Кладка блоков на клей: технология кладки, инструкция по применению

КЛАДЁМ ГАЗОБЕТОН: КЛЕЙ ИЛИ РАСТВОР?

Использовать клей или традиционный цементный раствор при строительстве из газобетона? Это следующий вопрос после выбора основного строительного материала. От этого будет зависеть качество, быстрота и простота кладки, прочность и внешний вид будущей постройки.

У современных клеевых составов гораздо больше преимуществ, нежели у привычного цементно-песчаного раствора.

Во-первых, он гораздо экономичнее. Клея понадобиться в 3-5 раз меньше в зависимости от качества блоков и навыков укладчиков. Экономичный расход нивелирует более высокую стоимость клея по сравнению с цементом.

Во-вторых, клей для укладки готовится проще и быстрее. Достаточно залить порошок тёплой водой, хорошо размешать — и готово. Причём не требуется бетономешалка, можно справиться с задачей, используя насадку для дрели.

В-третьих, при использовании клея шов получается гораздо тоньше. Достаточно 2-3 мм, чтобы обеспечить крепкий и надёжный стык. При этом клей, в составе которого имеются специальные полимеры, гораздо лучше цемента сцепляется с поверхностью блоков, заполняя все пустоты. Конструкция оказывается очень прочной, почти монолитной.

За счёт включения в состав клея определённых модификаторов он способен удерживать влагу, препятствуя её поглощению газобетоном. Клеевые швы на растрескиваются и не крошатся в дальнейшем, не дают усадки при затвердевании.

При использовании цементно-песчаного раствора шов обычно достигает 10 мм и более. Понятно, почему затраты смеси оказываются в разы выше. При этом увеличивается теплопроводность конструкции за счёт появления мостиков холода. Но некоторые видят в широких швах и плюсы: стройка движется быстрее.

Использовать клей целесообразно при ровной поверхности газоблоков. Если их геометрия оставляет желать лучшего, рациональнее остановится на обычном растворе, которым можно «поправить» форму и уложить одноуровневый ряд. Клей справляется лишь с незначительными погрешностями. Именно поэтому первый ряд газоблоков кладут на фундамент с помощью обычного цементного раствора, который позволяет выравнивать поверхность и сглаживать перепады высот. И только следующие ряды начинают крепить с помощью клея.

Его использование требует аккуратности и чёткости кладки — клей схватывается довольно быстро и прочно. Если это уже произошло, снять блок без его повреждений практически невозможно. В этом плане цементный раствор более податлив.

Кладка на клей рекомендуется и из эстетических соображений. Такие швы выглядят аккуратнее, однороднее и незаметнее. Если в дальнейшем отделка стены не планируется, клеевой шов — идеальный вариант. Если же стена будет закрываться утеплителем и сайдингом, можно обойтись традиционным раствором.

Итак, более качественную, прочную и аккуратную кладку обеспечивает клей. Цементный раствор потребуется для выравнивания фундамента и при неидеальной форме газоблоков. Также он вполне подойдёт для строительства нежилых помещений (гаражи, склады и т. д.), где показатели теплопроводности не играют большого значения.Если отталкиваться от цены, то большой расход традиционного раствора уравновешивает разницу в стоимости с клеевым составом.

Какой бы продукт для монтажа вы ни выбрали, газобетон от ТД «Пораблок» станут качественной основой для вашего строения. Также мы предлагаем сопутствующие материалы, в том числе клей по низким ценам.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

Газобетон представляет собой  легкий материал, не вызывающий выдавливания раствора из швов. В отличие от классических кирпичных стен, стены, выполненные  из газобетонных блоков можно устраивать без пауз. В соответствии со строительными нормами для укладки наружных стен применяются блоки толщиной 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных стен используют блоки толщиной не менее 250 мм,  декоративные перегородки сооружаются из блоков, толщиной не менее 100 мм. Применение инструмента Ytong, предназначенного для работы с газобетоном, в разы упрощает и ускоряет процесс обработки, укладки газобетонных блоков.

Укладываем первый ряд блоков

Перед тем, как преступить к укладке первого ряда блоков при строительстве коттеджей из пеноблоков, выполняется подготовка основания. Монтируется отсечная горизонтальная гидроизоляция. Гидроизолирующим материалом может быть рубероид, или любой другой рулонный полимерный, битумный материал, полимерцементный раствор сухих смесей. При выравнивании поверхности гребенкой или кельмой на  гидроизоляцию наносится цементно-песчаный раствор, в соотношении 1:3. Горизонтальность основания оценивается по уровню.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого  зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Контроль за горизонтальностью укладки выполняется при использовании шнура и уровня. Выравнивание первого ряда по горизонтали осуществляется при помощи резиновой киянки.

Если в первом ряду кладки все же остается зазор, величины менее длинного целого блока, нужно изготовить доборный блок. В этом случае резка газобетона производится специальной ножовкой для блоков Ytong, электрической или ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять рубанком или полутерком. Торцы боков при  установке должны быть  промазаны клеем.

Инструкция укладки газобетона на клей

Для такого типа укладки необходимо использовать клей, оптимальной консистенции. Подходящая густота клея должна напоминать густую сметану. Клей наносят мастерком, кареткой или специальным ковшом с загнутым краем. После того, как клей нанесен, его разравнивают гребенкой-шпателем. После выполнения укладки первого, поверхность блоков выравнивают специальным рубанком для газобетона. Мелкие фрагменты и пыль, оставшиеся после выравнивания, убирают щеткой.

Выравнивание кладки следует повторять после монтажа каждого ряда. Перепады уровня блоков приводят к появлению отдельных очагов высокого напряжения, которые способствуют появлению трещин. Работы по укладке газобетонных блоков осуществляются с точным соблюдением заданных технологических параметров. Когда клей застыл, разобрать газобетонную стену не получится – только сломать.

Кладка следующих рядов

Следующий  ряд начинают укладывать с одного из углов. Для обеспечения горизонтальности рядов, нужно установить  деревянные рейки-порядовки или же угловые, а при большой длине стены – и промежуточные маяки. Укладка рядов выполняется с перевязкой блоков, путем смещения следующих рядов относительно предыдущих. Показатель минимальной величины смещения – 8 сантиметров. Выступающий из швов клей, ненужно затирать, его удаляют, используя мастерок. Блоки сложной конфигурации и доборные блоки делаются при помощи ножовки для блоков Ytong, обычной ножовки с твердосплавными насадками или электрической пилы.

Газобетонные блоки избавляют от пленки по мере необходимости, дабы не подвергать материал воздействию атмосферных осадков. Уложенные фрагменты стены следует защитить пленкой распакованных блоков.  

Что использовать в качестве клея?

Многие строители по старинке производят укладку газобетонных блоков на традиционный цементно-песчаный раствор, думая, что так получится сэкономить. Но низкая стоимость данного раствора создает иллюзию экономии. Стоимость специального  клея превышает цену обычного раствора примерно в два раза. При этом расход цементно-песчаного раствора на квадратный метр кладки превышает расход специального клея в шесть раз.

Неоспоримое преимущество газобетонных стен – обеспечение качественной теплоизоляции, достигающейся как за счет низких показателей теплопроводности газобетонных блоков, так и за счет малой толщины швов. Плотное прилегание элементов кладки возможно только при условии применения  клеевого раствора. Использование цементно-песчаного раствора непременно  ведет к увеличению толщины швов и появлению  «мостиков холода», являющихся — разрывом в материале стен. Высокий  теплообмен в местах «мостиков холода» является причиной  появления холодных участков на внутренней поверхности стен, образования конденсата, увеличения теплопотерь, появления плесени и грибка.

Помимо этого, обычные цементно-песчаные растворы значительно увеличивают неровность кладки и снижают ее прочность на изгиб и сжатие.

Производители блоков из газобетона считают применение растворов, не рассчитанных на кладку газобетона, грубым нарушением технологических норм строительства, и рекомендуют осуществлять кладку только специальными клеями. Современная технология укладки блоков, с использованием клея,  позволяет минимизировать зазор между блоками и предотвратить появление «мостиков холода». Тонкошовный  раствор продается в сухом виде. Непосредственно перед использованием, его засыпают в воду. Масса размешивается миксером, до приобретения однородной консистенции.

Независимо от формы пеноблоков, несущие швы  заполняются клеем полностью. Так же производятся вертикальные швы, соединяющие  гладкие блоки. Межблочные швы, соединяющиеся по типу паз-гребень, остаются частично незаполненными. Толщина шва составляет 1-3 миллиметра. Газобетонные стены оптимальной толщины (в московском регионе – 375-400 миллиметров), уложенные с применением тонкошовного клея, не требуют дополнительной теплоизоляции. Дабы  предотвратить появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Газобетонные U-блоки

Арматурный пояс – это конструкции, увеличивающие показатели прочности строения и перераспределяющие нагрузку от перекрытий. U-блоки применяются в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки, предназначенные для перекрытия проемов в стенах и перегородках. U-блоки монтируют на месте будущих монолитных балок таким образом, чтобы более толстые стенки блоков располагались с наружной стороны. Под U-блоки, формирующие перемычку над оконным или дверным проемом, монтируют временные подпорки. Вертикальные стыки проклеиваются. После этого, в образовавшейся полости размещают  арматурный каркас. Для этого полость заполняется мелкозернистым бетоном, выравнивающимся по грани кладки.

Армирование газобетона

Газобетонные дома, как и любые другие сооружения, систематически испытывают деформирующие нагрузки. Неравномерность усадки, перепады температур, осаждение почвы, интенсивный ветер, могут стать причиной возникновения волосяных трещин, не влияющих на несущую способность кладки, но ухудшающие эстетический вид стен.

В отличие от газобетона, имеющего низкую устойчивость к изгибающим деформациям, арматура способна воспринимать растяжение, появляющееся при деформации здания, предохраняя, таким образом, стены от трещин и гарантируя защиту газобетонных блоков. На несущие качества кладки, армирование газобетона не оказывает никакого влияния. В условиях правильного проектирования и строительства, возникновение трещин можно избежать. Для этого кладку необходимо разделить на фрагменты деформационными швами или арматурой. Дополнительной защитой газобетона от трещин может выступить  армирование отделочных слоев при помощи стекловолокнистой сетки. Данная  мера предотвратит трещины от выхода на поверхность.

Проект армирования составляется исходя из общих требований, специфики здания, конкретных условий, в которых оно будет функционировать. К примеру, длинная стена будет нуждаться в дополнительном армировании, так как она подвержена постоянным ветровым нагрузкам.

Арматуру необходимо закладывать в подготовленные армопояса. Междурядное армирование при возведении газобетонных конструкций не используют, так как оно может нарушить толщину швов и усложнить кладку последующих рядов. Исключением является армирование с применением нержавеющей арматуры малого сечения. Следует армировать первый ряд блоков, располагающихся на фундаменте, а также каждый четвертый ряд кладки и зоны опор перемычек, Не забудьте об армировании ряда блоков под оконными проемами, конструктивных элементов с высокой нагрузкой.

При монтаже арматуры в область перемычек и зон оконных проемов необходимо выполнять армирование на 900 миллиметров в каждую сторону от края проема. Помимо этого, армированная балка кольцевого типа закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для монтажа арматуры в верхней грани газобетонных блоков при использовании электрического или ручного штробореза, устраиваются штробы. После этого из штроб удаляется пыль, полости наполняются клеевым раствором. После в клей закладывается арматура, а излишки клея удаляются. Для процесса армирования стены из газобетонных блоков, толщиной 200 миллиметров, хватит и одного прутка арматуры диаметром 8 миллиметров. Если показатели толщины стены превышает отметку 200 миллиметров, для армирования применяют два прутка. Деформационные швы не нужно армировать.

Деформационные швы

Как и армирование, деформационные швы предназначены для защиты стен из газобетона от возникновения трещин. Места для устройства деформационных швов определяются в каждом случае индивидуально. Как правило, деформационные швы размещают в местах изменения высоты, толщины стен, между теплой и холодными стенами, в неармированных стенах, длина которых превышает отметку в 6 метров, также  в местах соединения газобетонных блоков с иными материалами,  колоннами, и в местах пересечения длинных несущих стен. Напомним, что деформационные швы следует уплотнять минеральной ватой или пенополиэтиленом. Изнутри швы обрабатывают специальным  паронепроницаемым герметиком, снаружи – атмосферостойким герметиком.

Устройство перекрытия в домах из газобетона

Для создания перекрытий в газобетонных домах, используют два вида плит: многопустотные плиты из тяжелых бетонов и газобетонные плиты. Использование газобетонных плит подразумевает обязательное устройство армированного пояса из тяжелого бетона, обеспечивающего устойчивость здания к ветровым нагрузкам, температурным и усадочным деформациям,  аварийным воздействиям.

Газобетонные плиты перекрытий, как и стеновые блоки из газобетона, выполняются по стандартной технологии и подвергаются обработке в автоклаве. Показатели этого материала  обеспечивают отличную несущую способность и достаточно низкую теплопроводность газобетонных плит перекрытий. Пол, с основой из газобетонных плит перекрытий, всегда остается теплым. К тому же полы из газобетона не нужно дополнительно утеплять. Безупречная геометрия и гладкость газобетонных плит перекрытий упрощают отделочные работы потолков. Еще газобетонные плиты выступают надежной защитой от огня, ограничивая его распространение только одним уровнем.

Многопустотные плиты применяются, если расстояние между несущими стенами больше 6-и метров. В этом случае плиту опирают на специальный  распределительный пояс, выполненный из армированного кладочной сеткой силикатного кирпича или монолитного железобетона.

Крепление элементов

Наиболее удобный способ крепления элементов выполняется посредством закладки арматуры на стадии возведения стен. Если это делалось,  окна, двери кронштейны и любые другие элементы можно крепить к газобетонным стенам на специальные гвозди или дюбели. При высверливании отверстий в газобетонных блоках нельзя применять ударную дрель.

Утепление дома из газобетонных блоков

Напомним, что коэффициент теплопроводности газобетона практически идентичен показателям дерева. При этом бревна, применяемые при строительстве, обладают диаметром 25 – 28 сантиметров. Толщина газобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве на территории московского региона, равняется 375 – 400 миллиметрам. Из этого следует, что однослойная стена из газобетонных блоков обеспечивает большую сохранность тепла по отношению к деревянной стене.

Не стоит забывать, что теплопотери  происходят по большей части не через сам материал, а через  «мостики холода» — участки разрыва в материале. При возведении дома из дерева или стандартного кирпича избежать возникновения таких разрывов невозможно. Газобетонные блоки относятся к числу строительных материалов с гладкой поверхностью и идеальной конфигурацией. Если кладка производится с использованием специального клея для тонких швов, толщина шва будет составлять  всего 1 – 3 миллиметра. Такая малая величина участков разрыва способствует устранению  «мостиков холода», поэтому стены из газобетона не нуждаются в дополнительной теплоизоляции.

К сожалению, тепло теряется не только через стены. Оно также может уходить и через иные элементы конструкции  –  фундамент, окна, крышу и т.д. При возведении дома из пеноблоков данные элементы необходимо теплоизолировать  в обычном порядке.

Применение  для кладки цементно-песчаного раствора является причиной увеличения толщины швов и образования «мостиков холода». Снижать толщину швов для повышения теплоизоляционных качеств не рекомендуется. В данном случае высокое водопоглощение газобетона станет причиной снижения прочности кладки. Значительная толщина швов при использовании традиционного цементо-песчаного раствора провоцирует необходимость утепления стен из газобетонных блоков. Для дополнительного утепления используют минеральную вату с последующим оштукатуриванием.

Вентилируемые фасады

Диффузионные качества газобетона, его способность пропускать газы и водяной пар через себя (показатели паропроницаемости в 4 – 6 раз выше аналогичных свойств дерева), обеспечивают высокий уровень комфорта в доме. Данная способность также влияет и на выбор материала для обработки фасадов. Применение  неподходящих фасадных материалов способствует ухудшению паропроницаемости стен а, следовательно, негативно влияет на уровень комфорта в доме. Помимо этого, если внутренние стены отделаны паропроницаемым материалом, а наружные нет, пар, проходящий в  стены изнутри, не имеет возможности выйти наружу, и остается  в газобетоне, увеличивая тем самым  его влажность.

Газобетонные стены не следует облицовывать плитами из таких материалов, как пеностекло, вспененный пластмасс, полимерная штукатурка, нельзя красить паро- и воздухонепроницаемыми красками. В качестве материалов, применяемых для отделки, подойдут различные вентилируемые фасады: декоративные плиты, сайдинг,  рейки и т. д. Традиционная штукатурка на наружных стенах дома из газобетонных блоков под действием пара, систематически проходящего сквозь стены, со временем отстает и получает неаккуратный вид. Именно поэтому при оштукатуривании используют только специальные штукатурки для газобетона.

Такая штукатурка по газобетону, имеет  высокую адгезию к материалу стен, обладает высокой паропроницаемостью, минимальной усадкой, хорошей гидрофобностью, низким водопоглощением. Данная штукатурка способна прослужит в течение длительного временного промежутка, не отслаиваясь от газобетона. Оштукатуривание  блоков из газобетона может выполняться без применения штукатурной металлической сетки.

Облицовка при помощи кирпича

Если владелец дома, возведенного из газобетонных блоков, желает провести облицовку наружных стены кирпичом, он обязан предусмотреть момент расширение фундамента с таким расчетом, дабы обеспечить опору кирпичной кладки. Стена из газобетона, полностью закрытая кирпичом будет отсыревать, посему нужно устроить вентиляционные отверстия под карнизом и на уровне цоколя. Облицовывать всплошную  не рекомендуется, так как слой облицовки будет препятствовать процессу обмена пара через стены.  Но если вы уже спланировали такую   облицовку, газобетонные стены необходимо защитить специальными гидроизоляционными материалами. Кирпичную кладку нужно связать с газобетонной стеной, используя специальные гибкие связи, гвозди или оцинкованные полосы, которые прибивают к газобетонным блокам одной стороной, и укладывают в шов между кирпичами  с другой.

Можно ли не отделывать дом из газобетонных блоков?

В процессе производства газобетонных блоков, сырьевая масса зарезается на отдельные фрагменты. После этого  часть открытых пор оказывается на поверхности блоков. Когда стены намокают, газобетон впитывает влагу. Влага проникает исключительно в поверхностные слои и не способствует разрушению газобетона, но может ухудшать эстетику здания, формируя темные пятна на стенах. Здания из газобетонных блоков можно не отделывать снаружи, но только если вам все равно, как выглядит ваш дом. При использовании современных фасадных материалов, наличие наружной отделки стен из газобетонных блоков, гарантирует высокую эстетическую привлекательность здания и сохранение способности стен дышать.

Внутренняя отделка стен, возведенных из газобетонных блоков

Владелец дома, построенного их газобетонных блоков, выбирая материалы для внутренней отделки, оказывается перед нелегким выбором. Он может:

— выполнить внутреннюю отделку с применением паронепроницаемых материалов. В данном случае диффузия пара прекратится или значительно снизится, оштукатуренные стены снаружи дольше  сохранят привлекательный внешний вид. Наряду с этим здание прекратит дышать, и пребывание в нем станет менее комфортным;

— отделать внутренние стены специальным паропроницаемым материалом. Такой подход потребует определенных усилий либо использования специальных материалов, но он позволит сохранить одно из важнейших достоинств газобетона,  приравниваемое дома из этого материала к деревянным постройкам – способность пропускать пар и углекислый газ наружу, а внутрь – свежий воздух. Важно помнить, что нельзя отделывать наружные стены непаропроницаемыми, а  внутренние  паропроницаемыми материалами.

Порядок внутренней отделки

Выступающие места необходимо затереть, неровности, возникшие на стенах, заполняют клеем либо цементно-песчаным раствором. Поверхность стен избавляют от пыли. Газобетонные блоки обладают высокой гигроскопичностью, поэтому вначале их следует обработать грунтовкой, предназначенной для материалов, впитывающих влагу. По истечению 2-3 часов  нанесения грунтовки, следует приступить к процессу оштукатуривания стен.

Для отделки жилых помещений применяют невлагостойкие смеси. Влажные помещения, а также места, подвергающиеся постоянному воздействию влаги, необходимо обработать гидроизолирующими препаратами и влагостойкими штукатурными смесями, выполненными на базе цемента. По истечению часа поверхность выравнивают. Когда раствор полностью высохнет и стена станет матовой, ее заглаживают. Для данной процедуры, дабы создать  ровную поверхность, в течение 24 часов после нанесения штукатурки, ее повторно заглаживают, предварительно щедро смочив водой. Теперь стена готова к покраске специальной паропроницаемой краской для газобетона.

Упростить работы внутренней отделки можно, применяя гипсокартон. В данном случае поверхность обрабатывается грунтовкой. После, листы гипсокартона приклеивают к стенам, либо монтируют на каркас. В помещениях с высокой влажностью облицовка  блоков из газобетона проводится кафельной плиткой.

Влага и газобетон

Влажность газобетона напрямую зависит от конструктивных особенностей стен и сезонности эксплуатации помещения. Возрастание процента  влажности стен способствует их быстрому разрушению. Во избежание  увеличения влажности стен, их промерзания, необходимо соблюдать определенные правила.

Одно из главных достоинств газобетонных домов — паропроницаемость, может обернуться и недостатком, если подойти к отделке здания неправильно.  В постоянно эксплуатирующемся доме из газобетонных блоков, стеновой «пирог» должен быть сделан так, чтобы паропроницаемость  возрастала от внутренних к наружным слоям. Если данное правило нарушается, пар, систематически проникающий внутрь  газобетона, не находит выхода и остается в материале, увеличивая показатель его влажности. Оптимальное устройство стенового «пирога» гарантирует свободное движение влаги.

Периодическое воздействие влажного воздуха не является причиной существенного накопления влаги во внутренних перегородках. При строительстве  перегородок, газобетонные блоки применяют без ограничений – из них иногда строят даже душевые кабины. Для наружных стен уровень влажности имеет куда большее значение. Внутреннюю поверхность  необходимо обработать гидроизоляционным раствором.

Атмосферные осадки их воздействие на газобетон

Газобетонные стены без применения наружной отделки не разрушаются под действием снега или дождя, но выглядят не слишком привлекательно. Осадки способствуют  небольшим колебаниям влажности поверхности блоков (20-30 миллиметров). Повреждения  возникают только в случае систематического намокания материала, то есть когда вода застаивается в контакте с кладкой. Сохранить газобетон в первозданном виде можно, с помощью обустройства надежной кровли, козырька, системы водосброса, подоконников. 

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, безопасность — вот лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и долговечные садовые стены. Хотя его создание приносит огромное удовольствие, это, безусловно, нелегкий подвиг.

Если средний проект «сделай сам» занимает лишь часть дня и требует минимальной тяжелой работы, тогда это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект, безусловно, в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы, чтобы поднять и уложить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех необходимых навыков работа со раствором может быть самой сложной, так как требует определенной техники и ловкости. Но независимо от уровня ваших навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего ландшафта.

Прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, структурная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют разные определения фундамента, соответствующего строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует. Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм и правил в вашем муниципалитете, обязательно свяжитесь с подрядчиком, инспектором или специалистом по обеспечению соблюдения норм.

 

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

• Quikrete Mason Mix Type S
• Шлакоблоки
• Мел для лески
• Пластиковая ванна для смешивания
• Мотыга для смешивания
• Кирпичная кладка кельма для кирпича
• См. полный список «
• Линия каменщика
• 4-футовый уровень
• Рулетка
• Инструмент для соединения

 

ШАГ 1

Фото: quikrete. com

Начните с простой укладки шлакоблоков для первого слоя стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для желаемого размера стены. Когда вы размещаете блоки, не забудьте оставить зазор в 3/8 дюйма между каждым из них. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые растворные швы, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются в номинальных размерах, которые предполагают наличие и учитывают 3/8-дюймовый растворный шов. Таким образом, хотя стандартный блок может быть заявлен как 8″ x 8″ x 16″, на самом деле он имеет размеры 7-5/8″ x 7-5/8″ x 15-5/8″. В результате, когда вы определяете количество блоков, которые вам понадобятся для базового слоя, важно предусмотреть пространство, которое будет заполнено раствором. Кусок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и однородным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите мелом линию с обеих сторон блоков, чтобы они служили ориентиром. Затем, как только вы удалили блоки из фундамента, вы готовы начать всерьез.

 

ШАГ 2

Фото: quikrete.com

Пришло время приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S. Снисходительно к тем, кто не является экспертом в кладочных проектах, предварительно смешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для использования в течение длительного периода времени без ущерба для высокая прочность связи, которая дает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкции, напечатанные на упаковке. Есть только два ингредиента — растворная смесь и вода; хитрость заключается в том, чтобы найти правильное соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или емкость для смешивания смешайте их с помощью мотыги для смешивания или электродрели с насадкой для смешивания лопастного типа. Продолжайте смешивать до тех пор, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть шпателем. Как только раствор будет готов и после того, как вы увлажните поверхность фундамента, положите 1-дюймовый слой раствора вдоль линий мела, которые вы нанесли на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

 

ЭТАП 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы нанесли раствор на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца контура мела, который вы нарисовали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать 3/8-дюймовый растворный шов на его нижней стороне. Не позволяйте блоку соскользнуть со своего места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. Вообще говоря, нет необходимости быть осторожным или кропотливым при обращении с шлакоблоками. Просто возьмите каждый за боковые стороны и, глядя вниз сквозь полые ядра, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не пожалейте времени, чтобы еще раз проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Когда вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки раствора. Затем подойдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем обрежьте лишний раствор. Теперь пропустите веревку каменщика между двумя блоками, чтобы помочь вам сохранить равномерное выравнивание при добавлении остальной части ряда.

 

ШАГ 4

Фото: quikrete.com

Установив блоки в каждом углу, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы наносили раствор только на основание, вам нужно «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы приклеить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор на фланцы — края, выступающие из корпуса блока. Вот как сделать намазывание маслом: поставьте блок вертикально на один конец. Затем нагруженным шпателем проведите вниз, чтобы оставить полоску раствора вдоль каждого фланца. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните со свежего раствора и попытайтесь протолкнуть материал вниз по внутренней кромке фланца.) Вам нужно обработать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на перемычку. – перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте сделать V-образный вырез в нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в слой раствора на фундаменте. При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок выровнен и находится на одном уровне с соседним блоком. Если это так, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

 

ШАГ 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8″ x 8″ x 8″ гладкой стороной наружу. Эти блоки меньшего размера, известные как половинчатые блоки, используются для создания бегущей связки, придающей стене прочность. (Чтобы продолжить узор, начните чередовать ряды с полублоками.) Как только оба угла будут на месте, проложите линию каменщика между ними, чтобы она служила ориентиром высоты для блоков, которые будут добавлены в середине. Как и в первом курсе, смажьте фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор. Это поможет сохранить работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все растворные швы — под блоками и между блоками должны быть толщиной 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до финального ряда, вместо стандартных или половинчатых блоков рассмотрите возможность использования блоков с гладкими вершинами для законченного вида. Цокольные блоки укладываются так же, как и любые другие блоки. Нанесите раствор вдоль верхних краев последнего ряда, а затем, после затвердевания углов, уложите все боковые средние блоки, смазанные маслом.

 

ЭТАП 6

Фото: quikrete.com

На этом этапе, несмотря на то, что стена может показаться завершенной, еще предстоит проделать некоторую работу. Осмотрите растворные швы; как только они настроятся до точки, в которой вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, начните «ударять» по ним. Для этого проведите вогнутым инструментом для расшивки швов вдоль каждого шва, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала займитесь горизонтальными швами, а затем вертикальными швами. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене. Для достижения наилучших результатов дважды ударьте по всем соединениям и держите фуганок влажным во время работы, увлажняя инструмент, если и когда это необходимо.

 

Посмотрите видеоролик о строительстве блочных стен, любезно предоставленный QUIKRETE®!

Для получения более подробной информации о строительстве блочной стены посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

 

Этот пост был предоставлен вам QUIKRETE®. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Можно ли построить стену из шлакоблоков без использования раствора?

Поверхностное склеивание предлагает так много преимуществ для строительства, поэтому оно широко используется во многих местах по всему миру.

Вот преимущества приклеивания поверхности шлакоблока:

1. Приклеивание поверхности делает вашу стену более водостойкой.

Когда ваша стена из шлакоблока приклеена к ее поверхности, она может сделать вашу стену менее подверженной впитывать воду. Как мы все знаем, независимо от того, насколько сильна ваша каменная кладка, у всех у них есть один и тот же враг, и это вода. Когда блок часто подвергается воздействию влаги, это в конечном итоге приведет к тому, что ваша стена станет слабой и растрескается, что может быть очень дорогим в ремонте. Если стена построена правильно с использованием правильных материалов, это сделает ее менее восприимчивой к повреждению водой, что очень важно, особенно для стен подвала.

2. Поверхностное склеивание делает ваши стены огнеупорными.

Когда стена приклеивается к поверхности, в некоторых отношениях это может быть более выгодно по сравнению с раствором. Поверхностно связанные стены более плотно прилегают друг к другу, что может сделать вашу стену из шлакоблока более устойчивой к огню и свести к минимуму его распространение на другие участки, что делает ваш дом или здание более безопасным для проживания и работы.

3 , Поверхностное склеивание делает ваши стены энергоэффективными.

Известно, что шлакоблоки являются энергосберегающими, и когда они правильно скреплены, это означает, что стена более эффективно сохраняет энергию, поскольку они плотно закрыты. Когда наступит зима, будет легче согреться, а летом будет намного прохладнее, что может иметь огромное значение для того, чтобы сделать ваше здание более комфортным для проживания.

4. Поверхностное склеивание ускоряет завершение возведения стены.

Использование строительного раствора может занять много времени, так как его необходимо тщательно и правильно перемешать, особенно если используется специальная смесь, которая не будет закуплена на заводе. Когда используется строительный раствор, необходимы дополнительные навыки, чтобы убедиться, что он будет размещен правильно и выровнен сбалансированным образом. По сравнению с использованием строительного раствора склеивание поверхностей будет выполняться быстрее, что сделает работу более эффективной.

5. Поверхностное склеивание продлевает срок службы стен.

Как и при использовании строительного раствора, поверхностное склеивание делает вашу стену из шлака более прочной, так как материал слипается. Хотя строительный раствор и связующий цемент — это два совершенно разных материала, они обладают высокой способностью продлевать срок службы стены и уменьшают потребность в их ремонте и обслуживании.

Поверхностное склеивание стены из шлакоблока также увеличивает прочность на растяжение и растяжение построенной стены.

6. Поверхностное склеивание делает ваши стены более привлекательными.

Когда шлакоблочная стена оклеена, это не означает, что она навсегда останется такого же скучного серого цвета. Стены из шлакоблоков можно окрашивать различными оттенками пигмента, чтобы сделать их более привлекательными и соответствовать текущей теме вашего здания.

7. Склеивание поверхностей экономично.

Поскольку склеивание поверхностей выполняется быстрее и не требует высокого уровня навыков для укладки по сравнению с использованием строительного раствора, трудозатраты будут сведены к минимуму, поэтому это очень экономичная процедура, которая не так сильно обходится в кругленькую сумму. Как упоминалось выше, склеивание поверхностей обычно выполняется в местах, где функциональность и цена имеют приоритетное значение, например, в недорогом жилье и других подобных проектах.