Закрыть

Гост 7831 78: Репозиторий Самарского национального исследовательского университета имени академика С.П. Королёва: Недопустимый идентификатор

Содержание

Марка стали 4Х5МФС

Марка: 4Х5МФС
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Используется для проката: Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77
Полоса: ГОСТ 4405-75
Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78
Использование в промышленности: Сталь 4Х5МФС применяется для производства поковок различных деталей общего машиностроения, пресс-форм для литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов, мелких молотовых штампов, крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
Термообработка: Закалка 1000 – 1020 °С, Отпуск 530 – 560 °С, Отпуск 500 – 520 °С
Твердость материала: HB 10-1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 840, Ac3(Acm) = 870, Ar1 = 735, Ar3(Arcm) = 810, Mn = 300
Температура ковки, °С: Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах
Обрабатываемость резанием:
Свариваемость материала:
Флокеночувствительность:
Склонность к отпускной хрупкости:
Аналоги: Х12МФ, 6ХВ2С, 5ХНМ, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС

Описание 4Х5МФС

Стали 4Х5МФС, 4Х5МФС, благодаря комплексному легированию хромом, ванадием, молибденом и кремнием, относятся к группе сталей повышенных теплостойкости и вязкости. Марка 4Х5МФС сохраняет удовлетворительный уровень прочности при длительном нагреве не выше 590 градусов Цельсия и характеризуется высокотемпературной вязкостью — свойством, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).

Сталь 4Х5МФС склонна к вторичному твердению. Максимум твердости (50ед по Роквеллу ) достигается при температуре отпуска 500 градусов по Цельсию. Вторичное твердение возникает за счет выделения карбидов легирующих элементов. Наиболее карбидообразующими элементами являются (в порядке убывания) ванадий, молибден и хром. Вторичное твердение карбидным упрочнением сопряжено как с повышением прочностных характеристик стали, так и с понижением ударной вязкости.

Химический состав стали 4Х5МФС

Химический элемент %
Углерод (C) 0,32 – 0,4
Кремний (Si) 0,9 – 1,2
Марганец (Mn) 0,2 – 0,5
Никель (Ni) до 0,4
Фосфор (P)
до 0,03
Хром (Cr) 4,5 – 5,5
Молибден (Mo) 1,2 – 1,5
Ванадий (V) 0,3 – 0,5
Сера (S) до 0,03
Медь (Cu) до 0,3
Железо (Fe) ~90

Физические свойства 4Х5МФС

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
Плотность, pn, кг/см3 7750 7724 7697 7670 7641 7600 7573 7546 7520 7495
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 29 30 30 31 33 31 30 28 26 27
Удельное электросопротивление (p, НОм · м) 480
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска

Температура испытания, °С 500 550 600 650
σ0,2 (МПа) 1420 1350 960
σв (МПа) 1720 1670 1490 1080
δ5 (%) 12 10 13 15
ψ %
45 50 53 60
KCU (Дж / см2) 49 56 59 79
HRC ∂ 50 48 45 34

Температура критических точек, °С

Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn
840 870 735 810 300

Теплостойкость (красностойкость) стали 4Х5МФС

Температура, °С Время, ч HRC ∂
590 2 47

Инструментальная сталь Х12МФ

Х12МФ  Заказать >>

Общие сведения о материале Х12МФ

Заменитель
стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Химический состав Х12МФ

Химический элемент %
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0. 10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo) 0.40-0.60
Марганец (Mn) 0.15-0.45
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 11.00-12.50
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства Х12МФ

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

t испытания, °C s B , МПа d 5 , % y , %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700 140 44 68
800 125   58
900 81 46 54
1000 46   49
1100 25 48 48
1200 8 3 14

Технологические свойства Х12МФ

Температура ковки
Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.3 [81].
Склонность к отпускной способности
склонна [88]
Шлифуемость
удовлетворительная

Температура критических точек Х12МФ

Критическая точка °С
Ac1 810
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 760
Mn 225

Ударная вязкость Х12МФ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. 43 63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. 64 61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. 54 60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. 30 60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.   52

Твердость Х12МФ

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 61  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 63  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 61  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 60  
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 61  
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.   255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 61-63  
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 58-59  

Предел выносливости Х12МФ

s -1 , МПа Термообработка, состояние стали
800 HRCэ 60
650 HRCэ 56

Физические свойства Х12МФ

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность, pn, кг/см3 7700                  
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 10. 9     11.4   12.2        
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 10.9     11.4   12.2        

Теплостойкость, красностойкость Х12МФ

Теплостойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
150-170 1 63
490-510 1 59

Заказать >>

Сталь 5ХНМ / Ауремо

R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7Х3

Сталь 5ХНМ

Сталь 5ХНМ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХНМ.

Общие сведения о стали 5ХНМ

Марка-заменитель
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.
Вид поставки
Поковка 5хнм, круг 5хнм, лист 5хнм, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
штампы молотовые паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей более 3 т, штампы прессовые и штампы машинной высокоскоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоков из штампы для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав стали 5ХНМ

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,10−0,40
Марганец (Mn) 0,50-0,80
Медь (Cu), не более 0,30
Молибден (Mo) 0,15−0,30
Никель (Ni) 1,40−1,80
Сера (S), не более 0,030
Углерод (С) 0,50−0,60
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr) 0,50−0,80

Механические свойства стали 5ХНМ

Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 ХБ HRC e
Закалка 850°С, масло. Отпуск 460-520°С
<100             57
100−200 1420 1570 девять 35 34 375−429 42−47
200−300 1270 1470 одиннадцать 38 44 352−397 40−44
300−500 1130 1320 12 36 49 321−375 37−42
500−700 930 1180 пятнадцать 40 78 302−341 35–39

Технологические свойства стали 5хNM

ТЕМПЛАТА КОВАНИЯ
Начало 1240, конец 750. Срезы до 100 мм остывают в воздухе, 101 — 350 ММ.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при HB 286 и σ B = 900 МПа K υ тв.пл. = 0,6, K υ б.ст. = 0,3.
Склонность к высвобождению
без наклона
Чувствительность стада
чувствительная

Температура критических точек стали 5ХНМ

Критическая точка °С
Ас1 730
Ас3 780
Ar3 640
Ar1 610
Мн 230

Твердость стали 5ХНМ

Состояние поставки, режим термообработки HRC e Поверхность HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы   241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 36  
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400−480 С (заключительный режим термообработки) 44−48  
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500−550 С (заключительный режим термообработки) 40−43  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 43  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 39  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 37  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 26  
Закалка 850°С. Отпуск 500°С. Температура испытания 400°С 39  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 28  
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 26  

Физические свойства стали 5ХНМ

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)   38 40 42 42 44 46      
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)   300 250 200 160          
Температура испытания, °С 20−100 20-200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)   12,6       14,2        

Жаростойкость, покраснение стали 5ХНМ

Жаростойкость
Температура, °С Время, ч Твердость, HRC e
590 4 37

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/5HNM.html

Сталь Х22МФ/Ауремо

R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7Х3

Сталь Х22МФ

Сталь Х22МФ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Х22МФ.

Общие сведения о стали Х22МФ

Заменитель марки
стали: Х6ВФ, х22Ф1, х22ВМ.
Тип поставки
Круг х12мф, полоса х12мф, лист х12мф, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
Ролики профилирующие сложной формы, участки корпусных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные штампы при штамповке листового металла, опорные шестерни, штампы прокатные, штампы, штампы и пуансоны пробивных штампов с сложная конфигурация рабочих органов, штамповка активной части электрических машин.

Химический состав стали Х22МФ

Химический элемент %
Ванадий (V) 0,15−0,30
Кремний (Si) 0,10−0,40
Марганец (Mn) 0,15−0,45
Медь (Cu), не более 0,30
Молибден (Mo) 0,40-0,60
Никель (Ni), не более 0,35
Сера (S), не более 0,030
Углерод (С) 1,45−1,65
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr) 11. 00−12.50

Механические свойства стали Х22МФ

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
t испытания, °С σ B , МПа δ 5 ,% ψ, %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформации 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700 140 44 68
800 125   58
900 81 46 54
1000 46   49
1100 25 48 48
1200 8 3 четырнадцать

Технологические свойства стали Х22МФ

Температура штамповки
Начало 1140, конец 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и σ В = 710 МПа К υ тв.пл. = 0,80, K υ б.ст. = 0,3.
Тенденция к высвобождению способности
Наклонные
Grandlability
SateScastory

Demperation Из критических очков из стали

Demperts of Crictive Of Steel KK22MF

. ТЕМПРОКА КРИТИЧЕСКОЙ КК222MF

4001.

°С Ас1 810 Ас3 860 Ar3 780 Ар1 760 Мн 225

Ударная вязкость стали Х22МФ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка ККУ HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 часа. 43 63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 часа. 64 61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 часа. 54 60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 часа. тридцать 60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 часа.   52

Твердость стали Х12МФ

Состояние поставки, режим термообработки HRC e Поверхность HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы   255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 61  
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 200 С. 63  
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 300 С. 61  
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 400 С. 60  
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 500 С. 61
Отжиг изотермический: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух .   255
Нагрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (окончательный режим термообработки) 61−63  
Нагрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320−350 С, 1,5 ч, воздух (окончательный режим термообработки) 58−59  

Предел выносливости стали Х22МФ

σ -1 , МПа Термическая обработка, состояние стали
800 HRCе 60
650 HRCе 56

Физические свойства стали Х22МФ

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Плотность стали, pn, кг/м 3 7700                  
Уд.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *