Стеклотекстолит конструкционный — Элмика
описание
Стеклотекстолит конструкционный теплостойкий — слоистый прессованный материал изготовленный на основе модифицированных фенольных смол или фенольных смол резольного типа и стеклянных конструкционных тканей. Основные отличия конструкционных Стеклотекстолитов от электротехнических заключаются в диапазоне рабочих температур, который существенно больше, чем у Стеклотекстолитов электротехнических, изготовленных на основе электроизоляционных стеклотканей.
сферы применения
- Строительные технологии
технические характеристики
ПРИМЕНЕНИЕ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА КОНСТРУКЦИОННОГО
Стеклотекстолит конструкционный применяется для изготовления теплостойких деталей электротехнического и конструкционного назначения, а также для производства деталей химической промышленности и применения в печах.
ДОСТОИНСТВА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА
→ Высокая термостойкость)
→ Очень хорошие свойства электроизоляции)
МАРКИ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА КОНСТРУКЦИОННОГО
СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ВФТ-С — представляет собой трудногорючий слоистый прессованный материал, изготовленный на основе модифицированной фенольной смолы резольного типа — ВФТ со стабилизирующей добавкой и стеклянных конструкционных тканей.
Обладает повышенной теплостойкостью. Изделия из ВФТ-С прочны и могут длительно работать при температурах до +350°С, а кратковременно до +1000°C. ВФТ-С также обладает повышенной стойкостью к воздействию влаги. Стеклотекстолит ВФТ-С допускает механическую обработку (распиловку, сверление, обточку) без образования трещин и сколов при условии, соблюдения соответствующих режимов обработки. Разрезку ВФТ-С необходимо выполнять алмазными отрезными кругами диаметром 150-400мм, толщиной 1,0-2,2мм при скорости резания 50-60м/мин и подаче 900мм/мин.
СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ КАСТ-В
— представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе модифицированных фенольных смол резольного типа и стеклянных конструкционных тканей. Может длительно работать при температурах до 250°С, выдерживает кратковременное воздействие температуры до +750˚С. КАСТ-В обладает повышенной теплостойкостью и более высокими механическими свойствами по сравнению с другими марками листовых композиционных материалов, отличается низкой теплопроводностью, достаточно высокими диэлектрическими характеристиками.
Используется в качестве конструкционного материала, предназначенного для изготовления изделий, длительно работающих в экстремальных температурных условиях эксплуатации. Благодаря низкой теплопроводности может использоваться в качестве теплоизоляционного материала. Применяется для облицовки вибропечей, для электродных плит электродиализных аппаратов, в машинах по производству химических волокон, для изготовления деталей радиотехнического и электротехнического назначения, в работах и системах АСУТП, а также как конструкционный и теплоизоляционный материал в других отраслях. Высокая механическая прочность и электрическая стабильность позволяют проводить механическую обработку материала (распиловку, сверление, обточку) без образования трещин и сколов при соблюдении режима обработки.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА
Стеклотекстолит поддается любым видам механической обработки, однако при этом часто возникают определенные трудности, такие как: высокое абразивное действие стеклоткани, на основе которой изготовляется стеклотекстолит, приводящее к быстрому износу инструмента; неправильно выбранные методы резания, приводящие к расслаиванию листа стеклотекстолита; пыль, образующаяся при механической обработке, оказывающая вредное воздействие на кожу и дыхательную систему.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА КОНСТРУКЦИОННОГО Вы найдете в файле ниже.
файлы для скачивания
- СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ КОНСТРУКЦИОННЫЙ технические характеристики 200.54 Кб
Конструкционный стеклотекстолит (по ГОСТ 10292-74 в ред.1993г.)
Конструкционный листовой стеклотекстолит представляет собой слоистый прессовочный материал, изготовленный на основе модифицированных фенольных смол резольного типа и стеклянных конструкционных тканей (ГОСТ 19170-73).
В зависимости от связующего и назначения, стеклотекстолит выпускают следующих марок:
ВФТ-С на основе связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой; применяют как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью и влагостойкостью.
КАСТ-В – на основе связующего ВФБ-1 со стабилизирующей добавкой; применяют как конструкционный и теплоизоляционный материал.
КАСТ – на основе связующего БФ-3; применяют как конструкционный материал.
Толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения приведены в таблице 2
Пример обозначения стеклотекстолита марки КАСТ-В толщиной 9,0 мм, шириной 0,80 м:
Стеклотекстолит КАСТ-В- 9,0-0,80 ГОСТ 10292-74
Физико-механические показатели стеклотекстолита марок ВФТ-С и КАСТ-В приведены в таблице 3.
Дополнительные показатели стеклотекстолита марок ВФТ-С и КАСТ-В приведены в таблице 1.
| Показатели | ВФТ-C | КАСТ-В |
| Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее: | ||
| по основе | 2,1 • 104 | |
| по утку | 1,7 • 104 | |
| Модуль упругости сдвига в плоскости листа под углом 45° к основе и утку, МПа, не менее: | ||
| по основе | 0,34• 104 | 0,40• 104 |
| по утку | 0,26• 104 | 10,29• 104 |
| Коэффициент Пуассона: | ||
| по основе | 0,15 | 0,11 |
| по утку | 0,09 | 0,08 |
Теплопроводность, Вт/(у. • К) при 293 К, 373 К, 423 К | 0,37; 0,38; 0,39 | 0,29; 0,31; 0,33 |
| Коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 – 100 °С, 1 / °С | (7,9 – 8,7) • 10-6 | (8,1 – 9,1) • 10-6 |
Толщина листов | Отклонения для марок | |
ВФТ-С | КАСТ-В | |
| 0,5 | – | ± 0,15 |
| 0,8 | ± 0,2 | |
| 1;1,2 | ± 0,2 | ± 0,20 |
| 1,5 | ± 0,3 | ± 0,20 |
| 2,0 | ± 0,25 | |
| 2,5 | ± 0,4 | ± 0,25 |
| 3,0 | ± 0,30 | |
| 3,5 | ± 0,35 | |
| 4; 4,5 | ± 0,5 | ± 0,45 |
| 5; 5,5 | ± 0,6 | ± 0,5 |
| 6 | ± 0,7 | ± 0,60 |
| 6,5 | – | |
| 7 | ± 0,8 | ± 0,70 |
| 7,5 | – | |
| 8 | ± 0,80 | |
| 8,5 | – | |
| 9 | ± 0,9 | ± 0,90 |
| 9,5 | – | |
| 10 | ± 0,10 | ± 1,0 |
| 10,5 | – | |
| 11 | ± 1,5 | ± 1,1 |
| 11,5 | – | |
| 12 | ± 1,2 | |
| 12,5 | – | |
| 13 | ± 1,3 | |
| 13,5 | – | |
| 14 | ± 1,4 | |
| 14,5 | – | |
| 15 | ± 2,0 | ± 1,5 |
| 16 | – | |
| 17 | ± 1,5 | |
| 18,19 | – | |
| 20 | ± 2,5 | ± 2,5 |
| 21 – 24 | ± 2,5 | – |
| 25 | ± 2,5 | |
| 26 – 29 | – | |
| 30 | ± 3,0 | |
| 35 | ± 3,0 | ± 3,5 |
| 40-50 | – | ± 4,0 |
| 60-90 | – | ±5,0 |
* Пределы толщин 21-24 брать из ряда 21; 22; 23; 24. Пределы толщин 26 – 29 брать из ряда 26; 27; 28; 29. | ||
| Стеклотекстолит марки КАСТ-Р изготовляют толщиной 1,5 ± 0,2 мм; марки КАСТ – толщиной 0,5 и 0,8 мм с отклонением ± 0,15 и толщиной 1,2 ± 0,2 мм. Листы стеклотекстолита всех марок изготовляют шириной 800; 900; 1000; 1100; 1150 мм и длиной 2,40 ± 0,05 м. Допускается выпуск листов стеклотекстолита длиной менее 2,35 м. Предельные отклонения по ширине листов всех марок стеклотекстолита: необрезных ± 40 мм; обрезных по ширине 800 мм ± 40 мм; свыше 800 мм ± 50 мм. | ||
ВФТ-С при толщине, мм | КАСТ-В при толщине, мм | |||||||||||||||
| 1,2-3 | 3,5-5 | 5,5-10 | 11-35 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | ||
| Изгибающее напряжение при макси- мальной нагрузке по основе, МПа | Не определяется | 178 | 170 | 160 | 150 | Не определяется | ||||||||||
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее: | ||||||||||||||||
| при изгибе по основе | не определяется | 245 | не определяется | |||||||||||||
| при растяжении: по основе по утку | 392 157 | 392 157 | 392 157 | 314 157 | не опре- деля- ется | 289 157 | 289 157 | 284 157 | 274 152 | 299 157 | 299 157 | 294 157 | 284 152 | 284 152 | 284 152 | 284 152 |
| при сжатии параллельно слоям | не определяется | 90 (100) | не определяется | |||||||||||||
| Ударная вязкость по Шарли, кДж/м2, не менее: | ||||||||||||||||
| по основе | – | 88 | 123 | Не определяется | 88 | 113 | 113 | не оп- реде- ляется | ||||||||
| по утку | 64 | 98 | То же | 64 | 84 | 88 | ||||||||||
| Водопоглощение, %, не более | 2,1 | 1,5 | 1,3 | 1,0 | 0,8 | 2,2 | 2,2 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,7 | 1,5 |
| Показатели | КАСТ-В при толщине, мм | |||||||||||||||||||
| 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 20 | 25 | 30 | |||||
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее: | ||||||||||||||||||||
| при изгибе по основе | Не определяется | 132 | 132 | 132 | 127 | 127 | ||||||||||||||
| при растяжении: по основе по утку | 290 155 | 290 150 | 290 150 | 250 145 | 240 140 | 220 130 | 215 125 | 215 125 | 215 120 | 215 120 | 215 120 | Не определяется То же | ||||||||
| при сжатии параллельно слоям | Не определяется | 64 | 59 | 54 | 59 | 59 | ||||||||||||||
| Водопоглощение, % не более | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,2 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | ||||
| Показатели | КАСТ-В при толщине, мм | КАСТ-Р при толщине, мм | КАСТ при толщине, мм | |||||||||||||||||
| 35 | 40 – 90 | 1,5 | 0,5 | 0,8 | 1,2 | |||||||||||||||
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее: | ||||||||||||||||||||
| при изгибе по основе | 127 | 127 | Не определяется | |||||||||||||||||
| при растяжении: по основе по утку | Не определяется То же | 294 167 | 294 162 | 294 167 | 304 162 | |||||||||||||||
| при сжатии параллельно слоям | 54 | 54 | Не определяется | |||||||||||||||||
| Водопоглощение, % не более | 0,6 | Не определяется | 1,4 | 3,0 | 2,8 | 2,4 | ||||||||||||||
Плотность стеклотекстолита не более:
1,85 г/см3 для марок ВФТ-С, КАСТ-В, КАСТ-Р;
1,9 г/см3 – для КАСТ.
Для всех марок стеклотекстолита допускается механическая обработка (распиловка, сверление, обточка) без образования трещин и сколов при условии, соблюдения соответствующих режимов обработки.
Разрезку стеклотекстолита необходимо выполнять алмазными отрезными кругами диаметром 150 – 400 мм, толщиной 1 – 2,2 мм при скорости резания 50 – 60 м/мин и подаче 900 мм/мин.
Автор: В.И. Анурьев
Источник: Справочник конструктора-машиностроителя, В.И. Анурьев, 2000г.
Дата в источнике: 2000г
PROForms Конструкционные формы и профили FRP
Необходимо заменить деревянные, алюминиевые или стальные конструкционные профили прочными, легкими и долговечными? У нас есть одна из самых полных линеек профилей FRP в отрасли. Уголки из стекловолокна, квадратные трубы, круглые трубы, швеллеры, балки, стержни, перегородки и другие формы есть на складе, и возможна доставка в тот же день.
Проверить запасыЦитировать сейчасРесурсы
Доступные цвета:
Желтый
Зеленый
Серый
Бежевый
Прочность FRP
Быстрая доставка
Простота установки
Преимущество безопасности
Низкие эксплуатационные расходы
Наши конструкции из армированного стекловолокном пластика (FRP) так же прочны, как и традиционные строительные материалы, но имеют более длительный срок службы и подкрепляются нашей 25-летней гарантией.
Добавьте к этому такие преимущества, как устойчивость к атмосферным воздействиям, дополнительные функции безопасности, несколько вариантов цвета и общенациональный ассортимент, и трудно сказать «нет».
Просмотр структурных форм PROForms
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ PROForms Конструктивные формыПоказать больше arrow
Новости и обновления
Pros Counter Corrosion with PROSeries
22 февраля 2022 г.
В последнее время много новостей о том, что инфраструктура выходит из строя по всей стране, в первую очередь из-за ослабленных коррозией материалов. Просто…
Популярные области применения материалов PROSeries
29 октября 2021 г.
Структурные формы для безграничных возможностей Проверенный и пользующийся доверием на протяжении десятилетий ассортимент конструкционных изделий из армированного стекловолокном пластика (FRP) PROSeries включает PROForms ®
Изготовление из стеклопластика: как резать и сверлить стандартными инструментами (видеоролики)
12 декабря 2016 г.
Если вы работаете с полимером, армированным стекловолокном, вам необходимо знать, чем резка и сверление стеклопластика отличается от традиционных материалов, а также многие другие преимущества FRP по сравнению со сталью, деревом и алюминием. …
Просмотреть все
Не видите профиль, который вам нужен?
Нужен другой цвет? Конкретная переносимость? Необычная последовательность подкрепления? Без проблем! Мы можем создать пользовательские профили FRP для вашего конкретного приложения. Возможности практически безграничны, также доступны оптовые цены. Просто свяжитесь с нами, чтобы получить предложение или помощь в разработке решения, соответствующего вашему проекту.
Запрос котировки
Ваш партнер с полным спектром услуг
Положитесь на Bedford во всем: от квалифицированных проектных и инженерных услуг до изготовления, сборки и своевременной доставки. Бедфорд имеет современное производственное предприятие со станками с ЧПУ для более быстрой обработки.
Также доступны поставки в комплекте, что позволяет сократить время установки на месте.
Узнать больше
Вопросы? Свяжитесь с нами сегодня!
Компания Bedford производит надежные решения из стеклопластика с 1974 года, а наш квалифицированный персонал занимается обслуживанием клиентов. Если у вас есть вопросы о материалах PROSeries или вам просто нужен совет по наилучшему решению для вашего приложения, мы здесь, чтобы помочь.
ЗапроситьСвяжитесь с нами
Почему структурное стекловолокно? — Решение из стекловолокна
Мир строительства регулируется Международным строительным кодексом, известным как IBC. Этот кодекс разработан архитекторами и инженерами по всему миру для обеспечения более прочных и безопасных методов строительства. Типичные строительные проекты используют пиломатериалы, инженерную древесину, кирпичную кладку, бетон, сталь и алюминий для структурных применений. IBC 2006 года добавила новую категорию для пластика, армированного волокном (FRP).
Эта спецификация позволяет использовать FRP в качестве структурного компонента, и поэтому мы называем линейку продуктов FRP конструкционным стекловолокном.
Конструкционный FRP предлагает широкий спектр преимуществ по сравнению с другими конструкционными материалами.
- Длительный срок службы (более 100 лет)
- Низкие эксплуатационные расходы
- Высокое соотношение прочности и веса
- Стойкий к коррозии
- Снижение затрат на установку
- Термостойкий
- Тепло- и звукоизоляция
- Не гниет
- Ударопрочный
Во многих отраслях промышленности, включая автомобильную, авиационную и судостроительную промышленность, изделия из стеклопластика используются на протяжении десятилетий. Молотки, лопаты и другие инструменты теперь используют FRP и предлагают более прочную и долговечную ручку.
Обычной причиной использования FRP в строительстве является устранение ржавого металла и/или гнилой древесины.
Лучше всего FRP является двойным зеленым продуктом. Это не только менее вредно для окружающей среды, чем обработанные пиломатериалы или металлы, но и всегда будет самой низкой стоимостью жизненного цикла любого конструкционного материала. Да, это зеленый для вашего кошелька.
Расходы на техническое обслуживание бетонных и стальных зданий, мы рассматриваем замену проржавевшей стали и корродированного алюминия как основные расходы. Металлические изделия быстро портятся, особенно при воздействии соли или соленой воды.
Полые металлические двери, окна, металлические лестницы и т.п. быстро ржавеют и портят внешний вид здания. Ремонт и замена этих деталей стоит очень дорого. А заменив двери, окна или лестницы на новый металл, все, что было достигнуто, — это перезапуск часов техобслуживания.
Мы знаем, что ржавчина вернется, и обычно раньше, чем позже. Новый металл можно лучше защитить, используя первоклассную краску или технологию покрытия. Но это, как правило, не выбор, а быстрая, неправильная покраска, и часы коррозии начинают тикать.
Надлежащие графики технического обслуживания металлических изделий могут потребовать ежегодной или полугодовой окраски, чтобы предотвратить коррозию. Как только начинается ржавчина, ее невозможно остановить!
При использовании конструкционных продуктов FRP исключается необходимость ежегодного ухода за краской. FRP является очень стабильной подложкой, поэтому не расширяется и не сжимается, как древесина, сталь или алюминий. Этот низкий коэффициент расширения обеспечивает значительно меньшее расширение и сжатие, а значит, меньшее растяжение или сжатие лакокрасочных покрытий. Это одна из самых больших экономий на больших самолетах. Покраска Боинга 787 стоит миллионы и много времени простоя. Используя углеродное волокно (FRP), авиационная промышленность значительно сократила график покраски в течение 56-60 лет жизненного цикла самолета. Мы считаем, что если у вас есть здание, которому осталось жить 60 или более лет, вы должны управлять любым ремонтом, который должен быть сделан с этим ожидаемым сроком службы.
Пример
У нас есть The Last Resort, отель на берегу океана, срок службы которого составляет 40 лет. В отеле 300 полых металлических входных дверей и рам, которые нуждаются в замене. Стоимость замены дверей, оставшихся на металлические, составила 1900 долларов за дверь или 570 000 долларов. Это на материалы, новое оборудование, монтажные работы и покраску. Предложение FRP составляло 2600 долларов за дверь на общую сумму 780 000 долларов. Это дополнительные 200 000 долларов. Итак, вопрос в том, что можно купить на 200 000 долларов и как они окупятся?
Металлические двери необходимо красить ежегодно по цене 100 долларов за дверь или 30 000 долларов в год. Двери из FRP будут иметь цикл покраски более 15 лет. Экономия 30 000 долларов в год. Выход на безубыток где-то через шестой год. Если срок службы металлической двери составляет 10 лет, владелец здания сэкономит 300 000 долларов на покраске за 10-летний период. Это 50% прибыли от 200 000 долларов, потраченных за 10 лет.
В 11 году БОЛЬШАЯ экономия! Металлические двери проржавели и выглядят плохо, поэтому нуждаются в замене. Инфляция подняла стоимость двери до более чем 3200 долларов за дверь или 9 долларов.60 000 на проект. Отель потеряет 1/3 арендной платы за номер в течение 12 недель. Только представьте, сколько будет стоить замена двери через 30, 40, 50 лет?
Отель, в котором установлены двери из стеклопластика, продолжает работать. Все помещения доступны для сдачи в аренду, поэтому потери в потоке доходов нет. Двери в 11 классе выглядят так, будто их поставили недавно. Руководство считает, что им может понадобиться покраска через 20 лет. Да, ежегодные затраты на покраску снизились до 0 долларов в течение 2 десятилетий. Первоначальные инвестиции в размере 200 000 долларов США сэкономили владельцу:
30 000 долл. США x 18 лет = 580 000 долл. США
Замена в 11-м году = 960 000 долл. США
Экономия за 11 лет = 1 640 000 долл. США или 149 000 долл. США в год
Простой годовой доход в размере 75% в год! (149 000 долл.
США/200 000 долл. США)Это очень реальная жизненная ситуация. Двери FRP добавили ценности собственности, никогда не ржавея. Кому нравится смотреть на закрашенную ржавчину? Двери не деформируются, поэтому десятилетиями выглядят как новые. Решение руководства использовать FRP сэкономит более 8 миллионов долларов на замене дверей в этом здании на берегу океана в течение следующих 60 лет. Это отличная инвестиция для любого владельца здания. Эта история закончилась иначе. Владелец отеля продал здание через 15 лет. Так он спас:
. Лучше всего отель продается с 10-кратной чистой прибылью. Таким образом, сокращение ежегодных расходов на краску на 30 000 долларов увеличило чистую прибыль на 30 000 долларов в год. Таким образом, отель был продан на 300 000 долларов дороже, чем если бы у него было дорого содержать металлические двери.
Кроме того, существует много дополнительных возможностей экономии средств и/или преимуществ, таких как время, необходимое для заключения контракта и управления этими проектами покраски и замены.