Гост 10181 2019 смеси бетонные методы испытаний: ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний, ГОСТ от 11 декабря 2014 года №10181-2014

ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020

*(обновлено 15.05.2020)

Бетон

 — ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количе­ству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказ­чиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

 — ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базо­вые и ускоренные методы определения морозостойкости.

 — ГОСТ 10180-2012 Бетоны.

Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

 — ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемос­ти свойств бетонной смеси.

 — ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

 — ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

 — ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и мето­ды контроля.

 — ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготов­лении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для моно­литных  конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Скачать ГОСТы

Цемент

 — ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Устанавливает методы испы­таний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

 — ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Устанавливает методы испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.

 — ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Устанавливает методы испытаний цемента с использованием полифрак­ционного песка.

 — ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

Устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Скачать ГОСТы

Песок

 — ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

Устанавливает  технические требования и правила приемки песка.

 — ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний (с поправкой от 14.12.2018)

Устанавливает методы испытаний.

Скачать ГОСТы

Щебень

 — ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

Устанавливает правила приемки и методы контроля щебня и гравия из плотных горных пород.

 — ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает порядок выполне­ния физико-механических испытаний.

Скачать ГОСТы

Добавки

 — ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с кри­териями эффективности по ГОСТ 24211.

 — ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Скачать ГОСТы

---

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!

---

После этой статьи обычно читают:
Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решить
Трещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появления
Как продлить сохраняемость бетонной смеси?

---

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!

Подписаться на рассылку

Вернуться к списку

методы определения прочности бетонных конструкций

Бетон является несущим конструкционным материалом зданий и сооружений. Поэтому его технические характеристики должны соответствовать требованиям нормативных документов – ГОСТ и СНиП.  Чтобы проверить соответствие материала заявленной марке проводят испытание бетона на: сжатие, изгиб, растяжение, морозостойкость и ряд других показателей, от которых зависит долговечность и несущая способность бетонных изделий, конструкций и зданий.

СодержаниеСвернуть

По результатам проведенных испытаний составляется специальный документ, так называемый «Паспорт качества материала», официальное название «Документ о качестве бетонной смеси», созданный по результатам лабораторных испытаний бетона на предприятии изготовителе.  Это основной официальный документ, которым руководствуются строительные организации при возведении ответственных и специальных бетонных конструкций.

Способы испытания бетона

Бетон как строительный материал подвергают испытаниям как в затвердевшем, так и в незатвердевшем состоянии. При этом цели испытаний разные. В первом случае определяются прочностные и другие эксплуатационные характеристики твердого материала, а во втором случае его технологические показатели: удобоукладываемость, уплотняемость, пластичность и наличие воздуха.

Кроме того различают неразрушающие и разрушающие способы испытания. Рассмотрим виды испытаний бетонного раствора по «ходу» его применения – до схватывания и набора прочности и после схватывания и набора марочной прочности.

Испытание бетона ГОСТ 10181.1-81

Проверка показателей бетона в соответствии с требованиями данного нормативного документа производится лабораториями бетонных заводов сразу после приготовления товарного раствора.

• Осадка конуса. С помощью этого способа определяют неоднородность и консистенцию материала. Эти показатели влияют на удобоукладываемость бетона. Суть метода заключается в заполнении металлического конуса проверяемым бетоном, измерение линейных показателей после снятия оболочки (конуса) и сравнения изменения габаритов полученной «бетонной паски» с табличными значениями.
• Испытание на уплотнение. Данный способ позволяет установить коэффициент уплотнения конкретной партии строительного материала. Для определения данной характеристики используется следующее технологическое оборудование для испытания бетона – аппарат, состоящий из двух мерных емкостей с воронками. В первую воронку заливают проверяемую субстанцию. Воронка имеет клапан, через который раствор стекает во вторую воронку в емкость меньшего объема. Далее проверяемый материал попадает в специальную цилиндрическую форму. Плотность и коэффициент уплотнения раствора находящегося в цилиндрической форме вычисляется математическими способом.
• Испытание на пластичность и изменение формы. В этом случае проверяемый материал заливают в испытательный конус определенных размеров, который устанавливают на специальный опорный столик. Столик имеет возможность при встряхивании опускаться вниз на несколько сантиметров. Далее форму осторожно снимают, а столик опускают. Бетон растекается по его поверхности. Проведя линейные измерения среднего диаметра «растекшийся» формы бетона определяют показатели пластичности проверяемого материала.
• Проверка наличия воздушных пустот в бетонном растворе. Используется два метода. Первый метод – измерение веса образца бетона до и после встряхивания с перемешиванием в пикнометре. Соответственно для оценки наличия воздуха этим способом применяются весьма точные приборы способные определить незначительное отклонение массы. Второй метод – это метод давления. В этом случае применяют специальные воздухомеры, которые показывают содержание воздушных пустот в теле твердого бетона.

Для частных застройщиков, которые имеют дело с бетоном в первый, зачастую в последний раз в жизни, можно порекомендовать следующий контроль качества (испытания) бетона «эмпирическим» методом:

• Цвет. Качественный бетон должен иметь серо-зеленоватую окраску. При этом чем «зеленее» поставленный бетон, тем лучше его качество. Желтый оттенок бетона, является признаком его недостойного качества.
• На поверхности уложенного бетона должно появиться так называемое «цементное молочко». Чем гуще данный материал, тем выше качеством бетона.
• Не должно быть фракций наполнителя непокрытых растром цемента и песка.
• После полного твердения бетона стальной молоток должен со звоном отскакивать от поверхности, оставляя неглубокую вмятину.

Методы испытаний застывшего бетона

Основным типом испытаний бетона, который применяют для всех типов конструкций, является испытания бетона на прочность при сжатии. Этот показатель указывается в маркировке бетона, что характеризует его важность.

Существует два независимых способа испытания на прочность. Это лабораторные испытания бетона на прочность перед отправкой готового материала на объект и проверка прочности конкретного застывшего материала непосредственно на строительной площадке. При этом для особо ответственных сооружений по результатам испытаний составляется протокол испытания бетона на прочность, в котором указываются полученные данные и дата испытания.

Рассмотрим оба способа подробнее. Порядок испытания бетона на прочность лабораторными способами регламентирован требованиями нормативного документа – действующий стандарт ГОСТ 10180-2012. Суть метода проста, и заключается в изготовлении кубических или цилиндрических образцов определенного размера.

Размеры кубиков для испытания бетона также определены требованиями указанного ГОСТ и составляют бетонные элементы с длиной ребра: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров. Цилиндрические образцы для проверки на прочность могут иметь диаметр: 100, 150, 200, 250 и 300 миллиметров.

После заливки образцов и выдержки их в течение определенного времени, с помощью социального пресса осуществляется разрушение образца. При этом фиксируется математическая величина разрушающей силы, которая и характеризует прочность бетона на сжатие. Это очень точный, но не всегда приемлемый метод.

Строительство не может ждать пока образцы бетона схватятся и наберут марочную прочность. Поэтому строительные компании используют в своей практике эмпирические методы испытания бетона на прочность. Данные методы подразделяются на две основные группы: частично разрушающие бетон и неразрушающие бетон.

Технология частичного разрушения является самым достоверным методом и согласно требований нормативных документов обязательна при сдаче здания в эксплуатацию. Техническая суть технологии частичного разрушения заключается в клеевой фиксации специального стального диска на поверхности испытуемой конструкции.

Далее с помощью специального устройства диск отрывается вместе с куском бетона. Величина силы отрыва фиксируется специальным прибором – это и есть значение прочности данной бетонной конструкции.

Определение прочности без разрушения бетона

Среди неразрушающих методов определения значения прочности самым популярным считается ультразвуковое испытание бетона. Метод основан на изменении скорости прохождения ультразвуковых волн через толщу материала.

Современные приборы для ультразвукового исследования бетона, являются «показывающими», то есть при проведении испытания выдают на дисплей показатель прочности в требуемых единицах. Основной недостаток «ультразвуковой» технологии – существенная погрешность измерений.

• Испытание бетона на растяжение и изгиб. Технология проверка аналогична технологии испытания образцов бетона на прочность.   Основное отличие проверка на растяжение и изгиб заключается в векторе приложения разрушающей нагрузки. При проверке на прочность образцы «давят» вертикальной нагрузкой, а при проверке на растяжение и изгиб разрушают горизонтальной и «консольной» силой.
• Испытание бетона на морозостойкость. Морозостойкость бетона измеряется в количестве циклов «замораживания-размораживания», которое способна выдержать конструкция до начала разрушения. Данная величина также относится к основным техническим характеристикам, от которой зависит долговечность сооружения. Технология испытания на морозостойкость предусматривает замораживание оттаивание контрольных образцов в лабораторных условиях, после чего проводится сравнительный анализ потери прочности и соответственное определение величины морозостойкости.

Заключение

Для частного строительства малоэтажных зданий и сооружений важно соблюдать  гостовские пропорции компонентов бетона и цементно-песчаного раствора. А также приобретать цемент у заслуживающих доверия поставщиков.

Математические и практические расчеты прочности бетона показывают, что при малоэтажном строительстве бетонные конструкции имеют значительный запас прочности на сжатие, растяжение и морозостойкость.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные….

Действующий

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси тяжелого, мелкозернистого и легкого бетонов, изготовляемые по ГОСТ 7473, и устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси крупнопористого и ячеистого бетонов, полистиролбетона и самоуплотняющиеся бетонные смеси.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.383-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственные испытания средств измерений. Основные положения ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1770-74 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 9533-81 Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 13646-68 Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия ГОСТ 24104-2001** Весы лабораторные. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Пробы бетонной смеси для испытания при производственном контроле следует отбирать:

— при отпуске товарной бетонной смеси — на месте ее приготовления через 15 мин после ее выгрузки из смесителя в транспортное средство;

— при производстве сборных изделий и монолитных конструкций — на месте укладки бетонной смеси;

— при входном контроле качества бетонной смеси при изготовлении монолитных конструкций — из автобетоносмесителя через 15 мин после ее доставки и дополнительного перемешивания.

3.2 Пробу бетонной смеси для испытаний на месте укладки отбирают перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя проводят при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При непрерывной подаче бетонной смеси (ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

3.3 Объем отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух определений всех нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси.

3.4 Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед испытанием не перемешивают.

3.5 Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин и закончено не позднее чем через 30 мин после отбора пробы.

3.6 Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°С.

3.7 Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

3.8 Взвешивание образцов, изготовленных из проб бетонной смеси, следует проводить с погрешностью не более 5 г.

3.9 Поверку средств измерений и аттестацию испытательного оборудования следует проводить в соответствии с ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

3.10 Результаты определения нормируемых и контролируемых показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

— наименование организации-изготовителя и поставщика бетонной смеси;

— условное обозначение бетонной смеси по ГОСТ 7473;

— место отбора пробы;

— дату и время испытания;

— температуру бетонной смеси;

— результаты частных определений отдельных показателей качества бетонной смеси и средние результаты по каждому показателю.

3.11 При определении свойств бетонных смесей допускается применение других приборов и оборудования, кроме приведенных в настоящем стандарте, в случаях, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта по точности и чувствительности.

ГОСТ 10181.4-81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ Методы определения расслаиваемости Concrete mixtures. Test methods for determination of segregatability

ГОСТ 10181.4-81

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31 декабря 1980 г. № 228 срок введения установлен

с 01.01.82

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси, приготовленные на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях и устанавливает методы определения их расслаиваемости по показателям раствороотделения и водоотделения.

1.1. Общие требования к методу определения расслаиваемости бетонных смесей — по ГОСТ 10180.0-81.

2.1. Для проведения испытания применяют:

формы стальные размерами 200 ´ 200 ´ 200 мм по ГОСТ 22685-77;

лабораторную виброплощадку по ГОСТ 10181.1-81;

весы лабораторные по ГОСТ 24104-80;

противень;

стальные линейки по ГОСТ 427-75;

сито с ячейками размером 5 мм;

сушильный электрошкаф по ГОСТ 13474-79;

цилиндрические металлические сосуды по ГОСТ 10181.2-81;

мерные стаканы, мензурки или цилиндры емкостью от 50 до 200 мл и пипетку емкостью до 5 мл.

3.1. Определение раствороотделения бетонной смеси

3.1.1. Раствороотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность при динамическом воздействии, определяют путем сопоставления содержания растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца размерами 200 ´ 200 ´ 200 мм.

3.1.2. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в форме для контрольных образцов бетона размерами 200 ´ 200 ´ 200 мм по ГОСТ 10180-78. После этого уплотненную бетонную смесь в форме подвергают вибрационному воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж, где Ж — показатель жесткости смеси по ГОСТ 10181.1-81, а для подвижных смесей в течение 25 с.

3.1.3. После вибрирования верхний слой бетона высотой (10 ±0,5) см из формы отбирают на противень, а нижнюю часть образца выгружают из формы путем опрокидывания на второй противень.

При испытании жестких бетонных смесей допускается перед разделением свежеотформованного образца производить его распалубку.

3.1.4. Отобранные пробы бетонной смеси взвешивают с погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву на сите с отверстиями величиной 5 мм. При мокром рассеве отдельные части пробы, уложенные на сито, промывают струей чистой воды до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Промывку смеси считают законченной, когда из сита вытекает чистая вода.

3.1.5. Отмытые порции заполнителя переносят на чистый противень и высушивают до постоянной массы при температуре 105-110 °С и взвешивают с погрешностью до 10 г.

3.1.6. Содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях уплотненной смеси V _р в процентах определяют по формуле

,

где V_p — содержание растворной составляющей в верхней (нижней) части образца, %;

т_к — масса отмытого высушенного крупного заполнителя из верхней (нижней) части образца, г;

т_см — масса бетонной смеси, отобранной пробы из верхней (нижней) части образца, г.

3.1.7. Показатель раствороотделения бетонной смеси П_р в процентах определяют по формуле

,

где D V_p — абсолютная величина разности между содержанием растворной составляющей в верхней и нижней частях образца;

— суммарное содержание растворной составляющей верхней и нижней частей образца, %.

3.1.8. Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и вычисляют с округлением до 1 % как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.1.9. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

дату и время испытания;

место отбора пробы;

марку и вид бетона, изготовляемого из испытуемой смеси;

результаты частных определений;

среднеарифметический результат.

3.2. Определение водоотделения бетонной смеси

3.2.1. Водоотделение бетонной смеси, характеризующее ее связность в состоянии покоя, определяют после ее отстаивания в цилиндрическом сосуде в течение определенного промежутка времени.

3.2.2. Бетонную смесь укладывают в цилиндрический сосуд, объем которого в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя должен соответствовать ГОСТ 10181.2-81, и уплотняют по ГОСТ 10180‑78 в зависимости от удобоукладываемости смеси. Уровень бетонной смеси должен быть на (10 ±5) мм ниже верхнего края сосуда.

3.2.3. Сосуд накрывают листом паронепроницаемого материала (стеклом, стальной пластинкой или т.п.) и оставляют в покое на 1,5 ч.

3.2.4. Отбирают пипеткой отделившуюся воду, собирают ее в стакан и взвешивают.

3.2.5. Водоотделение бетонной смеси характеризуют массой воды в граммах, отделившейся за 1,5 ч, отнесенной к объему сосуда в литрах.

3.2.6. Водоотделение бетонной смеси определяют дважды для каждой пробы бетонной смеси и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе бетонной смеси, отобранной по ГОСТ 10181.0-81.

3.2.7. Результаты испытания должны быть занесены в журнал, где указывают данные, приведенные в п. 3.1.9 настоящего стандарта.

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 12
    [filter] => raw
)

Вибропрессы УЛЬТРА

WP_Term Object
(
    [term_id] => 149
    [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
    [slug] => vibropressy-optimal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 149
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 5
    [filter] => raw
)

Вибропрессы ОПТИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 47
    [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
    [slug] => vibropress-standart
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 47
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

Вибропрессы СТАНДАРТ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 48
    [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
    [slug] => vibropress-maximal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 48
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 9
    [filter] => raw
)

Вибропрессы МАКСИМАЛ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 49
    [name] => Передвижные вибропрессы
    [slug] => vibropress-mobile
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 49
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 2
    [filter] => raw
)

Передвижные вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 51
    [name] => Вибропрессы блоков ФБС
    [slug] => vibropress-fbs
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 51
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 3
    [filter] => raw
)

Вибропрессы блоков ФБС

WP_Term Object
(
    [term_id] => 59
    [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
    [slug] => zhbi-koltsa
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 59
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.



Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


    [parent] => 0
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Вибропрессы для колец ЖБИ

WP_Term Object
(
    [term_id] => 52
    [name] => Прессы для колки камней
    [slug] => vibropress-pk-kolk
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 52
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.



Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм.

Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.


    [parent] => 45
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Прессы для колки камней

Испытание раствора

Мы оказываем услуги по проведению испытаний раствора. Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний раствора проверяются такие параметры, как:

• Прочность раствора;
• Морозостойкость раствора;
• Плотность раствора;
• подвижность раствора;
• Прочность сцепление растворов с основанием;

 

Основными контролируемыми показателями строительных растворов применяемых в строительстве являются применяемых при производстве стяжки, штукатурки, кирпичной кладке являются:

Прочность раствора (ГОСТ 5802-86) определяется при испытании серии образцов-кубов (7х7х7 см) изготовленных из применяемого раствора и испытывается в проектном возрасте, оговоренном техническими условиями. На каждую дату испытания должно изготавливаться по три образца. Предел прочности на сжатие R вычисляется для каждого образца с точностью до 0.01 МПа и затем вычисляется средняя прочность раствора в серии образцов как среднее арифметическое.

Морозостойкость раствора (ГОСТ 5802-86) определяется в серии образцов-кубов (7х7х7 см) достигших проектного возраста 28 суток. Морозостойкость определяется путем многократного попеременного замораживания и оттаивания образцов при температуре до -20 С. За марку раствора по морозостойкости принимают наибольшее количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдержали образцы.

Прочность раствора взятого из швов кладки (ГОСТ 5802-86) определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 2-4 см, изготовленных из двух пластинок, взятых из горизонтальных швов кладки или стыков крупнопанельных конструкций. Для получения кубов пластинки кладки склеивают при помощи тонкого слоя гипсового теста. Прочность раствора определяется как среднее арифметическое пяти испытанных образцов. Для определения прочности в зависимости от времени года изготовления раствора результаты необходимо умножать на коэффициент приведенный в Приложении 1 ГОСТ 5802-86.

Определение подвижности раствора (ГОСТ 5802-86). Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубины погружения в нее эталонного конуса. Масса эталонного конуса согласно требованиям должна составлять 300 г. Глубину погружения конуса оценивают по двум испытаниям на разных пробах смеси как среднее арифметическое из них, при условии, что разница в результатах не должна превышать 20 мм.

Плотность раствора (ГОСТ 5802-86). Плотность растворной смеси характеризуется как отношение массы уплотненной смеси к ее объему. При проведении испытаний применяется стальной цилиндр емкостью 1000 мл. В заранее взвешенный сосуд загружается растворная смесь и штыкуется 25 раз. Плотность определяют как отношение массы раствора в сосуде по результатам двух испытаний при условии, что значения не расходятся более чем на 5%.

Основные ГОСТы применяемые при испытании строительного раствора:

Испытания затвердевшего бетона для проверки качества конструкции

Затвердевший бетон со временем набирает прочность, и испытание этого затвердевшего бетона для проверки качества важно для конструкций. Доступны различные типы испытаний для проверки обсуждаемых свойств затвердевшего бетона.

Свойства затвердевшего бетона

• Раннее изменение объема
• Свойства ползучести
• Проницаемость
• Отношение напряжение-деформация

Раннее изменение объема (усадка) может привести к растрескиванию.Пластическая усадка происходит из-за потери воды из свежей пасты при испарении или из-за всасывания сухой поверхностью. Объем уменьшается до 1%, когда паста еще пластичная. Контроль потери воды может помочь предотвратить пластическую усадку бетона.

Сушка Усадка возникает из-за потери воды и / или охлаждения. 15-30% сухой усадки происходит в первые 2 недели, 65-85% в первый год. Усадка при высыхании может быть вызвана отсутствием отверждения, высоким водоцементным отношением, высоким содержанием цемента, низким содержанием крупного заполнителя и наличием стальной арматуры.Он зависит от размера и формы бетонной конструкции и может быть неоднородным из-за неравномерного водоотдачи.

Набухание может произойти, если бетон непрерывно выдерживать в воде после отстаивания. Его влияние относительно невелико и не вызывает серьезных проблем.

Отношение напряжения к деформации затвердевшего бетона показано на рисунке ниже:

Заполнитель и цементное тесто по отдельности демонстрируют линейную деформацию напряжения из-за микротрещин между поверхностью раздела заполнителя и цементного теста, но бетон является нелинейным.Для расчета конструкции нам необходимы прочность на сжатие (fc) и модуль упругости (E).

Испытания затвердевшего бетона

Испытания, проведенные на затвердевшем бетоне:

• Испытание на прочность при сжатии (наиболее распространенное) — DT
• Модуль упругости — NDT
• Испытание на разрывное растяжение — DT
• Испытание на прочность на изгиб — DT
• Испытание отбойным молотком — NDT
• Тест на сопротивление проникновению — NDT
• Ультразвуковой тест скорости импульса — NDT
• Тест на зрелость — NDT

Испытание на прочность при сжатии (fc ’)

ASTM C39: Цилиндрический образец (6 дюймов.на 12 дюймов) используется для этого теста. Для бетона с нормальным весом: диапазон fc ’составляет от 21 до 34 МПа (от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм). Прочность на сжатие зависит от размера образца, более крупные образцы имеют большую вероятность для более слабых элементов, уменьшая прочность и имеют меньшую изменчивость и лучшее представление реального бетона.

Как происходит сбой?

Самым слабым местом затвердевшего бетона является граница раздела между цементным тестом и заполнителем

Модуль упругости — испытание в условиях окружающей среды затвердевшего бетона

ASTM C469 используется для определения модуля хорды.Для этого метода требуется 3-4 этапа загрузки. Используется тот же образец. Этот метод обеспечивает полезную связь с силой. Диапазон результатов испытаний составляет от 14 ГПа до 41 ГПа (от 2000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм).

Коэффициент Пуассона определяется с использованием ASTM C469. Диапазон составляет от 0,11 до 0,21, в зависимости от заполнителя, влажности, возраста и прочности на сжатие.

Испытание на растяжение затвердевшего бетона

В этом испытании измеряется предел прочности бетона на разрыв (ASTM C496).Цилиндр подвергается сжимающей нагрузке по вертикальному диаметру с постоянной скоростью до усталости. Разрушение происходит по вертикальному диаметру из-за напряжения, развиваемого в поперечном направлении.

Разделенное натяжение рассчитывается как T = 2p / BLD

где:

T = предел прочности при растяжении, МПа (фунт / кв. Дюйм)

p = нагрузка при отказе, Н (фунт / кв. Дюйм)

L = длина образца, мм (дюйм)

D = диаметр образца, мм (дюйм)

Предел прочности на разрыв от 2.От 5 до 31 МПа (от 360 до 450 фунтов на квадратный дюйм), около 10% прочности на сжатие

Испытание прочности на изгиб (ASTM C78) затвердевшего бетона

Этот тест используется для измерения модуля разрыва (MR). 2)

Где:

R = прочность на изгиб, МПа (фунт / кв. Дюйм)

P = максимальная прилагаемая нагрузка, Н (фунт)

L = длина пролета, мм (дюйм.0,5 (английские единицы)

Испытание отбойным молотком (испытание молотком Шмидта) на твердом бетоне

Это неразрушающий тест, проводимый на затвердевшем бетоне. Подпружиненная масса ударяется о поверхность бетона, и весы измеряют, насколько сильно эта масса отскакивает. Чем выше отскок, тем тверже поверхность бетона и тем выше его прочность.

Используйте прилагаемые графики калибровочной таблицы, чтобы связать отскок с силой. На образец проводят от 10 до 12 чтений.Тест используется для проверки однородности бетона .

Тест на сопротивление проникновению (тест Windsor Probe)

Это неразрушающий контроль. Пистолетное устройство стреляет зондами в бетонную конструкцию. Он выполняется на каждом из трех отверстий в специальном шаблоне. Затем определяется средняя глубина. Глубина обратно пропорциональна силе. Он дает лучшую оценку, чем отбойный молоток.

Отбойный молоток тестирует только поверхность, в то время как тест на сопротивление проникновению производит измерения в глубину образца

Проверка скорости ультразвукового импульса (ASTM C597)

Этот тест измеряет скорость ультразвуковой волны, проходящей через бетон.Расстояние между преобразователями / время пробега = средняя скорость распространения волны. Он используется для обнаружения несплошностей, трещин и внутренних повреждений в структуре бетона.

Тест зрелости (ASTM C1074)

Зрелость — это степень гидратации цемента, которая изменяется в зависимости от времени и температуры. Предполагается, что прочность является функцией зрелости конкретной бетонной смеси. Приборы используются для измерения температуры бетона во времени.

Испытание на проницаемость затвердевшего бетона

Этот тест влияет на прочность затвердевшего бетона и позволяет воде и химическим веществам проникать в его поверхность. Это вызывает снижение морозостойкости, реакционной способности щелочных агрегатов и других химикатов, коррозии стальной арматуры.

Воздушные пустоты, влияющие на проницаемость, возникают из-за неполного уплотнения свежего бетона, испарения воды для затворения, которая не используется для гидратации цемента. Увеличение водоцементного отношения оказывает сильное влияние на проницаемость.Другими факторами, влияющими на проницаемость, являются возраст бетона, крупность цементных частиц, воздухововлекающие агенты.

Свойства ползучести затвердевшего бетона

Ползучесть — это постепенное увеличение деформации со временем при длительной нагрузке. Это длительный процесс (несколько лет), который зависит от типа конструкции. Это вызывает повышенный прогиб и повышенное напряжение в стали, постепенную передачу нагрузки от бетона к стали и потерю некоторой части силы предварительного напряжения в предварительно напряженном бетоне.

Испытания бетона — испытание бетона на оседание, испытание на сжатие на прочность и работоспособность

Перейти к основному содержанию

Дополнительное меню

• О нас
• Контактная информация
• Главная

О гражданском строительстве

• Главная
• Гражданские ноты

  • Банкноты

    • Строительные материалы
    • Строительство зданий
    • Механика грунта
    • Геодезия и выравнивание
    • Ирригационная техника
    • Инженерия окружающей среды
    • Дорожное строительство
    • Инфраструктура
    • Строительная инженерия

  • Лабораторные заметки

    • Инженерная механика
    • Механика жидкости
    • Почвенные лабораторные эксперименты
    • Экологические эксперименты
    • Материалы Испытания
    • Гидравлические эксперименты
    • Дорожные / шоссе тесты
    • Стальные испытания
    • Практика геодезии
• Загрузки
• Исследование
• Учебники

  • Учебные пособия

    • Primavera P3
    • Primavera P6
    • SAP2000
    • AutoCAD
    • VICO Constructor
    • MS Project
• Разное
• Q / Ответы

• Главная
• Гражданские ноты
  • Строительство зданий
  • Строительные материалы
  • Механика грунта
  • Геодезия и выравнивание
  • Ирригационная техника
• Учебники

7 Методы испытания прочности бетона

Алисия Хернс, для Giatec Scientific Inc.

При выборе метода контроля прочности бетона на сжатие руководителям проектов важно учитывать влияние каждого метода на их график. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних предприятий для предоставления данных о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний не менее важна, поскольку она напрямую влияет на качество бетонной конструкции.

Наиболее распространенным методом контроля прочности монолитного бетона является использование цилиндров, отверждаемых в полевых условиях. Эта практика остается неизменной с начала 19 века. Эти образцы отливаются и отверждаются в соответствии с ASTM C31 и испытываются на прочность при сжатии сторонней лабораторией на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75% от расчетной прочности, инженеры дают разрешение своей команде перейти к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было много разработок, направленных на ускорение процесса отверждения. Это включает использование обогревающих одеял, добавок и замедлителей парообразования. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут трех дней после размещения, прежде чем проверять прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что это «так, как всегда».Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки эффективности всех размещений. Фактически, помимо испытаний на разрыв цилиндров, существует множество различных практик. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытаний на прочность.

Методы испытания прочности бетона на сжатие

1. Отбойный молоток или молоток Шмидта (ASTM C805)

Метод: Механизм освобождения пружины используется для активации молотка, который ударяет плунжер в поверхность бетон.Расстояние отскока от молота до поверхности бетона принимает значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы: Относительно проста в использовании и может быть выполнена прямо на месте.

Минусы: Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием проб с сердечником. Результаты испытаний могут быть искажены из-за состояния поверхности и наличия крупных заполнителей или арматуры под местом испытания.

2.Тест на сопротивление проникновению (ASTM C803)

Метод: Для завершения теста на сопротивление проникновению устройство вбивает небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия соотносятся с прочностью бетона на месте.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может быть выполнен прямо на месте.

Минусы: На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип формы и используемых заполнителей.Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)

Метод: Этот метод определяет скорость импульса колебательной энергии через плиту. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерять эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжениям и плотность. Затем эти данные соотносятся с прочностью плиты.

Плюсы: Это метод неразрушающего контроля, который также можно использовать для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и соты.

Минусы: На этот метод сильно влияет присутствие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Также для точного тестирования требуется калибровка с несколькими образцами.

4. Испытание на вытягивание (ASTM C900)

Метод: Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, который монтируется на месте или устанавливается в бетон.Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, соотносится с прочностью на сжатие.

Плюсы: Проста в использовании, подходит как для новых, так и для старых конструкций.

Минусы: Этот тест включает раздавливание или повреждение бетона. Для получения точных результатов необходимо большое количество образцов для испытаний в разных местах плиты.

5. Просверленный стержень (ASTM C42)

Метод: Колонковое сверло используется для извлечения затвердевшего бетона из плиты.Затем эти образцы сжимаются в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы: Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, который проверяется на прочность, подвергался действительной термической истории и условиям отверждения плиты на месте.

Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого необходимо отремонтировать места расположения жил.Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Литые цилиндры (ASTM C873)

Метод: Формы для цилиндров помещают в место заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляют и сжимают для повышения прочности.

Pros: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это метод разрушения, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)

Метод: Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую связана с историей его температуры гидратации. Перед заливкой в ​​бетонную опалубку закрепляются беспроводные датчики, закрепленные на арматуре.Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, заданного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие отображаются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям твердения, что и монолитный бетонный элемент.Это также означает, что вы не будете тратить время на ожидание результатов от сторонней лаборатории.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием тестов на разрыв цилиндра.

Комбинированные методы испытаний на прочность

Комбинация этих методов для измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля качества и гарантии качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний.Также повысится точность ваших данных о прочности, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода скорости ультразвукового импульса и испытания отбойного молотка. Аналогичным образом, при использовании метода зрелости на стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется выполнить испытания на разрыв цилиндра на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Краткое описание точности и простоты использования методов измерения прочности на месте. Giatec Scientific Inc.

Выбор метода прочности на сжатие

Испытания, такие как отбойный молоток и метод сопротивления пробиванию, просты в выполнении, но считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это потому, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты.Такие методы, как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на вытягивание, труднее выполнять, поскольку процесс их калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание с должной тщательностью.Подумайте, на что вы тратите все время и деньги во время строительства проекта. Сколько из них тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительную работу, чтобы ваш проект был завершен вовремя? Точность выбранной вами техники может в будущем привести к проблемам с долговечностью и эксплуатационными характеристиками вашей бетонной конструкции. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам выполнения вашего проекта, отрицательно сказавшись на производительности на рабочем месте.И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект ниже бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания на прочность использовать?

Примечание редактора: эта статья предоставлена ​​Giatec Scientific Inc.

% PDF-1.4 % 1465 0 объект > endobj xref 1465 237 0000000016 00000 н. 0000005115 00000 п. 0000005345 00000 п. 0000005499 00000 н. 0000010745 00000 п. 0000010923 00000 п. 0000011010 00000 п. 0000011098 00000 п. 0000011216 00000 п. 0000011328 00000 п. 0000011390 00000 п. 0000011584 00000 п. 0000011646 00000 п. 0000011758 00000 п. 0000011934 00000 п. 0000012094 00000 п. 0000012156 00000 п. 0000012276 00000 п. 0000012386 00000 п. 0000012551 00000 п. 0000012613 00000 п. 0000012741 00000 п. 0000012840 00000 п. 0000013008 00000 п. 0000013070 00000 п. 0000013176 00000 п. 0000013291 00000 п. 0000013457 00000 п. 0000013519 00000 п. 0000013636 00000 п. 0000013740 00000 п. 0000013911 00000 п. 0000013973 00000 п. 0000014083 00000 п. 0000014209 00000 п. 0000014378 00000 п. 0000014440 00000 п. 0000014551 00000 п. 0000014693 00000 п. 0000014858 00000 п. 0000014920 00000 п. 0000015028 00000 п. 0000015158 00000 п. 0000015327 00000 п. 0000015389 00000 п. 0000015501 00000 п. 0000015608 00000 п. 0000015798 00000 п. 0000015860 00000 п. 0000015970 00000 п. 0000016083 00000 п. 0000016252 00000 п. 0000016314 00000 п. 0000016504 00000 п. 0000016566 00000 п. 0000016676 00000 п. 0000016777 00000 п. 0000016839 00000 п. 0000016961 00000 п. 0000017023 00000 п. 0000017136 00000 п. 0000017198 00000 п. 0000017260 00000 п. 0000017370 00000 п. 0000017506 00000 п. 0000017669 00000 п. 0000017731 00000 п. 0000017841 00000 п. 0000017971 00000 п. 0000018152 00000 п. 0000018214 00000 п. 0000018323 00000 п. 0000018471 00000 п. 0000018645 00000 п. 0000018707 00000 п. 0000018818 00000 п. 0000018960 00000 п. 0000019143 00000 п. 0000019205 00000 п. 0000019314 00000 п. 0000019478 00000 п. 0000019641 00000 п. 0000019703 00000 п. 0000019803 00000 п. 0000019945 00000 п. 0000020109 00000 п. 0000020171 00000 п. 0000020278 00000 п. 0000020339 00000 п. 0000020439 00000 п. 0000020542 00000 п. 0000020604 00000 п. 0000020734 00000 п. 0000020796 00000 п. 0000020919 00000 п. 0000020980 00000 п. 0000021149 00000 п. 0000021210 00000 п. 0000021271 00000 п. 0000021384 00000 п. 0000021445 00000 п. 0000021552 00000 п. 0000021612 00000 п. 0000021672 00000 п. 0000021734 00000 п. 0000021873 00000 п. 0000021935 00000 п. 0000022078 00000 п. 0000022140 00000 п. 0000022285 00000 п. 0000022347 00000 п. 0000022409 00000 п. 0000022471 00000 п. 0000022640 00000 п. 0000022702 00000 п. 0000022866 00000 п. 0000022928 00000 п. 0000023084 00000 п. 0000023146 00000 п. 0000023208 00000 п. 0000023270 00000 п. 0000023417 00000 п. 0000023479 00000 п. 0000023633 00000 п. 0000023695 00000 п. 0000023840 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000023964 00000 п. 0000024026 00000 п. 0000024187 00000 п. 0000024249 00000 п. 0000024402 00000 п. 0000024464 00000 п. 0000024526 00000 п. 0000024588 00000 п. 0000024725 00000 п. 0000024787 00000 п. 0000024922 00000 п. 0000024984 00000 п. 0000025127 00000 п. 0000025189 00000 п. 0000025251 00000 п. 0000025313 00000 п. 0000025452 00000 п. 0000025514 00000 п. 0000025658 00000 п. 0000025720 00000 п. 0000025856 00000 п. 0000025918 00000 п. 0000025980 00000 п. 0000026042 00000 п. 0000026203 00000 п. 0000026265 00000 п. 0000026417 00000 п. 0000026479 00000 п. 0000026628 00000 п. 0000026690 00000 н. 0000026835 00000 п. 0000026897 00000 п. 0000026959 00000 п. 0000027021 00000 п. 0000027186 00000 п. 0000027248 00000 п. 0000027396 00000 п. 0000027458 00000 п. 0000027610 00000 п. 0000027672 00000 н. 0000027806 00000 п. 0000027868 00000 н. 0000028023 00000 п. 0000028085 00000 п. 0000028232 00000 п. 0000028294 00000 п. 0000028356 00000 п. 0000028418 00000 п. 0000028549 00000 п. 0000028611 00000 п. 0000028765 00000 п. 0000028827 00000 п. 0000028954 00000 п. 0000029016 00000 п. 0000029078 00000 п. 0000029140 00000 п. 0000029301 00000 п. 0000029363 00000 п. 0000029519 00000 п. 0000029581 00000 п. 0000029731 00000 п. 0000029793 00000 п. 0000029855 00000 п. 0000029917 00000 н. 0000030035 00000 п. 0000030097 00000 п. 0000030247 00000 п. 0000030309 00000 п. 0000030448 00000 п. 0000030510 00000 п. 0000030644 00000 п. 0000030706 00000 п. 0000030842 00000 п. 0000030904 00000 п. 0000030966 00000 п. 0000031028 00000 п. 0000031090 00000 н. 0000031152 00000 п. 0000031271 00000 п. 0000031333 00000 п. 0000031457 00000 п. 0000031519 00000 п. 0000031581 00000 п. 0000031643 00000 п. 0000031790 00000 п. 0000031852 00000 п. 0000031914 00000 п. 0000031976 00000 п. 0000032119 00000 п. 0000032181 00000 п. 0000032294 00000 п. 0000032356 00000 п. 0000032542 00000 п. 0000032604 00000 п. 0000032830 00000 н. 0000032892 00000 п. 0000032954 00000 п. 0000033016 00000 п. 0000033078 00000 п. 0000033141 00000 п. 0000033265 00000 н. 0000033491 00000 п. 0000034065 00000 п. 0000034539 00000 п. 0000034761 00000 п. 0000035166 00000 п. 0000054887 00000 п. 0000067052 00000 п. 0000005565 00000 н. 0000010721 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1466 0 объект > endobj 1467 0 объект `Dz — # _ m_} g) / U (? R = E2m: 4 + OpI> endobj 1468 0 объект > endobj 1700 0 объект > поток 8Kp3N-q`% / w \ s @ fuW0e @ ~ ‘A ڭ trBFHJ 톐

! Ďp,; 66BfJq! D`HjF% — | {8 | — & tu> (bwYͱ.~ gWX> R / DxxRT ,, nv1O

Соотношение бетонной смеси | Что такое соотношение бетонной смеси

Самый важный момент в этой статье

Что такое соотношение бетонной смеси?

При производстве бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона, чтобы получить прочную, долговечную и прочную бетонную смесь.

Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала : цемент, песок, заполнитель, вода и добавочная смесь .

Это соотношение заполнителя, песка и цемента в бетонной смеси является важным фактором при определении прочности на сжатие бетонной смеси .

Эта бетонная смесь с соотношением из 1 части цемента, 1 части песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь с плотностью приблизительно от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

При смешивании воды с цементом, песком и заполнителем образуется паста, которая связывает материалы вместе до тех пор, пока смесь не затвердеет.

Эти прочностные свойства бетона обратно пропорциональны водоцементному соотношению .

В основном это означает, что чем больше воды вы используете для смешивания этого бетона, тем слабее бетонная смесь.

Чем меньше воды вы используете для смешивания бетона, тем прочнее бетонная смесь.

Точные пропорции смешивания бетона могут быть достигнуты путем измерения этого сухого материала с помощью ведер или другого измерительного устройства.

Измеряя пропорции смешивания, вы получите однородную бетонную смесь на протяжении всего проекта.

Соответствующий код: IS 456-2000 для таблицы соотношений бетонных смесей

Также прочтите: Методы проектирования | Разница между методом рабочего напряжения и методом предельных состояний

Тип соотношения бетонной смеси.

В соответствии с Кодексом IS 456-2000 три разные части соотношения бетонной смеси

Номинальные соотношения бетонной смеси

Стандартные пропорции смеси

Высокопрочная бетонная смесь

Соотношения

Спецификации для бетона предписывают эти пропорции цемента, песка, заполнителей и воды.

Эти смеси с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя , обеспечивающие достаточную прочность, называются номинальными смесями.

Номинальные бетонные смеси отличаются простотой и в нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.

Однако из-за вариабельности ингредиентов смеси , номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это номинальное соотношение смеси обычно применяется для небольших конструкций.

В этих типах смесей эти номинальные соотношения бетонной смеси и пропорции компонентов бетона указаны с префиксом и указаны как .Здесь количество, измеренное коробкой для смешивания), также называемые рецептами для бетона

Например, M15 (1: 2: 4), количество цемента, песка (мелкого заполнителя) и крупного заполнителя дозируется по объему в соответствии с фиксированным соотношением 1: 2: 4. От приведенной выше таблицы до марки М25 эти пропорции бетона называются номинальной бетонной смесью.

Различные типы бетона для соотношений бетона, как показано ниже

5

Марка бетона	Коэффициент сжатия 9011 9059 9059 Прочность на сжатие 9059 (Н / мм 2 )	psi
		Бетон нормального качества
M5	1: 5: 10	5 МПа	725 psi
1: 4: 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. Дюйм
M10	1: 3: 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	1: 2: 4	15 МПа	2175 фунтов на кв. Дюйм
M20	1: 1,5: 3	20 МПа	2900 фунтов на кв. Дюйм

Таблица соотношения бетонной смеси для Также номинальное соотношение бетонной смеси

, читать : Что такое Guniting, Set Guniting Systems, преимущество, недостаток

Стандартный Бетон Соотношение смесей

Стандартные соотношения смесей Спецификации для бетона, предписанные t Эти пропорции цемента, песка, заполнителей и воды .

Стандартные смеси с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя , обеспечивающие достаточную прочность, называются номинальными смесями.

Стандартные смеси отличаются простотой и при нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.

Однако из-за вариабельности ингредиентов смеси , номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это стандартное соотношение смеси обычно применяется для небольших конструкций.

В этом типе смеси эти номинальные соотношения бетонной смеси и пропорции компонентов бетона указаны заранее.

Стандартное соотношение бетонных смесей марки M30 к M45 Соотношение бетонных смесей рассчитано вручную

Например, M45, количество цемента, песка (мелкозернистого заполнителя) и крупного заполнителя дозируется по объему согласно проектной смеси. От приведенной выше таблицы до марки М45 эти пропорции бетона называются номинальной бетонной смесью.

906 мм 906 11 M35

Марка бетона	Соотношение смеси	Прочность на сжатие
		Стандартная марка бетона
M25	1: 1: 2	25 МПа	3625 фунтов на кв. Дюйм
M30	Design Mix	30 МПа
Design Mix	35 МПа	5075 psi
M40	Design Mix	40 МПа	5800 psi
M45	Design Mix	45 MPa25

Таблица соотношений бетонной смеси для Стандартные Соотношения бетонных смесей

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачное покрытие в балках, плите, колонне, опоре

Соотношение высокопрочной бетонной смеси

Спецификации соотношения высокопрочных смесей для бетона предписывают эти пропорции цемента, песка, заполнителей и воды.

Высокопрочные смеси с фиксированным соотношением цемента, песка и заполнителя, , которое обеспечивает адекватную прочность, называются номинальными смесями.

Смеси высокой прочности отличаются простотой и в нормальных условиях имеют запас прочности выше указанного.

Однако из-за разнообразия ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

Это высокопрочное соотношение смеси обычно применяется для небольших конструкций .

В этом типе смеси эти номинальные соотношения бетонной смеси и пропорции компонентов бетона указаны заранее.

Соотношение высокопрочных бетонных смесей M50 к M70 Соотношение бетонных смесей марки рассчитано вручную

Например, M70, количество цемента, песка (мелкозернистого заполнителя) и крупного заполнителя дозируется по объему согласно расчетной смеси.

906 мм 906

Таблица соотношений бетонных смесей для высокопрочных Соотношения бетонных смесей 90 003

Также прочтите: Разница между коротким и длинным столбцом | Что такое столбец | Типы колонн

Конструктивное соотношение бетона и смеси Основная информация.

Расчетный рацион смешивания бетона из-за подходящих частей ингредиентов бетона, определяющих соответствующее количество цели для производства бетона требуемой прочности, удобоукладываемости и долговечности, насколько это экономически возможно, теперь называют этой конструкцией бетонной смеси.

Разница в стоимости материалов связана с тем, что цемент в несколько раз дороже, чем этот заполнитель; таким образом, цель состоит в том, чтобы получить как можно более обедненную смесь.

С технической точки зрения, богатые смеси могут привести к растрескиванию и сильной усадке в конструкционном бетоне, а также к выделению высокой теплоты гидратации в массивном бетоне, что может вызвать растрескивание.

Стоимость бетона связана с этой стоимостью материалов, необходимых для получения минимальной средней прочности, называемой характеристической прочностью, указанной проектировщиком конструкции.

Это зависит от мер QC (контроля качества), но нет сомнений в том, что QC (контроль качества) увеличивает стоимость бетона.

Степень контроля качества (QC) часто является экономическим компромиссом и зависит от типа и размера работы .

Стоимость рабочей силы зависит от удобоукладываемости смеси для бетона , например, конструкция бетонной смеси с недостаточной удобоукладываемостью может привести к высокой стоимости рабочей силы для получения степени уплотнения с имеющимся оборудованием.

Примечание

Бетонная смесь

Бетонная смесь Пропорции — это пропорции компонентов бетона , таких как цемент, песок, заполнители и вода .Эти соотношения компонентов смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкций и .

Соотношение цементных смесей

Правильно разработанная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и требуемой долговечностью и прочностью для затвердевшего бетона .

Обычно смесь состоит из примерно 10-15% цемента , 60-75% заполнителя и 15-20% воды.

Формула бетонной смеси

Еще одно «старое эмпирическое правило» для замеса бетона — 1 цемент : 2 песок: 3 гравия по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет пригодным для обработки.

Эта смесь может нуждаться в модификации в зависимости от заполнителя, используемого для получения бетона с правильной удобоукладываемостью.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемая литература —

Неразрушающий контроль бетона: базовое руководство

Быстрый поиск в Интернете покажет, что существует множество методов неразрушающего контроля на выбор.Имея такое количество доступных тестов, как узнать, какой метод и оборудование подходят вам? В этом сообщении блога будет рассказано о важности неразрушающего контроля, восьми основных методах, о том, когда их следует использовать и какое оборудование вам нужно.

В чем важность неразрушающего контроля?

Испытание затвердевшего бетона на месте часто необходимо для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования. Методы неразрушающего контроля используются для оценки свойств бетона путем оценки прочности и других свойств, таких как коррозия арматуры, проницаемость, растрескивание и структура пустот.Этот тип тестирования важен для оценки как новых, так и старых конструкций. Основные области применения новых конструкций в основном используются для определения качества материалов. Тестирование существующих конструкций обычно связано с оценкой структурной целостности.

Преимущества неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль также может использоваться в качестве начального шага для последующего отбора керна и более инвазивных мер, таких как:

• Измерение характеристик предварительно отлитых, монолитных или строительство на месте
• Определение приемлемости поставляемого материала и компонентов
• Определение местоположения и классификации трещин, пустот, сот и других дефектов в бетонной конструкции
• Определение однородности бетона перед резкой стержня, испытанием под нагрузкой или другими более дорогостоящими или разрушительные испытания
• Мониторинг развития прочности, связанного со снятием опалубки, прекращением отверждения и приложением нагрузки
• Определение положения, количества или состояния арматуры
• Подтверждение или обнаружение предполагаемого разрушения бетона в результате таких факторов, как перегрузка, усталость, внешнее или внутреннее химическое воздействие или изменение, пожар, взрыв, воздействие на окружающую среду ects
• Оценка потенциальной прочности бетона при мониторинге долгосрочных изменений свойств.

Методы неразрушающего контроля

1. Windsor Probe — Предлагает быстрое и точное определение прочности бетона на сжатие.В этом методе используется зонд из закаленной стали, управляемый пороховым зарядом, который проникает через поверхность бетона. Производитель предоставляет диаграмму твердости по Моосу для заполнителя в зависимости от глубины проникновения, чтобы определить прочность бетона.

• Когда использовать — Зонд Windsor — полезная опция для оценки прочности бетона на сжатие для общей оценки качества бетона и относительной прочности в различных частях конструкции.Он достаточно мал для использования в полевых условиях, а работа проста и требует небольшого обучения.

Молоток для испытаний бетона — Используется для оценки прочности и однородности бетона на месте, а также для определения областей низкого качества или разрушенного бетона. Подпружиненный молоток ударяется о поршень, находящийся в контакте с бетонной поверхностью, а индикатор скольжения фиксирует расстояние, на которое отскакивает молоток, по линейной шкале. Затем число отскока связывается с фактическим значением прочности на сжатие, чтобы установить относительную и пропорциональную прочность одной и той же бетонной смеси между различными участками конструкции.

• Когда использовать — Испытательный молоток лучше всего использовать для определения профиля относительной прочности конструкции. В идеале, один техник может быстро изучить большие области с потенциальными проблемами прочности и сузить конкретные области для более тщательного тестирования с помощью этого прибора. Области с более низкими числами отскока можно затем экономически оценить с помощью кернов, испытаний на проникновение или измерений скорости импульса, в то время как области с более высокой прочностью можно обойти.

Керна — Распространенная и наиболее широко распространенная практика извлечения образцов из затвердевшего бетона для прямого определения прочности.Хотя технически это «разрушительный» метод, при осторожном использовании керны часто можно извлечь из мест, которые не повлияют на целостность конструкции. Образцы керна предлагают наиболее точные результаты для определения прочности на сжатие любым из перечисленных здесь методов, но они могут привести к косметическим повреждениям и являются трудоемкими для извлечения.

• Когда использовать — Удаление керна часто является конечным результатом программы оценки, которая начинается с использования молотков для испытаний бетона, пробников Windsor или других неразрушающих методов.Сердечники часто считаются последним словом при определении прочности затвердевшего бетона.

Испытание бетона на зрелость — Бетон со временем набирает прочность и выделяет тепло при застывании. Регистрация температуры монолитного бетона с течением времени с последующим применением стандартных математических уравнений к данным позволяет оператору установить корреляцию с лабораторными образцами известной прочности. Измерители зрелости бетона собирают значения температуры от датчиков, погруженных в свежий бетон, и регистрируют их вместе с собранным временем.На основе этих данных рассчитывается значение либо эквивалентного фактора возраста, либо времени-температуры и используется для оценки прочности на сжатие.

• Когда использовать — Тестирование на зрелость — хороший вариант, если вам нужен простой и надежный способ оценки прочности бетона в раннем возрасте для безопасного снятия опалубки, а также для сокращения задержек при укладке тротуаров и конструкции в эксплуатацию.

Мониторы трещин в бетоне — Измерьте ширину трещин в бетонных конструкциях, таких как мосты, здания и дороги.Перекрывающиеся верхняя и нижняя пластины отмечены, а открытие и закрытие трещины можно отслеживать по шагам.

• Когда использовать — Мониторы трещин можно использовать для периодического измерения трещин в полевых условиях для простого и точного определения движения структурного фундамента.

Испытания на влагостойкость — Ежегодно в результате миграции влаги через бетонные плиты и конструкции возникают повреждения покрытий и систем полов на миллионы долларов.Наборы для испытаний на выделение влаги определяют выделение влаги через бетонные плиты перекрытия с течением времени. Емкость с влагопоглощающим хлоридом кальция взвешивают и помещают под пластиковый купол, герметично прилегающий к бетонной поверхности с помощью самоклеющейся прокладки. После цикла испытаний пластик разрезают, и чашку с хлоридом кальция вынимают, герметизируют и взвешивают. Значения увеличения веса и времени воздействия используются для вычисления результата теста, выраженного в фунтах влаги, выделяемой на 1000 квадратных футов за 24 часа.Измеритель влажности также может быть полезен для мгновенного измерения содержания влаги на бетонных поверхностях пола перед нанесением напольных покрытий.

• Когда использовать — Комплект или измеритель выделения влаги полезен при определении влажности глубоко под бетонной поверхностью. Этот тип теста на влажность пола также полезен при оказании помощи подрядчикам в выявлении подозрительных участков, которые могут нуждаться в дальнейшем тестировании, более глубоко в плите.

Системы измерения влажности бетона — Избыточная влажность бетонных полов может привести к дорогостоящему напольному покрытию или разрушениям покрытия, таким как расслоение, деформация, образование пузырей и повышение вероятности роста плесени.Системы измерения относительной влажности (RH) предлагают полный профиль влажности по всей плите. Оператор просто пробуривает скважину на заданную глубину, а электронные датчики влажности периодически измеряют уровень влажности. После завершения испытания отверстия можно легко заполнить стандартным цементным раствором.

• Когда использовать — Система измерения относительной влажности полезна для измерения влажности и других факторов, включая температуру, точку росы и проверку влажности поверхности бетона в соответствии с ASTM F2659.

Локаторы арматуры и измерители покрытия — Локаторы арматуры и измерители покрытия используются для поиска арматурных стержней, сварной проволочной сетки и металлических стяжек в конструкциях.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Найти:

Марка бетона	Соотношение смеси	Прочность на сжатие
		Марки высокопрочного бетона
M50	Design Mix	50 МПа	7250 psi
M55	Design Mix	600 55 МПа 9019 9019 9019 9019 9019	Design Mix	60 МПа	8700 psi
M65	Design Mix	65 МПа	9425 psi
M70	Design Mix	70 МПа