Штриховка бетона по гост: Штриховка бетона и железобетона на чертежах: по ГОСТу, фото

Штриховка бетона и железобетона на чертежах: по ГОСТу, фото

Как правильно выполняется штриховка железобетона на чертежах? Есть ли какие-то нормы, устанавливающие способ оформления разрезов и видов строительных конструкций? Нам предстоит найти ответы на эти и некоторые смежные вопросы.

Так выглядит бетон в разрезе. А как он обозначается на чертежах?

Источники информации

Ими для нас послужат:

• ГОСТ 3455-59.
• Пришедший ему на смену ГОСТ 2.306 — 68.

Разъяснение: выход нового стандарта, регламентирующего те же разделы производства, что и старый, автоматически отменяет действие старого документа. В нашем случае первый ГОСТ вынут из пыльного шкафа для разъяснения некоторой путаницы с системой обозначения материалов.

• ГОСТ Р 21.1207-97.

Расследование

Как и читатель, автор статьи некогда был школьником и, среди  прочего, посещал уроки черчения. Штриховка разрезов и тогда была в ходу; некоторые обозначения запомнились особенно хорошо. Среди них — способ обозначения бетона, требовавший некоторых навыков художника: его следовало изображать чем-то вроде пейзажа пескогравийного карьера, выполненного рукой Остапа Бендера (см.также статью «Температура замерзания бетона – важная информация для строителей»).

Примерно так.

Как выяснилось намного позже, преподаватель черчения просто не знал о принятом после получения им высшего образования новом стандарте и обучал школьников так, как обучали его самого.

ГОСТ 3455 — 59

Стандарт начал действовать 1 января 1959 года и был отменен ровно через 12 лет, 1 января 71-го. Его название — «Чертежи в машиностроении. Штриховки в разрезах и сечениях».

Нас, разумеется, интересует, прежде всего, принятая в документе система обозначений материалов.

Материал	Штриховка
Металл	Косые линии с постоянным интервалом
Неметаллические материалы (кроме перечисленных отдельно)	Накладывающиеся друг на друга наклонные линии с правым и левым наклоном
Дерево, поперек волокон	Изображение среза с радиальными трещинами и годовыми кольцами
Дерево, вдоль волокон	Весьма реалистичное изображение текстуры лиственницы
Бетон без армирования	Пресловутый пескогравийный пейзаж
Железобетон	Пескогравийный пейзаж с наклонной штриховкой
Кирпич строительный	Линии, аналогичные изображающим металл, но более редкие
Кирпич специальный (шамотный, кислотостойкий и так далее)	Перемежающиеся сплошные и пунктирные наклонные линии
Стекло, оргстекло	Группы из трех штрихов с промежутками по вертикали и горизонтали
Жидкости	Горизонтальные линии с разрывами и уменьшающимися снизу вверх промежутками
Насыпной грунт	Пейзаж из пескогравийного карьера, разбавленный решетками из трех линий по горизонтали и вертикали

Обозначения из старого стандарта.

ГОСТ 2.306 — 68

Принятый в 71-м году документ переработал систему схематических изображений в сторону упрощения. «Художественному таланту не место на чертежной доске!» — сказали представители министерства и предоставили новый перечень штриховок. Чтобы не повторяться, перечислим лишь изменения.

Материал	Штриховка
Древесина	Изображение состоит из заполняющих его дуг одинакового радиуса с постоянным интервалом.
Натуральный камень	Наклонные пунктирные линии
Керамические и силикатные кирпичи, блоки и строительные камни	Группы из двух наклонных линий перемежаются широкими просветами
Бетон	Наклонные штрих-пунктирные линии
Грунт	По верхнему краю соответствующего участка чертежа — группы из трех коротких штрихов, перемежающиеся просветами

Так стал обозначаться бетон после принятия нового стандарта.

При выполнении чертежа своими руками по ГОСТу нужно придерживаться нескольких правил:

• Наклонные линии проводятся под углом 45 градусов.

Однако: этот угол может выдерживаться не только относительно рамки чертежа, но и относительно оси или контура изображения.

• Штриховка может быть левой или правой; наклон должен выдерживаться одинаковым на всех сечениях одной детали (даже если соответствующие изображения разнесены по нескольким листам).
• Расстояние между линиями на всех сечениях одной детали выбирается одинаковым. Шаг подбирается в зависимости от размеров изображения в диапазоне от 1 до 10 миллиметров.

На всех сечениях одной детали шаг штриховки одинаков.

• Узкие и длинные разрезы можно штриховать не полностью, а лишь по краям и в нескольких произвольных местах. Особенно узкие разрезы (толщиной на чертеже менее 2 мм) допускается показывать полностью зачерненными.
• Для смежных сечений двух деталей выбирается разнонаправленная штриховка (влево и вправо).

Итак, согласно действующим нормативным документам инструкция по штриховке бетона на чертеже вполне понятна: он обозначается штрих-пунктирными линиями. Что будет, если использовать устаревшее обозначение?

К счастью, цена ошибки не слишком велика: согласно только что изученному нами документу, при построении чертежей допускается применять непредусмотренные им обозначения. Нужно лишь пояснить их на чертеже.

ГОСТ Р 21.1207-97

Как легко заметить, мы не нашли действующий ГОСТ на штриховку железобетона. В старом документе обозначение присутствовало, в новом — исчезло.

Так что делать при построении чертежа? Воспользоваться лазейкой с произвольным обозначением материала и сноской внизу? Или какие-то нормы все же существуют?

Ответ найдется в довольно неожиданном месте — стандарте, регламентирующем условные обозначения в дорожном строительстве, при построении чертежей автодорог.

Железобетон активно применяется в дорожном строительстве. На фото — автомобильный Браницкий мост в Праге.

Наряду с асфальтом, гидроизоляционными материалами и насыпным грунтом в документе фигурируют:

• Собственно бетон. Его обозначение нам уже знакомо — штрих-пунктир.
• Бетон с армированием. Железобетон обозначается перемежающимися непрерывными и штрих-пунктирными линиями.
• Железобетон с предварительно напряженной арматурой. Разогрев или механически растянув арматуру перед заливкой монолита, после ее остывания или снятия растягивающего усилия можно получить материал с повышенной прочностью на изгиб. Его разрез изображается чередованием двух сплошных и одной штрих-пунктирной линий.

Обозначения согласно ГОСТ Р 21.1207-97.

Заключение

Надеемся, что наш материал ответил на все вопросы читателя, связанные с обозначением бетона на чертежах. Как всегда, дополнительную тематическую информацию можно обнаружить, просмотрев видео в этой статье. Успехов!

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

обозначения и штриховка железобетона и бетона по ГОСТ на чертежах

Штриховкой называется условное знаковое обозначение различных стройматериалов. Как правило, штриховка используется во время работы с бетоном или железобетонными конструкциями. Рисунок делается с помощью карандаша и состоит из находящихся на определенном удалении либо пересекающихся штрихов, линий, точек. Схемы используются в большинстве строительных работ, но есть определенные нюансы при штриховке бетона.

Общие сведения

ГОСТ штриховки материалов представляет собой условное обозначение. При помощи штриховки на схеме можно определить тип стройматериала. Это требуется для удобства во время сооружения объектов различного предназначения.

Штрихуется бетон из нескольких составляющих элементов, которые находятся на некотором расстоянии между собой, при этом применяемые линии и штрихи могут пересекаться.

Такие чертежи используют во время сооружения многих строительных объектов. Однако есть и некоторые нюансы, которые непременно необходимо учесть:

• можно дополнительно составить требуемое количество чертежей и указать пояснения для отдельных стройматериалов, которые не учитывались во время создания стандарта;
• с учетом ГОСТ обозначение бетона на чертежах может отсутствовать, если в этом нет необходимости, либо же обозначаться частично — для выделения определенного объекта.

На сегодняшний день в строительстве используется несколько установленных шаблонов: ГОСТ 3455–59 , ГОСТ 2306 −68, ГОСТ Р 21.1207−97.

Обозначение по ГОСТ 3455–59

Этот установленный шаблон был создан в 60-х гг., его начали использовать на строительных схемах с 1.02.1962 г. ГОСТ был действительным до 02.02.1973 года. В нем описаны чертежи для машиностроения. Условные значения были следующими:

• неметаллические стройматериалы — помечали в форме линий под наклоном в левую или правую сторону под пересечением 90 градусов;
• металл — помечали косыми линиями, сохраняя одинаковое расстояние;
• жидкости — вертикальные пунктирные линии с суживающимися промежутками;
• кольца и трещины — для условного обозначения использовали продольный срез;
• дерево — обозначения использовали с учетом особенностей древесины;
• растворы — помечали горизонтальной штриховкой, причем промежутки делали узкими;
• фанера — долевой разрез;
• неармированные ЖБ конструкции выполнялись в форме пескогравия;
• керамзитобетон — наносился пескогравий, дополнительно использовали 3 скрещенные линии, которые расположены в различных направлениях;
• стекло — указывали на схемах с помощью штрихов трех разновидностей и различных интервалов;
• железобетон — косые штрихи с рисунком пескогравия;
• кирпичная кладка — использовали два вида линий, пересекающиеся под углом.

Отличие ГОСТ 2 .306−68

Как уже указывалось, прошлую систему отменили в 1973 году. Этот стандарт был изменен новыми элементами обозначений.

Основным отличием новой штриховки железобетона по ГОСТ является обязательное соблюдение и строгость стандарта. Этот установленный шаблон был упрощен. Новая система не отличалась особыми эффектами, все четко и ясно. Основные изменения состояли в следующем:

• камни — на схеме изображались наклонным пунктиром;
• дерево — обозначалось с помощью одинаковых дуг, находящихся на одной дистанции;
• грунт — использовались три штриха, представляющих группу с небольшими промежутками;
• штриховку бетона по ГОСТ производили с помощью пунктирных линий, соблюдая определенный уклон;
• керамические стройматериалы и силикат — указывались элементами, которые состояли из нескольких групп, причем между линиями находилось значительное расстояние.

Новые графические элементы дают возможность указывать на чертежах требуемые стройматериалы во время сооружения зданий и иных конструкций. Это удобно — как во время изготовления отдельных элементов, так и во время создания разных объектов.

Отметки проводят тонкими линиями, вычерчивая их в требуемом порядке и с заданной дистанцией. В рамках одного схематического чертежа обозначения металлических изделий должны выделяться на фоне других строительных материалов. Таким образом, во время указания этих элементов между линиями необходимо оставлять больше места.

Параллельно находящиеся линии делаются во время соблюдения равных интервалов для сечений определенной части конструкций, у которых одинаковый масштаб. Для различных площадей сечения этот шаг составляет 2−12 мм.

Во время создания новой системы штриховки старый ГОСТ отменили. В новом установленном шаблоне 1973 года указываются такие же этапы производства, как и в ГОСТ 1962 года. Первый вариант ГОСТа является недействительным.

В этом случае стандарт, который был принят в 1962 году, рассматривается для ознакомления с другими принятыми установленными нормами.

 

Особенности ГОСТ от 1973 года

Также существуют и иные особенности стандарта. Эти правила выражаются в следующих моментах:

• в непременном порядке необходимо указывать пояснения;
• если наблюдается сходство на чертеже различных элементов, во время которых описываются различные материалы, то не обойтись без вспомогательной информации;
• фасадные стройматериалы не указываются полностью, в таком случае необходимо лишь частично обозначить контур;
• особенности штриховки строительного материала на схеме указываются в ГОСТ 21 .107−78;
• в стандарте не существует обозначений для ж/б конструкций, поэтому для них разработали специальный шаблон.

Также есть определенные правила, которые предусматривает стандарт 1973 г. Штриховка бетона выполняется таким образом:

1. Мелкие сечения помечают штрихами. Это обозначение похоже на описание металла.
2. Линии, которые необходимо начертить под углом, должны выполняться с соблюдением наклона четко в 45 градусов. Угол нужно определять с учетом ориентира не только непосредственно схемы, но и с соблюдением контура изображения.
3. В соседних плоскостях линии необходимо вычерчивать под различным углом.
4. Штриховка — левосторонняя или правосторонняя, но в одной конструкции угол для сечений должен быть одинаковым.
5. Длинные узкие разрезы необязательно полностью заштриховывать, штриховка может быть только по краям либо на нескольких участках, которые выбираются в произвольной форме. Разрезы толщиной не больше 3 мм заштриховывают полностью.

Правила, которые предусмотрены стандартом, необходимо соблюдать в обязательном порядке.

Последние нововведения

В ГОСТ от 1973 года имелся значительный недостаток: в нем не было стандарта для описания железобетона. Этим и объясняется необходимость разработки ГОСТ Р 21.1207−97. В установленном шаблоне исправили этот недостаток и добавили необходимое обозначение.

Чаще всего такой стандарт применяют, если производятся дорожные работы. Помимо асфальта, а также иных стройматериалов, в этом шаблоне отдельное место отводится следующим моментам:

• железобетон, который оснащен напряженной арматурой — используются поочередно 2 сплошные линии, после одна пунктирная;
• армированный бетон — по очереди чертятся сплошные и прерывистые линии;
• штриховка бетона на схеме отмечается пунктирной линией.

Главной задачей во время применения штриховки железобетона является необходимость показать при помощи чертежей конструкции сооружение, которое надо реализовать. Условные обозначения значительно помогают в выполнении этой задачи.

На сегодняшний день действующими считаются два основных установленных шаблона, оба ГОСТа используются в строительной сфере и машиностроении. Эти шаблоны дают возможность строителям максимально быстро определять требуемые стройматериалы во время сооружения различных конструкций.

что это такое, состав и свойства, разновидности и марки по ГОСТ, сульфатостойкий пуццолановый портландцемент

Для изготовления бетона применяют неорганические вяжущие, которые при смешивании с водой образуют тестообразный раствор, набирающий прочность по мере затвердевания. Разновидностью такого вяжущего состава является портландцемент.

Особенности и производство

О портландцементе часто говорят, когда речь идет о необходимости прочного и стойкого к негативному воздействию окружающей среды раствора. Портландцемент – вид вяжущего для бетонных растворов.

Сухая смесь, разбавляемая водой. Через определенное время продукт схватывается при контакте с воздухом.

Портландцемент имеет мелкомолотый клинкер, а также гипс, ускоряющий схватывание смеси. В зависимости от вида и марки продукта в его рецептуру могут входить определенные добавки и примеси.

Смесь была изобретена еще в 1824 году американским каменщиком, и своим названием обязана внешнему сходству с известняком Портленда, который добывали в одном из английских графств.

Известняк портланд

Для получения данного состава используются карбонатные породы (известняк, мел, глинозем и кремнезем), а также мергели (смесь карбонатных пород и глины, переходная порода от известняка к глине). Производственный процесс начинается с тщательного измельчения сырья и смешивания его в определенных пропорциях. Следующий этап – обжиг сырья в печах при температуре 1300-1400°С. Результатом оплавления является материал, называемый клинкером.

Клинкер снова измельчают и смешивают с гипсом. При необходимости добавьте другие элементы, повышающие характеристики готового изделия. Эта смесь проходит контроль качества и, если соответствует принятым стандартам, получает сертификат соответствия.

Есть несколько вариантов обжига сырья:

• Мокрое . Сначала компоненты измельчают, затем глину замачивают до достижения показателя влажности 70%. После этого его смешивают с известняком на мельницах.

• Сухой . Процесс измельчения и сушки смеси происходит одновременно, что позволяет снизить трудозатраты и себестоимость продукции. В результате переработки на мельницах получают порошкообразное сырье.

• Комбинированный . Эта технология сочетает в себе 2 вида производства – сухой и мокрый. Влагонасыщенность сырья повышается до 14%, после чего продукция измельчается и сушится в специальных мельницах.

Мокрый Сухой Комбинированный

Состав и свойства

Как уже упоминалось, портландцемент состоит из клинкера. В природе готовые гранулы встречаются довольно редко, поэтому клинкерную крошку получают искусственным путем путем смешивания и обжига угольно-глиняных смесей.

Готовый клинкер смешивают с гипсом, содержание которого в составе не превышает 5%. Вводится для того, чтобы обеспечить подвижность раствора в течение 45 минут, что необходимо при формовании изделий или выполнении отдельных видов работ.

Состав и процентное содержание компонентов смеси регламентируется ГОСТ 10178 85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». Именно соблюдение требований производства гарантирует высокие технические и эксплуатационные характеристики продукта.

На его упаковке должно быть указание на производство по ГОСТ. При отсутствии последнего подразумевается, что портландцемент изготовлен в соответствии с техническими условиями (техническими условиями), а значит, его свойства отличны от принятых.

Для придания портландцементу определенных технических характеристик в состав вводят минеральные добавки, содержание которых не превышает 20-25%.

Наиболее популярны следующие:

• Алюминат увеличивает сроки схватывания цемента, но имеет низкие показатели прочности (возможное содержание в портландцементе не более 15%).
• Алюмоферрит обладает теми же свойствами, что и предыдущая добавка, но его содержание в готовом продукте снижено до 10-18%.
• Белит обладает вяжущим действием, увеличивает время твердения, но избыточное содержание может негативно сказаться на прочностных характеристиках состава (допустимое содержание — не более 15-37%).
• Алит Широко используется (процентное содержание может достигать 60%) в композициях высоких марок, так как обеспечивает их быстрое твердение.

Свойства портландцемента определяются его составом. Основными критериями, по которым оценивается качество продукции, являются следующие:

• Период схватывания . Схватывание смеси при соблюдении технических требований к ее разведению должно происходить через 40-45 мин. Минералогический состав, тонкость помола и температура, при которой производится работа – именно эти факторы в первую очередь влияют на скорость схватывания продукта.

• Потребность в воде . Под этим термином понимается количество воды, необходимое для получения густого, пригодного для работы цементного теста. Обычно влажность не должна превышать 25% смеси. С целью уменьшения необходимого количества воды применяют сульфитную дрожжевую брагу или пластификаторы.

• Отделение воды . Под этим термином понимают выделение воды в готовый раствор, возникновение которой обусловлено осаждением более тяжелых частиц цемента. Снизить этот показатель позволяют минеральные добавки.

• Морозостойкость — способность изделия переносить определенное количество циклов замораживания и оттаивания без потери своих эксплуатационных характеристик.

Для повышения морозостойкости в состав добавляют абиетат натрия или промытую древесную пеку.

• Коррозионная стойкость . Эта характеристика связана с крупностью смеси и степенью пористости готового бетона.
• Тепловыделение . Имеется в виду способность бетона выделять тепло в процессе твердения. Быстро отдающий тепло состав оптимизирован за счет добавления в него активных минеральных компонентов.

Технические условия

Портландцемент имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с другими видами цемента, что обусловлено особенностями состава. Некоторые добавки могут реагировать, изменяя технические свойства материала. Последние связаны с его механической стабильностью и эксплуатационными возможностями.

Нельзя сказать, что какая-то из технических характеристик имеет более высокий приоритет. Так, например, прочный, но слишком медленно затвердевающий портландцемент может увеличить сроки строительства. Морозостойкий, но коррозионно-активный состав можно использовать только для решения узкого круга задач.

Сегодня производители стремятся создать универсальные рецептуры, в которых в равной степени выражены наиболее важные для цемента свойства.

В то же время существуют специализированные составы, имеющие специальное назначение. Таковым можно считать пуццолановый портландцемент, обладающий максимальной коррозионной стойкостью и влагостойкостью, но достаточно низкими прочностными показателями на начальных этапах работ (в первые дни схватывания).

Технические

Среди технических характеристик следует выделить:

• Удельный вес продукта — 1100 кг/м³ для сыпучих смесей, 1600 кг/м³ для уплотненных.
• Тонкость помола в среднем составляет 40 мкм (определяется способностью смеси проходить через сито № 008), что обеспечивает необходимую прочность цемента и время его твердения, а также влияет на его эксплуатационные характеристики .
• Расход воды , оптимальное содержание жидкости в составе не должно превышать 25-28%, так как этот показатель влияет на прочность состава (при избытке происходит расслоение бетона, при недостатке на готовом изделии появляются трещины ).
• Плотность зависит от марки и наличия в составе тех или иных добавок. В рыхлом состоянии смесь имеет плотность 1,1 т/м³, в уплотненном – 1,5-1,7 т/м³.
• Продолжительность схватывания после смешивания с водой не превышает 40-45 минут; дальнейшее твердение зависит от состава и условий окружающей среды (зимой замедляется), но не превышает 10-12 часов (измерено прибором Вика).
• Изменение объема при отверждении означает уменьшение массы цемента в объеме 0,5-1 мм/м на открытом воздухе и набухание его до 0,5 мм/м в воде. Важным моментом является равномерность изменений по всему объему раствора.

Физическая

• Антикоррозионная устойчивость достигается за счет введения в состав гидроактивных материалов, препятствующих химической активности солей, а также добавления примесей, снижающих пористость бетона.
• Срок хранения не более 12 месяцев при условии сохранения оригинальной упаковки (3-4-х слойные бумажные герметичные пакеты), т.к. через 3 месяца хранения теряется до 20% состава, через год — до до 40%. Вернуть прежние качества такому цементу можно только вторичным помолом.
• Прочность на сжатие. В соответствии с этой характеристикой различают 4 класса прочности – 22,5; 42,5; 42,5; 52.5.Данный показатель напрямую связан со скоростью схватывания раствора.

Механические

Показатели механической прочности портландцемента не менее 42,5 МПа через 28 суток после заливки. Определение проводят в лабораторных условиях на примере пробы. В соответствии с полученными результатами цемент маркируют (например, М 500). Таким образом, коэффициент показывает, какое давление способен выдержать образец (измеряется в кг/см³).

Чем выше этот коэффициент, тем больше прочностные показатели состава. Прочностные характеристики зависят от степени помола (чем он мельче, тем большей активностью обладает раствор), наличия присадок и присадок.

Показатели прочности, в свою очередь, влияют на степень схватывания раствора (определяется с помощью иглы Вика).

Отличия от простого цемента

Портландцемент — вид цемента, наиболее часто используемый при заливке бетона. Последний, в свою очередь, применяется в монолитном и железобетонном строительстве, при возведении объектов, которым предъявляются повышенные прочностные характеристики.

Благодаря наличию клинкерных гранул и других добавок, портландцемент имеет большой запас прочности, имеет более высокие показатели морозостойкости, устойчивости к агрессивным средам. Это делает портландцемент популярным материалом в строительстве нефтяной и газовой промышленности .

Подходит для устройства фундамента на сложных неустойчивых грунтах, в этом случае рекомендуется использовать сульфатостойкую смесь. Такой состав почти не дает усадку построек, на его поверхности не образуются трещины.

Вопрос о различиях между цементом и портландцементом несколько некорректен, так как последний является разновидностью цемента. Другими словами, цемент — это общее название; Портландцемент – это разновидность с определенным набором прочности.

Логичнее проводить различия исходя из марки прочности цемента. Например, портландцемент марки М 400 уступает по прочности цементу М 600 . Сам портландцемент мало чем отличается от цемента (по способу укладки, технологии схватывания, особенностям использования), отличие некоторых отличительных характеристик обусловлено наличием добавок.

портландцемент М 400 цемент М 600

Виды

Все виды цемента делятся на бездобавочные и добавочные. Безбавочный состав не содержит минеральных добавок, кроме гипса. Подходит ли он для надземных, подземных и подводных объектов монолитного характера, а также сборных железобетонных и железобетонных конструкций , эксплуатируемых в условиях отсутствия агрессивной среды.

Наличие минеральных добавок улучшает технические свойства портландцемента, благодаря чему Могут использоваться в агрессивных условиях, при длительном контакте конструкции с водой . К числу наиболее распространенных добавок минерального происхождения относятся: доменный шлак, активные минеральные добавки и натуральные активные минеральные добавки.

За счет введения той или иной добавки происходит улучшение таких показателей, как водостойкость, коррозионная стойкость, но их наличие способствует снижению морозостойкости.

Безобавочный С добавками

В зависимости от особенностей состава различают следующие виды портландцемента:

• Быстросохнущий . Затвердевание смеси происходит уже в первые 3 дня заливки за счет входящих в ее состав шлаков и особых минералов. Важно, чтобы степень измельчения смеси была минимальной. Доступны модели M400 и M500. Использование данного состава позволяет сократить время выдержки смеси в опалубке и значительно увеличить темпы строительных работ.

В основном используется для сборных и железобетонных объектов.

• Нормальное твердение . Не содержит специальных добавок, не так требователен к степени помола смеси. Выпускается по ГОСТ 31108-2003.
Быстрая сушка Нормальное твердение
• Гидрофобный вариант характеризуется способностью впитывать влагу и сокращенным временем схватывания. Аналогичные свойства обеспечивают входящие в раствор ацидоиды. Применяется при строительстве объектов, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности, а также расположенных на затопляемых территориях.
• Пластифицированный . Характерной особенностью продукта является наличие в нем пластификаторов, обеспечивающих необходимую подвижность, снижающих водопоглощение, термостойкость. Пластификаторы закладывают при измельчении смеси, так что они как бы обволакивают частицы цемента, препятствуя их слипанию. В результате получается подвижный, удобный в нанесении состав, который широко применяется для возведения сложных по форме архитектурных сооружений.
гидрофобный Пластифицированный
• Заливка . Обладает способностью тампонировать, то есть защищать скважины от воздействия грунтовых вод. Широко применяется в нефтяной и газовой промышленности, так как не зависит от давления и температуры и надежно удерживает колонны в скважинах даже на начальных стадиях затвердевания. Существует еще одна разновидность этого вида цемента – портландцемент тампонажный облегченный, имеющий «облегчающие» добавки.
• Расширение . Такие смеси могут иметь разный состав, но всех их объединяет способность увеличиваться в объеме при перемешивании раствора. Это связано с тем, что между основным и дополнительными компонентами начинается химическая реакция, которая и дает прибавку объема.

Как правило, такие составы применяют для заполнения швов и трещин на поверхностях, подверженных повышенной влажности.

Затирка Расширение
• Сульфатостойкий . Такой бетон противостоит воздействию сульфатной воды, вызывающей развитие коррозии. Как правило, морозостойкий цемент марки М300,400 делают сульфатостойким, иногда М 500.

Применяется для создания сваи и другие виды фундаментов на заболоченных и кислых грунтах.

• Шлакопортландцемент . Продукт содержит доменные шлаки, что обуславливает высокое содержание в нем металлических частиц. Смесь используется для получения жаростойких бетонов, а также при строительстве объектов под землей, водой, на высоте. Обладает низкой морозостойкостью.
Сульфатостойкий Шлакопортландцемент
• Шлак щелочной Состав имеет более высокие, по сравнению с портландцементом, характеристики. Он устойчив к агрессивным средам, перепадам температур, обладает высокой морозостойкостью и низким влагопоглощением. Такие способности достигаются за счет включения в состав молотого шлака и щелочи, иногда – глины.
• Белый портландцемент . Сфера применения смеси – отделочные и архитектурные работы, также она выступает в качестве основы для цветных цементов. Белоснежный оттенок получается за счет изготовления изделия из чистого известняка и белой глины, а также путем дополнительного охлаждения клинкера водой.
Шлак щелочной Белый
• Магнезия — композиция на основе оксидов магния (нагретых до температуры 800°С) и 30% водного раствора хлорида магния. Благодаря входящим в его состав компонентам и особенностям технологии производства удается получить твердую белую массу, легко поддающуюся обработке (легко полируется, не поражается плесенью, грибком).

Материал применяется в качестве финишного покрытия, а также для создания сложных по форме конструкций. Бетон на основе магнезиального цемента, по сути, является разновидностью искусственного камня.

• Цветной портландцемент также используется для декоративных работ. Получается путем смешивания белой модификации и пигмента. Последним может быть железный сурик, охра, окись хрома. Главное, чтобы пигменты были светостойкими и щелочестойкими.
Магнезия Цвет
• ​​​​ Пуццолановый . Смесь содержит цветной портландцемент, гипс и добавки вулканического или осадочного происхождения. Полученный раствор обладает высокой водостойкостью, он замерзает не только в условиях повышенной влажности, но и под водой. Это позволяет использовать его при организации гидротехнических сооружений, облицовке бассейнов и других резервуаров для хранения воды, поверхностей (в т.ч. наклонные) при контакте с морской или хлорированной водой. Замерзшая поверхность характеризуется прочностью, химической инертностью, отсутствием высолов.
• Глиноземистый Состав представляет собой быстротвердеющий и прочный цемент на основе клинкера и расплавленного известняка. Готовая смесь содержит большое количество низкоосновных алюминатов кальция.

Для обеспечения качественной адгезии и набора необходимой прочности затвердевание следует проводить при температуре ниже 25 % С. В противном случае теряется до 50 % прочности бетона.

Еще одной особенностью глинозема является недопустимость его смешивания с другими цементами и известью, составами, даже в небольших количествах содержащими щелочь. Глиноземный портландцемент пригоден для изготовления растворов кислотоупорных бетонов, заполнения кислотоупорных пород (гранит, бештаунит). Время установки составляет около 8 дней.

пуццолановый Глиноземистый

Марки

Марка определяется как прочность образца при испытании на изгиб и сжатие. Для изготовления образца используют портландцемент и песок, взятые в соотношении 1:3. Образец размером 4х4х16 см составляет приготовленный из этого раствора, который застывает в течение 28 дней, твердение происходит в условиях повышенной влажности. Для ускорения замораживания позволили прибегнуть к технике пропаривания образца.

Наиболее распространенными марками портландцемента на сегодняшний день являются М 400, 500, 600:

• М 400 — самая востребованная марка цемента. Его технические характеристики (прочность, морозостойкость) подходят для строительства большинства объектов.
• М 500 — цемент, обладающий несколько большим запасом прочности, что позволяет применять его при реконструкции или восстановлении объектов после аварии, применять для дорожно-ремонтных работ, строительства военно-технических сооружений сооружения, асбестоцементные конструкции.
• М 600 . Состав обладает повышенной прочностью, что позволяет использовать его при возведении ответственных железобетонных конструкций, инженерных сооружений.
• М 700 — Портландцемент максимальной прочности, применяемый для приготовления бетонной смеси для возведения напряженных конструкций. Применение его в обычном строительстве (например, в частном домовладении) нерационально из-за высокой стоимости.
• М 900 — цемент повышенной прочности, используется только для военных объектов, например, для создания бункеров.

Существуют также «промежуточные» марки цемента, например, М 550 (его технические характеристики близки к М500, но несколько прочнее).

В каких случаях не подходит?

Благодаря разнообразию составов портландцемент подходит практически для любого типа зданий. Главное правильно определить важнейшее свойство цемента и подобрать подходящую добавку. Некоторые из них при совместном использовании нивелируют свойства друг друга. Это происходит, например, при добавлении компонентов для повышения влагостойкости и морозостойкости. Первые (повышение влагостойкости) значительно снижают морозостойкость состава.

Другими словами, портландцемент с добавками не подходит для условий, в которых происходит значительное снижение рабочей температуры. В этом случае следует использовать портландцемент без добавок. Стандартная смесь портландцемента не подходит для влажного климата, лучше выбирать шлаковый портландцемент.

Важно учитывать назначение материала.