой не менее чем из двух человек, а в аппаратах, боровах, газоходах и других подобных местах — бригадой не менее чем из трех человек.
1.37. К работам на крышах производственных зданий, дымовых трубах и других подобных местах должны допускаться только лица, состояние здоровья которых соответствует медицинским требованиям, установленным для рабочих, занятых на таких работах.
Скачать бесплатно
5 Правила безопасности при работе с металлом
Какие существуют правила безопасности при работе с металлом?
- Используйте надлежащие СИЗ
- Всегда проверяйте меры безопасности
- Обеспечьте чистую рабочую среду
- Примите меры предосторожности для потенциальной опасности для здоровья и пожара
- Обслуживание и ремонт всего оборудования по мере необходимости
Из-за его физических свойств работа с металлом сопряжена со значительным риском для безопасности.
Было бы невероятно легко получить травму, не соблюдая важные правила безопасности при работе с металлом. Металл — прочный материал и часто имеет острые края. Это означает, что вам нужны мощные машины, которые еще прочнее и острее для обработки металла. Вам даже понадобятся специальные металлы и химикаты для некоторых процессов, таких как сварка.
Независимо от того, какую работу вы выполняете с металлом, никогда не будет лишним всегда быть в безопасности. В конце концов, металл может легко прорезать нашу кожу, если представится такая возможность. На Филиппинах более 26% всех производственных травм вызваны машинами и оборудованием, а еще 24% вызваны материалами и предметами. Более того, почти половина всех производственных травм в стране приходится на обрабатывающую промышленность.
Чтобы максимально избежать травм, попробуйте следовать этим советам по безопасности при работе с металлом, которые мы подготовили. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!
Наденьте соответствующие СИЗ
Это не проблема.
Лучший способ защитить себя от травм – использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Стандартные средства индивидуальной защиты для работы с металлом должны защищать все ваше тело, включая очки и средства защиты лица, рук, кистей, головы и тела. Некоторыми хорошими примерами СИЗ для работы с металлом являются кожаные перчатки, кожаный фартук, защитные очки и шлем. Кроме того, вам следует избегать носить свободную одежду или дополнительные украшения, такие как ожерелья или свисающие серьги, поскольку они могут попасть в механизмы и привести к травме человека.
Некоторыми наиболее уязвимыми местами при работе с металлом являются глаза и руки. Обращаться с металлами голыми руками все равно, что просить о травме. Как упоминалось ранее, металлы острые и определенно тверже и прочнее нашей кожи. Небольшая ошибка может привести к травмам от небольших порезов до оторванных пальцев. Всегда надевайте кожаные перчатки при работе с металлами или механизмами, которые их режут.
Находясь в мастерской, вы должны всегда носить защитные очки. Обработанные металлы часто производят много осколков, некоторые из которых слишком малы, чтобы их было легко увидеть. Но даже мельчайшая крупинка осколка может попасть в глаз и нанести большой ущерб.
Всегда проверяйте средства защиты
Большинство металлообрабатывающих станков имеют встроенные средства защиты от травм. Это компоненты, которые возникают между потенциальными авариями во время работы машины. Например, металлорежущие станки должны иметь кожухи лезвий или поликарбонатные экраны.
Перед использованием машины вы должны проверить, присутствуют ли эти средства защиты, и если это не так, вам следует избегать их использования. Кроме того, также важно убедиться, что все оборудование надежно закреплено на полу. Все кнопки пуска/останова и аварийного останова машины всегда должны быть в пределах досягаемости.
Соблюдайте чистоту на рабочем месте
Организованность — хороший шаг во избежание травм на рабочем месте при работе с металлом.
Держите все материалы, снаряжение и оборудование в нужном месте, и вероятность несчастных случаев снизится. В конце концов, в захламленной рабочей среде легче наступать, натыкаться или опрокидывать вещи, которые делать не следует. Воспитывайте рабочую культуру, которая делает привычкой убирать сразу, и будет меньше травм.
Примите меры предосторожности в отношении потенциальных опасностей для здоровья и пожара
Работа с металлом означает работу со всеми видами веществ и материалов. Для обеспечения максимальной безопасности все работники должны хорошо понимать потенциальную опасность, которую представляют эти материалы и вещества. Вокруг вас могут быть жидкости и газы, которые вредны при вдыхании или прикосновении. Возможно, присутствуют некоторые легковоспламеняющиеся вещества, которые следует держать вдали от любых искр. В любом случае необходимо принять необходимые меры предосторожности в отношении любых потенциальных опасностей для здоровья и возгорания.
Кроме того, разумно иметь на рабочем месте аптечку на случай непредвиденных обстоятельств. Даже когда вы носите все средства индивидуальной защиты и соблюдаете все меры предосторожности, все равно важно быть готовым к неожиданным происшествиям.
Техническое обслуживание и ремонт всего оборудования по мере необходимости
Среди поваров и мясников распространена известная поговорка: тупой нож опаснее острого. Это связано с тем, что незаточенный нож увеличивает риск того, что вы потеряете контроль, заставив вас порезать палец, а не мясо. Та же концепция применима ко всему оборудованию, используемому в металлообработке.
Оборудование и машины необходимо обслуживать, очищать и ремонтировать при наличии повреждений. Невыполнение этого требования может привести к неисправности оборудования, что может не только повлиять на ваше производство, но и привести к травмам человека.
Ключ на вынос
Соблюдение этих правил безопасности при работе с металлом должно быть абсолютным минимумом для любой мастерской или производственного предприятия.
Личная безопасность всегда имеет первостепенное значение, поэтому, независимо от проекта, берегите себя и избегайте травм на рабочем месте.
Если вы работаете с металлом, возможно, вы захотите получить лучшие металлические изделия для своего рабочего места. У нас есть то, что вам нужно в Metal Exponents, самом надежном поставщике высококачественных металлических изделий на Филиппинах! Взгляните на нашу продукцию в любое время и свяжитесь с нами по любым вопросам!
Пять правил безопасности при производстве металлов Иерархия средств контроля OSHA
30 окт 30.10.2018
Металлообработка Автомобилестроение
Существуют сотни правил безопасности при производстве металлов. Они существуют по уважительной причине, так как в этой отрасли часто случаются травмы — химические и тепловые ожоги, травмы глаз при сварке, опасность удара и раздавливания, проблемы с тепловым стрессом и бесчисленное множество других .
Взгляд на недавние ссылки OSHA, которые произошли в отрасли производства металлоконструкций, демонстрируют некоторые из потенциальных опасностей:
- Рабочие насмерть задавлены машинами из-за неадекватного ограждения машин.
- Повреждения кожи рабочих являются результатом эпоксидной смолы, используемой для изготовления лопастей ветра.
- Работники алюминиевого производства получают химические ожоги при сливе остаточного шлама, содержащего обезвоженный гидроксид натрия, оксид алюминия и разложившийся металл.
- Резка и сварка на верфи приводят к взрыву из-за работы, выполняемой в атмосфере, содержащей легковоспламеняющиеся газы.
- Работники металлических инструментов и штампов, выполняющие техническое обслуживание листогибочных прессов без надлежащего отключения электричества, получают ампутационные травмы.
Что касается компаний, в которых произошли эти события, мы не приводим конкретных имен.
Мы упомянули вышеизложенное только для того, чтобы подчеркнуть, почему компании по производству металлоконструкций должны использовать безопасную среду металлообработки.
Даже для компаний, занимающихся только производительностью и прибылью, повторяющиеся нарушения быстро включат компанию в программу OSHA по борьбе с серьезными нарушениями (SVEP). Помимо многочисленных штрафов, которые привели к этому моменту, ни одна компания не нуждается в негативных новостях в новую цифровую эпоху.
Мы знаем, что уследить за всей информацией о безопасности в Интернете, циркулирующей вокруг, может быть непросто. Хорошая новость заключается в том, что есть несколько простых правил, которые можно применять повсеместно. Мы выделяем пять правил безопасности, которые, по нашему мнению, должен помнить каждый. Прежде чем продолжить обсуждение, мы хотим убедиться, что у вас есть все необходимые ресурсы для обеспечения безопасности в одном месте.
Интернет-ресурсы по безопасности при производстве металлоконструкций
Для менеджеров по безопасности при производстве металлоконструкций критически важно знать потенциальные опасности, с которыми сталкиваются сотрудники.
Вот некоторые ресурсы, которые следует использовать:
- Контрольный список опасностей при производстве металлов
- MCDC Смазочно-охлаждающая жидкость
- Сварка, резка и пайка MOSHA
- Обзор токсичных металлов MOSHA; Мышьяк, кадмий и т. д.
Отличные интернет-сайты металлургической промышленности
| Ассоциации | Журналы | Выставки |
|---|---|---|
| Американский институт чугуна и стали | Алюминий International Today | Фабтех |
| Ассоциация металлургических технологий | Американский рынок металлов | Кастэкспо |
| Ассоциация развития меди | FFJournal | ИМТС |
| Международная ассоциация производителей и производителей | Новости Металлического Центра | |
| Ассоциация производителей металлоконструкций | Металлоформовка | |
| Металлургический сервисный центр Институт | Металлы сегодня | |
| Национальная ассоциация производителей архитектурного металла | Современное литье | |
| Североамериканская ассоциация литья под давлением | Современные металлы | |
| Ассоциация прецизионной обработки металлов давлением | Штамповочный журнал | |
| Американское общество основателей стали | ||
| Американское общество основателей стали | ||
| Ассоциация производителей стали | ||
| Алюминиевая ассоциация | ||
| Всемирная ассоциация производителей стали |
Пять простых правил:
1.
Нет обучения? Без прикосновений!Для любой опасности, с которой сталкивается персонал компании, существует логическая последовательность событий, которой должны следовать менеджеры по безопасности. В MCR Safety мы защищаем людей! Мы достигаем этого, предоставляя широкий спектр решений СИЗ для различных отраслей промышленности, включая производство металлов. Мы подчеркиваем это, потому что СИЗ — это один из последних шагов в обеспечении безопасности работников. Вот посмотрите на элементы управления, чтобы следовать:
Наша цель — быть вашим надежным поставщиком СИЗ. Тем не менее, наша первая забота заключается в том, чтобы каждая компания работала в безопасной рабочей среде.
Если устранение, замена и технические средства контроля невозможны, всегда следует применять административный контроль, который включает в себя надлежащее обучение. Безопасный работодатель никогда не попросит работника работать с каким-либо оборудованием, на котором он не был должным образом обучен.
Хотя может показаться заманчивым, чтобы кто-то заменил кого-то, кто заболел в течение дня, риск того не стоит. Использование машины, которой не обучен работник, может привести к травмам, ампутациям или даже смерти.
2. Сначала проверьте, потом действуйте
В рамках административного контроля никогда не бывает настолько срочной работы, что нельзя было бы уделить время проверке оборудования и материалов на предмет безопасности в первую очередь.
Это означает:
- Убедиться, что все ограждения и защитное оборудование установлены правильно.
- Проверка устойчивости всего оборудования и материалов.
- Проверка чистоты и остроты режущих инструментов.
- Удаление различных инструментов или ненужных материалов с рабочего места.
- Проверка на разлив ( особенно при сварке), а также на опасность поскользнуться, споткнуться и упасть.
- Убедитесь, что у вас есть и вы носите соответствующие СИЗ.
Некоторым из упомянутых выше ссылок OSHA было бы полезно придерживаться этого правила.
3. Знайте свои СИЗ
Большинство людей осознают необходимость ношения правильных перчаток, защитных очков и светоотражающего оборудования как части своих СИЗ. Но знакомы ли вы с требованиями к конкретному виду работы и конкретным СИЗ, необходимым в вашей рабочей среде?
Не все перчатки одинаковы. Те, которые предназначены для предотвращения раздавливаний, не обязательно предназначены для предотвращения порезов и рваных ран. Среди перчаток, предназначенных для защиты от порезов, существуют огромные различия между легкой защитой, обеспечиваемой перчатками с рейтингом A2, и защитой от тяжелых порезов перчатками с уровнем защиты от порезов A9.
Если вы не знаете, для каких опасностей предназначены ваши перчатки, очки и снаряжение (и, что, возможно, более важно, для каких опасностей они не предназначены), вы рискуете столкнуться с тяжелый и полностью предотвратимых травм .
На странице MCR Safety, посвященной индустрии производства металлоконструкций, указаны многие опасности, с которыми приходится сталкиваться, что помогает менеджерам по безопасности производства металлоконструкций упростить поиск лучших средств индивидуальной защиты. Просто нажмите на изображение ниже, чтобы узнать больше.
4. Использование правильных средств индивидуальной защиты — дело каждого
В отрасли раздается одно высказывание: «Если вы что-то видите, скажите что-нибудь». Что ж, если вы видите, что кто-то не носит СИЗ или правильные СИЗ, просто скажите что-нибудь этому человеку. Они скажут вам спасибо в следующий раз, когда им понадобится зрение, чтобы посмотреть, как играет их любимая футбольная команда, или поймать один из баскетбольных матчей их детей, или расслабиться, чтобы насладиться телешоу.
Да, по закону работодатели обязаны предоставлять работникам соответствующие средства индивидуальной защиты. Однако это не освобождает работника от небезопасной работы.
Неважно, управляете ли вы механическим цехом, сварщиком или просто учитесь; если вы видите что-то небезопасное — будь то практика, опасность для окружающей среды или проблемное оборудование — вы обязаны сообщить об этом.
Справочник по средствам индивидуальной защиты Управления по охране труда и гигиене труда США (OSHA) — отличный ресурс для описания подходящего защитного снаряжения. Несмотря на то, что компании обязаны предоставлять СИЗ, сотрудники несут ответственность за:
- Надлежащее ношение СИЗ.
- Посещение учебных занятий по СИЗ.
- Уход, очистка и техническое обслуживание СИЗ.
- Информирование руководителя о необходимости ремонта или замены СИЗ.
Производство металла — это не урок рисования, где каждый волен экспериментировать и делать ошибки. Несчастные случаи могут иметь серьезные последствия, поэтому не позволяйте им происходить, потому что проверка безопасности «не ваша работа».
5. Делайте заметки сейчас, а не позже
Иногда случаются несчастные случаи и люди получают травмы.
Но если вы выполнили все описанные выше шаги иерархии, вы, вероятно, сделали все возможное, чтобы обеспечить безопасную рабочую среду для сотрудников.
После того, как вы получили травму, вы, возможно, склонны закончить свою работу и беспокоиться о документах позже, но всегда лучше делать записи как можно скорее. Это важно, потому что:
- События становятся яснее в вашем уме. Все думают, что вспомнят все детали через час или два, но это почти никогда не бывает. Кроме того, если вы сразу все запишете, вам больше не нужно беспокоиться о запоминании, и вы сможете полностью сосредоточиться на текущей работе.
- Окружающая среда может измениться. Возможно, какая-то часть оборудования была не на своем месте или неправильно настроена. В напряженной производственной среде высока вероятность того, что через некоторое время все изменится, и причина аварии останется загадкой. Поскольку цель отчета об инциденте состоит в том, чтобы учиться на ошибках и создавать более безопасную среду в целом, это может привести к травмам в будущем, когда причина проблемы повторяется непреднамеренно.
- Люди приходят и уходят. Если у вас есть перекрывающиеся смены рабочих, людей, которые присутствовали во время аварии, может уже не быть на месте к тому времени, когда вы приступите к документированию аварии, оставив вас без понимания других свидетелей.
Для тех менеджеров по безопасности, которые действительно соблюдают программу безопасности своей компании, предпочтительнее фиксировать опасные ситуации. Это поможет вам определить слабые места в вашей общей программе безопасности до того, как произойдет трагический инцидент.
Знаете ли вы, насколько безопасно ваше рабочее место?
Лучший способ измерить безопасность вашего рабочего места — использовать нашу программу защиты 360°, которая включает в себя процесс, включающий оценку, измерение, анализ и выполнение, чтобы помочь вам создать максимально безопасную среду. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.
Отсутствие знаний по технике безопасности является одной из самых опасных опасностей.
Нажмите на изображение выше и попросите одного из наших обученных специалистов 360° посетить ваше металлообрабатывающее предприятие.
На протяжении более 40 лет компания MCR Safety зарекомендовала себя как лидер в производстве защитных перчаток, очков и одежды. Будь то цех, нефтяная вышка или строительная площадка, мы предлагаем решения для устранения опасностей на рабочем месте.
Мы защищаем людей!
Узнайте больше о MCR Safety, посмотрев наше последнее видео. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам достичь ваших целей в области безопасности!
Металл OSHA Металлообработка
Об авторе
Энтони Уэбб
«Маркетинг-аналитик»
Энтони работает в MCR Safety более десяти лет, занимая различные должности: продажи, закупки, разработка новых продуктов, обучение и маркетинг.