Закрыть

Гост 8479 статус на 2018 год – 8479-70. .

ГОСТ 8479-70 стандарт на , статус на 2018 год

Технические требования


Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в таблице 1.


Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.


По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1 — Соответствие классов










Группа поковок

Виды испытаний

Условия комплектования партии

Сдаточные характеристики

I

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

-

II

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

III

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

То же

IV

1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость

IV

1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

-

V

1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость

V

1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

-


Примечания:

  • Исключено;
  • Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва;
  • Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных таблицей 1;
  • Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.


Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.


Примечание:Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.


Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.


Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.


Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.


Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.


Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.


По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице 2.


Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.


По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице 2 для заданной категории прочности, не более:

  • 120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом sв менее 600 МПа (60 кгс/мм2),
  • 150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом sв 600-900 МПа (60-90 кгс/мм2),
  • 200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом sв более 900 МПа (90 кгс/мм2).


Таблица 2 — Механические свойства






















Категории прочности

Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок)

Предел текучести s0,2

Временное сопротивление sВ

Относительное удлинение d5, %

Относительное сужение y, %

Ударная вязкость, KCU, Дж/мм2 ´ 104 (кгс × м/см2)

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

МПа (кгс/мм2)

До 100

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

До 100

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

До 100

Св. 100 до 300

Св. 300 до 500

Св. 500 до 800

Число твердости НВ

dотп, мм

КП 175 (18)

175

355 (36)

28

24

22

20

55

50

45

40

64 (6,5)

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

101-143

5,85-5,00

101-143

5,85-5,00

КП 195 (20)

195

390 (40)

26

23

20

18

55

50

45

38

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

44 (4,5)

111-156

5,60-4,80

111-156

5,60-4,80

КП 215 (22)

215

430 (44)

24

20

18

16

53

48

40

35

54 (5,5)

49 (5,0)

44 (4,5)

39 (4,0)

123-167

5,35-4,65

123-167

5,35-4,65

КП 245 (25)

245

470 (48)

22

19

17

15

48

42

35

30

49 (5,0)

39 (4,0)

34 (3,5)

34 (3,5)

143-179

5,00-4,50

143-179

5,00-4,50

КП 275 (28)

275

530 (54)

20

17

15

13

40

38

32

30

44 (4,5)

34 (3,5)

29 (3,0)

29 (3,0)

156-197

4,80-4,30

156-197

4,80-4,30

КП 315 (32)

315

570 (58)

17

14

12

11

38

35

30

30

39 (4,0)

34 (3,5)

29 (3,0)

29 (3,0)

167-207

4,65-4,20

167-207

4,65-4,20

КП 345 (35)

345

590 (60)

18

17

14

12

45

40

38

33

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)-

39 (4,0)

174-217

4,55-4,10

174-217

4,55-4,10

КП 395 (40)

395

615 (63)

17

15

13

11

45

40

35

30

519 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

187-229

4,40-4,00

187-229

4,40-4,00

КП 440 (45)

440

635 (65)

16

14

13

11

45

40

35

30

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

197-235

4,30-3,95

197-235

4,30-3,95

КП 490 (50)

490

655 (67)

16

13

12

11

45

40

35

30

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

39 (4,0)

212-248

4,15-3,85

212-248

4,15-3,85

КП 540 (55)

540

685 (70)

15

13

12

10

45

40

35

30

59 (6,0)

49 (50)

44 (4,5)

3,9 (4,0)

223-262

4,05-3,75

223-262

4,05-3,75

КП 590 (60)

590

735 (75)

14

13

12

10

45

40

35

30

59 (6,0)

49 (5,0)

44 (4,5)

39 (4,0)

235-277

3,95-3,65

235-277

3,95-3,65

КП 640 (65)

640

785 (80)

13

12

11

10

42

38

33

30

59 (6,0)

49 (5,0)

44 (4,5)

39 (4,0)

248-293

3,85-3,55

248-293

3,85-3,55

КП 685 (70)

685

835 (85)

13

12

11

10

42

38

33

30

59 (6,0)

49 (5,0)

39 (4,0)

39 (4,0)

262-311

3,75-3,45

262-311

3,75-3,45

КП 735 (75)

735

880 (90)

13

12

11

-

40

35

30

-

59 (6,0)

49 (5,0)

39 (4,0)

-

277-321

3,65-3,40

277-321

3,65-3,40

КП 785 (80)

785

930 (95)

12

11

10

-

40

35

30

-

59 (6,0)

49 (5,0)

39 (4,0)

-

293-331

3,55-3,35

293-331

3,55-3,35


Примечания:

  • Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.
  • По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (s0,2) физический предел текучести (sТ) с соблюдением норм для (s0,2), указанных в таблице 2.
  • За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.


По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в таблице 2.


В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.


При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в таблице 2 на величины, указанные в таблице 3.


Таблица 3 — Допускаемое снижение норм механических свойств, %










Показатели механических свойств

Допускаемое снижение норм механических свойств, %

для поперечных образцов

для радиальных образцов

для тангенциальных образцов

поковок диаметром до 300 мм

поковок диаметром св. 300 мм

Предел текучести

10

10

5

5

Временное сопротивление разрыву

10

10

5

5

Относительное удлинение

50

35

25

30

Относительное сужение

40

35

20

25

Ударная вязкость

50

40

25

30


Примечание: Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются пПоковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки. нормам для предельных образцов.


Примеры условных обозначений


Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143-179:


Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.


Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:


Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;


На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.


На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по нормативно-технической документации — для поковок массой свыше 100 т.


На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.


На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.


На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.


Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.


Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.


Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.


Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.


Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.


Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.


По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.


Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.


Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового — для внутренних размеров и полостей).

Методы испытаний


Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в таблице 1.


Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.


Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.


Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в таблице 4.


Таблица 4 — Объем обязательных испытаний









Группа поковок

Виды испытаний

Количество поковок от партии, подлежащих испытанию

I

Без испытаний

-

II

Определение твердости

5% от партии, но не менее 5 шт.

III

Определение твердости

100%

IV

1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости

До 100 шт. — 2 шт., св. 100 шт. — 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости)

IV

3. Определение твердости

100%

V

1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости

100%


Примечания:

  • Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено;
  • Для поковок IV группы разрешается производить определение механических свойств на поковках не с нижними и верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой;
  • Допускается для поковок IV группы определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18 — КП45 и 0,20 мм для КП 50 – КП 80;
  • Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.


Полный текст ГОСТ 8479-1970 в прикрепленном pdf-файле

metal.place

Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8479-70

Группа В03

ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ
И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Общие технические условия

Structural carbon and alloyed steel forgings.
General specifications

ОКП 41 2100

Дата введения 1971-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59

Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671 срок действия продлен до 01.01.92*
_________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 5-6 1993 г.). — Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 8479-57

ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1977 г., декабре 1982 г., Пост. 5874 31.12.81, июне 1986 г. (ИУС 5-77, 3-82, 9-86).

Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.

Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.

Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.

1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.

Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.

Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Таблица 1

Группа поковок

Виды испытаний

Условия комплектования партии

Сдаточные характеристики

I

Без испытаний

Поковки одной или разных марок стали

II

Определение твердости

Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Твердость

III

Определение твердости

Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму

То же

IV

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

V

1. Испытание на растяжение

2. Определение ударной вязкости

3. Определение твердости

Принимается индивидуально каждая поковка

Предел текучести

Относительное сужение

Ударная вязкость

Примечания:

1. Исключено.

2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.

3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.

4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.

1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.

Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.

Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8. (Исключен, Изм. № 1).

1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.

Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.

По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:

120 МПа (12 кгс/мм) при требуемом менее 600 МПа (60 кгс/мм),

150 МПа (15 кгс/мм) при требуемом 600-900 МПа (60-90 кгс/мм),

200 МПа (20 кгс/мм) при требуемом более 900 МПа (90 кгс/мм).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Таблица 2

Механические свойства, не менее

Кате-
гория проч-
ности

Пре-
дел теку-
чести

Вре-
мен-
ное сопро-
тивле-
ние

Относительное удлинение
, %

Относительное сужение
, %

Ударная вязкость KCU,
Дж/мх 10
(кгс · м/см)

Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок)

Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения

МПа
(кгс/мм)

до 100

св. 100
до 300

св. 300
до 500

св. 500
до 800

до 100

св. 100
до 300

св. 300
до 500

св. 500
до 800

до 100

св. 100
до 300

св. 300
до 500

св. 500
до 800

Число твер-
дости НВ

,
мм

КП 175 (18)

175

355 (36)

28

24

22

20

55

50

45

40

64 (6,5)

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

101-
143

5,85-
5,00

КП 195 (20)

195

390 (40)

26

23

20

18

55

50

45

38

59 (6,0)

54 (5,5)

49 (5,0)

44 (4,5)

111-
156

5,60-
4,80

КП 215 (22)

215

430 (44)

24

20

18

16

53

48

40

35

54 (5,5)

49 (5,0)

44
(4,5)

39 (4,0)

123-
167

5,35-
4,65

КП 245(25)

245

470 (48)

22

19

17

15

48

42

35

30

49 (5,0)

39 (4,0)

34 (3,5)

34 (3,5)

143-
179

5,00-
4,50

КП 275 (28)

275

530 (54)

20

17

15

13

40

38

32

30

44 (4,5)

34 (3,5)

29 (3,0)

29 (3,0)

star-pro.ru

ГОСТ 8479-70* «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия»

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ

files.stroyinf.ru

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия / 8479 70

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

ГОСТ 5582-75 стандарт на Лист тонкий г/к и х/к, статус на 2018 год

Технические требования


Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15H8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.


Примечания:

  • В стали марки 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя листы можно изготовлять с предельными отклонениями по титану в соответствии с ГОСТ 5632.
  • ля стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть [5×(С — 0,02) — 0,7] %, а отношение содержания хрома к никелю не должно превышать 1,8.


Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей и обеспечивается технологией изготовления.


В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.


Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.


Таблица 1 — Механические свойства






















































Марка стали

Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение, d5, %

не менее

11Х11Н2В2МФ

Не более 830 (85)

-

22

16Х11Н2В2МФ

Не более 830 (85)

-

22

20Х13

490 (50)

-

20

30Х13

540 (55)

-

17

40Х13

550 (56)

-

15

09Х16Н4Б

Не более 1130 (115)

-

-

12Х13

440 (45)

-

21

14Х17Н2

По согласованию

08Х13

410 (42)

-

21

12Х17

490 (50)

-

20

08Х17Т

460 (47)

-

20

08Х17Т

460 (47)

-

30

08Х18Тч

470 (48)

-

35

08Х18Т1

460 (47)

-

30

15Х25Т

530 (54)

-

17

20Х13Н4Г9

640 (65)

-

40

15Х28

530 (54)

-

17

09Х15Н8Ю1

Не более 1080 (110)

-

20

07Х16Н6

Не более 1180 (120)

-

20

08Х17Н5М3

Не более 1180 (120)

610 (62)

20

20Х20Н14С2

590 (60)

-

40

08Х22Н6Т

640 (65)

-

20

12Х21Н5Т

690 (70)

440 (45)

18

08Х21Н6М2Т

590 (60)

-

22

20Х23Н13

540 (55)

-

35

15Х18Н12С4ТЮ

720 (73)

345 (35)

30*

10Х11Н20Т2Р

Не более 740 (75)

-

35

10Х14Г14Н4Т

690 (70)

295 (30)

35

10Х14АГ15

740 (975)

-

45

12Х17Г9АН4

690 (70)

-

40

03Х17Н14М3

490 (50)

196 (20)

40

10Х17Н13М2Т

530 (54)

225 (23)

38

10Х17Н13М3Т

530 (54)

-

38

08Х17Н15М3Т

530 (54)

205 (21)

35

12Х18Н9

540 (55)

195 (20)

38

17Х18Н9

590 (60)

-

35

08Х18Н10

510 (52)

185 (19)

45

08Х18Н10Т

530 (54)

205 (21)

40

12Х18Н10Т

530 (54)

205 (21)

40

12Х18Н10Е

Не более 740 (75)

-

35

03Х18Н11

490 (50)

196 (20)

40

03Х18Н12-ВИ

390 (40)

-

40

08Х18Н12Т

510 (52)

-

35

08Х18Н12Б

530 (54)

-

40

03Х21Н21М4ГБ

540 (55)

245 (25)

25**

20Х23Н18

510 (52)

245 (25)

35

20Х25Н20С2

490 (50)

-

35

12Х25Н16Г7АР

Не более 980 (100)

-

35

06ХН28МТ

540 (55)

-

35

06ХН28МДТ

540 (55)

-

35


Примечания:

  • * Относительное удлинение d25;
  • ** Относительное удлинение d10;
  • В таблице указаны рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе;
  • По согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической обработки.
  • Для горячекатаного проката из стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 допускается не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблицк 1.


Полный текст ГОСТ 5582-1975 в прикрепленном pdf-файле

metal.place

ГОСТ 25054-81 стандарт на , статус на 2018 год

Классификация

Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в таблице 1.

Таблица 1 — Группы поковок











Группа поковок Применяемость
I Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
II Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIК Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
III Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IIIK Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IV Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
IVK Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
V Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию
VK Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию

Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.

Для поковок групп II, IIК, III, IIIK после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.

Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отличными от указанных в таблице 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.

Примеры условных обозначений

Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:

Гр. I 08X22H6T ГОСТ 25054-81

То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140 — 200 НВ:

Гр. III 08X22H6T 140 — 200 НВ ГОСТ 25054-81

То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести s0,2>350 МПа, относительным удлинением δ5>20 % и ударной вязкостью KCU>0,8 МДж/м2:

Гр. V 08X22H6T — s0,2>350 МПа — δ5>20% — KCU>0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81

Технические требования

Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.

Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.

На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.

На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50 % одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75 % для поковок, изготовляемых ковкой.

Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.

На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.

Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.

Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.

Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.

Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать таблице 2.

Таблица 2 — Механические свойства металла поковок





































Класс стали Марка стали Механические свойства при +20 °С, не менее Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более
Предел текучести s0,2 МПа (кгс/мм2) Предел прочности sв МПа (кгс/мм2) Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, % Ударная вязкость KCU, Дж/м2 ´ 104 (кгс·м/см2)
при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм
до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000 до 200 св. 200 до 500 св. 500 до 1000
Мартенситный 20X13 441 (45) 647 (66) 16 15 14 50 45 40 64 (6,5) 49 (5,0) 39 (4,0) 197 — 248
Мартенситный 30X13 588 (60) 735 (75) 12 11 10 40 38 35 39 (4,0) 34 (3,5) 29 (3,0) 235 — 277
Мартенситный 09X16Н4Б 784 (80) 931 (95) 8 7 7 42 38 35 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 269 — 302
Мартенситный 07Х16Н4Б 690 (70) 882 (90) 14 12 11 55 45 40 88 (9,0) 69 (7,0) 59 (6,0) 269 — 302
Мартенситный 20Х17Н2 666 (68) 813 (83) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 — 293
Мартенситно-ферритный 12X13 392 (40) 617 (63) 18 16 15 50 44 40 74 (7,5) 59 (6,0) 49 (5,0) 187 — 229
Мартенситно-ферритный 14Х17Н2 539 (55) 686 (70) 15 13 12 40 35 30 59 (6,0) 54 (5,5) 49 (5,0) 248 — 293
Ферритный 08X13 392 (40) 539 (55) 17 16 14 50 40 35 83 (8,5) 69 (7,0) 49 (5,0) 187 — 229
Аустенитно-мартенситный 07Х16Н6 980 (100) 1176 (120) 13 12 12 50 50 50 69 (7,0) 69 (7,0) 69 (7,0) 341 — 415
Аустенитно-мартенситный 08Х17Н5М3 833 (85) 1176 (120) 15 13 10 40 38 35 69 (7,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 341 — 415
Аустенитно-ферритный 15Х18Н12СЧТЮ 382 (39) 715 (73) По согласованию
Аустенитно-ферритный 08Х18Г8Н2Т 265 (27) 588 (60) По согласованию
Аустенитно-ферритный 08Х21Н6М2Т 343 (35) 539 (55) 22 18 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 — 200
Аустенитно-ферритный 08Х22Н6Т 343 (35) 539 (55) 20 19 18 40 37 35 78 (8,0) 59 (6,0) 39 (4,0) 140 — 200
Аустенитный 12X18Н9Т 196 (20) 510 (52) 40 37 35 48 44 40 170
Аустенитный 04Х18Н10 157 (16) 441 (45) 40 39 38 50 47 45 179
Аустенитный 08Х18Н10 196 (20) 470 (48) 40 39 38 50 47 45 170
Аустенитный 08Х18Н10Т 196 (20) 490 (50) 38 36 35 52 46 40 179
Аустенитный 12Х18Н10Т 196 (20) 510 (52) 38 36 35 52 46 40 179
Аустенитный 03Х18Н11 176 (18) 441 (45) 40 40 40 55 48 45 179
Аустенитный 10Х14Г4Н4Т 245 (25) 637 (65) По согласованию
Аустенитный 10Х17Н13М2Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 47 45 200
Аустенитный 10Х17Н13М3Т 196 (20) 510 (52) 38 36 30 50 45 40 200
Аустенитный 03Х17Н14М3 176 (18) 470 (48) 40 38 35 55 48 45 179
Аустенитный 08Х17Н15М3Т 196 (20) 490 (50) 38 36 30 50 45 40 200
Аустенитный 12Х18Н9 196 (20) 490 (50) 40 37 35 48 44 40 179
Аустенитный 03Х21Н21М4ГБ 215 (22) 490 (50) По согласованию
Аустенитный 10Х23Н18 196 (20) 490 (50) 35 32 30 47 43 40 179
Сплав на никелевой основе ХН65МВ 294 (30) 735 (75) 35 32 30 40 37 35 220
Сплав на никелевой основе ХН78Т 196 (20) 588 (60) 30 27 25 40 37 35 200
Сплав на железо-никелевой основе 06ХН28МДТ 216 (22) 510 (52) 36 33 30 40 35 30 200
Сплав на железо-никелевой основе ХН32Т 176 (18) 470 (48) 36 33 30 40 37 35

Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.

При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 — Допускаемое снижение норм механических свойств









Показатели механических свойств Допускаемое снижение норм механических свойств, %
для поперечных образцов для радиальных образцов для тангенциальных образцов поковок диаметром
до 300 мм св. 300 мм
Предел прочности 10 10 5 5
Предел текучести 10 10 5 5
Относительное удлинение 50 35 25 30
Относительное сужение 40 35 20 25
Ударная вязкость 50 40 25 30

Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать таблицей 2.

Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в таблице 2 для сталей открытой выплавки.

Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.

Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.

Число термических обработок должно быть не более двух.

Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений. Дополнительный отпуск за термообработку не считается.

Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (sв, s0,2, δ5, ψ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.

ПРИЛОЖЕНИЕ. Рекомендуемое

metal.place

ГОСТ 2879-2006 стандарт на Шестигранник, статус на 2018 год


Номинальный диаметр вписанного круга, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.


Рисунок 1


Таблица 1 — Номинальный диаметр вписанного круга, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м


































































Номинальный диаметр вписанного круга d, мм

Площадь поперечного сечения, см2

Масса 1 м длины проката, кг

8,0

0,554

0,435

9,0

0,702

0,551

10,0

0,866

0,680

11,0

1,048

0,823

12,0

1,247

0,979

13,0

1,464

1,149

14,0

1,697

1,333

15,0

1,949

1,530

16,0

2,217

1,740

17,0

2,503

1,965

18,0

2,806

2,203

19,0

3,126

2,454

20,0

3,464

2,719

20,5

3,639

2,857

21,0

3,819

2,998

22,0

4,192

3,290

22,5

4,384

3,442

23,5

4,783

3,754

24,0

4,988

3,916

25,0

5,413

4,249

25,5

5,631

4,421

26,0

5,854

4,596

28,0

6,790

5,330

28,5

7,034

5,522

30,0

7,794

6,119

31,5

8,593

6,746

32,0

8,868

6,962

33,5

9,719

7,629

34,0

10,011

7,859

35,5

10,914

8,568

36,0

11,224

8,811

37,5

12,178

9,560

38,0

12,505

9,817

39,5

13,500

10,600

40,0

13,856

10,877

42,0

15,277

11,992

42,5

15,643

12,279

47,0

19,131

15,017

47,5

19,540

15,339

48,0

19,953

15,663

50,0

21,651

16,996

52,0

23,417

18,383

55,0

26,197

20,565

57,0

28,137

22,088

60,0

31,177

24,474

62,0

33,290

26,133

63,0

34,373

26,983

65,0

36,590

28,723

67,0

38,876

30,518

70,0

42,435

33,312

72,0

44,895

35,242

75,0

48,714

38,240

78,0

52,689

41,361

80,0

55,426

43,509

83,0

59,660

46,833

85,0

62,570

49,118

88,0

67,065

52,646

90,0

70,148

55,066

93,0

74,903

58,798

95,0

78,159

61,355

98,0

83,173

65,291

100,0

86,603

67,983

103,0

91,877

72,123


Примечания:

  • 1)-По согласованию изготовителя и потребителя (по согласованной спецификации).
  • Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м длины и площадь поперечного сечения проката являются справочными величинами.
  • По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.


Прокат с точностью прокатки В2 (таблица 1) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений по диаметру вписанного круга (В3).


Прокат изготовляют в прутках.


По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют в мотках.


Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м включительно.


По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длины в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимальной длины.


Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной или кратной мерной длины не должны превышать значений, указанных в таблице 2.


Таблица 2 — Предельные отклонения на изготовляемую длину








Длина проката, м

Предельное отклонение, мм

Длина проката, м

Предельное отклонение, мм

Группа БД

Группа ВД1)

До 4 включ.

+30

От 3 до 13 включ.

±100

Св. 4 до 6 включ.

+50

От 6 до 13 включ.

±50

Св. 6 до 12 включ.

+70

До 6

±25

-

-

Для всех длин1)

Только с плюсовыми предельными отклонениями2)


Разность расстояний между параллельными гранями d проката в одном сечении не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений, установленных в таблице 1.


Для проката точности В1 диаметром вписанного круга до 32 мм включительно по согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) разность расстояний между параллельными гранями проката в одном сечении не должна превышать 70 % суммы предельных отклонений, установленных в таблице 1.


Притупление углов проката групп БУ и ВУ не должно превышать значений, указанных в таблице 3.


Таблица 3 — Притупление углов проката групп БУ и ВУ









Номинальный диаметр вписанного круга d

Притупление углов, не более

Номинальный диаметр вписанного круга d

Притупление углов, не более

БУ

ВУ1)

От 8 до 14 включ.

1,0

До 20,0 включ.

1,5

Св. 14 до 25 включ.

1,5

Св. 20,0 до 28,5 включ.

2,0

Св. 25 до 55 включ.

2,0

Св. 28,5 до 48,0 включ.

2,5

Св. 55 до 103 включ.

3,0

Св. 48,0 до 83,0 включ.

3,0

-

-

Св. 83,0 до 103,0 включ.

3,5


Примечание:1) По требованию потребителя (по согласованной спецификации).


Кривизну проката измеряют на участке длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка.


Полный текст ГОСТ 2879-2006 в прикрепленном pdf-файле

metal.place

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о