Самодельный штроборез: Штроборез своими руками: 3 способа изготовления

Штроборез своими руками: 3 способа изготовления

Во время ремонта или проведения каких-либо строительных работ многие сталкиваются с необходимостью прокладки проводки и других коммуникаций (водопроводов, канализации и т.д.). Эти линии являются неотъемлемой частью современного жилища, но их наружная установка сильно ухудшает интерьер помещения, из-за чего их пытаются скрыть, как правило, в специальной штробе. Приобретать для этих целей заводской инструмент, из-за его дороговизны, нецелесообразно, поэтому многие задаются вопросом, как сделать штроборез своими руками из подручных материалов. В противном случае придется выполнять все работы при помощи молотка и зубила, что значительно усложнит процесс и потребует куда больших затрат времени.

Способ №1. Ручной штроборез

Такой штроборез является универсальным инструментом, который производит все манипуляции исключительно за счет мускульной силы. Принцип работы заключается в ручном вырезании рабочим элементом борозды. Поэтому его использование целесообразно там, где штробить нужно относительно мягкие покрытия и материалы. К примеру, по стенам из газобетона или самана такое устройство легко сделает нужное углубление, а вот по кирпичу или шлакоблоку окажется совершенно неэффективным.

Рис. 1: пример ручного штробореза

Заводские модели ручных штроборезов стоят относительно недорого, но, при наличии под рукой сварочного аппарата, болгарки с алмазным диском (ножовки) и подходящего материала (трубы, арматуры, листового металла), куда быстрее сделать их самостоятельно.

Для этого:

• Обрежьте кусок арматуры или трубы нужной вам длины – она должна учитывать ручку и рабочую область или место для ее крепления;
• Загните край при помощи тисков или какого-либо рычага – ручка должна быть максимально удобной, иначе рука при давлении на штроборез будет соскальзывать; Рис. 2: загните край при помощи тисков
• Отрежьте кусок арматуры или трубы для второй ручки;
• Приварите вторую ручку на удобном расстоянии – она должна располагаться ближе к рабочему элементу, так вам понадобится прилагать меньшие усилия при штроблении; Рис. 3: приварите вторую ручку
• Обрежьте рабочий край трубы под углом 45º или меньшим, обеспечивая достаточную ширину рабочего элемента;
• Если вы хотите сделать подвижный рабочий элемент из полосы металла, согните стальную полосу шириной в 2 – 3см в форме овала Рис. 4: Согните стальную полосу
• и закрепите ее болтом или сваркой на краю трубы или арматуры.

Штроборез готов, при помощи такого ручного приспособления вы можете выполнять весь комплекс работ. Если объем штробления достаточно большой, обязательно используйте рабочие рукавицы или наденьте на рукоятки куски резиновой шланги, чтобы не натереть ладони.

Способ №2. Электрический штроборез

Инструмент с электрическим приводом является куда более эффективным для выработки канавки в стене. Поэтому для прочных поверхностей и больших объемов работы, гораздо удобнее использовать готовый инструмент для изготовления электрического штробореза. Наиболее подходящим вариантом электрического инструмента является обычная болгарка, которой не хватает еще одного рабочего диска для функционирования в режиме штробореза.

Решить этот вопрос на практике можно достаточно просто:

• Приобретите два одинаковых диска по бетону и дополнительную гайку для затяжки;
• Сначала установите на болгарку один диск и затяните родную гайку, как при обычной работе углошлифовальной машиной; Рис. 5: установите первый диск на болгарку
• Поверх гайки установите на вал и второй диск; Установите второй диск
• Прижмите второй диск еще одной гайкой; Рис. 7: прижмите второй диск гайкой
• Электрический штроборез готов для использования.

Следует отметить, что в некоторых моделях болгарок длина вала может быть очень мала, поэтому после установки второго диска места для закручивания гайки будет недостаточно. В таких ситуациях необходимо установить между дисками вместо зажимной гайки кусочка трубы или шайбы, разделяющей диски. Это значительно уменьшит ширину штробы, но позволит закрепить оба диска одновременно. При наличии достаточной длины вала можно использовать подобные подкладки для увеличения ширины штробы, к примеру, под водопроводные трубы или для нескольких кабелей.

Рис. 8. ширина штробления

Единственным недостатком такого самодельного инструмента будет огромное количество пыли при разработке борозд в стене, так как конструктивно болгарка, в отличии от штробореза, комплектуется щитком лишь от разлетающихся частиц. Поэтому при длительной работе вам потребуется защитить органы зрения и дыхания. Для этого можно использовать как респиратор в сочетании с защитными очками, так и специальный кожух в сочетании с промышленным пылесосом. Первый вариант наиболее простой, но пыль осядет по всей комнате и создаст ряд сложностей, для второго вам понадобится строительный пылесос и кожух для сборки пыли.

Самодельный кожух для штробореза.

В связи с тем, что оригинальный кожух для штробореза стоит немало, гораздо выгоднее его изготовить самостоятельно из подручных материалов. Конструктивно самодельный кожух должен иметь выход для подключения шланга от пылесоса. Обычный пылесос не справится с таким объемом мусора и его фракциями, в результате мешок или колба будут наполняться слишком быстро, а двигатель может сломаться от мелкодисперсионной пыли.

Поэтому вам понадобится взять в аренду такое устройство или переоборудовать уже имеющееся.

Наиболее простым способом изготовить такую насадку для штробореза  является пластиковая баклажка, в которой обрезают дно, а на место крышки подсоединяют шланг пылесоса. Прослужит подобное устройство недолго, но на работу в одной комнате вам должно хватить. Если же штроборез вам понадобился для всей квартиры или дома, изготовьте более прочный и надежный кожух из металла.

Для металлического кожуха вам понадобится стальной лист 1 – 2мм в толщину. Болгарка с алмазным диском, сварка или болты с герметиком (в зависимости от удобного способа крепления). Если металл слишком тонкий и взять на сварку его не получится, то лучше соединить детали насадки болтами и обработать по швам герметиком.  Так как сварная конструкция более надежна, рассмотрим детально этот вариант.

Весь процесс изготовления самодельной насадки для штробореза состоит из таких этапов:

• Нарисуйте чертеж будущего кожуха для штробореза, можете сделать лекало для вырезания боковых элементов;
• Вырежьте две боковые детали, в одной из которых сделайте отверстие для вала болгарки; Рис. 9: боковая пластина с отверстием
• При помощи металлической полосы соедините две детали сваркой, все неровности на швах обработайте напильником, чтобы не пораниться о них во время работы; Рис. 10: при помощи полосы сварите боковые детали
• К наружному краю насадки для штробореза приварите патрубок, по диаметру подходящий для подключения пылесоса; Рис. 11: приварите патрубок
• По краям насадки для штробореза приварите два металлических бруска, в них сделайте отверстия для крепления кожуха к болгарке; Рис. 12: Приварите хомут
• К отдельному металлическому листу треугольной формы приварите хомут на двух зажимах, как показано на рисунке – он предназначен для обхвата болгарки и позволяет регулировать глубину штробления.

Насадка для штробореза готова, вы можете подключать ее к собранному ранее устройству и применять для штробления. Единственное, на что следует обратить внимание – это необходимость одновременного включения и штробореза, и пылесоса. Если пылесос не оборудован розеткой на корпусе, то вам понадобиться воспользоваться переносным удлинителем, как минимум на две розетки, его можно купить в магазине или изготовить самому.

Способ №3. Перфоратор

Еще одним распространенным и достаточно простым способом, как можно самостоятельно изготовить штроборез, является перфоратор. Но вместо привычного сверла в него следует вставить фрезу необходимого размера.

Такой штроборез достаточно прост и не требует больших затрат времени и сил на его изготовление, но, вместе с тем, дает очень низкое качество работы. Канавка получается не только кривой по высоте и длине, но и разной глубины и ширины. В результате чего вам придется потратить гораздо больше времени на штробление и куда большее количество отделочных материалов.

Видео инструкции

с пылесосом своими руками, устройство инструмента

Правильно подобранный рабочий инструмент позволяет ускорить любой процесс. Это в полной мере относится и к строительству. Что же это за вещь — штроборез? Как он устроен, зачем нужен и как его сделать для себя? Обо всём этом дальше в статье.

Штроборез из болгарки за счёт подручных материалов — просто и эффективно

Что такое штроборез и для чего он нужен

Неискушенный человек может прийти к мысли, что это только разновидность болгарки. Это заблуждение. Штроборез имеет второе название — бороздодел, которое более точно отображает его целевое предназначение.

Задачи, решаемые с помощью этого инструмента — быстрое и качественное создание углублений с нужными значениями ширины и глубины. Внешне они напоминают борозду.

Именно для выполнения этой задачи в конструкции предусматривается использование двух дисков — чтобы создавать канавки параллельно (качество работ) и одновременно (быстрее идёт процесс).

Так выглядит заводское изделие

Применяется штроборез для решения сложностей с прокладной коммуникаций. Он помогает делать жилое пространство более привлекательным и красивым, пряча все возможные провода и трубы в потолок, стены и пол.

Важно! Порядок работы предусматривает создание двух параллельных линий, которые проводятся по стене.

Затем емкость между ними обрабатывается (удаляется) с помощью зубила, отбойного молотка или перфоратора. В результате и получается борозда (штроба). Наличие линий по краям существенно облегчает и ускоряет процесс.

Устройство и принцип действия бороздодела

Он не беспочвенно напоминает болгарку. Некоторые коммерческие образцы даже можно использовать, после перенастройки, как угловую шлифмашинку. Но отличий между ними достаточно много. Самый явный пример — мощность двигателя. Эта характеристика у штробореза приблизительно в 2 раза выше, чем у аналогичной болгарки.

Принцип его работы следующий: в кирпиче, газобетоне, гипсокартоне, пеноблоке, досках, ракушечнике и других используемых в строительстве расходниках делается надрез двумя бороздами путём заглубления работающих дисков в материал.

Круги при этом накрыты кожухом, в котором размещается лабиринтовая система уловления пыли. Из защиты идёт патрубок, предназначенный для подсоединения промышленного пылесоса. В результате, бороздодел не только режет материала, но и обеспечивает чистоту в процессе работы.

Дополнительная информация! Относительно небольшие отличия в деталях появляются при использовании ручного или электрического штробореза. Они влияют на специфику использования, но принцип остаётся тем же самым.

Что потребуется для изготовления штробореза

Грубый, но эффективный сварной вариант

Все преимущества этого инструмента разбиваются об один минус: цену. Поэтому, довольно актуален вопрос, как сделать штроборез из болгарки своими руками. И ответ на него в деталях будет рассматриваться далее. Первое о чём приходится позаботиться — исходные инструменты.

В процессе понадобятся такие подручные инструменты и материалы:

• Сварочный аппарат.
• Болгарка.
• Дрель.
• Арматура/водопроводная труба.
• Лист металла.
• Два алмазных круга.

И ещё необходимо представлять схему будущего инструмента.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Прежде чем приступать к работе, необходимо найти ответы на такие вопросы:

1. Как отвести пыль? Несмотря на кажущуюся простоту вопроса, ответ на него существенно облегчит дальнейшую деятельность и позволит избежать сложностей в работе.
2. Как разметить два диска на валу, рассчитанном только на один круг. Конструкция обязательно должна получиться надёжной и стойкой. При этом приходится учитывать множество моментов. Так, круги следует размещать точно параллельно по отношению друг к другу, они должны выдерживать огромные нагрузки и быть в силах работать в сложных условиях. Для болгарки, например, — это резание армированного бетона — далеко не все модели смогут потянуть эту задачу должным образом.

Слова о надёжности — это не пустой звук.

Важно! Если инструмент выдаёт 3 тысячи оборотов в минуту или больше, то малейший перекос приведёт к возникновению заклинивания или поломке редуктора/двигателя.

Изготовление защитного кожуха

Защитный кожух вблизи

Конструктивно он является приплюснутым цилиндром, обрезанным сбоку. Дополняет его патрубок, рассчитанный на присоединение к нему шланга пылесоса. Последняя машина может быть строительной или вполне обычной бытовой. Во втором случае следует убедиться, что фильтр сможет потянуть будущие нагрузки.

Размеры цилиндра должны быть достаточны для помещения в нём дисков, размещаемых на требуемом и достаточном расстоянии.

Обратите внимание! В качестве бюджетного решения используются полукруглые пластины из железа в количестве 2-х штук. Для скрепления подойдёт полоска стали.

Пластины приставляются, чтобы обеспечить защиту. Полоска стали сгибается, прикладывается и приваривается с прицелом на обеспечение целостной конструкции. Зависимо от принципа создания заводской защиты болгарки, в пластинах делаются отверстия для крепёжных болтов. На худой случай, их можно приварить.

Регулировка глубины пропила

Для решения этой задачи используется кожух. Дополнительно он ещё и позволяет направлять уже готовый штроборез. Для этого к конструкции добавляются колёсики. С регулировкой глубины самодельного штробореза дела обстоят сложнее:

• приходится работать с подвижной частью механизма;
• на кону стоят вопросы безопасности и сохранения здоровья.

Механизм регулировки глубины пропила делается в форме, похожей на букву «Т» или «Г», с помощью 2-х уголков. Крепятся они к верхней части сделанного защитного кожуха таким образом, чтобы была возможность свободно опускать/поднимать расположенные внизу компоненты техники. Именно за счёт этого и будет осуществляться регулирование дисков и того, насколько они будут выходить за линию кожуха. Для фиксации используется упор или же болтовое соединение.

Ещё на основании направляющей полезно приварить боковины — в таком случае, независимо от глубины реза, пыль не будет вылетать из-под кожуха. Хотя верхняя часть используется по минимуму, она необходима для получения устойчивости. Ведь именно к ней будут крепиться колёсики, способствующие плавному перемещению инструмента.

Установка на вал двух дисков

Два диска успешно установлено

Заводская деталь крайне редко изготавливается достаточно длинной, чтобы на ней получилось закрепить 2 круга. Выхода из этого положения два:

• использование нового вала;
• применение зажимной гайки (которая закрывала бы первый круг и могла удержать второй).

Второе решение является более привлекательным вследствие таких причин:

• не нужно разбирать шлифмашинку;
• гайка более простое изделие, нежели вал;
• при выходе болгарки из строя покупается другая, на которую гайка попросту переставляется;

Порядок действий для этого решения-чертежа следующий:

1. Устанавливается первый диск на вал болгарки.
2. Сверху ложится втулка.
3. Далее следует второй диск.
4. Гайка пускается сквозь круг № 2 и втулку. Затем она затягивается с тем, чтобы прижать первый диск. Одновременно при этом должны сжаться второй круг и втулка.

В целом, сейчас устройство завершено. Именно так решается вопрос, как из болгарки сделать штроборез.

Дополнительная информация! Некоторые используют ещё и скотч «для лучшего закрепления», но, когда речь идёт о тысячах оборотов на минуту, помощь от него незначительная. Лучше постараться качественно выполнить описанный выше перечень работ. Осталось обговорить специфические тонкости.

Особенности работы с самодельным штроборезом

Заводские бороздоделы имеют ряд небольших конструктивных отличий от болгарок. Это является следствием их целевого назначения. Ведь бороздоделы предназначены для выполнения исключительно одной задачи. Частично инструмент упрощен, но требования к качеству комплектующих остались всё такими же высокими. Более того, в основу расчётов нагрузки на болгарку положены и несколько другие соображения. Так, давление на вал шлифмашинки передаётся посредством углового редуктора. Грубо говоря, она рассчитана на резку железа и простую зачистку поверхности.

Когда же приходится прикладывать большое усилие, чтобы прорезать борозды, редуктор работает в режиме повышенного износа. Это способствует его более быстрому выходу из строя.

В процессе работы

Относится это в полной мере и к подшипникам. Причина всего этого — двойной уровень нагрузки, оказываемой на узлы машины. Свой взнос делает и второй диск — ведь проектно его наличие не предусмотрено. Соответственно, передача усилия идёт с определённым отклонением от расчётных значений.

Но, несмотря на всё это, штроборезы на порядок более дорогие, нежели болгарки. Как правило, дешевле приобрести ещё одну УШМ и переделать её, нежели приобретать бороздодел. А чтобы самодельный штроборез из болгарки дольше прослужит, достаточно следовать простым советам:

• Бережное отношение к инструменту. Необходимо следить, чтобы работа обходилась без перегревов. Для этого достаточно часто давать остыть инструменту. Тогда средство труда прослужит дольше.
• Оценка скорости работы. Следует рассмотреть, насколько быстрее выполняется общая работа с двумя дисками по сравнению с одним.

В результате следования написанному руководству должен получиться качественно сделанный штроборез с возможностями не хуже, чем у заводских изделий. Но всегда следует помнить о рисках, как для оператора, так и инструмента. Возможно, если резать придётся много, имеет смысл всё же купить заводское изделие, чем отталкиваться от того, что уже есть и делать самоделку.

Штроборез для болгарки своими руками

Профессиональный штроборез – отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственный его недостаток – высокая цена, которую можно обойти самодельной чеканкой – насадкой на болгарку, дающей примерно такую ​​же производительность резания.

Содержание

• Как работает штроборез
• Если вместо штробореза использовать болгарку
• Как превратить болгарку в штроборез
  • Изготовление защитного кожуха
  • Регулировка глубины резания
  • Установка двух дисков на вал
• Особенности работы с самодельным штроборезом

Как работает штроборез

Чтобы понять, как собрать самодельный штроборез из болгарки, нужно знать, как работает устройство заводского изготовления. Его основными частями является мощный электродвигатель, на валу которого установлены два бетонных диска. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительными, но не менее важными составляющими являются защитный кожух, выполняющий также роль пылесборника, и регулировочная планка, определяющая глубину паза.

Выставлена ​​необходимая глубина пропила, подключен пылесос, теперь нужно просто провести штроборезом по нанесенной на стене разметке, после чего надеть насадку для штробления стен (в народе называемую «лопатой») на перфораторе и бетон выбивается изнутри реза.

Если вы используете шлифовальный станок вместо штробореза

шлифовальный станок с самодельным пылеудаляющим аппаратом, подходит для небольших работ

Из конструкции видно, что в крайнем случае станок для изготовления штроб можно заменить обычной болгаркой — поставить на нее диск по бетону и сделать необходимые пропилы в два прохода. Действительно так делают, если нужен один маленький штроб, но практика и многочисленные отзывы показывают, что пыль после такого штроба будет оседать долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости заточки нескольких канавок потеря времени будет значительной, а если такие работы выполнять через равные промежутки времени, то метод становится неэффективным. Другими недостатками этого способа являются невозможность сохранения одинаковых размеров краев канавки и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда это чревато отваливанием куска стенки при выдалбливании сердцевины паза.

Если позволяет длина монтажного вала, то на болгарку можно поставить сразу два диска по бетону, и тогда штроба будет резаться за один заход. Даже если не затрагивать вопрос безопасности, то меньше пыли не будет и она будет оседать с той же скоростью. В результате выигрыш во времени окажется незначительным, а травмоопасность возрастет на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать из болгарки полноценный штроборез своими руками, нужно решить два вопроса:

• Удаление пыли. Это первостепенная проблема — без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
• Размещение на валу, рассчитанном на один диск, два круга по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение окружностей к плоскости реза — малейший перекос на 3000 и более об/мин — это в лучшем случае заклинивание и выход из строя коробки передач или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь делает из УШМ самодельный штроборез — такая насадка для болгарки заменяет штатную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая не погруженную в стену часть круга. Вопроса, как сделать крепеж, быть не должно – они просто скопированы с заводской детали.

Защитно-пылесборный кожух представляет собой срезанный сбоку сплющенный цилиндр, в котором находится патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если делать циклонный фильтр, то обычный бытовой).

Высота цилиндра выполнена достаточной для размещения двух дисков на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления вам понадобятся две железные полукруглые пластины и стальная полоса, которая их скрепит. Полоса сгибается, приваривается к закругленным частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от крепежа заводской защиты, в пластине, которая будет примыкать к корпусу болгарки, кроме прорези под вал, делаются отверстия под болты, либо приваривается хомут-хомут.

Регулировка глубины реза

Часть корпуса, решающая эту проблему, одновременно является направляющей для штробореза — если к ней приделать колеса, то устройство будет легко перемещаться по стене по ним.

Изготавливается в форме «Г» или «Т» — нижняя часть «буквы» вычерчена из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно подниматься и падение, что позволит вам отрегулировать, насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Зафиксировать в заданном положении проще всего с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно к основанию направляющей приварены боковины, чтобы пыль, как бы ни регулировалась глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости — на ней установлены колеса для плавного перемещения штробореза по стене.

Установка двух дисков на вал

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит закрепить на нем сразу два круга. Из этого положения есть два логических выхода — выточить новый вал или сделать гайку, которая бы зажимала первый круг и удерживала второй. По ряду причин второе решение более выгодно:

• Нет необходимости разбирать кофемолку.
• Если прибор вышел из строя, то можно приобрести другой и просто переставить на нем гайку.
• Технически проще вырезать гайку, чем вал, который соединяется с коробкой передач.
• Гайка обрабатывается вместе с втулкой.

Диски надеваются в следующем порядке:

1. Первый диск устанавливается на вал измельчителя.
2. Поверх него лежит рукав, а на нем — второй круг.
3. Гайка продевается через верхний диск, втулку и затягивается прижатием первого диска и зажимом второго между собой и втулкой.

Вся конструкция наглядно показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки — он рассчитан на одну единственную задачу, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал шлифовального станка передается через коническую шестерню и все предназначено для очистки поверхностей и резки железа.

Усилия, возникающие при нарезании паза, быстро разрушают редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск расположен не на расчетном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае стоимость штроборезы на порядок выше болгарки и купить новую УШМ зачастую проще, чем одну бороздорезку. Но это не должно мешать соблюдению простых рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

• Необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался и по возможности как можно чаще давать ему отдых.
• Также не помешает оценить, насколько быстрее работает с двумя дисками, чем с одним. Регулируемый ограничитель глубины пропила обеспечивает защиту от пыли и относительно прямые канавки даже при выполнении двух параллельных пропилов. Если дополнительное перемещение по стене однодисковым штроборезом продлевает срок его службы, то, возможно, стоит ограничиться этим вариантом.

В итоге штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже оригинального заводского, но есть риск быстро вывести из строя болгарку, взятую за основу. Если вам приходится часто нарезать канавки, то лучше приобрести собственную бороздную фрезу, предназначенную именно для нарезки стенок, а для периодической работы больше подойдет болгарка, переделанная под канавочную фрезу.

самодельная модель из циркулярной пилы и из болгарки для газоблоков. Как сделать ручной штроборез для пеноблоков из дрели?

1. Изготовление из мясорубки
2. Как сделать из дрели?
3. Модель циркулярной пилы
4. Дополнительные аксессуары самодельные
5. Плащаница
6. Пылесос

Штроборез — вид режущего инструмента, позволяющий идеально ровно делать в стене пазы для проводки, стальных шин для заземления и т.д. Это незаменимая вещь для тех, кто хочет спрятать «инженера» ​​в стене .

Изготовление из болгарки

Самодельный штроборез из болгарки гениально прост. Для организации скоростной и качественной прорезки пазов в стене под скрытую проводку необходимо выполнить определенные действия.

1. Подготовьте два одинаковых диска для бетона, камня и кирпича.
2. Снимите кожух с кофемолки и зафиксируйте первый диск стандартной гайкой. Не забудьте предварительно надеть фиксирующую проставку на ось болгарки редуктора (под диск).
3. Наденьте второй диск поверх штатной гайки (после диска) — и закрепите его второй гайкой. Если нет запасной штатной гайки, приобретите или закажите у токаря готовую гайку, она должна идеально подходить под резьбу вала болгарки.

Обязательно проверьте надежность крепления обоих дисков во избежание случайного ослабления гаек и их падения с УШМ во время работы. Рекомендуется приобрести более широкий защитный кожух — либо выточить (или заказать на фрезерном станке) подходящий. Оба диска не должны касаться его во время работы.

Обязательно используйте защитную амуницию: комбинезон из грубой ткани, респиратор. При работе без кожуха строго обязателен защитный шлем с забралом, дополнительные очки, сапоги, перчатки из грубой и толстой ткани. Дело в том, что сколы являются источником скоростной пыли, которая может слететь в лицо, забить глаза, уши и дыхательные пути. Отрыв алмазных частиц при перегреве диска в режиме долбления камня и бетона может быть опасен в виде необратимого засорения глазков в процессе эксплуатации.

Как сделать из дрели?

Привод ручной электродрели представляет собой крутящий механизм, чем-то напоминающий болгарку. Дрель и перфоратор, помимо двигателя, оснащены редуктором. В состав механики перфоратора также входит ударно-вибрационный механизм.

Чтобы выдолбить канавку в бетоне, камне, кирпиче или цементе, настройте ударную дрель только на удар, без вращения. Недостатком является низкое качество канавки в виде неровной канавки, представляющей собой канал со значительными перепадами глубины. Эти отличия не позволяют, например, прокладывать кабельный канал (кабельный канал) в стене — требуется скрупулезно доводить более мелкие участки до необходимого уровня погружения резака. При укладке прямоугольного короба или гофрированной трубы мастер периодически прикладывает ее к швеллеру, чтобы убедиться, что она вошла в стену по всей длине.

Из-за неравномерной проточки после укладки кабельного канала или гофры потребуется больший расход стройматериалов на новую штукатурку, чем в случае резки «двухдисковым» станком.

Циркулярная пила модель

Циркулярная пила в целом напоминает по механике болгарку — тоже имеет механизм с прямым или зубчатым приводом. В комплект входит штуцер для крепления пильного диска к валу и контргайка. Болгарку держат за корпус и ручку и подводят к закрепленному материалу для дальнейшего распила и распиловки. Циркулярная пила, или пильный станок неподвижно закрепляется на верстаке. На нее подается распиливаемый материал (уголок, полосовая сталь и т.п.), который по мере распила проталкивается в рабочее пространство, где диск вращается с большой скоростью. Чтобы сделать штроборез своими руками из циркулярки, необходимо последовательно выполнить 4 шага.

1. Снимите крышку, защищающую рабочего от разлета высокоскоростных частиц разрезаемого материала. Скорее всего, не получится — понадобится как минимум в два раза шире.
2. Сделать более широкий кожух — для двух пильных дисков.
3. Наденьте детали в следующей последовательности: стопорный штуцер, первый диск, одну или несколько прокладочных шайб, второй диск и контргайку на приводной вал.
4. Подсоедините гофру или шланг пылесоса к всасывающему сифону.

Изготовление крышки включает в себя выполнение ряда шагов шаг за шагом.

1. Снимите мерку (диаметр круглой рабочей зоны пилы) стандартного кожуха. Сделайте чертеж, исходя из будущих требований к круглому штроборезу.
2. Отрежьте ручки (если есть) от старой кастрюли (оптимальной считается небольшая стальная эмалированная емкость, рассчитанная на порции на 2-3 приема пищи на человека).
3. Вырежьте в дне кастрюли отверстие, которое немного больше в диаметре, чем круглый вал.
4. По периметру паза приварить круглую скобу или кольцевой фланец, представляющий собой сборно-разборный хомут. Он представляет собой накидку, которая является частью защитного кожуха болгарки и прижимается к фиксирующей втулке, в которой вращается вал. При необходимости, если хомута нет, его можно подогнать под посадочное место стандартного круглого кожуха. Фиксируется прижимным болтом.
5. Вырежьте в приваренной сбоку кастрюле прорезь, достаточно большую, чтобы вращающиеся диски могли погрузиться в стенку, прорезанную вдоль «канавки» на несколько сантиметров.
6. Из крышки кастрюли сделать пристегивающуюся часть крышки. Таким образом, рабочий обезопасит себя от вылета частиц не только по ходу вращения дисков, но и со стороны, где диски устанавливаются и снимаются. Дело в том, что быстроходные крошки от блоков, опилки и стружка могут отскакивать от внутренних стенок кожуха. Замки могут быть любыми – в виде замков (типа шип-паз), широко используемых, например, в бытовой электронике. Иногда применяют винтовые зажимы на основе болта и гайки с гравирующей шайбой — гайка устанавливается на специальный фланец с загнутыми краями, являющийся частью корпуса. Мастер может выбрать любой тип и разновидность защелки.
7. Обеспечить соединение для удаления пыли. В произвольном месте (не особо важно) прорезать отверстие под имеющийся кусок стальной трубы (или выжать из старой батареи отопления). Приварите его к этому месту, проверьте герметичность получившегося соединения.

Проверить собранный штроборез в действии. Частицы должны разлетаться только узким потоком — тангенциально проходящим через точку контакта вращающихся дисков с разрезаемым материалом. Они не должны разлетаться веером, во все стороны. Включите и запустите пылесос – частицы будут поглощаться его всасывающей трубой, а не вылетать наружу.

Дополнительные аксессуары самодельные

В качестве аксессуаров, помимо корпуса, пресс-шайб и контргаек, с помощью которых можно расширить штатную комплектность, важным компонентом является еще и технический пылеудаляющий аппарат.

Кожух

Правильно изготовленный кожух должен представлять собой объемный цилиндр, ограниченный двумя режущими дисками, соединенными с основанием контргайкой и распорными шайбами. При необходимости можно использовать пружинную (гравировочную) шайбу, служащую дополнительной затяжкой, препятствующей откручиванию контргайки, а дискам и шайбам — отлетанию на полном ходу. Даже если алмазные частицы дисков оторвутся, один диск (или оба сразу) сломается или будет отколот, комплектующие отлетят — корпус примет на себя всю силу удара (и вибрацию, возникшую при одновременно). Отлетающие компоненты или треснувший диск на полной скорости могут привести к травме.

Проверьте, достаточна ли толщина стали, из которой вы делаете корпус: ее значение должно быть не менее 2 мм.

Пылесос

Назначение пылеудаляющего аппарата – предотвратить рассыпание разрушенного строительного материала, из которого построена стена. Цементная штукатурка обладает высокой абразивностью: опасен контакт с глазами, ушами и дыхательными путями. Технический пылесос, подключенный к выхлопной трубе корпуса, всосет любой материал: частицы бетона, кирпича, пеноблоков, газоблоков, песчано-цементной штукатурки, гипса, алебастра, извести, краски и др.