Сталь 4Х5МФС применяется для производства поковок различных деталей общего машиностроения, пресс-форм для литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов, мелких молотовых штампов, крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах
Обрабатываемость резанием:
—
Свариваемость материала:
—
Флокеночувствительность:
—
Склонность к отпускной хрупкости:
—
Аналоги:
Х12МФ, 6ХВ2С, 5ХНМ, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС
Описание 4Х5МФС
Стали 4Х5МФС, 4Х5МФС, благодаря комплексному легированию хромом, ванадием, молибденом и кремнием, относятся к группе сталей повышенных теплостойкости и вязкости. Марка 4Х5МФС сохраняет удовлетворительный уровень прочности при длительном нагреве не выше 590 градусов Цельсия и характеризуется высокотемпературной вязкостью — свойством, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).
Сталь 4Х5МФС склонна к вторичному твердению. Максимум твердости (50ед по Роквеллу ) достигается при температуре отпуска 500 градусов по Цельсию. Вторичное твердение возникает за счет выделения карбидов легирующих элементов. Наиболее карбидообразующими элементами являются (в порядке убывания) ванадий, молибден и хром. Вторичное твердение карбидным упрочнением сопряжено как с повышением прочностных характеристик стали, так и с понижением ударной вязкости.
Химический состав стали 4Х5МФС
Химический элемент
%
Углерод (C)
0,32 – 0,4
Кремний (Si)
0,9 – 1,2
Марганец (Mn)
0,2 – 0,5
Никель (Ni)
до 0,4
Фосфор (P)
до 0,03
Хром (Cr)
4,5 – 5,5
Молибден (Mo)
1,2 – 1,5
Ванадий (V)
0,3 – 0,5
Сера (S)
до 0,03
Медь (Cu)
до 0,3
Железо (Fe)
~90
Физические свойства 4Х5МФС
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Плотность, pn, кг/см3
7750
7724
7697
7670
7641
7600
7573
7546
7520
7495
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
29
30
30
31
33
31
30
28
26
27
Удельное электросопротивление (p, НОм · м)
480
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска
Температура испытания, °С
500
550
600
650
σ0,2 (МПа)
1420
—
1350
960
σв (МПа)
1720
1670
1490
1080
δ5 (%)
12
10
13
15
ψ %
45
50
53
60
KCU (Дж / см2)
49
56
59
79
HRC ∂
50
48
45
34
Температура критических точек, °С
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
Mn
840
870
735
810
300
Теплостойкость (красностойкость) стали 4Х5МФС
Температура, °С
Время, ч
HRC ∂
590
2
47
Инструментальная сталь Х12МФ
Х12МФ Заказать >>
Общие сведения о материале Х12МФ
Заменитель
стали: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение
профилировочные ролики сложной формы, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.
Химический состав Х12МФ
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0.15-0.30
Кремний (Si)
0. 10-0.40
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo)
0.40-0.60
Марганец (Mn)
0.15-0.45
Никель (Ni), не более
0.35
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
11.00-12.50
Сера (S), не более
0.030
Механические свойства Х12МФ
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °C
s B , МПа
d 5 , %
y , %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700
140
44
68
800
125
58
900
81
46
54
1000
46
49
1100
25
48
48
1200
8
3
14
Технологические свойства Х12МФ
Температура ковки
Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.3 [81].
Склонность к отпускной способности
склонна [88]
Шлифуемость
удовлетворительная
Температура критических точек Х12МФ
Критическая точка
°С
Ac1
810
Ac3
860
Ar3
780
Ar1
760
Mn
225
Ударная вязкость Х12МФ
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка
KCU
HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.
43
63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч.
64
61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч.
54
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч.
30
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч.
52
Твердость Х12МФ
Состояние поставки, режим термообработки
HRC э поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.
63
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.
60
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.
61
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.
Сталь 5ХНМ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХНМ.
Общие сведения о стали 5ХНМ
Марка-заменитель
стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.
Вид поставки
Поковка 5хнм, круг 5хнм, лист 5хнм, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
штампы молотовые паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей более 3 т, штампы прессовые и штампы машинной высокоскоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоков из штампы для вставок горизонтально-ковочных машин.
Химический состав стали 5ХНМ
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0,10−0,40
Марганец (Mn)
0,50-0,80
Медь (Cu), не более
0,30
Молибден (Mo)
0,15−0,30
Никель (Ni)
1,40−1,80
Сера (S), не более
0,030
Углерод (С)
0,50−0,60
Фосфор (P), не более
0,030
Хром (Cr)
0,50−0,80
Механические свойства стали 5ХНМ
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
KCU, Дж/м 2
ХБ
HRC e
Закалка 850°С, масло. Отпуск 460-520°С
<100
57
100−200
1420
1570
девять
35
34
375−429
42−47
200−300
1270
1470
одиннадцать
38
44
352−397
40−44
300−500
1130
1320
12
36
49
321−375
37−42
500−700
930
1180
пятнадцать
40
78
302−341
35–39
Технологические свойства стали 5хNM
ТЕМПЛАТА КОВАНИЯ
Начало 1240, конец 750. Срезы до 100 мм остывают в воздухе, 101 — 350 ММ.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при HB 286 и σ B = 900 МПа K υ тв.пл. = 0,6, K υ б.ст. = 0,3.
Склонность к высвобождению
без наклона
Чувствительность стада
чувствительная
Температура критических точек стали 5ХНМ
Критическая точка
°С
Ас1
730
Ас3
780
Ar3
640
Ar1
610
Мн
230
Твердость стали 5ХНМ
Состояние поставки, режим термообработки
HRC e Поверхность
HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы
241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.
36
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400−480 С (заключительный режим термообработки)
44−48
Нагрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500−550 С (заключительный режим термообработки)
40−43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С.
43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.
39
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С.
37
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.
26
Закалка 850°С. Отпуск 500°С. Температура испытания 400°С
39
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.
28
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.
Сталь Х22МФ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Х22МФ.
Общие сведения о стали Х22МФ
Заменитель марки
стали: Х6ВФ, х22Ф1, х22ВМ.
Тип поставки
Круг х12мф, полоса х12мф, лист х12мф, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
Ролики профилирующие сложной формы, участки корпусных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные штампы при штамповке листового металла, опорные шестерни, штампы прокатные, штампы, штампы и пуансоны пробивных штампов с сложная конфигурация рабочих органов, штамповка активной части электрических машин.
Химический состав стали Х22МФ
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0,15−0,30
Кремний (Si)
0,10−0,40
Марганец (Mn)
0,15−0,45
Медь (Cu), не более
0,30
Молибден (Mo)
0,40-0,60
Никель (Ni), не более
0,35
Сера (S), не более
0,030
Углерод (С)
1,45−1,65
Фосфор (P), не более
0,030
Хром (Cr)
11. 00−12.50
Механические свойства стали Х22МФ
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
t испытания, °С
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованые и отожженные. Скорость деформации 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с.
700
140
44
68
800
125
58
900
81
46
54
1000
46
49
1100
25
48
48
1200
8
3
четырнадцать
Технологические свойства стали Х22МФ
Температура штамповки
Начало 1140, конец 850. Охлаждение в колодцах или термостатах.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и σ В = 710 МПа К υ тв.пл. = 0,80, K υ б.ст. = 0,3.
Тенденция к высвобождению способности
Наклонные
Grandlability
SateScastory
Demperation Из критических очков из стали
Demperts of Crictive Of Steel KK22MF
. ТЕМПРОКА КРИТИЧЕСКОЙ КК222MF
4001.
°С Ас1 810 Ас3 860 Ar3 780 Ар1 760 Мн 225
Ударная вязкость стали Х22МФ
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка
ККУ
HRCэ
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 часа.
43
63
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 часа.
64
61
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 часа.
54
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 часа.
тридцать
60
Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 часа.
52
Твердость стали Х12МФ
Состояние поставки, режим термообработки
HRC e Поверхность
HB
Отожженные или высокоотпущенные прутки и полосы
255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.
61
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.
63
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.
61
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.
60
Гюншинг 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.
61
Отжиг изотермический: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух .
255
Нагрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (окончательный режим термообработки)
61−63
Нагрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320−350 С, 1,5 ч, воздух (окончательный режим термообработки)
Марка 4Х5МФС сохраняет удовлетворительный уровень прочности при длительном нагреве не выше 590 градусов Цельсия и характеризуется высокотемпературной вязкостью — свойством, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).
10-0.40
Охлаждение в колодцах или термостатах.
Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч.
Отпуск 400 С.
9
Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 5ХНМ.
Отпуск 460-520°С
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.
Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.
manual-steel.ru/5HNM.html
Пруток полированный и серебряный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
00−12.50
Охлаждение в колодцах или термостатах.
Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 часа.
Отпуск 300 С.