Закрыть

Схема паяльника для полипропиленовых труб: Пайка полипропиленовых труб – как правильно паять полипропилен

Содержание

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

  • Диаметр детали.
  • Температуру помещения.
  • Время нагрева.

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа  может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Похожие статьи:

Схема эл паяльника пластиковых труб. Паяльник для пайки пластиковых труб своими руками. Устройство паяльного оборудования

12248 1 0

Как выбрать паяльник для пластиковых труб, как им правильно работать и даже как его сделать собственными руками в случае возникновения такой необходимости – это всё можно подчерпнуть далее из статьи. Я постараюсь максимально подробно изложить в ней опыт своего столкновения с агрегатом для пайки полипропиленовых трубопроводов, которые повсеместно вытесняют свои прежние металлические аналоги.

Устройство

Одним из наиболее весомых преимуществ, благодаря которым пластиковые трубы так лихо подвинули в строительной сфере металлические, является простота их установки своими руками. Конечно же, они имеют ещё и массу других достоинств, но сейчас я на этом заострять внимание не буду, так как хочу поговорить именно о самом монтажном процессе, точнее о пайке, а если уж быть совсем точным, то о приборе, который её осуществляет.

Трубный паяльник очень схож по принципу своего действия с обычным утюгом , его за это частенько даже так и называют в народе. Основными отличиями являются иная форма и наличие двух нагревательных элементов вместо одного. Но давайте я представлю вам на рассмотрение его строение:

  • Корпусная часть отвечает за форму паяльника, удобство его эксплуатации и стойкость к механическим воздействиям. То есть, ручка должна удобно ложиться в руку, съёмная подставка устойчиво стоять на ровной поверхности, а материал быть достаточно прочным, чтобы выдержать любые форс-мажорные ситуации, возникающие порой в процессе выполнения строительных работ;
  • Металлическое «жало» , которое может иметь как плоскую, так и цилиндрическую форму, содержит нагревательные элементы, передающие тепло на сменные насадки;

  • Терморегулятор позволяет выставить и контролировать температуру наиболее оптимальную для плавления пластика, которая составляет +260 градусов Цельсия;
  • Специальные насадки , как правило, используются в парах: гильза для плавления края трубного отрезка и дорн для плавления соединяющейся с ним муфты.

Из дополнительных аксессуаров можно отметить наличие индикаторов, предоставляющих информацию о включении прибора и его достаточном для работы нагреве.

Выбор подходящего инструмента

Какой же выбрать трубный паяльник для собственных нужд? Я также задался данным вопросом в своё время и хочу ознакомить вас с теми критериями, которыми руководствовался при осуществлении покупки:

Основные критерии

Нужно обратить внимание в первую очередь на основные характеристики прибора:

  1. Мощность . Этот параметр важен в любом электроприборе. Здесь в частности он определяет максимальный диаметр труб, которые могут быть расплавлены, и саму скорость этого плавления.
    Но тут также кроется и некоторое коварство, о котором я упомянул ещё в названии. Дело в том, что у вас может появиться в таком случае тяга к приобретению наиболее мощного и вместе с тем наиболее дорогого агрегата, да и продавец вас станет к этому подталкивать.

Пайка полипропиленовых труб - как правильно паять своими руками

Полипропиленовые трубы выдерживают высокое давление, температуру, легко монтируются и служат более 50 лет. Для соединения звеньев трубопровода проводится пайка полипропиленовых труб при помощи сварочного аппарата. Чтобы стыки были герметичными и прочными, нужно соблюдать некоторые рекомендации.

Виды ППР-труб

Полипропилен относится к группе термопластов. При нагревании до температур, ниже предела текучести, полимер переходит в вязкоэластичное состояние. Оно обратимо, поэтому материал при охлаждении снова становится твердым. Это свойство используется при сварке ППР.

Промышленность выпускает трубы диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки 2-61 мм. Для бытовых нужд применяют преимущественно сечения от 16 до 110 мм.

Трубный ассортимент изготавливают из разновидностей полипропилена:

  • монополимера РР;
  • блок-сополимеров РР-Н, РР-В;
  • рандом-сополимера РР-R.

Различия между ними заключаются в строении полимерных цепочек и структуре межмолекулярных связей.

Изделия из ППР обладают необходимой прочностью и химической стойкостью, но достаточно высоким термическим расширением. При нагреве на 50 °С труба длиной 10 м удлиняется на 60 мм.

Чтобы уменьшить деформации, проводится армирование полипропилена стекловолокном или алюминиевой фольгой. Наибольшее распространение такие материалы получили в системах низко- или высокотемпературного отопления, где среда испытывает значительные колебания температуры.

В маркировке продукции содержится информация об изготовителе, типе и диаметре трубы, толщине стенки, классе эксплуатации, номинальном рабочем давлении. Дополнительно может быть указан номер российского или международного стандарта.

Область применения труб определяется рабочим давлением:

  • PN10, PN16 — для холодного водоснабжения;
  • PN20 — для холодного и горячего водоснабжения;
  • PN25 — для отопления.

О назначении может сказать цвет пластика:

  • белый и серый — для внутреннего холодного или горячего водопровода, отопления;
  • черный —для наружных систем;
  • зеленый — для полива, холодных трубопроводов небольшой протяженности.

Особенности монтажа

Пайка полипропиленовых труб ведется с помощью тепловой контактной или электроимпульсной сварки. Термопластичный полимер на соединяемых участках при нагреве размягчается, а при затвердевании образует монолитный стык. Узлы являются неразборными.

Для тепловой сварки используется специальный паяльник с греющими насадками различного диаметра. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб 260-300°С. При сборке системы рекомендуется применять изделия одного производителя, что гарантирует совместимость труб и фитингов по диаметру и химическому составу.

При монтаже используются:

  • муфты, тройники, углы, переходники, отводы, обводы из ППР;
  • комбинированные изделия для соединения с металлом;
  • шаровые краны;
  • обратные клапаны;
  • фильтры;
  • водорозетки.

К стене трубопровод крепится с помощью кронштейнов, хомутов, опор.

Устройство и принцип работы ручного паяльника для ППР

Сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб помогает быстро и качественно смонтировать систему водоснабжения, отопления, дренажа или полива. Инструмент состоит из корпуса с ручкой, металлической платформы («утюга», цилиндра) для крепления насадок и подставки.

Прибор работает от сети 220 В, потребляемая мощность 600-2000 Вт. Температура нагрева задается терморегулятором в пределах 50-300°С. Определить готовность к работе можно по светящимся индикаторам. В платформе предусмотрены отверстия под насадки для трубопроводов наиболее распространенных диаметров 20, 25, 32 мм. В некоторых моделях комплектация расширена до 40, 50 или 63 мм.

Насадки устанавливаются попарно — гильза предназначена для разогрева участка трубы, дорн для раструба муфты или корпуса арматуры. Покрытие может быть стальным или тефлоновым. В отличие от металла полимерный материал обладает низкой адгезией, намного лучше очищается от пластикового припоя.

В штырьевых паяльниках используются колодочные насадки. Они состоят из двух частей и закрепляются к нагревателю болтами. Такие сварочные аппараты применяют для пайки в труднодоступных местах.

Как правильно паять полипропиленовые трубы согласно инструкции:

  1. Установить нужные насадки.
  2. Прибор включить в сеть.
  3. Задать требуемую температуру с помощью терморегулятора.
  4. Дождаться сигнала индикатора.
  5. Надеть трубу на одну насадку, фитинг на другую.
  6. Выждать время, указанное в таблице инструкции.
  7. Снять нагретые элементы, соединить, прижать без усилия.
  8. Дать остыть в течение нескольких минут.

Некоторые производители укомплектовывают прибор металлическим кейсом для хранения и переноски, ножницами для резки полипропиленовых труб, защитными перчатками. Электроинструмент доступен по цене и прост в применении, что сделало его популярным как у профессионалов, так и домашних мастеров.

Пайка неармированных труб

Сваривать ППР-трубы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +5°С, так как на морозе пластик становится хрупким. Для монтажа понадобятся фитинги, паяльник, шестигранник для закручивания насадок, ножницы, рулетка, карандаш, перчатки. Насадки больших диаметров устанавливают ближе к основанию, меньшие — к краю нагревательной платформы.

На терморегуляторе выставляют температуру в диапазоне 240-280°С. После отключения контрольного индикатора можно приступать к пайке.

Резка

Труба перед свариванием должна быть подготовлена. Ее нарезают на участки согласно схеме трубопровода заранее или непосредственно при монтаже. Для резки используют специальные ножницы по полипропилену, дающие ровный рез.

Ножницы могут быть различной конструкции — с обратной пружиной, храповым или роликовым механизмом, электроприводом. Широкое основание позволяет установить трубу правильно по отношению к режущей части.

Допускается применение ножовок по металлу. Для получения качественного среза инструмент нужно держать строго перпендикулярно оси трубы.

Снятие фаски

По технологии монтажа полипропиленовых трубопроводов требуется снять с торцов фаску глубиной 1 мм под углом 30°. Этой операцией часто пренебрегают, считая, что она не нужна. Тем не менее, благодаря срезанию лишнего объема и формированию утонченного окончания трубы соединение в нагретом виде намного легче собирается и меньше деформируется. Расплавленный материал не продавливается в просвет и не снижает его площадь.

Фаску можно снять строительным ножом, специальным точильным станком или самодельным устройством с режущим лезвием.

Видео как снять фаску у алюминевых и неалюминевых труб

Очищение и обезжиривание

Снятие пыли, загрязнений и жира производится ветошью, смоченной ацетоном. Эта мера способствует более равномерной диффузии между разогретыми границами трубы и фитинга, увеличивает срок службы узла.

Разметка

Если достаточного опыта сварки нет, рекомендуется сделать предварительную разметку. Для этого на торце трубы отмеряют расстояние, равное глубине раструба фитинга плюс 2 мм, и ставят карандашом отметку. Можно установить ограничительный хомут.

Рекомендуемые расстояния до риски в зависимости от диаметра трубы:

Если фронт работы большой, удобно пользоваться самодельным шаблоном.

Прогрев и соединение

Время нагрева насадок зависит от толщины стенки трубы. Чем она больше, тем дольше должно быть температурное воздействие. Рекомендуемые производителями величины указываются в инструкции к сварочному аппарату.

Трубу насаживают на разогретую гильзу до ограничительной метки, а фитинг — на дорн.  Через несколько секунд детали аккуратно снимают, соединяют с небольшим усилием, выдерживают технологическую паузу и охлаждают естественным путем без механический воздействий. После каждого применения насадки очищают от остатков налипшего материала.

Превышать время нагрева не рекомендуется. В результате полипропилен становится слишком вязким и образует наплывы, которые могут сузить просвет и нарушить проходимость соединения.

Нельзя допускать несоосности аппарата и деталей при сварке. На участках длиной более 2 м нужно подложить подставки. Сложные звенья лучше заранее спаять на горизонтальной площадке — полу или столе, а затем уже вварить готовый узел в трубопровод.

Как паять полипропиленовые трубы с армированием

Армирующий слой, уменьшающий температурные деформации, изготавливается из алюминиевой фольги или стекловолокна. Он может располагаться на внешней поверхности или в толще стенки. Трубы, армированные стекловолокном, сваривают аналогично обычным полипропиленовым. Стеклянные нити не препятствуют диффузии материалов, при отвердении структура не меняется.

Фольга при сварке создает непроницаемый барьер для смешивания молекул полимера, поэтому металл предварительно удаляют на глубину стыка. Для этого применяют специальные ручные зачистки или насадки на перфоратор.

Зачистки работают по принципу точилки для карандашей. Они срезают верхний слой полипропилена и металл. На поверхности после обработки не должны остаться частицы фольги. Дальше пайка проводится обычным способом с подбором соответствующих фитингов.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

Часто бывает, что к соединению сложно добраться даже с компактным ручным паяльником. Это участки под потолком, в углах, нишах или места с близко расположенным сантехническим оборудованием. В этом случае применяются следующие способы сварки:

  • Сложный узел сначала собирают отдельно, затем приваривают к трубе в удобном месте.
  • Нагревают последовательно прямую и ответную часть с минимальным промежутком времени и быстро соединяют, чтобы детали не успели остыть.
  • Используют одновременно 2 комплекта насадок, устанавливая их в нагреватель зеркально. При этом одна из веток не должна быть жестко закрепленной.
  • Предварительно разогретые на штырьевом паяльнике насадки слегка откручивают, снимают и расплавляют ими соединяемые участки.

Поскольку сварку нужно проводить быстро, для работы в труднодоступных местах не обойтись без помощника.

Гидравлические испытания

Качественные соединения при внешнем осмотре не имеют несоосности более 5°, складок, трещин или других дефектов. По кромке раструба должен образоваться валик, выступающий за торец трубы. Если он неоднородный или слоистый, при сварке был нарушен температурный режим или в стык попала грязь.

Гидравлические испытания проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 1,5 раз. Так для трубопровода с РМ 25 атм. это 40 атм. Время нагнетания 30 мин.

Через 10 и 20 минутах давление снижают, проверяют соединения на герметичность. Затем давление повторно повышают. Если обнаружены утечки и потеря по манометру более 0,2 бар, участок трубопровода с дефектами нуждается в замене. Если вы нанимаете специалиста, стоимость пайки полипропиленовых труб будет выше, чем при самостоятельном монтаже. Зато вы на 100% сможете избежать протечек из-за некачественных стыков и, следовательно, сэкономите на переделках.

Техника безопасности при пайке труб

Чтобы не нанести вред своему здоровью, при сварке полимеров нужно соблюдать правила:

  • Организовать в помещении хорошую вентиляцию.
  • Надевать рукавицы для предотвращения ожогов.
  • Не держать рядом с рабочим местом горючие материалы и жидкости.
  • Выполнять правила обращения с электроинструментом.

Желательно иметь поблизости аптечку для оказания первой помощи.

Как не допустить ошибок

Качеству сварки может навредить несоблюдение технологии. Чтобы не пришлось заменять отдельные участки или весь трубопровод,  рекомендуется:

  • не работать при низких температурах воздуха;
  • не превышать время нагрева;
  • не крутить детали соединения, снимая с насадок;
  • не применять излишних усилий при стыковании;
  • не использовать насадки с поврежденным покрытием;
  • очищать и обезжиривать поверхности;
  • не сваривать металлический трубопровод рядом с фитингом из ППР, который при нагреве может расплавиться.

Видеоинструкция по монтажу полипропиленовых труб

Заключение

Пайка полипропиленовых труб своими руками проводится с помощью компактного сварочного аппарата. Для получения качественных соединений нужно использовать комплектующие одного производителя. При строгом соблюдении технологии стыки будут герметичными, прослужат не менее срока эксплуатации самого трубопровода.

Как спаять полипропиленовые трубы без паяльника: методы пайки

В привычном понимании большинства людей спаивание материалов происходит при помощи паяльника, вне зависимости от того, с какими предметами ведется работа. Несмотря на то, что основная часть работ проделывается именно при помощи этого инструмента, на практике могут использоваться и совершенно другие варианты. Есть несколько способов как спаять полипропиленовые трубы без паяльника. Когда возникла необходимость в ремонте, то под рукой может не быть нужных вещей и тогда приходится использовать альтернативные методы. Пайка без паяльника может снизить затраты на ремонт, а также обеспечить качественное выполнение соединения, что продлит срок службы. При этом необходимо придерживаться правильной технологии, чтобы достичь требуемого результата.

Дополнительные методы могут помочь в работе с трубами любого диаметра, так что если возникают вопросы, можно ли припаять без паяльника толстую трубу, то это будет вполне возможным. Тем не менее, даже при отсутствии паяльника, для работы нужна:

  • Аккуратность выполнения соединения;
  • Внимательность для отслеживания ситуаций, когда соединение образуется с браком;
  • Предварительной подготовки, чтобы увеличить вероятность получения качественного результата;
  • Опыт в пайке, чтобы сделать все максимально надежно.

Преимущества и недостатки такой пайки

Рассматривая варианты как спаять без паяльника ту или иную часть полипропиленовых труб можно заметить, что в каждом способе есть свои преимущества и недостатки. К преимуществам такого способа можно отнести:

  • Отсутствие необходимости в покупке паяльника, если его нет в наличии;
  • Возможность использовать простые подручные средства;
  • Экономически выгодный процесс создания соединения, который обходится дешевле, чем при использовании паяльника;
  • Возможность работы с трубами любого диаметра, как с самыми мелкими, что достаточно легко, так и с более крупными, что потребует больше терпения и опыта.

Здесь же могут присутствовать и недостатки, так как не зря основным рабочим инструментом является паяльник. К негативным моментам как паять без паяльника полипропиленовые трубы относятся следующие пункты:

  • Низкая технологичность процесса, которая создает определенные ограничения на ремонтные работы в некоторых областях;
  • Здесь сложнее добиться высокого качества за счет того, что большинство инструментов напрямую не предназначено для данной работы;
  • Сложно работать с труднодоступными местами, к которым легко можно добраться паяльником;
  • Возможность возгорания близлежащих предметов при использовании газовой горелки и баллонов.

Материалы для пайки труб без паяльника

Рассматривая возможные способы как спаять пластиковые трубы без паяльника, нужно помнить о том, что нужно для них использовать. Одним из основных инструментов здесь становится газовая горелка. Она может работать на разных видах газа, что важно при пайке, так как у каждого из них своя температура горения, что влияет на скорость работы, толщину трубы и другие параметры. Газы с больше температурой горения подойдут для труб большего диаметра. Газовый баллон должен подключаться надежно, чтобы не было проблем с безопасностью. Это же относится к исправности работы горелки.

Пайка ПП труб газовой горелкой

Особенности пайки полипропиленовых труб без паяльника

Если предстоит работа по спайке и человек не знает, как припаять полипропиленовые трубы без паяльника, то ему следует действовать по простой инструкции. Здесь существуют следующие основные этапы:

  • Сначала нужно подобрать трубы одинакового диаметра, чтобы при спаивании не возникало проблем, так как даже разница в несколько миллиметров создает трудности спаивания. Их нужно очистить и подготовить к спаиванию, чтобы не было грязи, жирных частиц и прочих вещей, которые помешают спаиванию.
  • При отмеривании размеров нужно всегда оставлять 2,5 см, которые затем вплавляются в фитинг. Это относится к спайке новых труб, тогда как ремонт старых, если в них появилась трещина или нет необходимости впайки в фитинг, такой процедуры не требуется.
  • Труба и фитинг разогревается при помощи горелки до температуры близкой к температуре плавления. Очень важно, чтобы этот процесс происходил одновременно, так как в ином случае одна из деталей может плохо соединиться с другой.
  • Когда полипропилен начинает доходить до температуры плавления и плавится, в этот момент трубы нужно прижать друг к другу с максимальным усилием, но при этом не нарушив геометрию соединения.
  • На последнем этапе нужно попросту дождаться пока все остынет и тогда уже можно использовать изделие.

«Важно!

Перед тем как паять полипропиленовые трубы без паяльника нужно составить схему трубопровода, чтобы впоследствии не было проблем с несовпадением размеров.»

При покупке труб стоит использовать детали от одних и тех же производителей, чтобы их состав и размеры полностью совпадали. В ином случае температура плавления у разных деталей будет отличаться, что приведет к проблемам при спаивании. Если нет опыта соединения, то можно просто взять трубы с запасом размера и потренироваться на них, предварительно отрезав заготовки для практики, перед основной работой.

«Важно!

Не стоит проводить пайку при температуре ниже +5 градусов Цельсия, так как это негативно скажется на данном процессе. Лучше всего все делать в тепле.»

Использование пасты и требования к ней

Паяльная паста представляет собой смесь флюса, смазки и порошка припоя, которая перемешана механическим способом. Ее часто используют, когда подбирают способы как припаять без паяльника какую-либо вещь. Производители выпускают пасты с добавлением серебра, что помогает проводить более сложные процессы спаивания, так как материал становится более податливым.

Использование паяльной пасты для пайки ПП труб

К основным требованиям к паяльной пасте относятся:

  • Склеивающие свойства, которые помогают лучше скреплять детали;
  • Быстрое расслаивание при использовании, но при этом она не должна окисляться;
  • Паста должна сохранять деформацию и при этом быть вязкой;
  • Она не должна оказывать никакого влияния на технические свойства материала, который спаивается;
  • После нанесения паста не должна оставлять несмываемых остатков;
  • Она должна отмываться обыкновенными растворителями;
  • Не растекаться за границы ее нанесения.

Использование паяльной ленты для пайки труб

Паяльная лента часто используется для монтажа проводки. Ее широко применяют в бытовых условиях, так как это удобный и простой для использования способ как можно припаять без паяльника различные детали.

Паяльная лента для пайки

Чтобы спаять что-то при помощи такого способа нужно:

  • Зачистить поверхность спаиваемых частей от лишних веществ;
  • Обмотать место спайки паяльной лентой;
  • После этого нужно нагреть место, где располагается лента до того состояния, когда припой начнет расплываться по поверхности;
  • Дождаться пока все остынет и удалить оставшийся флюс.

Заключение

Существует несколько весьма эффективных и проверенных способов, как запять без паяльника полипропиленовые трубы и прочие детали. Несмотря на наличие определенных недостатков, во многих случаях такие методики оказываются более приемлемыми, чем покупка паяльника. Некоторые специалисты используют их как основные способы спаивания, что особенно часто встречается в бытовой сфере.

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Инструкция +Видео

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Содержание статьи:

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

  • рулетка;
  • ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
  • паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
  • строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

  • для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
  • для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

  • для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
  • для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

  • Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
  • Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

Резка труб

Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

Рекомендуемая величина:

  • 260°С – для полипропиленовых труб;
  • 220°С – для полиэтиленовых.

Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

  • Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

обзор, виды, характеристики и отзывы

Для пайки полипропиленовых труб используются специальные инструменты, называемые утюгами. Стойки устанавливаются разной ширины. Мощность качественного утюга - 400 Вт. Модели работают от розетки через шнур питания. Многие современные инструменты используют системы защиты от перегрева держателя. Они установлены в разных классах.

Адаптеры-утюги часто используются с удлинителями. Насадки устанавливаются на стойки.По размеру они могут отличаться. Применяются инструменты этого класса при ремонте квартиры. Также утюги часто используют в крупных строительных компаниях для установки фурнитуры. На рынке есть хорошая модель в районе 2 тысяч рублей.

Виды моделей

Инструменты различаются, прежде всего, размерами. В наше время специалисты выделяют устройства компактного, среднего и большого размера. Бытовые модификации производятся с короткими или удлиненными стойками. Насадки можно прикрепить к держателям или тарелкам.Также устройства различаются количеством нагревательных элементов. Профессиональные аппараты изготавливаются с системой защиты от прожога рабочей плиты. Для пайки труб малого диаметра больше всего подходят маломощные модификации.

Обзор аппаратов Sturm TW7219

С помощью данной модели производится профессиональная пайка полипропиленовых труб. Инструкция, отзывы о модели помогут определиться с покупкой и разобраться во всех преимуществах устройства. Если доверять мнению покупателей и экспертов, то держатель модификации ломается очень редко.Номинальная мощность утюга - 450 Вт. Стойка в устройстве небольшой ширины. Всего в стандартном наборе инструментов две насадки.

Для пайки водопровода подходит большая модификация. Периодически возникают проблемы с ТЭНом. Также стоит отметить, что во время работы сильно чувствуется запах полипропилена. Для подключения фурнитуры модель не подходит. Шнур питания утюга - 1,3 метра. Вилка в устройстве трескается не часто.Для бытового использования модель подойдет. Также стоит отметить, что он стоит всего 1800 рублей.

Отзывы о модификациях Sturm TW7220

На это железо отзывы в целом попадают хорошо. Если вы доверяете строителям, то с инструментом очень легко обращаться. Тарелки перегреваются редко, держатель надежно закреплен. Особого внимания заслуживает компактная подставка. Форсунки можно менять довольно быстро. С целью прокладки водопровода модификация применяется часто. Номинальная мощность утюга находится на уровне 470 Вт.Энергопотребление инструментов этой серии не очень велико.

Диаметр сопла в данном случае составляет 20 мм. Подставка под утюг используется с двусторонней накладкой. Для установки фичинов прилагается модель. Однако важно отметить, что у инструмента есть проблемы с нагревательным элементом. Если доверять профессионалам, то на зажимах он довольно часто летает. Время нагрева насадки не очень большое. Стоит этот утюг для пайки полипропиленовых труб (цена рыночная) в районе 2300 рублей.

Отзыв об инструментах Sturm TW7222

За счет представленной модификации выполняется качественная шпилька полипропиленовых труб. Аппарат (утюг) этой серии в первую очередь отличается компактными размерами. Также стоит отметить, что в модификации используется широкая рабочая пластина. Время нагрева насадки в среднем не более 8 минут. Держатель в устройстве крепится к корпусу. Номинальная мощность утюга составляет целых 700 Вт. Имеется шнур питания.Это не очень долго, но пользоваться инструментом на разных предметах удобно. Если доверять специалистам, то для строительства водопровода модификация подойдет.

Также стоит отметить, что в стандартном комплекте инструмента есть насадка на 22 см. С целью примерки фурнитуры модель используется очень часто. Максимальная температура пластины - около 240 градусов. Для приварки муфт инструмент используется редко. Подставка под утюг - средней ширины. Инструмент немного весит.В стандартной модификации входит стандартный корпус. В магазинах средство этой серии продается по цене от 2 тысяч рублей.

Обзор аппаратов СВА-2000Т

Благодаря этому инструменту профессионалы проводят пайку полипропиленовых труб. Какую машину (автомат) лучше выбрать? Отвечая на этот вопрос, важно отметить, что этот утюг очень подходит для сварки муфт. Также профессионалы выбирают его за легкий вес. Если доверять специалистам, стеллаж практически не греется.Система защиты от свечения платины применяется в третьем классе. Отдельного внимания заслуживает отличный держатель. Форсунки разрешено использовать разных размеров.

Также стоит отметить, что у этого железа хорошая стяжка. К нему крепится сетевой кабель, его длина 1,2 метра. Для стыковки розеток модель не подходит. Максимальная температура утюга около 240 градусов. Проблемы с державкой не страшны. Однако важно отметить, что у модели есть недостатки.При этом отсутствуют

Как паять полипропилен: наконечники мастера

Монтажные работы с пластиковыми трубопроводами включают операции по разрезанию и стыковке. Благодаря техническим свойствам материала такие задачи решить проще, чем в случае с металлическими трубами. Но технологии такой же резки знакомы по большей части только опытным мастерам, хотя особых затруднений это не вызывает. По сути, требуется продукт пайки материала, в результате чего возможно изменение параметров конструкции или отдельного участка трубопровода.

Как паять полипропилен? Как и в случае сварки металла, потребуется специальный аппарат. Это может быть как небольшой ручной терморез, так и массовый профессиональный монтаж. Но в обоих случаях принцип работы одинаковый.

Паяльники

Существуют специализированные одноформатные и многофункциональные аппараты-прессовщики, с помощью которых осуществляется пайка. В этом случае этот процесс можно рассматривать и как метод резки, и как операцию соединения.Сам аппарат в простейших вариантах представляет собой небольшую конструкцию с электромеханической начинкой и оборудованием, образованным металлическими зажимами.

Как паять полипропилен на таком аппарате? От пользователя по большей части требуется только правильное направление заготовки в соответствии с требованиями техпроцесса. Сам принцип работы оборудования - это плавление трубы. Две части нагреваются от контакта с металлическими поверхностями, после чего их можно выполнять любым соединительным действием.Другими словами, прижим выполняет две технологические функции. Во-первых, это достижение температурного эффекта плавления полипропилена, а во-вторых, четкое позиционирование краев труб для их правильного сведения.

Подготовка к работе

Пайка пластмассовых материалов очень сложная. В расплавленном состоянии пластик очень чувствительный и восприимчивый, поэтому в его структуру легко могут проникнуть инородные частицы, наличие которых впоследствии может отрицательно сказаться на прочностных свойствах трубопровода.Поэтому сами заготовки и отрезной станок необходимо тщательно очистить, вымыть и просушить.

Дополнительные устройства, которые должны быть под рукой во время работы. Например, вопрос о том, как паять полипропилен в труднодоступных местах, часто предусматривает упоминание о специальных крючках и светодиодных фонариках. Крючок позволит вам подвесить прибор, если вы не можете добраться до места работы всем телом и удобно разместить инструмент, а фонарик обеспечит видимость, если на рабочее место не попадут другие источники света.

Этапы работы

Полный процесс пайки состоит из 4 этапов - это резка, нагрев, соединение и охлаждение. Каждый этап требует от оператора особых действий, которые зависят от получаемого результата.

Резка выполняется не во всех случаях, но с ее помощью это можно сделать аккуратно с таким же точным последующим подключением. К преимуществам термической резки перед механическими методами можно отнести исключение риска деформации твердых частей заготовки.

Как спаять полипропиленовые трубы, чтобы сохранить первоначальный вид? Для этого достаточно правильно зафиксировать трубу в зажимных кольцах - тогда режущая пластина аккуратно срежет и затянет шип. Заключительный этап воздействия - самый ответственный. При его выполнении важно правильно закрепить готовую часть трубы и дать ей остыть столько, сколько требует стандарт.

Технология пайки

Отдельно стоит рассмотреть технологию шипа.Сокращенно без разрезания данная операция выполняется чаще, поэтому большинство устройств имеют конструкцию, оптимизированную именно для этой задачи. Итак, суть процесса в том, что два конца трубы устанавливаются с противоположных сторон в фиксирующие кольца.

Затем оператор активирует тепловой удар. Эту функцию могут выполнять как кольца, так и резка накаливания. Затем сразу соедините два конца трубы.

Как правильно паять полипропилен? В отличие от сварочного аппарата для металла, пластиковые паяльники образуют шов без вмешательства пользователя.Максимальное вмешательство обеспечивается ручными моделями, в которых пользователь просто нажимает на рычаг, соединяющий две трубы. Это делается плавно и без излишнего давления - мягкий расплавленный пластик должен перемешаться, образуя единую конструктивную массу в месте соединения.

Промышленные паяльники для пластмасс

В сложных и ответственных мероприятиях Нужна помощь с профессиональным оборудованием для пайки пластмасс. Такие модели отличаются возможностью работы с трубами большого диаметра, а также высокой интенсивностью нагрева.Соответственно, такие агрегаты превосходят ручные модели как по габаритам, так и по мощности электродвигателя. В этом случае не стоит рассматривать промышленный паяльник как универсальный. Заточен только для средних и больших размеров, но не подходит для малых диаметров.

Как паять полипропилен на промышленном оборудовании? Технология и принципы работы в основном одинаковы, но каждая операция выполняется на отдельной модульной станции. Один модульный блок подготавливает трубу с зенковкой и облицовкой, другой непосредственно режет пластик, третий обеспечивает нагрев, а четвертый отвечает за позиционирование заготовки.

Параметры пайки

Как уже было сказано, качество результата будет зависеть от того, насколько точно и аккуратно был проведен последний этап с охлаждением. Сложность этого этапа заключается в том, что необходимо соблюдать ti

Коэффициенты линейного теплового расширения

Бериллий
Термопласт ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) 72-108
ABS-армированный стекловолокном 31
Ацеталь - армированный стекловолокном 39
Ацетали 85-110
Акрил 68-75
Глинозем (оксид алюминия, Al 2 O 3 ) 8.1
Алюминий 21-24
Нитрид алюминия 5,3
Янтарь 50-60
Сурьма (жесткий свинец) 26,5
Сурьма 9-11
Мышьяк 4,7
Бакелит, отбеленный 22
Барий 20,6
Феррит бария 10
Бензоциклобутен
12
Висмут 13 - 13.5
Латунь 18-19
Кирпичная кладка 5
Бронза 17,5 - 18
Кадмий 30
Кальций 22,3
Каучук 66-69
Серый чугун 10,8
Целлулоид 100
Ацетат целлюлозы (CA) 130
Бутинат ацетата целлюлозы (CAB) 96 - 171
Нитрат целлюлозы (CN) 80-120
Цемент, Портленд 11
Церий 5.2
Хлорированный полиэфир 80
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) 63 - 66
Хром 6-7
Структура глиняной плитки 5.9
Кобальт 12
Бетон 13-14
Бетонная конструкция 9,8
Константан 15.2 - 18,8
Медь 16 - 16,7
Медь, бериллий 25 17,8
Корунд спеченный 6,5
Купроникель 30% (константан) 16,2
Алмаз (углерод) 1,1 - 1,3
Дуралюминий 23
Диспрозий 9,9
Эбонит 70
Эпоксидная смола - армированная стекловолокном 36
Эпоксидная смола, литые смолы и компаунды, ненаполненные 45-65
Эрбий 12.2
Этиленэтилакрилат (EEA) 205
Этиленвинилацетат (EVA) 180
Европий 35
Фторэтиленпропилен (FEP) 135
Плавиковый шпат, CaF 2 19,5
Гадолиний 9
Немецкое серебро 18,4
Германий 6.1
Стекло твердое 5,9
Стекло, пластина 9,0
Стекло, Pyrex 4,0
Золото 14,2
Золото - медь 15,5
Золото - платина 15,2
Гранит 7,9 - 8,4
Графит чистый (углерод) 4-8
Gunmetal 18
Gutta percha 198
Гафний 5.9
Твердый сплав K20 6
Hastelloy C 11,3
Гольмий 11,2
Лед, 0 o C вода 51
Инконель 11,5 - 12,6
Индий 33
Инвар 1,5
Иридий 6,4
Чугун, литой 10.4-11
Кованое железо 11,3
Чистое железо 12,0
Каптон 20
Лантан 12,1
Свинец 29
Известняк 8
Литий 46
Лютеций 9,9
Macor 9,3
Магналий 23.8
Магний 25 - 26,9
Магниевый сплав AZ31B 26
Марганец 22
Манганин 18,1
Мрамор 5,5 - 14,1
Кирпичная кладка 4,7 - 9,0
Ртуть 61
Слюда 3
Молибден 5
Металлический монель 13.5
Раствор 7,3 - 13,5
Неодим 9,6
Никель 13,0
Ниобий (колумбий) 7
Нейлон общего назначения 50 - 90
Нейлон, армированный стекловолокном 23
Нейлон, тип 11, формовочная и экструдированная смесь 100
Нейлон, тип 12, формовочная и экструдированная смесь 80.5
Нейлон, тип 6, литье 85
Нейлон, тип 6/6, формовочная масса 80
Дуб, перпендикулярно волокнам 54
Осмий 5-6
Палладий 11,8
Парафин 106-480
Фенольная смола без наполнителей 60-80
Фосфорная бронза 16.7
Гипс 17
Пластмассы 40-120
Платина 9
Плутоний 47-54
Полиакрилонитрил 70
Полиакрилонитрил 92
Полиамид (PA) 110
Полибутилен (PB) 130-139
Поликарбонат (PC) 65-70
Поликарбонат - армированный стекловолокном 21.5
Полиэстер 124
Полиэстер - армированный стекловолокном 25
Полиэтилен (PE) 108-200
Полиэтилен (PE) - высокомолекулярный вес 108
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 59,4
Полифенилен 54
Полифенилен - армированный стекловолокном 36
Полипропилен (ПП), без наполнения 72 - 90
Полипропилен - армированный стекловолокном 32
Полистирол (PS) 70
Полисульфон (PSO) 55-60
Политетрафторэтилен (PTFE) 112-1135
Полиуретан (PUR), жесткий 57.6
Поливинилхлорид (ПВХ) 54-110
Поливинилиденфторид (PVDF) 128-140
Фарфор промышленный 4
Калий 83
Празеодим 6,7
Прометий 11
Кварц плавленый 0,55
Кварц, минерал 8-14
Рений 6.7
Родий 8
Каменная соль 40,4
Твердая резина 80
Рутений 9,1
Самарий 12,7
Песчаник 900 11,6
Сапфир 5,3
Скандий 10,2
Селен 37
Кремний 3 - 5
Карбид кремния 2.77
Серебро 19 - 19,7
Ситалл 0,15
Сланец 10
Натрий 70
Свинец припоя - олово, 50% - 50% 25
Зеркало металлическое 19,3
Стеатит 8,5
Сталь 10,8 - 12,5
Сталь нержавеющая аустенитная (304) 17.3
Сталь нержавеющая аустенитная (310) 14,4
Сталь нержавеющая аустенитная (316) 16,0
Сталь нержавеющая ферритная (410) 9,9
Стронций 22,5
Тантал 6,5
Теллур 36,9
Тербий 10,3
Терне 11.6
Таллий 29,9
Торий 12
Тулий 13,3
Олово 20-23
Титан 8,5 - 9
Топас 5-8
Вольфрам 4,5
Уран 13,4
Ванадий 8
Виниловый эфир 16-22
Вулканит 63.6
Воск 2-15
Изделия Wedgwood 8,9
Дерево, поперек (перпендикулярно) волокну 30
Дерево, ель 3,7
Дерево , параллельно волокну 3
Дерево, сосна 5
Иттербий 26,3
Иттрий 10,6
Цинк 30-35
Цирконий 5.7

Пайка | stewmac.com

На этой фотографии показан неправильный способ подключения гитары! Спасибо Лесу Шаттену за то, что он отправил эту удивительную аварию с электропроводкой, которая произошла в его магазине в Китченере, Онтарио, Канада.

Перед тем, как приступить к пайке, нужно это нащупать. Это 85% техника; 15% материалы и оборудование.

Для успешной работы не нужно тратить кучу денег на паяльное оборудование. Дорогие паяльники созданы для профессионалов, которые используют их ежедневно.Подойдет недорогой 40-ваттный паяльный карандаш. Чем опытнее вы будете обращаться со своим паяльным карандашом, тем лучше будет ваш проект электромонтажа.

Не дуйте на паяное соединение , чтобы оно затвердело быстрее. Это может вызвать воздушные карманы внутри соединения, которые со временем могут разъесть или ослабить его - «холодное паяное соединение».

Не снимайте слишком много изоляции с провода , если только вы не хотите, чтобы поиск неисправностей стал кошмаром. Просто выставьте достаточно провода для пайки, обычно от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма.Слишком большое количество оголенных проводов может контактировать с проводами заземления, экранированными проводами отвода или «горячими» проводами.

Используйте канифольный припой! Стандартный канифольный сердечник 60/40 - лучший вариант, а для гитарных проводов мы предпочитаем меньшие диаметры 0,032–062 дюйма.

Перед пайкой стыка «залудите» провод и точки пайки . Это не означает нанесение большого количества припоя; достаточно тонкого предварительного покрытия.

Сначала нагрейте соединение , затем нанесите припой и дайте ему растечься по стыку.Это также помогает предотвратить холодные паяные соединения.

Делаю "залудить" новый наконечник. При вскрытии нового паяльника или жала залуживайте жало, как только оно станет достаточно горячим, чтобы припой в первый раз расплавился. Нанесите припой на контактные поверхности наконечника и дайте ему застыть примерно десять секунд. Излишки вытрите влажной губкой и нанесите еще припоя. Повторите этот процесс несколько раз в течение первых нескольких минут его жизни, и ваше паяльное жало прослужит дольше и будет лучше проводить тепло.

Используйте паяльную стойку , чтобы держать паяльник, чтобы не обжечься или гитару. На стойке для пайки обычно есть держатель для губки для очистки жала.

Планируйте проводку заранее , чтобы избежать пайки под существующим проводом. Убедитесь, что провода достаточно длинные, чтобы можно было снять накладку или контрольную пластину для проверки без распайки.

Учебное пособие по пайке

НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ ПАЙКИ

Для начала несколько советов и мифов.

Лужение утюга - Расплавьте немного припоя на кончике паяльника. Это способствует передаче тепла от кончика утюга к паяемому соединению. Более быстрая передача тепла означает меньше времени на нагрев (это хорошо). Делайте это после подключения утюга к сети и иногда во время пайки после очистки жала.

Лужение провода - Расплавьте небольшое количество припоя на зачищенный и скрученный конец провода.Это облегчит вставку проволоки в отверстия кастрюль, розеток и т. Д. Это также способствует передаче тепла в процессе пайки.

Свинцовый припой и пары свинца - Свинец кипит при температуре около 3000 ° F, большая часть пайки происходит значительно ниже 750 ° F. Вы не вдыхаете пары свинца. Вы получите дым и испарения от флюса. Эти пары по-прежнему опасны, поэтому пайку следует всегда проводить в проветриваемом помещении. Всегда мойте руки после использования свинцового припоя, он может быть не в легких, но будет на пальцах.

Бессвинцовый припой - Бессвинцовый припой не течет так же хорошо, как свинцовый припой, попробуйте достать свинцовый припой, если можете. Важное замечание: пары флюса от бессвинцового припоя могут быть хуже, чем пары от свинцового припоя.

Очистка жала - Жало паяльника следует очищать после первоначального лужения и перед пайкой каждого стыка. Многие утюги поставляются с небольшой губкой, которую вы увлажняете. Вытирая утюг влажной губкой, вы очистите его, но также охладите его, чего вам на самом деле не нужно.Можно легко и дешево сделать лучший очиститель для наконечников: сходите в продуктовый или долларовый магазин и возьмите пачку медных скрубберов. Приклейте один к внутренней части большой крышки-баночки. Чтобы очистить наконечник, просто вставьте его в скребок, пошевелите - и готово.

Механические и электрические - Паяные соединения должны быть как физически прочными, так и электрически проводящими. Сильный сустав не годится, если он вызывает короткое замыкание, а слабый сустав рано или поздно выйдет из строя. Добиться стабильно хороших результатов при пайке можно с помощью хороших методов, особенно когда дело доходит до хорошей подготовки проводов перед пайкой.

ПРАКТИКА ДЕЛАЕТ ИДЕАЛЬНОЕ

Как и в большинстве случаев в жизни, ключ к постоянному успеху - это практика. Особенно это касается пайки. Чем больше вы это делаете, тем легче это будет казаться, особенно если вы с самого начала практикуете хорошие методы.

Итак, давайте начнем с того, как вы можете попрактиковаться в пайке, и научимся делать это правильно. Этот метод был впервые описан (насколько нам известно) Стивеном в buildyourownclone.com, и это отличный метод, поэтому мы представляем его здесь.

Для начала найдите кусок мягкой древесины, например, сосны, и вставьте восемь гвоздей, как показано на фотографии в качестве примера. Затем возьмите кусок провода, с которого вы сняли всю изоляцию, и оберните его вокруг гвоздей, как показано на фото, чтобы сформировать своего рода сетку.

Как всегда, начните с того, что убедитесь, что жало вашего паяльника правильно лужено.Затем поместите наконечник в место пересечения проводов, чтобы нагреть часть проводов, которую вы будете паять.

Один из ключей к хорошей пайке - не подвергать элементы слишком сильному нагреву от паяльника. Вам нужно достаточно тепла, чтобы припой должным образом стекал в намеченную область, но не настолько, чтобы что-либо расплавилось или «приготовилось». Весь процесс нагрева и пайки проводов в этом упражнении должен занять около секунды.

Результаты упражнений: хорошее, плохое, уродливое ..
  • Вверху слева - Этот «шарик» из охлажденного припоя и есть то, что называется холодным соединением. Это происходит, когда провода (или другие компоненты) недостаточно нагреты, и припой не течет в стык. Холодные суставы не так прочны, как хорошие, крепкие.
  • Вверху справа - это пример так называемого «сухого» соединения.Это происходит, если компоненты / провода перемещаются до того, как соединение полностью остынет. Всегда позволяйте паяным соединениям остыть самостоятельно, не дуйте на них, чтобы ускорить процесс.
  • Внизу справа - это еще один пример холодного паяного соединения, для которого имеется дополнительная проблема, связанная с нанесением слишком большого количества припоя. Всегда помните: поиски припоя - это почти никогда не выход. Вам нужно ровно столько, сколько нужно для хорошего сустава, и не более того.
  • Внизу слева - Наконец, успех: это хорошее, прочное паяное соединение, при котором провода должным образом нагреваются перед нанесением припоя, а также используется необходимое количество припоя.

Помните: ваши паяные соединения всегда должны быть блестящими и содержать достаточно припоя, чтобы скрепить детали.

ПАЯЛЬНЫЕ ПРОВОДА К ОБЪЕМНОМУ / ТОНАЛЬНОМУ горшку

Неизолированные провода вам не помощники при пайке. Они приводят к шортам и другим проблемам. Всегда следите за тем, чтобы провода были короткими и аккуратными.

Начните с зачистки примерно 1/4 - 3/8 дюйма изоляции на конце провода.

Если вы видите какие-либо свободные жилы проволоки в только что зачищенном куске, отрежьте конец и сделайте это снова. Если жилы порваны, полученное паяное соединение будет слабее.

После снятия изоляции скрутите жилы провода.

Теперь нагрейте оголенный провод паяльником всего на секунду, а затем прикоснитесь припоем к проводу. Припой должен плавиться и плавно стечь в провод. Это процесс, известный как «лужение», и это одна из основных привычек пайки. Лужение проводов каждый раз перед их пайкой к компоненту сделает ваши попытки пайки более успешными.

После лужения согните провод под углом 90 градусов, как показано на фото.

После сгибания вставьте луженый конец провода в выступ потенциометра.

Слегка обожмите провод, как показано. Это часть того, что мы обсуждали ранее о том, что суставы физически сильны - по возможности предпринимайте подобные шаги, чтобы добавить суставам дополнительную силу.

Теперь приложите паяльник к выступу и прикоснитесь припоем к области соединения на одну или две секунды.Припой должен быстро расплавиться и плавно перетечь в стык провода и наконечника. У вас не должно получиться деформированное пятно припоя, просто чистое гладкое соединение. Также обратите внимание, что нет никаких причин для того, чтобы отверстие в наконечнике было полностью заполнено припоем - все, что вам нужно, это достаточно припоя, чтобы надежно соединить провод с наконечником.

Некоторым строителям нравится добавлять термоусадочные трубки для изоляции припаянных наконечников, чтобы снизить вероятность короткого замыкания.Это ни в коем случае не требуется, но может сделать вашу сборку более профессиональным, поэтому стоит подумать. Иногда эти мелочи имеют большое значение для потенциального покупателя.

НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕРЫ, КАК ЭТО НЕ ДЕЛАТЬ

Прожиг изоляции паяльником может не повлиять на соединение, но выглядит некрасиво и покрывает ваш утюг расплавленным пластиком.Просто смотри, куда ты воткнешь эту штуку, хорошо?

На этом фото видно, что ушко полностью залито припоем. Как упоминалось выше, в этом нет необходимости - все, что он делает, - это отходы припоя и ненужное нагревание компонента.

Распространенная ошибка - просто зажимать концы провода в наконечник без предварительного лужения.Это почти всегда приводит к тому, что отдельные жилы проволоки отделяются и выступают наружу, как показано на фото. Это может вызвать короткое замыкание и другие проблемы, и это действительно ужасная привычка. Обязательно залуживайте провода перед вставкой, и у вас никогда не будет этой проблемы.

Просто… УГХ!

ПАЯЛЬНЫЙ ПРОВОД К ЗАДНЕЙ ЧАСТИ КАШЕКА

Бывают случаи, когда вам нужно припаять провод к задней части корпуса потенциометра, чтобы использовать его в качестве заземляющего провода.При неправильном подходе это может быть сложной задачей, поэтому стоит обсудить этот метод здесь.

Многие потенциометры имеют защитное покрытие на корпусе, и они также могут быть жирными или грязными в результате производственного процесса. Практически невозможно припаять к неочищенной поверхности, поэтому слегка отшлифуйте заднюю стенку горшка или используйте стальную вату, чтобы убедиться, что корпус имеет красивую блестящую металлическую поверхность. См. Пример «до и после» ниже.

Теперь снимите изоляцию с конца провода, чтобы обнажить от 1/4 ″ до 3/7 ″ меди. Скрутите пряди вместе и залудите проволоку, как показано выше. Затем приложите луженый конец проволоки к кожуху горшка.

Прикоснитесь концом паяльника к проводу и к корпусу электролизера (чтобы нагреть обе части одинаково).Нанесите небольшое количество припоя на соединение между проводом и кожухом электролизера. Весь процесс нагрева / пайки не должен занимать более 5-7 секунд. (Это кажется долгим, но вам нужно нагреть кожух горшка достаточно, чтобы припой растекся). Полученное в результате паяное соединение должно иметь форму «тарелки».

Показанная здесь капля припоя является результатом недостаточного нагрева корпуса электролизера.Хотя поначалу это кажется нормальным, вы обнаружите, с небольшим рывком, что это просто флюс, скрепляющий соединение. Это не лучший паяный шов.

ПАЯЛЬНЫЙ ПРОВОД К ПЬЕЗОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЮ

Зачистка проволоки - важная часть любого паяльного проекта. Для чего-то такого тонкого, как пьезоэлектрический преобразователь, рекомендуется аккуратно скрутить провода перед пайкой.Я видел, как пьезокристалл оторвался от латунного диска из-за неправильного обращения после пайки.

Аккуратный поворот делает вашу проводку проще в использовании, легче следить и легче для глаз. Вы решаете…

Зачистите от 1/8 ″ до 3/16 ″ изоляции с концов каждого провода, скрутите жилы вместе и залудите оба конца.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *