Гост 9769 79 – ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

ГОСТ 9769-79

Группа Г23

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws.
Specifications

ОКП 39 2222

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666

4. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95)


Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

1 — с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2 — без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Черт.1. Основные параметры и размеры пил. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение	Приме- няемость									Число зубьев
3421-0551		160		2,8	2,0	0,4	15	15°	-20°	24
3421-0552			32	3,4	2,4	0,5
3421-0553				2,8	2,0	0,4				48
3421-0554		200					20
3421-0555			80	3,4	2,4	0,5
3421-0597										56
3421-0586				2,8	2,0	0,4				24
3421-0557				3,4	2,4	0,5
3421-0558		250		2,8	2,0	0,4	25		10°	36	2°30′
3421-0559				3,4	2,4	0,5
3421-0561				2,8	2,0	0,4				56
3421-0562				3,4	2,4	0,5
3421-0563				2,8	2,0	0,4				36
3421-0564				3,4	2,4	0,5
3421-0565		315		2,8	2,0	0,4				56
3421-0566				3,4	2,4	0,5
3421-0567				2,8	2,0	0,4
3421-0568				3,4	2,4	0,5				72
3421-0569				3,2	2,4	0,4		0°	0°
3421-0571									10°	36
3421-0572			50	4,0	2,8	0,6	30		0°
3421-0573									10°		3°
3421-0574				3,2	2,4	0,4			0°
3421-0575		355							10°	56	2°30′
3421-0576				4,0	2,8	0,60			0°
3421-0577									10°	56	3°
3421-0578				3,2	2,4	0,40			0°
3421-0579									10°		2°30′
3421-0580				4,0	2,8	0,60			0°	72
3421-0581											3°
3421-0582				4,1	2,8	0,65
3421-0583				3,6	2,6	0,50				36	2°30′
3421-0584				4,1	2,8	0,65					3°
3421-0585		400		3,6	2,6	0,50				56	2°30′
3421-0586				4,1	2,8	0,65					3°
3421-0587				3,6	2,6	0,50			10°	72	2°30′
3421-0588				4,3	2,8		35			56
3421-0589										72
3421-0591				4,5	3,0					56
3421-0592		450				0,75				72	3°
3421-0593				4,3	2,8					56
3421-0594			80							72
3421-0595				4,5	3,0					56
3421-0596										72

Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром =355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности =15°, пилы диаметром =160, 200, 250 и 400 мм — с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами =400 мм, =3,6 мм, число зубьев =72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Черт.2. Основные параметры и размеры пил. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение	Приме- няемость								Число зубьев
3420-0471		100							24
3420-0303		160		2,8	2,0	0,40	15
3420-0472		180
3420-0473			32	3,4	2,4	0,50			48
3420-0309				2,8	2,0	0,40		10°	36
3420-0474
3420-0475		200		3,4	2,4	0,50	20		48
3420-0476										2°30′
3420-0477			80	2,8	2,0	0,40
3420-0531				3,4	2,4	0,50			56
3420-0478				2,8	2,0	0,40
3420-0479								20°	24
3420-0481				3,4	2,4	0,50		10°
3420-0482		250	32				25	20°
3420-0483				2,8	2,0	0,40		10°
3420-0484								20°	36
3420-0485				3,4	2,4	0,50		10°
3420-0486								20°
3420-0487			50	2,8	2,0	0,40			56
3420-0488				3,4	2,4	0,50
3420-0489			130

docs.cntd.ru

ГОСТ 9769-79 Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки…

ГОСТ 9769-79

Группа Г23

ПИЛЫ ДИСКОВЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ
ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Wood-working carbide-tipped circular saws.
Specifications

ОКП 39 2222

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; В.Г.Морозов, канд. техн. наук; Е.И.Сапожников, канд. техн. наук; В.А.Зашмарин, В.И.Горбульская

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствениого комитета СССР по стандартам от 24.09.79 N 3666

4. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет

5. ВЗАМЕН ГОСТ 9769-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.05.91 N 735

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1984 г., марте 1989 г., мае 1991 г., феврале 1995 г. (ИУС 4-82, 10-84, 6-89, 8-91, 5-95)


Настоящий стандарт распространяется на дисковые пилы с твердосплавными пластинами, предназначенные для распиловки листовых и плитных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и цельной древесины на автоматических линиях и позиционных станках, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования стандарта являются обязательными, кроме примечания к табл.1, пп.1.4, 2.4, 2.5, 2.25, 2.26, 4.5, 4.6 (примечания).

Стандарт пригоден для целей сертификации по безопасности по п.4.4.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пилы должны изготовляться типов:

1 — с разносторонними и односторонними углами наклона передних и задних главных поверхностей зубьев;

2 — без углов наклона передних и задних главных поверхностей зубьев.

1.2. Основные параметры и размеры пил должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1, 2.

Черт.1. Основные параметры и размеры пил. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Обозначение	Приме- няемость									Число зубьев
3421-0551		160		2,8	2,0	0,4	15	15°	-20°	24
3421-0552			32	3,4	2,4	0,5
3421-0553				2,8	2,0	0,4				48
3421-0554		200					20
3421-0555			80	3,4	2,4	0,5
3421-0597										56
3421-0586				2,8	2,0	0,4				24
3421-0557				3,4	2,4	0,5
3421-0558		250		2,8	2,0	0,4	25		10°	36	2°30′
3421-0559				3,4	2,4	0,5
3421-0561				2,8	2,0	0,4				56
3421-0562				3,4	2,4	0,5
3421-0563				2,8	2,0	0,4				36
3421-0564				3,4	2,4	0,5
3421-0565		315		2,8	2,0	0,4				56
3421-0566				3,4	2,4	0,5
3421-0567				2,8	2,0	0,4
3421-0568				3,4	2,4	0,5				72
3421-0569				3,2	2,4	0,4		0°	0°
3421-0571									10°	36
3421-0572			50	4,0	2,8	0,6	30		0°
3421-0573									10°		3°
3421-0574				3,2	2,4	0,4			0°
3421-0575		355							10°	56	2°30′
3421-0576				4,0	2,8	0,60			0°
3421-0577									10°	56	3°
3421-0578				3,2	2,4	0,40			0°
3421-0579									10°		2°30′
3421-0580				4,0	2,8	0,60			0°	72
3421-0581											3°
3421-0582				4,1	2,8	0,65
3421-0583				3,6	2,6	0,50				36	2°30′
3421-0584				4,1	2,8	0,65					3°
3421-0585		400		3,6	2,6	0,50				56	2°30′
3421-0586				4,1	2,8	0,65					3°
3421-0587				3,6	2,6	0,50			10°	72	2°30′
3421-0588				4,3	2,8		35			56
3421-0589										72
3421-0591				4,5	3,0					56
3421-0592		450				0,75				72	3°
3421-0593				4,3	2,8					56
3421-0594			80							72
3421-0595				4,5	3,0					56
3421-0596										72

Примечание. Допускается изготовлять пилы диаметром =355 и 400 мм с углом наклона передней поверхности =15°, пилы диаметром =160, 200, 250 и 400 мм — с односторонней заточкой задней главной поверхности.

Допускается изготовлять пилы диаметром до 200 мм без компенсаторов.

Пример условного обозначения пилы типа 1, без компенсаторов, размерами =400 мм, =3,6 мм, число зубьев =72 с пластинами из сплава ВК6:

Пила 3421-0587 ГОСТ 9769-79 ВК6

Черт.2. Основные параметры и размеры пил. Тип 2

Тип 2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Обозначение	Приме- няемость								Число зубьев
3420-0471		100							24
3420-0303		160		2,8	2,0	0,40	15
3420-0472		180
3420-0473			32	3,4	2,4	0,50			48
3420-0309				2,8	2,0	0,40		10°	36
3420-0474
3420-0475		200		3,4	2,4	0,50	20		48
3420-0476										2°30′
3420-0477			80	2,8	2,0	0,40
3420-0531				3,4	2,4	0,50			56
3420-0478				2,8	2,0	0,40
3420-0479								20°	24
3420-0481				3,4	2,4	0,50		10°
3420-0482		250	32				25	20°
3420-0483				2,8	2,0	0,40		10°
3420-0484								20°	36
3420-0485				3,4	2,4	0,50		10°
3420-0486								20°
3420-0487			50	2,8	2,0	0,40			56
3420-0488				3,4	2,4	0,50
3420-0489			130					10°
3420-0325				2,8	2,0	0,40
3420-0326								20°
3420-0327				3,5	2,4	0,55		10°	24	3°
3420-0328								20°
3420-0329				2,8	2,0	0,40		10°	36	2°30′
3420-0330			50

docs.cntd.ru

ГОСТ 14071-79

ГОСТ 14071-79

Группа Г81

ОКП 38 3711

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.А.Масленникова, Э.Ф.Харитонович, С.Л.Кузнецов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.08.79 N 2997

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14071-68

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части типоразмерного ряда заточных станков для дисковых пил: 400; 630; 800; 1600 в соответствии со специализацией СССР

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88)

1. Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы, предназначенные для заточки зубьев круглых пил по ГОСТ 980, ГОСТ 9769, ГОСТ 18479.

2. Основные параметры и размеры станков должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование основных параметров и размеров	Нормы для станков по заточке
	твердосплавных пил		стальных пил
	многопроходным способом	глубинным способом	I*	II	III	IV*
Наибольший диаметр затачиваемых пил, мм	630	630	400	800	1600	2200
Наименьший диаметр затачиваемых пил, мм Наибольший передний угол затачиваемых пил:	160	125	100	200	400	800
положительный	25°	30°	40°	40°	40°	40°
отрицательный Число двойных ходов шлифовальной головки в минуту:	0°	0°	30°	30°	30°	30°
наибольшее, не менее	30		75	75	55	55
наименьшее, не более Наибольший угол поворота шлифовальной головки при косой заточке:	5	10	35	35	30	30
по передней грани	30°	30°	45°	45°	30°	30°
по задней грани	15°	15°	—	—	—	—

________________
* Изготовляются по требованию заказчика.

3. Строгательные пилы по ГОСТ 18479 затачивают на станках типоразмера I для заточки стальных пил.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

docs.cntd.ru

ГОСТ 11969-79 (СТ СЭВ 2856-81) Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения (с Изменением N 1), ГОСТ от 19 апреля 1979 года №11969-79

ГОСТ 11969-79

Группа В00

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 апреля 1979 г. N 1438 дата введения установлена 01.01.80

ВЗАМЕН ГОСТ 11969-66

ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1982 г. (ИУС 8-82).

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев, и устанавливает основные положения сварки и их обозначения.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2856-81.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Положение сварки определяется углом наклона продольной оси шва и углом поворота поперечной оси шва относительно их нулевых положений.

3. Основные положения сварки и их обозначения приведены в таблице.

Наименование основных положений	Обозна- чение	Тип сварного шва		град. (пред. откл. ±10°)	град. (пред. откл. ±10°)
		угловой	стыковой
В лодочку	Л		—	0	0
Нижнее	Н				45
					0
Полугоризонтальное	Пг	—			45
Горизонтальное	Г				90
Полувертикальное	Пв			45	—
Вертикальное	В			90	—
Полупотолочное	Пп			0	135
				135	—
Потолочное	П			0	180

4. При выполнении многослойных швов в разных положениях обозначения основных положений сварки следует относить к каждому слою в отдельности.

5. Положения сварки, не охваченные настоящим стандартом, обозначаются величинами углов и .

6. Направление сварки обозначается стрелкой после букв, обозначающих положение сварки. Например, при сварке на спуск острие стрелки направлено вниз «В», а при сварке на подъем — вверх «В».

7. Термины, применяемые в стандарте, и их определения даны в приложении.

Приложение (справочное)

Приложение
Справочное

Термин	Определение
Продольная ось сварного шва	Геометрическое место центров тяжести поперечных сечений сварного шва — черт. 1 Черт1
Поперечная ось сварного шва	Перпендикуляр, проведенный из центра тяжести поперечного сечения сварного шва к отрезку прямой, который соединяет крайние точки кривой, образующей наружную поверхность шва — (см. черт.1)
Нулевое положение продольной оси сварного шва	Положение, при котором продольная ось шва находится в горизонтальной плоскости — черт.2 Черт.2
Нулевое положение поперечной оси сварного шва	Положение, при котором поперечная ось шва находится в вертикальной плоскости — черт.3 Черт.3
Угол наклона сварного шва	Угол, который образует продольная ось шва со своим нулевым положением (см. черт.2)
Угол поворота сварного шва	Угол, который образует поперечная ось шва со своим нулевым положением (см. черт.3)

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 23790-79 Покрытие по древесине фосфатное огнезащитное. Технические требования, ГОСТ от 27 июля 1979 года №23790-79

ГОСТ 23790-79

Группа Ж15

ПОКРЫТИЕ ПО ДРЕВЕСИНЕ ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ

Технические требования

Phosphate fire protective wood coating. Technical requirements

ОКП 57 5200

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 27 июля 1979 г. N 128 срок введения установлен с 01.01.1980 г.

Настоящий стандарт распространяется на фосфатное огнезащитное покрытие по древесине, наносимое на заводе или строительной площадке на конструкции из древесины или материалов на ее основе. Конструкции с покрытием относятся к группе трудносгораемых по ГОСТ 16363-76*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16363-98. — Примечание изготовителя базы данных.

Стандарт уcтaнaвливaeт основные требования к покрытию, компонентам для его приготовления и технологии нанесения.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с относительной влажностью воздуха не более 75%. Применение покрытия в условиях более высокой относительной влажности допускается при условии нанесения гидроизоляции на поверхность высохшего покрытия.

1.2. Допускается до нанесения покрытия обработка конструкций водорастворимыми антисептиками и после нанесения покрытия — отделка лакокрасочными материалами.

1.3. Покрытие должно состоять из двух или трех слоев, нанесенных в соответствии с требованиями, приведенными в обязательном приложении.

1.4. Толщина покрытия должна быть 0,6-0,8 мм. Норма расхода сухой смеси с учетом производственных потерь — 500-700 г на 1 м покрытия.

1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений и непрокрашенных мест. Не допускается наличие натеков толщиной более 1,5 мм. Количество натеков толщиной менее 1,5 мм не должно превышать 5 на 1 м.

1.6. Поверхность покрытия не должна подвергаться механической обработке. В случае обнажения поверхности при монтаже или при транспортировании на все поврежденные места следует нанести покрытие вторично в соответствии с п.3 обязательного приложения.

1.7. Конструкции после нанесения покрытия должны храниться в помещениях с влажностью воздуха не более 75%.

1.8. Конструкции с нанесенным покрытием должны перевозиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства.

1.9. Покрытие состоит из следующих компонентов: наполнителя, фосфатного связующего, антипирена и пигмента.

1.10. В качестве наполнителя должны применяться каолин или глина с содержанием (по массе) не менее 30% и не менее 40% и зола уноса ТЭС с содержанием не менее 40% и не менее 15%.

1.11. В качестве связующего должен применяться полиметафосфат натрия технический по ГОСТ 20291-74*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 20291-80. — Примечание изготовителя базы данных.

1.12. В качестве антипирена должны применяться гидроокись алюминия по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, и технические мочевина по ГОСТ 6691-77 или тиомочевина по ГОСТ 6344-73.

1.13. В качестве пигмента должны применяться железный сурик по ГОСТ 8135-74 или окись цинка техническая по ГОСТ 10262-73.

1.14. Влажность компонентов не должна превышать 2% по массе.

1.15. Компоненты должны поставляться в полиэтиленовой таре, крафтмешках, фанерных или металлических бочонках и храниться в сухих помещениях.

1.16. Состав сухой смеси покрытия (без учета производственных потерь) должен соответствовать приведенному в таблице.

Наименование компонента	Норма расхода компонентов, % по массе
Полиметафосфат натрия	35-40
Гидроокись алюминия	14-16
Каолин (глина)*	4-6
Зола уноса ТЭС	14-16
Железный сурик (окись цинка)	4-6
Мочевина (тиомочевина)**	18-22

____________________

* В скобках приведены наименования материалов — заменителей.
** При применении мочевины, последнюю следует хранить в отдельной таре и не допускать смешения с другими компонентами сухой смеси.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие требованиям настоящего стандарта и принято отделом технического контроля предприятия — изготовителя конструкций.

При нанесении покрытия на строительной площадке приемка готового покрытия производится организацией-заказчиком и оформляется актом произвольной формы.

2.2. Приемка покрытия производится партиями. За партию принимается до 2000 м защищенной поверхности деревянных конструкций.

2.3. При приемке производится контрольная проверка внешнего вида покрытия и его толщины.

2.4. Контрольной проверке внешнего вида покрытия (п.1.5) подвергается каждая конструкция.

2.5. Если при проверке внешнего вида покрытия окажется, что более 10% конструкций в партии не удовлетворяют требованиям п.1.5, то партия приемке не подлежит.

2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не менее 10 конструкций от каждой партии при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166-73* с точностью ±0,1 мм. За результат принимается среднее арифметическое значение 10 измерений.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 166-89. — Примечание изготовителя базы данных.

При неудовлетворительных результатах проверки партия приемке не подлежит.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1. Материалы

1.1. Материалы, применяемые для приготовления сухой смеси, должны удовлетворять требованиям пп.1.10-1.14 настоящего стандарта.

2. Приготовление состава покрытия

2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:

приготовление сухой смеси;

приготовление шликера.

2.2. Приготовление сухой смеси

2.2.1. Приготовление сухой смеси осуществляется централизованным порядком в заводских условиях. При небольших объемах работ допускается приготовление сухой смеси на строительной площадке; при этом должна быть обеспечена защита компонентов и оборудования от увлажнения и загрязнения.

2.2.2. Компоненты смеси, имеющие влажность более 2% по массе, должны быть высушены при температуре не более 100±10 °С в любом сушильном оборудовании (сушильный шкаф, печь, барабан).

2.2.3. Полиметафосфат натрия, глина и тиомочевина должны быть раздроблены в щековых дробилках до частиц размером не более 15 мм.

2.2.4. Дозирование компонентов производят весовым дозатором с погрешностью не более ±0,1% по массе.

2.2.5. Смешение и помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице с фарфоровыми мелящими телами до тонкости помола не более 2% по массе остатка на сите N 018 по ГОСТ 3584-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6613-86, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

2.2.6. Объемная масса сухой смеси в уплотненном состоянии не должна превышать 215 кгс/м.

2 2.7. Сухая смесь должна храниться в полиэтиленовой таре, крафтмешках, фанерных и металлических бочонках в течение не более 1 года в сухих помещениях.

2.3. Приготовление шликера

2.3.1. Приготовление шликера осуществляют в лопастных мешалках периодического действия. Допускается приготовление шликера вручную в металлической емкости.

2.3.2. Порядок приготовления шликера

В чистую мешалку заливают необходимое количество воды, подогретой до температуры 20-70 °С, загружают сухую смесь и перемешивают до получения однородного состава.

При применении мочевины ее предварительно растворяют в воде, а затем в полученный раствор загружают остальную сухую смесь.

2.3.3. Состав шликера должен соответствовать приведенному в таблице.

Наименование компонентов	Количество компонентов (вес. части)
Сухая смесь (с тиомочевиной)	5
Вода водопроводная	4

Примечание. При применении мочевины сухая смесь (без мочевины) составляет 4 вес. части и мочевина — 1 вес. часть.

2.3.4. Вязкость шликера должна быть не более 20 с по вискозиметру BЗ-4 при нанесении покрытия пневмораспылением и не более 40 с при нанесении кистью или валиком.

2.3.5. Приготовленный шликер процеживают через сито по ГОСТ 3584-73 с отверстиями в свету не более 1 мм. Если остаток на сите превышает 2% (по массе), перемешивание повторяют.

2.3.6. Шликер должен храниться без потери свойств в герметично закрытой таре в сухих помещениях при температуре не менее 5 °С в течение не более 6 мес. В случае загустевания шликер разбавляют водой температурой 20-70 °С до требуемой вязкости.

3. Нанесение состава покрытия

3.1. Поверхность конструкции перед нанесением должна быть полностью очищена от жировых пятен, пятен органических красок и загрязнения с последующей обдувкой сжатым воздухом.

3.2. Покрытие должно наноситься на конструкцию, имеющую влажность не более 16% по массе.

3.3. Нанесение состава

3.3.1. Покрытие наносится в три слоя пневмораспылением при помощи насосов типа БНР по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или пистолета-краскораспылителя по ГОСТ 7385-73* при давлении воздуха до 5 кгс/см. Расстояние от форсунки распылителя до поверхности конструкции должно быть при нанесении покрытия при помощи пистолета-краскораспылителя не более 40 см, а при нанесении при помощи насоса БНР — не более 70 см. Допускается наносить покрытие вручную в два слоя малярной кистью по ГОСТ 10597-70** или валиком по ГОСТ 10831-72***.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Заменен ТУ 22-162-005-86, ТУ 22-5999-85, ТУ 22-6038-85 (ИУС 2-84), являющимися авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке, здесь и далее по тексту;
** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10597-87, здесь и далее по тексту;
*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10831-87, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3.2. Каждый свеженанесенный слой покрытия должен быть высушен при температуре не более 50 °С до исчезновения влажных пятен. Допускается сушка покрытия в естественных условиях при температуре окружающего воздуха не менее 10 °С. Время сушки покрытия при температуре 50 °С — 2 ч, в естественных условиях — до 24 ч.

3.3.3. Для предохранения от увлажнения покрытия конструкций, эксплуатируемых в помещениях с относительной влажностью воздуха более 75%, а также при необходимости декоративной отделки покрытие должно быть защищено пентафталевой эмалью марки ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 или эмалью ХС-534 по ТУ 6-10-801-76*.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3.4. Пентафталевая эмаль или эмаль ХС наносятся на высушенное покрытие в два слоя при помощи пистолета-краскораспылителя по ГОСТ 7385-73 или вручную кистью по ГОСТ 10597-70, или валиком по ГОСТ 10831-72.

4. Методы контроля

4.1. Определение объемной массы сухой смеси в уплотненном состоянии производят по ГОСТ 21119.6-75*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21119.6-92. — Примечание изготовителя базы данных.

4.2. Определение тонкости помола сухого состава производят по ГОСТ 310.2-76.

4.3. Определение влажности древесины конструкций производят по ГОСТ 16588-79*. За результат принимают среднее арифметическое значение 10 измерений.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16588-91. — Примечание изготовителя базы данных.

4.4. Определение влажности компонентов сухой смеси производят по ГОСТ 5382-73*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5382-91. — Примечание изготовителя базы данных.

4.5. Отбор пробы сухих материалов производят по ГОСТ 9179-77.

4.6. Вязкость шликера определяют по ГОСТ 8420-74. Отбор пробы производят по ГОСТ 5802-78*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 5802-86. — Примечание изготовителя базы данных.

5. Техника безопасности

5.1. Помещение, в котором производится приготовление сухого состава, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2. Приготовление шликера и его нанесение на конструкции следует производить в защитных очках, респираторе, прорезиненном комбинезоне и перчатках.

5.3. При попадании шликера на кожу необходимо это место тщательно протереть ватой или ветошью, а затем смыть водой с мылом.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Покрытия по древесине и стали фосфатные
огнезащитные. Технические требования: Сб. ГОСТов.
ГОСТ 23790-79, ГОСТ 23791-79. —
М.: Издательство стандартов, 1979

docs.cntd.ru

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79

Группа В05

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 N 1439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

Ф — под флюсом;

УП — в углекислом газе плавящимся электродом;

УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;

УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;

УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;

ИП — в инертных газах плавящимся электродом;

ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;

ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;

ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;

ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.2-5.

6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 1,2.

7. Размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 2при сварке неплавящимся электродом и не менее при всех остальных способах сварки.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

			Форма поперечного сечения
Тип соеди- нения	Форма подгото- вленных кромок	Характер выпол- ненного шва	подготовленных кромок	выполненного шва	Способ сварки	Толщина верхней детали, мм	Материал свариваемых деталей	Обозна- чение сварного соеди- нения
Нахлеc- точное	Без подготовки кромок	Односто- ронний			Ф	0,8-5,0	Углеродистая или низколегированная сталь	Н1
					УП	0,8-6,6
					УПм	6,0-16,0
					УН	0,4-3,3
					ИН		Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые
					ИП	0,8-6,6
					ПП	0,8-1,5	Верхней детали — оцинкованная углеродистая сталь: нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь
						1,5-2,5	Верхней детали — нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь
						3,0-12,0	Углеродистая или низколегированная сталь
						3,0-5,0	Углеродистая или низколегированная сталь
		Двусто- ронний			ПП	4,0-6,0		Н2
		Односто- ронний на съемной плоской подкладке			ППп			Н3
					ИПп	0,9-3,0	Алюминий или его сплавы
		Односто- ронний на съемной фигурной подкладке			ППс	4,0-18,0	Углеродистая или низколегированная сталь	Н4
					УПмс	6,0-16,0
	С круглым отверстием в верхней детали	Односто- ронний			ИП	4,5-15,0	Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые	Н5
					Ф	3,5-14,0	Углеродистая или низколегированная сталь
					УП	4,5-30,0
	С накладной шайбой	Односто- ронний			ПП	1,5-4,0	Накладной шайбы — хромистая сталь; средней детали — хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь	Н6

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

	Конструктивные элементы
Обозна- чение свар- ного соеди- нения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	Спо- соб сва- рки	Материал свариваемых деталей		, не ме- нее	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.	, не бо- лее
Н1			Ф	Углеродистая или низколегированная сталь	От 0,8 до 1,1	0,8	0	+0,2	5	±1,0	11	±2	1,5
					Св. 1,1 до 1,5	1,1			6		13		2,0
					Св. 1,5 до 2,0	1,5		+0,5	7		15		2,5
					Св. 2,0 до 2,5	2,2			8		17
					Св. 2,5 до 3,1	2,5			9	±1,5	19		3,5
					Св. 3,1 до 3,6	3,1			10		20	±3
					Св. 3,6 до 4,2	3,6		+0,8	11		21
					Св. 4,2 до 5,0	4,2			12		23
			УП		От 0,8 до 1,1	0,8		+0,2	4	±1,0	11	±2	1,5
						1,4			5		14
					Св. 1,1 до 1,4	1,1					15
					Св. 1,4 до 1,7	1,4		+0,5	6		17		2,0
					Св. 1,7 до 2,1	1,7			7		18		2,5
					Св. 2,1 до 2,6	2,1					19		3,0
					Св. 2,6 до 3,3	2,6			8		21		3,5
					Св. 3,3 до 4,2	3,3		+0,8	9	±1,5	23	±3	4,0
					Св. 4,2 до 5,3	4,2		+1,0	10		24
					Св. 5,3 до 6,6	5,3			11		25
			УН		От 0,4 до 0,6	0,4		+0,2	4	±1	6	±1	±0,1
					Св. 0,6 до 0,9	0,6			5		8
					Св. 0,9 до 1,2	0,9			6		9		±0,2
					Св. 1,2 до 1,7	1,2			7		10
					Св. 1,7 до 2,2	1,7		+0,5	8		11		±0,3
			УПм		Св. 2,2 до 2,7	2,2			9	±2	13	±2	±0,4
					Св. 2,7 до 3,3	2,7			10		14		±0,5
					От 6,0 до 8,0	6,0		+1,0	14		32	±4	4,0
					Св. 8,0 до 10,0	8,0			16		34	±4
					Св. 10,0 до 13,0	10,0			18		36		5,0
					Св. 13,0 до 16,0	12,0			20		40
			ИН	Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые	От 0,4 до 0,6	0,4		+0,2	4	±1	6	±1	±0,1
					Св. 0,6 до 0,9	0,6			5		8
					Св. 0,9 до 1,2	0,9			6		9		±0,2
					Св. 1,2 до 1,7	1,2			7		10
					Св. 1,7 до 2,2	1,7		+0,5	8		11		±0,3
					Св. 2,2 до 2,7	2,2			9	±2	13	±2	±0,4
					Св. 2,7 до 3,3	2,7			10		14		±0,5
			ИП		От 0,8 до 1,1	0,8		+0,2	4	±1	11		2,0
						1,4			5		13
						5,0		+1,0	9	±2	18		2,5
					Св. 1,1 до 1,4	1,1		+0,3	5	±1	15		2,0
					Св. 1,4 до 1,7	1,4		+0,5

docs.cntd.ru