ГОСТ 8479-70 стандарт на , статус на 2018 год
Технические требования
Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в таблице 1.
Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 — Соответствие классов
| Группа поковок | Виды испытаний | Условия комплектования партии | Сдаточные характеристики |
|---|---|---|---|
| I | Без испытаний | Поковки одной или разных марок стали | - |
| II | Определение твердости | Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость |
| III | Определение твердости | Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | То же |
| IV | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
| IV | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | - |
| V | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Принимается индивидуально каждая поковка | Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
| V | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Принимается индивидуально каждая поковка | - |
Примечания:
- Исключено;
- Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва;
- Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных таблицей 1;
- Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.
Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.
Примечание:Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.
Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.
Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.
Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.
Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице 2.
Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в таблице 2 для заданной категории прочности, не более:
- 120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом sв менее 600 МПа (60 кгс/мм2),
- 150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом sв 600-900 МПа (60-90 кгс/мм2),
- 200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом sв более 900 МПа (90 кгс/мм2).
Таблица 2 — Механические свойства
| Категории прочности | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок) | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести s0,2 | Временное сопротивление sВ | Относительное удлинение d5, % | Относительное сужение y, % |
Ударная вязкость, KCU, Дж/мм |
||||||||||||||
| Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения | ||||||||||||||||||
| МПа (кгс/мм2) | До 100 | Св. 100 до 300 | Св. 300 до 500 | Св. 500 до 800 | До 100 | Св. 100 до 300 | Св. 300 до 500 | Св. 500 до 800 | До 100 | Св. 100 до 300 | Св. 300 до 500 | Св. 500 до 800 | Число твердости НВ | dотп, мм | ||||
| КП 175 (18) | 175 | 355 (36) | 28 | 24 | 22 | 20 | 55 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 101-143 | 5,85-5,00 | 101-143 | 5,85-5,00 |
| КП 195 (20) | 195 | 390 (40) | 26 | 23 | 20 | 18 | 55 | 50 | 45 | 38 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 111-156 | 5,60-4,80 | 111-156 | 5,60-4,80 |
| КП 215 (22) | 215 | 430 (44) | 24 | 20 | 18 | 16 | 53 | 48 | 40 | 35 | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 39 (4,0) | 123-167 | 5,35-4,65 | 123-167 | 5,35-4,65 |
| КП 245 (25) | 245 | 470 (48) | 22 | 19 | 17 | 15 | 48 | 42 | 35 | 30 | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 143-179 | 5,00-4,50 | 143-179 | 5,00-4,50 |
| КП 275 (28) | 275 | 530 (54) | 20 | 17 | 15 | 13 | 40 | 38 | 32 | 30 | 44 (4,5) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 156-197 | 4,80-4,30 | 156-197 | 4,80-4,30 |
| КП 315 (32) | 315 | 570 (58) | 17 | 14 | 12 | 11 | 38 | 35 | 30 | 30 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | 167-207 | 4,65-4,20 | 167-207 | 4,65-4,20 |
| КП 345 (35) | 345 | 590 (60) | 18 | 17 | 14 | 12 | 45 | 40 | 38 | 33 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0)- | 39 (4,0) | 174-217 | 4,55-4,10 | 174-217 | 4,55-4,10 |
| КП 395 (40) | 395 | 615 (63) | 17 | 15 | 13 | 11 | 45 | 40 | 35 | 30 | 519 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 187-229 | 4,40-4,00 | 187-229 | 4,40-4,00 |
| КП 440 (45) | 440 | 635 (65) | 16 | 14 | 13 | 11 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197-235 | 4,30-3,95 | 197-235 | 4,30-3,95 |
| КП 490 (50) | 490 | 655 (67) | 16 | 13 | 12 | 11 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 212-248 | 4,15-3,85 | 212-248 | 4,15-3,85 |
| КП 540 (55) | 540 | 685 (70) | 15 | 13 | 12 | 10 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 49 (50) | 44 (4,5) | 3,9 (4,0) | 223-262 | 4,05-3,75 | 223-262 | 4,05-3,75 |
| КП 590 (60) | 590 | 735 (75) | 14 | 13 | 12 | 10 | 45 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 39 (4,0) | 235-277 | 3,95-3,65 | 235-277 | 3,95-3,65 |
| КП 640 (65) | 640 | 785 (80) | 13 | 12 | 11 | 10 | 42 | 38 | 33 | 30 | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 39 (4,0) | 248-293 | 3,85-3,55 | 248-293 | 3,85-3,55 |
| КП 685 (70) | 685 | 835 (85) | 13 | 12 | 11 | 10 | 42 | 38 | 33 | 30 | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 39 (4,0) | 262-311 | 3,75-3,45 | 262-311 | 3,75-3,45 |
| КП 735 (75) | 735 | 880 (90) | 13 | 12 | 11 | - | 40 | 35 | 30 | - | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | - | 277-321 | 3,65-3,40 | 277-321 | 3,65-3,40 |
| КП 785 (80) | 785 | 930 (95) | 12 | 11 | 10 | - | 40 | 35 | 30 | - | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | - | 293-331 | 3,55-3,35 | 293-331 | 3,55-3,35 |
Примечания:
- Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.
- По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (s0,2) физический предел текучести (sТ) с соблюдением норм для (s0,2), указанных в таблице 2.
- За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.
По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в таблице 2.
В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.
При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в таблице 2 на величины, указанные в таблице 3.
Таблица 3 — Допускаемое снижение норм механических свойств, %
| Показатели механических свойств | Допускаемое снижение норм механических свойств, % | |||
|---|---|---|---|---|
| для поперечных образцов | для радиальных образцов | для тангенциальных образцов | ||
| поковок диаметром до 300 мм | поковок диаметром св. 300 мм | |||
| Предел текучести | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Временное сопротивление разрыву | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Относительное удлинение | 50 | 35 | 25 | 30 |
| Относительное сужение | 40 | 35 | 20 | 25 |
| Ударная вязкость | 50 | 40 | 25 | 30 |
Примечание: Для поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются пПоковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки. нормам для предельных образцов.
Примеры условных обозначений
Поковки группы II (III) с твердостью НВ 143-179:
Гр. II (III) НВ 143-179 ГОСТ 8479-70.
Поковки группы IV (V) с категорией прочности КП 490:
Гр. IV (V) КП 490 ГОСТ 8479-70;
На поверхности поковок не должно быть трещин, заковов, плен, песочин.
На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и забоины, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что глубина указанных дефектов не выходит за пределы наименьших допускаемых размеров поковок по ГОСТ 7062-79 или по нормативно-технической документации — для поковок массой свыше 100 т.
На поверхностях поковок, подвергающихся чеканке, дефекты не допускаются.
На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, не превышает 75% фактического одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.
На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.
Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.
Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.
Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.
Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.
Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.
Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.
По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.
Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.
Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового — для внутренних размеров и полостей).
Методы испытаний
Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в таблице 1.
Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.
Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.
Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в таблице 4.
Таблица 4 — Объем обязательных испытаний
| Группа поковок | Виды испытаний | Количество поковок от партии, подлежащих испытанию |
|---|---|---|
| I | Без испытаний | - |
| II | Определение твердости | 5% от партии, но не менее 5 шт. |
| III | Определение твердости | 100% |
| IV | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости | До 100 шт. — 2 шт., св. 100 шт. — 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости) |
| IV | 3. Определение твердости | 100% |
| V | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | 100% |
Примечания:
- Количество поковок группы II, подлежащих испытанию, по договоренности с потребителем может быть увеличено;
- Для поковок IV группы разрешается производить определение механических свойств на поковках не с нижними и верхними пределами твердости, а с нормами твердости, находящимися в пределах заданных категорий прочности. В этом случае твердость является дополнительной сдаточной характеристикой;
- Допускается для поковок IV группы определение механических свойств производить на одной поковке при числе поковок в партии до 20 шт., если разница в отпечатках на твердость всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18 — КП45 и 0,20 мм для КП 50 – КП 80;
- Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термической обработки, указывается в чертеже поковки.
Полный текст ГОСТ 8479-1970 в прикрепленном pdf-файле
metal.place
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 8479-70
Группа В03
ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ
И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
Structural carbon and alloyed steel forgings.
General specifications
ОКП 41 2100
Дата введения 1971-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59
Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671 срок действия продлен до 01.01.92*
_________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 5-6 1993 г.). — Примечание «КОДЕКС».
ВЗАМЕН ГОСТ 8479-57
ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1977 г., декабре 1982 г., Пост. 5874 31.12.81, июне 1986 г. (ИУС 5-77, 3-82, 9-86).
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.
Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
1.3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.
Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.
Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Таблица 1
Группа поковок |
|
| Сдаточные характеристики |
I | Без испытаний | Поковки одной или разных марок стали | — |
II | Определение твердости | Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Твердость |
III | Определение твердости | Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму | То же |
IV | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку | Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
— | |||
V | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Принимается индивидуально каждая поковка | Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
— |
Примечания:
1. Исключено.
2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.
3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.
4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.
1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.
Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.
Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. (Исключен, Изм. № 1).
1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.
Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:
120 МПа (12 кгс/мм) при требуемом менее 600 МПа (60 кгс/мм),
150 МПа (15 кгс/мм) при требуемом 600-900 МПа (60-90 кгс/мм),
200 МПа (20 кгс/мм) при требуемом более 900 МПа (90 кгс/мм).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2
Механические свойства, не менее | ||||||||||||||||
Кате- | Пре- | Вре- |
|
|
| Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок) | ||||||||||
Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения | ||||||||||||||||
МПа | до 100 | св. 100 | св. 300 | св. 500 | до 100 | св. 100 | св. 300 | св. 500 | до 100 | св. 100 | св. 300 | св. 500 | Число твер- | , | ||
КП 175 (18) | 175 | 355 (36) | 28 | 24 | 22 | 20 | 55 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 101- | 5,85- |
КП 195 (20) | 195 | 390 (40) | 26 | 23 | 20 | 18 | 55 | 50 | 45 | 38 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 44 (4,5) | 111- | 5,60- |
КП 215 (22) | 215 | 430 (44) | 24 | 20 | 18 | 16 | 53 | 48 | 40 | 35 | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 44 | 39 (4,0) | 123- | 5,35- |
КП 245(25) | 245 | 470 (48) | 22 | 19 | 17 | 15 | 48 | 42 | 35 | 30 | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 34 (3,5) | 143- | 5,00- |
КП 275 (28) | 275 | 530 (54) | 20 | 17 | 15 | 13 | 40 | 38 | 32 | 30 | 44 (4,5) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 29 (3,0) | ||
star-pro.ru
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
files.stroyinf.ru
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
files.stroyinf.ru
ГОСТ 5582-75 стандарт на Лист тонкий г/к и х/к, статус на 2018 год
Технические требования
Прокат изготовляют следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15H8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.
Примечания:
- В стали марки 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. С согласия потребителя листы можно изготовлять с предельными отклонениями по титану в соответствии с ГОСТ 5632.
- ля стали марки 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных и полунепрерывных станах, содержание титана должно быть [5×(С — 0,02) — 0,7] %, а отношение содержания хрома к никелю не должно превышать 1,8.
Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей и обеспечивается технологией изготовления.
В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.
Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей), должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение, d5, % |
|---|---|---|---|
| не менее | |||
| 11Х11Н2В2МФ | Не более 830 (85) | - | 22 |
| 16Х11Н2В2МФ | Не более 830 (85) | - | 22 |
| 20Х13 | 490 (50) | - | 20 |
| 30Х13 | 540 (55) | - | 17 |
| 40Х13 | 550 (56) | - | 15 |
| 09Х16Н4Б | Не более 1130 (115) | - | - |
| 12Х13 | 440 (45) | - | 21 |
| 14Х17Н2 | По согласованию | ||
| 08Х13 | 410 (42) | - | 21 |
| 12Х17 | 490 (50) | - | 20 |
| 08Х17Т | 460 (47) | - | 20 |
| 08Х17Т | 460 (47) | - | 30 |
| 08Х18Тч | 470 (48) | - | 35 |
| 08Х18Т1 | 460 (47) | - | 30 |
| 15Х25Т | 530 (54) | - | 17 |
| 20Х13Н4Г9 | 640 (65) | - | 40 |
| 15Х28 | 530 (54) | - | 17 |
| 09Х15Н8Ю1 | Не более 1080 (110) | - | 20 |
| 07Х16Н6 | Не более 1180 (120) | - | 20 |
| 08Х17Н5М3 | Не более 1180 (120) | 610 (62) | 20 |
| 20Х20Н14С2 | 590 (60) | - | 40 |
| 08Х22Н6Т | 640 (65) | - | 20 |
| 12Х21Н5Т | 690 (70) | 440 (45) | 18 |
| 08Х21Н6М2Т | 590 (60) | - | 22 |
| 20Х23Н13 | 540 (55) | - | 35 |
| 15Х18Н12С4ТЮ | 720 (73) | 345 (35) | 30* |
| 10Х11Н20Т2Р | Не более 740 (75) | - | 35 |
| 10Х14Г14Н4Т | 690 (70) | 295 (30) | 35 |
| 10Х14АГ15 | 740 (975) | - | 45 |
| 12Х17Г9АН4 | 690 (70) | - | 40 |
| 03Х17Н14М3 | 490 (50) | 196 (20) | 40 |
| 10Х17Н13М2Т | 530 (54) | 225 (23) | 38 |
| 10Х17Н13М3Т | 530 (54) | - | 38 |
| 08Х17Н15М3Т | 530 (54) | 205 (21) | 35 |
| 12Х18Н9 | 540 (55) | 195 (20) | 38 |
| 17Х18Н9 | 590 (60) | - | 35 |
| 08Х18Н10 | 510 (52) | 185 (19) | 45 |
| 08Х18Н10Т | 530 (54) | 205 (21) | 40 |
| 12Х18Н10Т | 530 (54) | 205 (21) | 40 |
| 12Х18Н10Е | Не более 740 (75) | - | 35 |
| 03Х18Н11 | 490 (50) | 196 (20) | 40 |
| 03Х18Н12-ВИ | 390 (40) | - | 40 |
| 08Х18Н12Т | 510 (52) | - | 35 |
| 08Х18Н12Б | 530 (54) | - | 40 |
| 03Х21Н21М4ГБ | 540 (55) | 245 (25) | 25** |
| 20Х23Н18 | 510 (52) | 245 (25) | 35 |
| 20Х25Н20С2 | 490 (50) | - | 35 |
| 12Х25Н16Г7АР | Не более 980 (100) | - | 35 |
| 06ХН28МТ | 540 (55) | - | 35 |
| 06ХН28МДТ | 540 (55) | - | 35 |
Примечания:
- * Относительное удлинение d25;
- ** Относительное удлинение d10;
- В таблице указаны рекомендуемые режим и вид термической обработки на заводе-изготовителе;
- По согласованию потребителя с изготовителем допускается изменение режима и вида термической обработки.
- Для горячекатаного проката из стали марок 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х17Т, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28 допускается не производить термическую обработку при получении механических свойств, указанных в таблицк 1.
Полный текст ГОСТ 5582-1975 в прикрепленном pdf-файле
metal.place
ГОСТ 25054-81 стандарт на , статус на 2018 год
Классификация
Поковки в зависимости от назначения подразделяются на группы, указанные в таблице 1.
Таблица 1 — Группы поковок
| Группа поковок | Применяемость |
|---|---|
| I | Для деталей, размеры которых принимаются по конструктивным соображениям (без расчета на прочность) и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| II | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIК | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| III | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые не подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IIIK | Для малонагруженных деталей, имеющих запас прочности, превышающий расчетный, и которые подвергаются воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IV | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| IVK | Для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| V | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и не подвергающихся воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
| VK | Для изготовления особо ответственных деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния или подвергающихся динамическим воздействиям и воздействию среды, вызывающей межкристаллитную коррозию |
Обозначение поковок должно состоять из номера группы, обозначения марки стали или сплава и обозначения настоящего стандарта.
Для поковок групп II, IIК, III, IIIK после марки стали или сплава дополнительно указывают значения твердости по Бринеллю.
Для поковок групп IV, IVK, V, VK с механическими свойствами, отличными от указанных в таблице 2 настоящего стандарта, в обозначении после марки стали или сплава дополнительно указывают значения показателей механических свойств, отличных от приведенных в настоящем стандарте.
Примеры условных обозначений
Поковки группы I из стали марки 08Х22Н6Т:
Гр. I 08X22H6T ГОСТ 25054-81
То же, группы III из стали марки 08Х22Н6Т твердостью 140 — 200 НВ:
Гр. III 08X22H6T 140 — 200 НВ ГОСТ 25054-81
То же, группы V из стали марки 08Х22Н6Т с пределом текучести s0,2>350 МПа, относительным удлинением δ5>20 % и ударной вязкостью KCU>0,8 МДж/м2:
Гр. V 08X22H6T — s0,2>350 МПа — δ5>20% — KCU>0,8 МДж/м2 ГОСТ 25054-81
Технические требования
Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.
На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50 % одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75 % для поковок, изготовляемых ковкой.
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно групп IV, IVK, V, VK после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2 — Механические свойства металла поковок
| Класс стали | Марка стали | Механические свойства при +20 °С, не менее | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок), не более | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Предел текучести s0,2 МПа (кгс/мм2) | Предел прочности sв МПа (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/м2 ´ 104 (кгс·м/см2) | |||||||||
| при диаметре (толщине) поковки сплошного сечения, мм | |||||||||||||
| до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | |||||
| Мартенситный | 20X13 | 441 (45) | 647 (66) | 16 | 15 | 14 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197 — 248 |
| Мартенситный | 30X13 | 588 (60) | 735 (75) | 12 | 11 | 10 | 40 | 38 | 35 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 235 — 277 |
| Мартенситный | 09X16Н4Б | 784 (80) | 931 (95) | 8 | 7 | 7 | 42 | 38 | 35 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 269 — 302 |
| Мартенситный | 07Х16Н4Б | 690 (70) | 882 (90) | 14 | 12 | 11 | 55 | 45 | 40 | 88 (9,0) | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 269 — 302 |
| Мартенситный | 20Х17Н2 | 666 (68) | 813 (83) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248 — 293 |
| Мартенситно-ферритный | 12X13 | 392 (40) | 617 (63) | 18 | 16 | 15 | 50 | 44 | 40 | 74 (7,5) | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 187 — 229 |
| Мартенситно-ферритный | 14Х17Н2 | 539 (55) | 686 (70) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248 — 293 |
| Ферритный | 08X13 | 392 (40) | 539 (55) | 17 | 16 | 14 | 50 | 40 | 35 | 83 (8,5) | 69 (7,0) | 49 (5,0) | 187 — 229 |
| Аустенитно-мартенситный | 07Х16Н6 | 980 (100) | 1176 (120) | 13 | 12 | 12 | 50 | 50 | 50 | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 341 — 415 |
| Аустенитно-мартенситный | 08Х17Н5М3 | 833 (85) | 1176 (120) | 15 | 13 | 10 | 40 | 38 | 35 | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 341 — 415 |
| Аустенитно-ферритный | 15Х18Н12СЧТЮ | 382 (39) | 715 (73) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитно-ферритный | 08Х18Г8Н2Т | 265 (27) | 588 (60) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитно-ферритный | 08Х21Н6М2Т | 343 (35) | 539 (55) | 22 | 18 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140 — 200 |
| Аустенитно-ферритный | 08Х22Н6Т | 343 (35) | 539 (55) | 20 | 19 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140 — 200 |
| Аустенитный | 12X18Н9Т | 196 (20) | 510 (52) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | — | — | — | 170 |
| Аустенитный | 04Х18Н10 | 157 (16) | 441 (45) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | — | — | — | 179 |
| Аустенитный | 08Х18Н10 | 196 (20) | 470 (48) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | — | — | — | 170 |
| Аустенитный | 08Х18Н10Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | — | — | — | 179 |
| Аустенитный | 12Х18Н10Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | — | — | — | 179 |
| Аустенитный | 03Х18Н11 | 176 (18) | 441 (45) | 40 | 40 | 40 | 55 | 48 | 45 | — | — | — | 179 |
| Аустенитный | 10Х14Г4Н4Т | 245 (25) | 637 (65) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитный | 10Х17Н13М2Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 47 | 45 | — | — | — | 200 |
| Аустенитный | 10Х17Н13М3Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | — | — | — | 200 |
| Аустенитный | 03Х17Н14М3 | 176 (18) | 470 (48) | 40 | 38 | 35 | 55 | 48 | 45 | — | — | — | 179 |
| Аустенитный | 08Х17Н15М3Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | — | — | — | 200 |
| Аустенитный | 12Х18Н9 | 196 (20) | 490 (50) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | — | — | — | 179 |
| Аустенитный | 03Х21Н21М4ГБ | 215 (22) | 490 (50) | По согласованию | |||||||||
| Аустенитный | 10Х23Н18 | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 32 | 30 | 47 | 43 | 40 | — | — | — | 179 |
| Сплав на никелевой основе | ХН65МВ | 294 (30) | 735 (75) | 35 | 32 | 30 | 40 | 37 | 35 | — | — | — | 220 |
| Сплав на никелевой основе | ХН78Т | 196 (20) | 588 (60) | 30 | 27 | 25 | 40 | 37 | 35 | — | — | — | 200 |
| Сплав на железо-никелевой основе | 06ХН28МДТ | 216 (22) | 510 (52) | 36 | 33 | 30 | 40 | 35 | 30 | — | — | — | 200 |
| Сплав на железо-никелевой основе | ХН32Т | 176 (18) | 470 (48) | 36 | 33 | 30 | 40 | 37 | 35 | — | — | — | — |
Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.
При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 — Допускаемое снижение норм механических свойств
| Показатели механических свойств | Допускаемое снижение норм механических свойств, % | |||
|---|---|---|---|---|
| для поперечных образцов | для радиальных образцов | для тангенциальных образцов поковок диаметром | ||
| до 300 мм | св. 300 мм | |||
| Предел прочности | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Предел текучести | 10 | 10 | 5 | 5 |
| Относительное удлинение | 50 | 35 | 25 | 30 |
| Относительное сужение | 40 | 35 | 20 | 25 |
| Ударная вязкость | 50 | 40 | 25 | 30 |
Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать таблицей 2.
Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в таблице 2 для сталей открытой выплавки.
Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.
Поковки должны подвергаться термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.
Число термических обработок должно быть не более двух.
Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть дополнительно термически обработаны для снятия внутренних напряжений. Дополнительный отпуск за термообработку не считается.
Группа поковок и требования к макро- и микроструктуре, механическим свойствам при повышенных температурах (sв, s0,2, δ5, ψ), внутренним дефектам, ударной вязкости при отрицательных температурах должны быть указаны в НТД на конкретную поковку.
ПРИЛОЖЕНИЕ. Рекомендуемое
metal.place
ГОСТ 2879-2006 стандарт на Шестигранник, статус на 2018 год
Номинальный диаметр вписанного круга, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Рисунок 1
Таблица 1 — Номинальный диаметр вписанного круга, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м
| Номинальный диаметр вписанного круга d, мм | Площадь поперечного сечения, см2 | Масса 1 м длины проката, кг |
| 8,0 | 0,554 | 0,435 |
| 9,0 | 0,702 | 0,551 |
| 10,0 | 0,866 | 0,680 |
| 11,0 | 1,048 | 0,823 |
| 12,0 | 1,247 | 0,979 |
| 13,0 | 1,464 | 1,149 |
| 14,0 | 1,697 | 1,333 |
| 15,0 | 1,949 | 1,530 |
| 16,0 | 2,217 | 1,740 |
| 17,0 | 2,503 | 1,965 |
| 18,0 | 2,806 | 2,203 |
| 19,0 | 3,126 | 2,454 |
| 20,0 | 3,464 | 2,719 |
| 20,5 | 3,639 | 2,857 |
| 21,0 | 3,819 | 2,998 |
| 22,0 | 4,192 | 3,290 |
| 22,5 | 4,384 | 3,442 |
| 23,5 | 4,783 | 3,754 |
| 24,0 | 4,988 | 3,916 |
| 25,0 | 5,413 | 4,249 |
| 25,5 | 5,631 | 4,421 |
| 26,0 | 5,854 | 4,596 |
| 28,0 | 6,790 | 5,330 |
| 28,5 | 7,034 | 5,522 |
| 30,0 | 7,794 | 6,119 |
| 31,5 | 8,593 | 6,746 |
| 32,0 | 8,868 | 6,962 |
| 33,5 | 9,719 | 7,629 |
| 34,0 | 10,011 | 7,859 |
| 35,5 | 10,914 | 8,568 |
| 36,0 | 11,224 | 8,811 |
| 37,5 | 12,178 | 9,560 |
| 38,0 | 12,505 | 9,817 |
| 39,5 | 13,500 | 10,600 |
| 40,0 | 13,856 | 10,877 |
| 42,0 | 15,277 | 11,992 |
| 42,5 | 15,643 | 12,279 |
| 47,0 | 19,131 | 15,017 |
| 47,5 | 19,540 | 15,339 |
| 48,0 | 19,953 | 15,663 |
| 50,0 | 21,651 | 16,996 |
| 52,0 | 23,417 | 18,383 |
| 55,0 | 26,197 | 20,565 |
| 57,0 | 28,137 | 22,088 |
| 60,0 | 31,177 | 24,474 |
| 62,0 | 33,290 | 26,133 |
| 63,0 | 34,373 | 26,983 |
| 65,0 | 36,590 | 28,723 |
| 67,0 | 38,876 | 30,518 |
| 70,0 | 42,435 | 33,312 |
| 72,0 | 44,895 | 35,242 |
| 75,0 | 48,714 | 38,240 |
| 78,0 | 52,689 | 41,361 |
| 80,0 | 55,426 | 43,509 |
| 83,0 | 59,660 | 46,833 |
| 85,0 | 62,570 | 49,118 |
| 88,0 | 67,065 | 52,646 |
| 90,0 | 70,148 | 55,066 |
| 93,0 | 74,903 | 58,798 |
| 95,0 | 78,159 | 61,355 |
| 98,0 | 83,173 | 65,291 |
| 100,0 | 86,603 | 67,983 |
| 103,0 | 91,877 | 72,123 |
Примечания:
- 1)-По согласованию изготовителя и потребителя (по согласованной спецификации).
- Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины проката вычислены по номинальным размерам. При вычислении массы 1 м длины проката плотность стали принята равной 7,85 г/см3. Масса 1 м длины и площадь поперечного сечения проката являются справочными величинами.
- По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют промежуточных размеров с предельными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.
Прокат с точностью прокатки В2 (таблица 1) допускается изготовлять с плюсовыми предельными отклонениями, равными по величине сумме предельных отклонений по диаметру вписанного круга (В3).
Прокат изготовляют в прутках.
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют в мотках.
Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м включительно.
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) прокат изготовляют немерной длины в пределах от 3 до 13 м включительно, при этом 10 % прутков от массы партии могут иметь меньшую длину, но не менее 75 % минимальной длины.
Предельные отклонения на изготовляемую длину проката мерной или кратной мерной длины не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2 — Предельные отклонения на изготовляемую длину
| Длина проката, м | Предельное отклонение, мм | Длина проката, м | Предельное отклонение, мм |
| Группа БД | Группа ВД1) | ||
| До 4 включ. | +30 | От 3 до 13 включ. | ±100 |
| Св. 4 до 6 включ. | +50 | От 6 до 13 включ. | ±50 |
| Св. 6 до 12 включ. | +70 | До 6 | ±25 |
| - | - | Для всех длин1) | Только с плюсовыми предельными отклонениями2) |
Разность расстояний между параллельными гранями d проката в одном сечении не должна превышать 75 % суммы предельных отклонений, установленных в таблице 1.
Для проката точности В1 диаметром вписанного круга до 32 мм включительно по согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной спецификации) разность расстояний между параллельными гранями проката в одном сечении не должна превышать 70 % суммы предельных отклонений, установленных в таблице 1.
Притупление углов проката групп БУ и ВУ не должно превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3 — Притупление углов проката групп БУ и ВУ
| Номинальный диаметр вписанного круга d | Притупление углов, не более | Номинальный диаметр вписанного круга d | Притупление углов, не более |
| БУ | ВУ1) | ||
| От 8 до 14 включ. | 1,0 | До 20,0 включ. | 1,5 |
| Св. 14 до 25 включ. | 1,5 | Св. 20,0 до 28,5 включ. | 2,0 |
| Св. 25 до 55 включ. | 2,0 | Св. 28,5 до 48,0 включ. | 2,5 |
| Св. 55 до 103 включ. | 3,0 | Св. 48,0 до 83,0 включ. | 3,0 |
| - | - | Св. 83,0 до 103,0 включ. | 3,5 |
Примечание:1) По требованию потребителя (по согласованной спецификации).
Кривизну проката измеряют на участке длиной не менее 1 м на расстоянии не менее 100 мм от конца прутка.
Полный текст ГОСТ 2879-2006 в прикрепленном pdf-файле
metal.place