Закрыть

Правила безопасности при обслуживании гидротехнических сооружений: Библиотека государственных стандартов

Содержание

Правила безопасности при обслуживании гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования энергоснабжающих организаций

Правила безопасности при обслуживании гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования энергоснабжающих организаций

Скачать PDF

Документ:РД 153-34.0-03.205-2001
Название:Правила безопасности при обслуживании гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования энергоснабжающих организаций
Начало действия:2001-11-01
Дата последнего изменения:2004-10-27
Вид документа:РД
Область применения:В Правилах изложены требования по организации безопасности выполнения работ по эксплуатации, ремонту, наладке и испытанию гидромеханического оборудования и гидротехнических сооружений.
Разработчики документа: РАО "ЕЭС России"(88), Госэнергонадзор Минэнерго России(22),

Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: << 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 >>
font-size:12.0pt'>

4.7.16. Работать с минеральной и стеклянной ватой и изделиями из нее необходимо в защитных очках, противопылевом респираторе и рукавицах из плотной ткани.

Рукава и ворот спецодежды должны быть застегнуты. Брюки - надеваться поверх сапог. Не разрешается работать с засученными рукавами.

4.7.17. Работать с жидким стеклом и другими изоляционными материалами в виде мастик, в состав которых входит жидкое стекло, а также наносить изоляцию и штукатурку с известково-асбестоцементными, перлитовыми, вермикулитовыми растворами и мастиками следует в резиновых кислотощелочестойких перчатках и защитных очках.

4.7.18. Резка изоляционных изделий стационарной или переносной циркульной пилой разрешается при ее жестком закреплении, установленном ограждении и включенной вытяжной вентиляции. Не разрешается приближать руки к вращающемуся диску пилы; необходимо использовать деревянные толкатели.

4.7.19. При изоляционных работах с применением проволоки концы проволочного каркаса изоляции и проволочных крепежных деталей должны быть загнуты и закрыты изоляционным или отделочным слоем; оставлять концы проволоки незагнутыми, а также применять неотожженную проволоку не разрешается.

4.7.20. Разгружаемые изоляционные материалы следует складировать и отгружать в соответствии с требованиями п. 4.1 настоящих Правил.

4.7.21. Подача изоляционных материалов на высоту должна быть механизирована.

Пылящие изоляционные материалы, минеральная или стеклянная вата должны подаваться к месту работы в контейнерах или пакетах с соблюдением условий, исключающих их распыление.

4.7.22. Разбирать изоляцию необходимо в защитных очках, в направлении только сверху вниз без ударов по стенкам трубопроводов и оборудования.

Для предупреждения пылевыделения разбираемую изоляцию следует увлажнять.

4.7.23. При раскрое и резке листового металла и стеклопластиков необходимо остерегаться пореза рук. Работать следует в рукавицах. При резке на механических ножницах недопустимо подводить руки к ножам ближе 200 мм.

4.7.24. Перед началом пневматического транспортирования изоляционных материалов необходимо убедиться в исправности установки пневматической подачи растворов. Работа с неисправными элементами установки, а также при отсутствии или неисправности манометров, показывающих давление транспортирующего воздуха, не разрешается. Перегибать шланги, по которым перемещается раствор или мастика, не допускается.

4.7.25. Растворопроводы должны подвергаться после монтажа и в процессе эксплуатации, не реже чем раз в три месяца, гидравлическому испытанию давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее.

Результаты испытания оформляются актом и отмечаются в техническом паспорте.

4.7.26. Не разрешается ремонтировать растворопроводы под давлением, а также затягивать их фланцевые соединения.

4.7.27. В случае непрохождения раствора через соединения (стыки) растворопроводов необходимо выключить компрессор, разобрать неисправный узел и удалить образовавшуюся пробку. Не разрешается простукивать растворопровод для удаления пробки.

4.7.28. При очистке барабана растворомешалки должен быть отключен электродвигатель и вывешен плакат «Не включать - работают люди».

Не разрешается просовывать руки в барабан растворомешалки во время ее работы, а также разгружать барабан на ходу. Барабан должен быть закрыт защитной сеткой с ячейками не более 70´70 мм.

Очистка приямка для загрузочного ковша растворомешалки допускается только после фиксации ковша в поднятом положении.

Недопустимо нахождение рабочих под поднятым и незафиксированным ковшом.

4.7.29. При продувке и очистке растворопровода необходимо работать в защитных очках.

Во время продувки растворопровода сжатым воздухом весь персонал, кроме непосредственно выполняющих эту работу, должен быть удален из зоны продувки на расстояние не менее 10 м.

4.7.30. Для изоляции оборудования на высоте 1,3 м и более должны сооружаться леса (подмости), соответствующие «Правилам безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

PO0000333'>4.8. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ

4.8.1. Поверхности металлоконструкций и оборудования от ржавчины и старой краски следует очищать с применением пескоструйных и дробеструйных аппаратов и соблюдением требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.8.2. Между рабочими местами оператора и рабочего, находящегося возле песко- и дробеструйного аппарата, должна быть предусмотрена звуковая или световая сигнализация.

4.8.3. Зоны действия песко-, дробеструйных аппаратов необходимо ограждать и на границах вывешивать предупреждающие плакаты: «Осторожно! Опасная зона» и «Проход воспрещен».

4.8.4. Оператор пескоструйного аппарата должен быть обеспечен скафандром или шлемом с принудительной подачей чистого воздуха для дыхания, а также комбинезоном из пыленепроницаемой ткани, комбинированными рукавицами, кирзовыми сапогами; подсобный рабочий - защитными очками и рукавицами.

4.8.5. Вход в зону песко- и дробеструйных работ без средств индивидуальной защиты (защитных очков, респираторов и спецодежды из плотной ткани) не допускается.

4.8.6. Очистка внутренних поверхностей сосудов, трубопроводов и спиральных камер турбин с применением сухой пескоструйной очистки не разрешается. Допускается очистка сухим песком металлоконструкций гидротехнических сооружений на открытых площадках при условии отсутствия рабочих мест на расстоянии не менее 80 м от места проведения пескоструйной очистки.

4.8.7. Работающие по очистке поверхностей оборудования и металлоконструкций с применением ручного электроинструмента должны быть обеспечены защитными очками и респираторами.

Очистка поверхностей вручную с применением металлических щеток без респираторов и защитных очков не разрешается.

При очистке поверхностей при помощи кислот или травильных паст рабочие должны быть обеспечены костюмами из кислотозащитной ткани, защитными очками, резиновыми сапогами, прорезиненными фартуками, резиновыми кислотощелочестойкими перчатками.

4.8.8. Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные бачки и др.), работающая под давлением свыше 70 Па (0,7 кгс/см2), должна соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и снабжаться редукторами, манометрами, предохранительными клапанами.

Манометры должны быть проверены и опломбированы. Воздушные шланги в местах соединений должны прочно закрепляться стяжными хомутами. Крепить шланги проволокой не разрешается.

4.8.9. При механизированной окраске до начала работ необходимо проверять: исправность агрегата, шлангов, тщательность присоединения шлангов к компрессору, нагнетательному бачку, пистолетам-распылителям, а также чистоту воздушного фильтра.

Использование неисправного оборудования не разрешается.

4.8.10. Присоединять шланги к пневматическим инструментам и разъединять их можно только после отключения воздуха и снятия давления.

4.8.11. Краски, эмали, лаки, растворители, разбавители и отвердители должны быть снабжены сертификатами или аналитическими паспортами. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, растворители, разбавители должна снабжаться наклейками или бирками с точным их наименованием и обозначением, а при наличии материалов, содержащих свинец и другие чрезвычайно и высокоопасные вещества, - указание об этом.

Тара должна быть прочной и иметь плотно закрывающиеся крышки или пробки.

Не допускается применять краски и растворители неизвестных составов.

4.8.12. В зависимости от состава применяемых красок и объема помещения рабочие, выполняющие окраску, должны быть снабжены средствами защиты (противогазами, респираторами, скафандрами, защитными очками, специальными рукавицами и перчатками, а также пастами и мазями).

4.8.13. К приготовлению лакокрасочных составов с вредными и пожароопасными веществами и к окрасочным работам допускаются рабочие, прошедшие обучение и квалификационную проверку.

4.8.14. На месте работ количество лакокрасочного материала не должно превышать


Все страницы Постраничный просмотр:
<< 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 >>

НПАОП 40.

1-1.03-76. Правила техники безопасности при эксплуатации водного хозяйства, гидротехнических сооружений гидромеханического оборудования электростанций (44383)

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ОТДЕЛ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ

ПРАВИЛА

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДНОГО ХОЗЯЙСТВА, ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ  СООРУЖЕНИЙ  И ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

МОСКВА АТОМИЗДАТ 1978

СОГЛАСОВАНО

Постановлением  Президиума ЦК  профсоюза рабочих  электростанций  и электротехнической  промышленности

27 октября 1976 г.    Протокол № 12

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник Отдела по технике безопасности  и промсанитарии Министерства энергетики и электрификации СССР

Р. А. Гаджиев

22 ноября 1976 г.

Часть первая

1.1. ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1.1. 1. Настоящие Правила распространяются на работников, производящих обслуживание, наладку, испытание и ремонт гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования действующих, реконструируемых и вновь сооружаемых электростанций.

В зависимости от местных условий руководящий персонал электростанций, цехов и участков обязан предусмотреть дополнительные мероприятия, повышающие безопасность выполнения работ. Эти мероприятия не должны противоречить настоящим Правилам.

1.1.2. На действующих электростанциях выполнение требований отдельных пунктов настоящих Правил, связанных с необходимостью крупных капиталовложений или затрат в течение длительного времени, осуществляется в сроки, согласованные с технической инспекцией профсоюза и при необходимости с органами санитарного и пожарного надзора.

1.1.3. Проектирование, строительство и организация эксплуатации водного хозяйства, гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования электростанций, а также изготовление основного и вспомогательного оборудования, средств механизации и автоматизации для гидроэлектростанций и гидротехнических цехов (участков) тепловых электростанций должны соответствовать «Строительным нормам и правилам» (СНиП), «Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий», «Нормам технологического проектирования гидроэлектростанций», правилам Госгортехнадзора, «Санитарным правилам по организации технологических процессов и сани-тарно-гигиеническим требованиям к производственному оборудованию», «Противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений», требованиям Регистра СССР, а также «Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей» и настоящим Правилам.

1.1.4. Электрооборудование и электроустройства цехов (участков) электростанций должны соответствовать «Правилам устройства электроустановок» и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций» и с правилами техники безопасности соответствующих установок.

1.1.5. Грузоподъемные устройства должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

1.1.6. Настоящие Правила являются обязательными, и отступления от них при эксплуатации действующих и вновь вводимых гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования не допускаются. На электростан-

ции инструкции должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

1.1.7. Главный инженер электростанции обязан для каждой должности определить, какие разделы настоящих Правил должен знать соответствующий работник цеха (участка), а также организовать инструктаж и обучение персонала с последующей проверкой знаний правил техники безопасности и оформлением согласно «Руководящим указаниям по организации работы с персоналом на электростанциях, в электрических и тепловых сетях».

1.1.8. Руководящий персонал электростанции и соответствующих цехов и ремонтных участков обязан обеспечить проведение организационных и технических мероприятий по созданию безопасных условий труда, инструктаж и обучение персонала безопасным методам работы, систематический контроль за выполнением правил техники безопасности, противопожарных правил и контроль за применением предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

1.1.9. Каждый работник обязан строго выполнять настоящие Правила и немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии — вышестоящему руководителю о всех замеченных им нарушениях Правил, а также о неисправностях гидросооружений, оборудования, защитных устройств и т. п., которые могут представлять опасность для персонала и оборудования.

1.1.10. До начала работы необходимо проверить соблюдение всех требований настоящих Правил, относящихся к предстоящей работе. При несоблюдении этого условия персонал ие имеет права приступать к работе независимо от того, кто дал ему указание на ее выполнение.

1.1.11. Ответственность за несчастные случаи и профессиональные отравления на производстве несут административно-технический персонал, который не обеспечил соблюдения правил техники безопасности и промышленной санитарии и не принял должных мер по предупреждению несчастных случаев и профессиональных отравлений, а также лица, непосредственно нарушившие правила.

1.1.12. Нарушение правил техники безопасности любым работником должно рассматриваться как нарушение трудовой дисциплины. Каждый такой случай должен обязательно расследоваться администрацией и обсуждаться на собраниях работников бригады, участка, цеха в присутствии виновных.

1.1.13. Должностные лица, не обеспечившие выполнения настоящих Правил, привлекаются в установленном порядке к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности.

1.1.14. Все несчастные случаи, а также случаи нарушения настоящих Правил должны быть тщательно расследованы, выявлены причины и виновные в их возникновении и приняты меры, предотвращающие повторение подобных случаев.

1.1.15. Контроль за соблюдением настоящих Правил возлагается на руководящий персонал электростанций (директора и главного инженера), инженера-инспектора по технике безопасности и профсоюзную организацию предприятия.

Часть вторая ОБЩИЕ ПРАВИЛА

2.1. ТЕРРИТОРИЙ, АКВАТОРИИ, ПОМЕЩЕНИЯ И РАБОЧИЕ МЕСТА

2.1.1. Отмостки вокруг зданий и сооружений, дороги, проезды, тротуары, водосточные трубы и лотки должны содержаться в исправном состоянии.

В местах переезда транспорта через кюветы, канавы или траншеи, где это необходимо, должны быть устроены безопасные проходы с ограждениями для пешеходов.

2.1.2. Полы, междуэтажные перекрытия, каналы и люки всех производственных помещений должны находиться в полной исправности. Полы во всех производственных помещениях, в проездах, проходах и на участках складирования грузов должны иметь твердое и прочное покрытие. Границы участков складирования грузов должны быть четко обозначены с указанием допустимой нагрузки в данном месте.

2.1.3. Стоки и дренажные каналы для отвода воды с поверхности пола заглубленных помещений (помещения дроссельных затворов, струйных реле, насосов откачки и др.) должны содержаться в исправности и обеспечивать полный отвод воды. Крышки и кромки люков колодцев в помещениях должны быть выполнены вровень с полом.

2.1.4. Все проходы и проезды, входы и выходы как внутри производственных помещений и сооружений, так и внешние, на примыкающей к ним территории, должны быть хорошо освещены, свободны и безопасны для персонала и транспорта. Движение людей в местах, не предназначенных для прохода, запрещается.

2.1.5. Во всех местах выхода из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного и автомобильного транспорта должны быть установлены предупреждающие плакаты или светящиеся табло. Для автомобилей и другого транспорта на территории предприятия должны быть установлены предельно допустимые скорости движения. Зоны ограниченной скорости движения, места стоянки транспорта и разворотов должны быть отмечены соответствующими дорожными знаками, хорошо видимыми в дневное и ночное время.

2.1.6. Участки дорог, проходящие в скальных вырубках, в местах возможных обрушений породы, должны быть защищены от обвалов специальными ограждениями. Транспортные туннели должны, быть достаточно освещены, иметь дорожные знаки с указанием допустимых габаритов транспорта и, в случае необходимости, обеспечиваться принудительной вентиляцией.

2.1.7. Лестницы, площадки, переходы и перила к ним должны всегда находиться в исправном состоянии. Решетки и стальные листы на них следует надежно закрепить, оставлять их свободно лежащими после снятия не разрешается. Металлические площадки и ступени лестниц должны быть выполнены из рифленой стали или просечно-вытяжного листа. Если части перил на время ремонта снимаются, их следует по окончании ремонта немедленно установить на место и укрепить.

2.1.8. Отверстия в перекрытиях и проемы лестничных клеток, к которым возможен доступ людей, должны быть закрыты сплошным прочным настилом или иметь ограждения высотой не менее 1 м от рабочего настила (перекрытия) с бортовой доской высотой не менее 10 см по всему периметру.

Открытые проемы в стенах должны ограждаться при одностороннем примыкании настила (перекрытия), если расстояние от верха настила (перекрытия) до низа проема меньше 0,7 м.

2.1.9. На всех подпорных сооружениях головного узла, вдоль крутых берегов водохранилища в пределах территории гидроэлектростанций, отстой

ных и напорных бассейнов, на головных участках открытых водосбросов, у входных и выходных порталов туннелей и на других участках гидротехнических сооружений, где работает дежурный или ремонтный персонал или проходят люди, должны быть установлены ограждения — парапеты или металлические перила — в соответствии с требованиями п. 2.1.8 настоящих Правил.

2.1.10. Шахты, колодцы и шурфы должны быть закрыты прочными и плотными щитами или иметь ограждения.

Траншеи и котлованы в местах прохода людей должны быть ограждены. В темное время суток на ограждении должны быть установлены световые сигналы.

2.1.11. В местах перехода через кюветы, канавы и траншеи должны быть устроены переходные мостики шириной не менее 0,6 м с перилами.

Проходы для персонала, расположенные в местах с уклоном более 20°; должны быть оборудованы лестницами с перилами.

2.1.12. Стационарные вертикальные лестницы, ведущие на высоту или глубину более 5 м (на эстакады, к подъемным механизмам, в уравнительные резервуары, а также в колодцы, шахты и т. п.), должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями.

2.1.13. В зимний период проходы и рабочие места, расположенные на открытом воздухе, должны регулярно очшцаться от льда и снега и посыпаться песком.

2.1.14. На всех участках гидротехнических сооружений, где это требуется по условиям работы, у машин и механизмов и в других опасных местах должны быть вывешены хорошо видимые, а в темное время суток освещенные предупреждающие надписи и плакаты по технике безопасности; в необходимых случаях должны назначаться дежурные:

2. 1. 15. В сырых помещениях (потерны, шахты, колодцы, галереи золо-шлакопроводов и др.) стационарное электрическое освещение должно быть выполнено в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

В помещениях, в которые может проникать горючий газ, должна применяться взрывобезопасная осветительная арматура.

2.1.16. Все вентиляционные установки должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать заданный воздухообмен, соответствующий требованиям санитарных норм.

2.1.17. Запрещается хранить в производственных помещениях бензин, керосин, спирт и другие легковоспламеняющиеся материалы. Небольшие количества этих материалов в пределах, согласованных с местной пожарной охраной, должны храниться в специальных цеховых кладовых в прочной металлической таре.

Вблизи рабочих мест допускается хранить смазочные масла в специальных металлических бачках, ящиках (шкафах) и масленках.

2.1.18. Нитрокраски и другие огнеопасные вещества хранить в цеховых кладовых запрещается. Хранить указанные материалы следует на специальных складах вне производственных помещений. На дверях этих помещений должны быть вывешены плакаты, запрещающие применение открытого огня и курение.

2.1.19. Кислоты необходимо хранить в плотно закрытых стеклянных оплетенных бутылях в отдельных проветриваемых помещениях.

Бутыли с кислотой должны быть установлены на полу в один ряд. Каждую из них следует снабдить биркой с наименованием кислоты.

Порожние бутыли из-под кислот следует хранить в аналогичных условиях.

2.1.20. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимых значений, установленных .санитарными нормами (см., приложение I).

2.1.21. Концентрация газа в помещении не должна превышать 1/5 ниж-

него предела его взрываемости. Пределы взрывных концентраций горючих газов приведены в приложении 2.

2.1.22. В производственных помещениях должны быть установлены закрывающиеся металлические ящики для чистого и грязного обтирочного материала.. Грязный обтирочный материал из ящиков следует убирать ежедневно.

2.1.23. В помещениях электростанции должны иметься необходимые средства пожаротушения: пожарные краны, стволы, рукава, огнетушители, ящики с песком и др.

Содержанке и применение средств пожаротушения должны производиться в соответствии с «Инструкцией по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР».

2.1.24. На узлах сооружений, удаленных от утепленных помещений более чем на 300 м, должны быть оборудованы помещения для регламентированного отдыха персонала. В этих помещениях должна быть установлена связь с электростанцией и должны находиться аптечки доврачебной помощи и соответствующие спасательные средства.

2.1.25. Аптечки на рабочих местах должны быть укомплектованы перевязочным материалом и медикаментами в соответствии с приложением 3. Аптечки должны содержаться в чистоте и порядке, а запас перевязочного материала и медикаментов — систематически пополняться. В аптечке должен быть список имеющихся материалов и медикаментов и указания по их применению. Место нахождения аптечек определяет администрация цеха по согласованию с медпунктом (здравпунктом).

%d0%bf%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%b8%d0%bb%d0%b0%20%d0%bf%d0%be%20%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%b5%20%d0%b1%d0%b5%d0%b7%d0%be%d0%bf%d0%b0%d1%81%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8%20%d0%b8 — со всех языков на все языки

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский

 

Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский

СТО РусГидро 05.

02.126-2020 Правила организации безопасного обслуживания, гидротехнических сооружений, гидросилового и гидромеханического оборудования гидроэлектростанций 2021 год. Последняя редакция

Артикул: 00-01037428

в желания В наличии

Место издания: Москва

Год: 2021

Формат: А5 (148x210 мм)

Переплет: Мягкая обложка

Страниц: 61

Вес: 75 г

Статус: действующий

Документ продается с актуализацией на дату продажи!
"СТО РусГидро 05. 02.126-2020. Правила организации безопасного обслуживания гидротехнических сооружений, гидросилового и гидромеханического оборудования гидроэлектростанций" утв. Приказом ПАО «РусГидро»
Стандарт устанавливает требования к организации безопасного выполнения работ по эксплуатации, ремонту гидротехнических сооружений, по эксплуатации, ремонту, наладке и испытаниям гидросилового, гидромеханического и вспомогательного оборудования гидроэлектростанций.

Содержание
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Термины и определения
4. Общие требования
5. Организационные мероприятия при обслуживании гидротехнических сооружений, гидросилового и гидромеханического оборудования
5.1. Общие положения
5.2. Лица, организующие и обеспечивающие безопасное выполнение работ
5.3. Порядок выдачи и оформления наряда
5.4. Допуск бригады к работе
5.5. Надзор во время работы. Изменения в составе бригады
5.6. Оформление перерывов в работе
Перерывы в течение рабочего дня
Перерыв в работе по окончании рабочего дня и начало работы на следующий день
5. 7. Окончание работы. Закрытие наряда
5.8. Выполнение работ сторонними (подрядными) организациями
6. Меры безопасности при обслуживании гидротехнических сооружений, гидросилового и гидромеханического оборудования
6.1. Водное хозяйство
6.2. Гидротехнические сооружения
6.3. Гидросиловое и гидромеханическое оборудование
6.4. Выполнение отдельных видов работ
Приложение А Форма наряда-допуска
Приложение Б Журнал учета работ по нарядам и распоряжениям

Обучение по курсу В1. Требования безопасности гидротехнических сооружений

Шифры аттестации:

  • В.1 Гидротехнические сооружения объектов промышленности
  • В.2 Гидротехнические сооружения объектов энергетики
  • В.З Гидротехнические сооружения объектов водохозяйственного комплекса
  • В.4 Экспертиза деклараций безопасности гидротехнических сооружений

Курс повышения квалификации и предаттестационная подготовка по программе В1. Требования безопасности гидротехнических сооружений предназначена для подготовки по специальным требованиям безопасности руководителей и специалистов организаций, осуществляющих деятельность по проектированию, строительству, капитальному ремонту, эксплуатации, реконструкции, консервации и ликвидации гидротехнических сооружений объектов промышленности.

Продолжительность: 

  • 16 часов (предаттестационная подготовка).
  • 16 часов повышение квалификации.

Срок обучения: 1 неделя.

Выдаваемый документ: удостоверение о повышении квалификации или подготовку к аттестации в Ростехнадзоре.

Категория слушателей: специалисты, инженеры, начальники участков и цехов, руководители предприятий, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, имеющие высшее или среднее профессиональное образование, а также лица, получающие высшее или среднее профессиональное образование.

Учебный план:

  • Основные вопросы промышленной, экологической, энергетической безопасности и безопасности гидротехнических сооружений.
  • Государственное регулирование промышленной, экологической, энергетической безопасности  и безопасности гидротехнических сооружений.
  • Общие требования к обеспечению безопасности гидротехнических сооружений.
  • Обязанности собственника гидротехнического сооружения и эксплуатирующей организации.
  • Основные вопросы проектирования, строительства, эксплуатации, ремонта и консервации гидротехнических сооружений.
  • Критерии безопасности  гидротехнических сооружений.
  • Техническое регулирование безопасности гидротехнических сооружений.
  • Экологические характеристики гидротехнических сооружений промышленности. 
  • Обеспечение готовности объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

Получаемые знания:

  • Система государственного регулирования в области безопасности гидротехнических сооружений.
  • Законодательные и иные нормативные правовые акты, регламентирующие вопросы государственного регулирования в области безопасности гидротехнических сооружений.
  • Требования государственного надзора за безопасностью гидротехнических сооружений.
  • Эксплуатация и безопасное обслуживание гидротехнических сооружений объектов промышленности и энергетики.
  • Техника безопасности, пожарная и экологическая безопасность.
  • Задачи персонала. Ответственность и надзор за выполнением требований к эксплуатации.
  • Техническое обслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция.
  • Безопасность гидротехнических сооружений объектов промышленности.
  • Требования к порядку действий в случае аварии или инцидентов.

Официальный сайт Администрации Нагавского сельского поселения Котельниковского муниципального района Волгоградской области

Памятка собственнику ГТС

 Памятка собственнику гидротехнического сооружения

 Обеспечение безопасности гидротехнических сооружений осуществляется на основании следующих общих требований:

- обеспечение допустимого уровня риска аварий гидротехнических сооружений;

- представление деклараций безопасности гидротехнических сооружений;

- осуществление федерального государственного надзора в области безопасности гидротехнических сооружений;

- непрерывность эксплуатации гидротехнических сооружений;

- осуществление мер по обеспечению безопасности гидротехнических сооружений, в том числе установление критериев их безопасности, оснащение гидротехнических сооружений техническими средствами в целях постоянного контроля за их состоянием, обеспечение необходимой квалификации работников, обслуживающих гидротехническое сооружение;

- необходимость заблаговременного проведения комплекса мероприятий по максимальному уменьшению риска возникновения чрезвычайных ситуаций на гидротехнических сооружениях;

- ответственность за действия (бездействие), которые повлекли за собой снижение безопасности гидротехнических сооружений ниже допустимого уровня.

Собственник гидротехнического сооружения и (или) эксплуатирующая организация обязаны:

- обеспечивать соблюдение обязательных требований при строительстве, капитальном ремонте, эксплуатации, реконструкции, консервации и ликвидации гидротехнических сооружений, а также их техническое обслуживание, эксплуатационный контроль и текущий ремонт;

- обеспечивать контроль (мониторинг) за показателями состояния гидротехнического сооружения, природных и техногенных воздействий и на основании полученных данных осуществлять оценку безопасности гидротехнического сооружения, в том числе регулярную оценку безопасности гидротехнического сооружения и анализ причин ее снижения с учетом работы гидротехнического сооружения в каскаде, вредных природных и техногенных воздействий, результатов хозяйственной и иной деятельности, в том числе деятельности, связанной со строительством и с эксплуатацией объектов на водных объектах и на прилегающих к ним территориях ниже и выше гидротехнического сооружения;

- обеспечивать разработку и своевременное уточнение критериев безопасности гидротехнического сооружения, а также правил его эксплуатации, требования к содержанию которых устанавливаются федеральными органами исполнительной власти в соответствии с их компетенцией;

- развивать системы контроля за состоянием гидротехнического сооружения;

- систематически анализировать причины снижения безопасности гидротехнического сооружения и своевременно осуществлять разработку и реализацию мер по обеспечению технически исправного состояния гидротехнического сооружения и его безопасности, а также по предотвращению аварии гидротехнического сооружения;

- обеспечивать проведение регулярных обследований гидротехнического сооружения;

- создавать финансовые и материальные резервы, предназначенные для ликвидации аварии гидротехнического сооружения, в порядке, установленном Правительством Российской Федерации для создания и использования резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;

- организовывать эксплуатацию гидротехнического сооружения в соответствии с разработанными и согласованными с федеральными органами исполнительной власти, уполномоченными на проведение федерального государственного надзора в области безопасности гидротехнических сооружений, правилами эксплуатации гидротехнического сооружения и обеспечивать соответствующую нормам и правилам квалификацию работников эксплуатирующей организации;

- поддерживать в постоянной готовности локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях на гидротехнических сооружениях;

- содействовать федеральным органам исполнительной власти, уполномоченным на проведение федерального государственного надзора в области безопасности гидротехнических сооружений, в реализации их функций;

- совместно с органами местного самоуправления информировать население о вопросах безопасности гидротехнических сооружений;

- финансировать мероприятия по эксплуатации гидротехнического сооружения, обеспечению его безопасности, а также работы по предотвращению и ликвидации последствий аварий гидротехнического сооружения;

- заключать договор обязательного страхования гражданской ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте;

- осуществлять капитальный ремонт, реконструкцию, консервацию и ликвидацию гидротехнического сооружения в случае его несоответствия обязательным требованиям.

Собственник гидротехнического сооружения и (или) эксплуатирующая организация несет ответственность за безопасность гидротехнического сооружения (в том числе возмещает в соответствии со статьями 16, 17 и 18 настоящего Федерального закона ущерб, нанесенный в результате аварии гидротехнического сооружения) вплоть до момента перехода прав собственности к другому физическому или юридическому лицу либо до полного завершения работ по ликвидации гидротехнического сооружения.

Требования к собственнику и эксплуатирующей ГТС организации

Эксплуатирующая организация - государственное или муниципальное унитарное предприятие либо организация любой другой организационно-правовой формы, на балансе которой находится гидротехническое сооружение (ст. 3 Федерального закона от 21.07.1997 №117-ФЗ «О безопасности гидротехнических сооружений»).

Эксплуатирующая организация в процессе организации безопасной эксплуатации ГТС руководствуется требованиями законодательства Российской Федерации в области безопасности ГТС. При этом можно выделить три направления обеспечения безопасности ГТС:

  • материально-техническое обеспечение;
  • наличие и ведение эксплуатационной документации;
  • проведение организационных мероприятий.

Все три аспекта взаимосвязаны и взаимозависимы. В соответствии с уровнем безопасности ГТС установленным в процессе эксплуатации выполняется тот или иной перечень мероприятий, осуществляется подготовка соответствующих документов и создаются запасы материальных и технических средств.

 Материально-техническое обеспечение

Материально-техническое обеспечение предусматривает обеспечение необходимым количеством специальной техники, средств и материалов, в том числе строительных, для оперативной локализации повреждений и аварий на ГТС. Размещение и состояние материально-технических средств должно позволять своевременное прибытие на место аварии и выполнение работ по локализации повреждений на ГТС в полном объеме. Допускается привлечение специальной техники, средств и материалов по заранее заключённому договору.

 Эксплуатационная документация

В организации, эксплуатирующей гидротехнические сооружения (ГТС) должно быть назначено должностное лицо, ответственное за подготовку, получение и хранение технической документации, выделено помещение (шкафы) для ее хранения и предусмотрен журнал учета хранимой и выданной документации.

Среди перечня эксплуатационной документации можно выделить основные группы документов, отсутствие которых, при эксплуатации ГТС, может привести к неверной оценке степени опасности ГТС и снижению уровня безопасности ГТС.

1. Проектная и строительная документация:

1.1. Проектная и рабочая документация с положительным заключением экспертизы.

1.2. Отчеты об инженерных изысканиях.

1.3. Исполнительная строительная документация на принятые в эксплуатацию объекты и сооружения.

1.4. Исполнительные акты приемки по закладке реперов, марок, пьезометров.

1.4. Акты приемки сооружений в эксплуатацию.

1.5. Паспорта и заводские инструкции по эксплуатации на установленное оборудование.

 2. Документация, составляемая предприятием:

2.1. Действующие должностные инструкции специалистов и производственные инструкции для рабочих, инструкции по технике безопасности, противопожарной технике и промышленной санитарии.

2.2. Материалы по обучению, инструктажу и проверке знаний эксплуатационного персонала.

2.3. Расчет размера вреда, который может быть причинен жизни, здоровью физических лиц, имуществу физических и юридических лиц в результате аварии на ГТС.

2.4. План ликвидации аварий на ГТС.

2.5. Паспорт безопасности опасного объекта.

2.6. План действий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера (если численность штата менее 50 человек разрабатывается).

2.7. Критерии безопасности ГТС.

2.8. Декларация безопасности ГТС.

2.9. Паспорт ГТС, технические паспорта сооружений.

2.10. Инструкция о порядке ведения мониторинга безопасности ГТС.

2.11. Правила эксплуатации ГТС.

2.12. Правила использования водохранилища.

2.13. Годовой график заполнения и производства работ на накопителе.

2.14. Продольный профиль по оси дамбы (плотины) с указанием проектных и фактических отметок гребня.

2.15. Последние съемки надводных пляжей и подводных отложений.

2.16. Журналы натурных наблюдений за сооружениями и геотехнического контроля (скачать БЕСПЛАТНО в разделе образы документов).

2.17. График планово-предупредительных ремонтов.

2.18. Годовые отчеты о состоянии ГТС.

2.19. Акты на скрытые работы, выполненные эксплуатационным персоналом.

 3. Документы инспектирующих и контролирующих органов:

3.1. Разрешение на эксплуатации ГТС.

3.2. Акты комиссионных обследований ГТС, акты и предписания инспектирующих и контролирующих органов, журнал авторского надзора.

3.3. Заключения по оценке технического состояния ГТС, выполненные специализированными организациями.

3.4. Акты о произошедших авариях и отказах в работе сооружений и оборудования, материалы расследования их причин.

3.5. Заключение государственной экспертизы декларации безопасности ГТС.

3.6. Приказы и распоряжения по организации безопасной эксплуатации ГТС.

 Организационные мероприятия

Организационные мероприятия, проводимые эксплуатирующей организацией с целью безопасного содержания и пользования ГТС определены ст. 9 Федерального закона от 21.07.1997 №117-ФЗ «О безопасности гидротехнических сооружений»:

Собственник гидротехнического сооружения и (или) эксплуатирующая организация обязаны:

  • обеспечивать соблюдение обязательных требований при строительстве, капитальном ремонте, эксплуатации, реконструкции, консервации и ликвидации гидротехнических сооружений, а также их техническое обслуживание, эксплуатационный контроль и текущий ремонт;
  • обеспечивать контроль (мониторинг) за показателями состояния гидротехнического сооружения, природных и техногенных воздействий и на основании полученных данных осуществлять оценку безопасности гидротехнического сооружения, в том числе регулярную оценку безопасности гидротехнического сооружения и анализ причин ее снижения с учетом работы гидротехнического сооружения в каскаде, вредных природных и техногенных воздействий, результатов хозяйственной и иной деятельности, в том числе деятельности, связанной со строительством и с эксплуатацией объектов на водных объектах и на прилегающих к ним территориях ниже и выше гидротехнического сооружения;
  • обеспечивать разработку и своевременное уточнение критериев безопасности гидротехнического сооружения, а также правил его эксплуатации, требования к содержанию которых устанавливаются федеральными органами исполнительной власти в соответствии с их компетенцией;
  • развивать системы контроля за состоянием гидротехнического сооружения;
  • систематически анализировать причины снижения безопасности гидротехнического сооружения и своевременно осуществлять разработку и реализацию мер по обеспечению технически исправного состояния гидротехнического сооружения и его безопасности, а также по предотвращению аварии гидротехнического сооружения;
  • обеспечивать проведение регулярных обследований гидротехнического сооружения;
  • создавать финансовые и материальные резервы, предназначенные для ликвидации аварии гидротехнического сооружения, в порядке, установленном Правительством Российской Федерации для создания и использования резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера;
  • организовывать эксплуатацию гидротехнического сооружения в соответствии с разработанными и согласованными с федеральными органами исполнительной власти, уполномоченными на проведение федерального государственного надзора в области безопасности гидротехнических сооружений, правилами эксплуатации гидротехнического сооружения и обеспечивать соответствующую обязательным требованиям квалификацию работников эксплуатирующей организации;
  • создавать и поддерживать в состоянии готовности локальные системы оповещения на гидротехнических сооружениях I и II классов;
  • содействовать федеральным органам исполнительной власти, уполномоченным на проведение федерального государственного надзора в области безопасности гидротехнических сооружений, в реализации их функций;
  • совместно с органами местного самоуправления информировать население о вопросах безопасности гидротехнических сооружений;
  • финансировать мероприятия по эксплуатации гидротехнического сооружения, обеспечению его безопасности, а также работы по предотвращению и ликвидации последствий аварий гидротехнического сооружения;
  • заключать договор обязательного страхования гражданской ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте;
  • осуществлять капитальный ремонт, реконструкцию, консервацию и ликвидацию гидротехнического сооружения в случае его несоответствия обязательным требованиям.
  • обеспечивать внесение в Регистр сведений о гидротехническом сооружении.

Собственник гидротехнического сооружения и (или) эксплуатирующая организация несет ответственность за безопасность гидротехнического сооружения (в том числе возмещает ущерб, нанесенный в результате аварии гидротехнического сооружения) вплоть до момента перехода прав собственности к другому физическому или юридическому лицу либо до полного завершения работ по ликвидации гидротехнического сооружения.

Автор: Константин Сергеевич Попов

Гидравлическая безопасность - Безопасность и здоровье сельскохозяйственных животных


Используйте следующий формат для цитирования этой статьи:

Гидравлическая безопасность. (2012) Практикующее сообщество Farm and Ranch eXtension in Safety and Health (FReSH). Получено с http://www.extension.org/pages/64565/hydraulic-safety.

Гидравлические системы на сельскохозяйственном оборудовании используются для выполнения таких маневров, как подъем ковшей на мини-погрузчиках или регулировка положения жаток комбайнов.Гидравлическая жидкость проходит через очень маленькие отверстия в операционной системе и находится под огромным давлением, которое может превышать 2000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Некоторое новое и более крупное оборудование имеет гидравлические системы с давлением, превышающим 3000 фунтов на квадратный дюйм. (Проточная вода из бытового крана обычно составляет 40 фунтов на кв. Дюйм)

Опасности

Гидравлические системы и гидравлическая жидкость могут быть опасными для рабочих в нескольких распространенных сценариях.

Неправильные соединения

Никогда не смешивайте компоненты муфты низкого и высокого давления (то есть не подключайте компонент низкого давления к системе высокого давления).Несоответствующие компоненты могут вызвать разрыв шланга или фитинга.

Утечки в отверстиях

Никогда не пытайтесь найти утечку в гидравлической линии руками. Поскольку гидравлическая жидкость - часто масло - находится под высоким давлением, сжатая жидкость, выходящая из-за утечки, может проникнуть через кожу или глаза, вызывая серьезные травмы, например гангрену. Травмы, вызванные инъекциями гидравлической жидкости под высоким давлением, требуют немедленной медицинской помощи.

При поиске утечки в гидравлической линии используйте защитные очки и перчатки .Проведите листом бумаги, дерева, картона или оргстекла вдоль гидравлической линии (как показано ниже), чтобы определить место утечки. Всегда сбрасывайте гидравлическое давление в операционной системе перед отсоединением или присоединением гидравлической линии для выполнения необходимого ремонта.

(Источник: Государственный университет Пенсильвании. Сельскохозяйственная безопасность и здоровье)

Снятие или регулировка компонентов

Сбросьте гидравлическое давление в операционной системе перед снятием или регулировкой компонентов.Горячая жидкость в системе находится под экстремальным давлением. Если рабочий подвергается воздействию гидравлической жидкости при снятии или регулировке компонентов, он или она могут получить ожоги, синяки, порезы, ссадины или попадание жидкости под кожу.

Техническое обслуживание

Правильное техническое обслуживание имеет решающее значение для всех типов машин и оборудования, но совершенно необходимо соблюдать надлежащие меры безопасности при выполнении технического обслуживания.

  • Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ) при обслуживании гидравлических систем, включая перчатки и средства защиты глаз .
  • Не полагайтесь только на гидравлический подъемник, если вы должны работать с гидравлическими компонентами с поднятой системой. В качестве меры предосторожности установите рабочий агрегат на блоки.
  • Если вы не прокачиваете гидравлическую систему, не запускайте двигатель машины во время обслуживания системы.
  • Гидравлическая жидкость может быть очень горячей и вызвать серьезные ожоги, поэтому дайте гидравлической системе остыть перед заменой трубопроводов, соединений, фильтров или фитингов.

Плохой гидравлический шланг

(Источник: Государственный университет Пенсильвании.Сельскохозяйственная безопасность и здоровье)

  • Регулярно проверяйте гидравлические линии на предмет утечек и износа (как показано выше).
  • Смажьте штоки цилиндров смазкой, обеспечивающей защиту от ржавчины.
  • Периодически заменяйте фильтры и предохраняйте гидравлическое масло от загрязнений; Грязь - самая большая причина повреждения гидравлической системы.
  • Перед снятием цилиндров с рабочих агрегатов убедитесь, что агрегаты стоят на земле, на предохранительных стойках или предохранительных блоках и что двигатель выключен.
  • Используйте цепную таль, напольный домкрат или другое вспомогательное устройство, если вам нужно снять тяжелые гидравлические насосы или регулирующие клапаны.

Процедуры безопасной эксплуатации

Следуйте этим рекомендациям при использовании оборудования с гидравлическими системами:

  • Перед тем, как покинуть машину, опустите гидравлический рабочий агрегат на землю и сбросьте гидравлическое давление, перемещая регулирующий клапан вперед и назад несколько раз.
  • Припаркуйте машину так, чтобы дети не могли с ней контактировать.
  • Чтобы машина оставалась на месте во время транспортировки, заблокируйте упоры цилиндра.
  • Используйте ограничители цилиндров, замки или блоки для поднятого оборудования или компонентов при обслуживании гидравлических компонентов или выполнении технического обслуживания.
  • Чтобы снизить риск вытекания масла, убедитесь, что все линейные соединения в системе герметичны.
  • При мытье деталей используйте нелетучий чистящий раствор.
  • Поддерживайте правильную регулировку гидравлики для лучшего контроля над машиной.

Используйте следующий формат для цитирования этой статьи:

Гидравлическая безопасность. (2012) Практикующее сообщество Farm and Ranch eXtension in Safety and Health (FReSH). Получено с http://www.extension.org/pages/64565/hydraulic-safety.

Источники

Американское общество сельскохозяйственных и биологических инженеров (ASABE). (2008) A SAE S489 Гидравлическое давление на сельскохозяйственных тракторах для удаленного использования с навесным оборудованием .Сент-Джозеф, штат Мичиган. Получено с https://elibrary.asabe.org/.

Айерс, П. (нет данных) Безопасность гидравлических систем. Расширение государственного университета Колорадо. Получено с http://nasdonline.org/static_content/documents/1100/d000891.pdf.

Харшман, В., Йодер, А., Хилтон, Дж., И Мерфи, Д. (2012) Орудия с гидравлическими компонентами: Рабочий лист HOSTA 5.5. Факультет сельскохозяйственной и биологической инженерии Пенсильванского государственного университета. Получено с http://www.extension.org/sites/default/files/NSTMOP%20Task%20Sheets%20Se….

Безопасное использование гидравлических систем. (2006) Расширение Университета штата Огайо, Тренинг по безопасности задних дверей для ландшафтных и садоводческих служб. Получено с http://nasdonline.org/139/d001703/safe-use-of-hydraulic-systems.html.

Управление безопасностью для ландшафтных дизайнеров, предприятий по уходу за территорией и полей для гольфа (1 st ed.). (2001) Молайн, Иллинойс: Издательство John Deere.

Проверено и обобщено:

Линда М. Фетцер, Государственный университет Пенсильвании - lmf8 @ psu.edu

Уильям К. Харшман, Государственный университет Пенсильвании (уже на пенсии)

Деннис Дж. Мерфи, Государственный университет Пенсильвании (уже на пенсии)

NASD - Безопасность гидравлических систем

  • Популярные гидравлические системы должны хранить жидкость под высоким давлением.
  • Три существуют виды опасностей: ожоги от горячего, высокого распыление жидкости под давлением; синяки, порезы или ссадины из гидравлических магистралей и гидравлического впрыска жидкости в кожу.
  • Сейф производительность гидравлической системы требует общего обслуживания.
  • Правильный соединение гидравлических компонентов высокого и низкого давления и предохранительные клапаны важны для безопасности меры.

Гидравлический системы популярны на многих типах сельхозтехники потому что они уменьшают потребность в сложных механических связях и позволяют дистанционно управлять многочисленными операциями.Гидравлический системы используются для подъема навесного оборудования, например, плугов; изменить положение компонентов агрегата, например заголовка комбайна или бульдозерный отвал; управлять выносными гидравлическими моторами, и для помощи в управлении и торможении.

Сделать свою работу, гидравлические системы должны хранить жидкость при высоких давление, обычно 2000 фунтов или более на квадратный дюйм.Одна опасность возникает из-за снятия или регулировки компонентов без сбросив давление. Жидкость под огромным давлением тоже горячо. Затем рабочий подвергается трем видам опасность: ожоги горячей жидкостью под высоким давлением; синяки, порезы или ссадины от тряски гидравлических линий и гидравлического впрыска жидкости в кожу.

Многие системы хранят гидравлическую энергию в аккумуляторах.Эти аккумуляторы предназначены для хранения масла под давлением, когда гидравлический насос не успевает за спросом, когда двигатель выключен, или при неисправности гидравлического насоса. Хотя насос может быть остановлен или агрегат отключен, система все еще под давлением. Для безопасной работы с системой снимите давление перед началом работы.

Вероятно, самая частая травма, связанная с гидравлическим системы является результатом точечных протечек в шлангах. Эти утечки трудно найти. Человек может заметить влажную, маслянистую, грязное место возле гидролинии. Не видя утечки, человек проводит рукой или пальцем по линии, чтобы найти ее. Когда отверстие достигнуто, жидкость легко может быть введена в кожа будто из шприца для подкожных инъекций.

Немедленно после инъекции человек испытывает лишь незначительное ощущение покалывания, и он может не особо об этом думать. Несколько через несколько часов, однако, рана начинает пульсировать и начинается боль. Ко времени обращения к врачу часто бывает слишком поздно, и человек теряет палец или всю руку.

К сожалению, такого рода аварии не редкость.Чтобы уменьшить шансы этого типа травмы проведите по дереву или картону шланг (а не пальцы) для обнаружения утечки (см. рис. 1).

Другой опасность - неправильная муфта гидравлической системы низкого и высокого давления. составные части. Не подключайте насос высокого давления к насосу низкого давления. система.Компонент, шланг или фитинг низкого давления не должны быть встроенным в систему высокого давления. Деталь, шланг или возможны разрывы фитингов.

Давление предохранительные клапаны, встроенные в гидравлическую систему, будут Избегайте повышения давления во время использования. Держите эти клапаны в чистоте и периодически проверяйте их, чтобы гарантировать правильную работу.

An неправильно обслуживаемая гидравлическая система может привести к повреждению компонентов. неудачи. Безопасная работа гидравлической системы требует общих Обслуживание.

  • Периодически проверьте на утечки масла и изношенные шланги.
  • Сохранить загрязнений из гидравлического масла и периодически заменяйте фильтры.
  • Пальто штоки цилиндров с защитной смазкой, чтобы избежать ржавчины.

Подписаться эти правила для безопасной работы гидравлики.

  • Всегда перед уходом опустите гидравлические рабочие агрегаты на землю машина.
  • Парк оборудование, недоступное для детей.
  • Блок включите рабочие единицы, когда вы должны работать с системой, пока поднятый; не полагайтесь на гидравлический подъемник.
  • Никогда обслуживайте гидравлическую систему при работающем двигателе машины. работает без крайней необходимости (удаление воздуха из системы).
  • До не снимайте цилиндры до тех пор, пока рабочие агрегаты не остановятся. на земле или надежно на стойках или блоках безопасности; закрыть выключить двигатель.

Когда транспортируя машину, заблокируйте цилиндр, упоры, чтобы удерживать рабочие агрегаты прочно на месте.

  • Раньше отсоединив маслопроводы, сбросьте все гидравлическое давление и разрядите аккумулятор (если используется).
  • Be убедитесь, что все соединения линий затянуты и линии не повреждены; утечка масла под давлением представляет опасность пожара и может вызвать личный вред.
  • Некоторые гидравлические насосы и регулирующие клапаны тяжелые. Перед удалением их, обеспечивают средства поддержки, такие как цепная таль, напольный домкрат или блоки.
  • Когда При стирке деталей используйте нелетучий чистящий растворитель.
  • Кому обеспечить управление агрегатом, поддерживать гидравлику в исправном состоянии корректирование.

Публикация №: 5.017


Совместное расширение, Государственный университет Колорадо. Опубликовано Июль 1985 г. Пересмотрено в октябре 1992 г. Авторское право 1992 г. Подробнее Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с вашим окружным офисом Cooperative Extension.

Колорадо Инженер-кооператив государственного университета и доцент кафедры сельскохозяйственного и химического машиностроения.

Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация включена в NASD появляется с разрешения автора и / или правообладателя. Более

Техническое обслуживание гидравлических систем - Reliabilityweb: Культура надежности

Отсутствие технического обслуживания гидравлических систем является основной причиной отказа компонентов и системы, однако большая часть обслуживающего персонала не понимает надлежащих методов технического обслуживания гидравлической системы.Базовая основа для выполнения надлежащего обслуживания гидравлической системы имеет две проблемы. Первая область - это профилактическое обслуживание, которое является ключом к успеху любой программы технического обслуживания, будь то гидравлика или любое оборудование, в котором нам нужна надежность. Вторая область - это корректирующее обслуживание, которое во многих случаях может вызвать отказ дополнительных гидравлических компонентов, если оно не выполняется в соответствии со стандартами.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание гидравлической системы очень простое и очень простое и при правильном соблюдении может устранить большинство отказов гидравлических компонентов.Профилактическое обслуживание - это дисциплина, и ее необходимо соблюдать как таковую для получения результатов. Мы должны рассматривать программу PM как ориентированную на результат, а не на деятельность. Многие организации имеют хорошие процедуры управления проектами, но не требуют, чтобы обслуживающий персонал выполнял их или не требовал от них ответственности за надлежащее выполнение этих процедур. Чтобы разработать программу профилактического обслуживания для вашей системы, вы должны выполнить следующие шаги:


1-й: Определите рабочее состояние системы.
а. Система работает 24 часа в сутки 7 дней в неделю?
г. Работает ли система при максимальном расходе и давлении 70% или выше во время работы?
г. Система находится в грязной или жаркой среде?

2-й: Какие требования предъявляет производитель оборудования к профилактическому обслуживанию гидравлической системы?

3-й: Какие требования и рабочие параметры заявляет производитель компонентов в отношении твердых частиц ISO для гидравлической жидкости?

4-й: Какие требования и рабочие параметры заявляет компания, производящая фильтры, в отношении способности своих фильтров соответствовать этому требованию?

5-я: Какая история оборудования доступна для проверки вышеуказанных процедур для гидравлической системы?

Как и во всех программах профилактического обслуживания, мы должны написать процедуры, необходимые для каждой задачи PM.Шаги или процедуры должны быть написаны для каждой задачи, и они должны быть точными и понятными для всего обслуживающего персонала от начального уровня до мастера.

Процедуры профилактического обслуживания должны быть частью рабочего плана PM, который включает:

  • Инструменты или специальное оборудование, необходимые для выполнения задачи.
  • Детали или материалы, необходимые для выполнения процедуры с номером складского помещения.
  • Меры предосторожности при этой процедуре.
  • Проблемы окружающей среды или потенциальные опасности.

Список задач профилактического обслуживания для гидравлической системы может быть следующим:

1. Замените гидравлический фильтр (может быть возвратный или напорный).

2. Возьмите пробу гидравлической жидкости.

3. Фильтр гидравлической жидкости.

4. Проверьте гидравлические приводы.

5. Очистите внутреннюю часть гидравлического бака.

6. Очистите внешнюю поверхность гидравлического бака.

7. Проверьте и запишите гидравлическое давление.

8. Проверьте и запишите расход насоса.

9. Проверьте гидравлические шланги, трубопроводы и фитинги.

10. Проверьте и запишите показания напряжения на пропорциональных или сервоклапанах.

11. Проверьте и запишите разрежение на всасывающей стороне насоса.

12. Проверьте и запишите силу тока на двигателе главного насоса.

13. Проверить время цикла машины и записать.

Профилактическое обслуживание - это основная поддержка, которую должна иметь гидравлическая система, чтобы максимально продлить срок службы компонентов и уменьшить количество отказов системы.Правильно написанные и выполняемые надлежащим образом процедуры профилактического обслуживания позволят оборудованию работать в полную силу и использовать весь свой жизненный цикл. Профилактическое обслуживание позволяет отделу технического обслуживания управлять гидравлической системой, а не системой, контролирующей отдел технического обслуживания. Мы должны управлять гидравлической системой, сообщая ей, когда мы будем проводить ее техническое обслуживание и сколько денег мы потратим на техническое обслуживание системы. Большинство компаний позволяют гидравлической системе контролировать техническое обслуживание, но при этом обходятся гораздо дороже.

Для проверки ваших процедур профилактического обслуживания вы должны хорошо понимать и знать «Лучшие методы обслуживания» для гидравлических систем. Мы передадим вам эти практики.

Гидравлические знания

Люди говорят, что знания - сила. Это верно и для гидравлического обслуживания. Многие обслуживающие организации не знают, что должен знать их обслуживающий персонал. Я считаю, что в организации по техническому обслуживанию промышленного оборудования мы должны разделить необходимые гидравлические навыки на две группы.Один из них - это специалист по устранению неисправностей гидравлики, они должны быть вашими экспертами в обслуживании, а это, как правило, должно составлять 10% или меньше вашего обслуживающего персонала. Остальные 90% + будут вашим персоналом по обслуживанию гидравлических систем. Это персонал, который занимается профилактическим обслуживанием. Приведенные мной проценты основаны на компаниях, разрабатывающих настоящий подход к профилактическому / упреждающему обслуживанию своих гидравлических систем. Давайте поговорим о том, какие знания и навыки у специалистов по устранению гидравлических неисправностей.

Гидравлический поиск и устранение неисправностей:

Знание -
• Механические принципы / сила, работа, скорость, простые машины.
• Математика / базовая математика, сложные математические уравнения.
• Гидравлические компоненты / применение и функции всех компонентов гидравлической системы.
• Символы гидравлической схемы / понимание всех символов и их отношения к гидравлической системе.
• Рассчитайте расход, давление и скорость.
• Рассчитайте фильтрацию системы, необходимую для получения системы надлежащего кода твердых частиц ISO.

Навык -
• Проследить гидравлический контур до 100% мастерства.
• Установите давление на насосе с компенсацией давления.
• Настройте напряжение на плате усилителя.
• Обнулите сервоклапан.
• Найдите и устраните неисправность гидравлической системы и используйте «Анализ первопричин отказов».
• Замените любой системный компонент согласно спецификации производителя.
• Разработайте программу PM для гидравлической системы.
• Промойте гидравлическую систему после отказа основного компонента.

Общая гидравлика:

Знания -
• Фильтры / функция, применение, методы установки
• Резервуары / функция, применение
• Основные операции гидравлической системы
• Очистка гидравлических систем
• Принципы гидравлической смазки
• Правильная Техника PM для гидравлики

Skills -
• Замените гидравлический фильтр и другие компоненты системы.
• Очистите гидравлический бак.
• Выполните ТО в гидравлической системе.
• Замените сетчатый фильтр на гидравлическом насосе.
• Добавьте отфильтрованную жидкость в гидравлическую систему.
• Определите потенциальные проблемы в гидравлической системе.
• Замените гидравлический шланг, фитинг или шланг.

Измерение успеха

В любой программе мы должны отслеживать успех, чтобы получить поддержку со стороны руководства и обслуживающего персонала. Мы также должны понимать, что любое действие будет иметь негативную или возможную реакцию.Мы знаем, что успешные программы технического обслуживания обеспечат успех, но у нас должна быть система сдержек и противовесов, чтобы гарантировать, что мы идем по правильному пути.

Чтобы измерить успех программы технического обслуживания гидравлической системы, мы должны иметь способ отслеживать успехи, но сначала нам нужно установить ориентир. Эталонный тест - это метод, с помощью которого мы создадим определенные ключевые инструменты измерения, которые сообщат вам текущее состояние вашей гидравлической системы, а затем сообщат вам, успешно ли вы выполняете свою программу технического обслуживания.

Прежде чем приступить к реализации новой программы технического обслуживания гидравлической системы, было бы полезно определить и отслеживать следующую информацию.

1. Отслеживайте все простои (в минутах) гидравлической системы, ответив на эти вопросы. / Отслеживается ежедневно /
• Какой компонент вышел из строя?
• Причина отказа?
• Была ли проблема решена?
• Можно ли было предотвратить эту неисправность?

2. Отслеживайте все затраты, связанные с простоями. / отслеживается ежедневно /
• Стоимость деталей и материалов?
• Стоимость рабочей силы?
• Стоимость простоя производства?
• Любые другие расходы, которые могут быть связаны с отказом гидравлической системы.

3. Анализ жидкости гидравлической системы гусеницы. Отслеживайте следующие результаты. / отбирать пробы один раз в месяц /
• Содержание меди
• Содержание кремния
• h3O
• Содержание железа
• Количество твердых частиц ISO
• Состояние жидкости (вязкость, присадки и окисление).

Когда начинается процесс отслеживания, вам необходимо отслеживать информацию, которая может быть изменена. Это позволяет руководству определять тенденции, которые могут привести к положительным или отрицательным последствиям.

Анализ жидкости доказал необходимость лучшей фильтрации. Добавление 3-микронного фильтра абсолютной обратной линии в дополнение к фильтру «петля почек» решило проблему.

Многие организации не знают, где найти метод точного отслеживания и определения тенденций в необходимой вам информации. Хорошая компьютеризированная система управления техническим обслуживанием может отслеживать и изменять большую часть этой информации за вас.

Рекомендуемые модификации для технического обслуживания

Модификации существующей гидравлической системы должны выполняться профессионально.Модификация гидравлической системы с целью повышения эффективности технического обслуживания важна для достижения максимальной надежности оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание.

1-й: Фильтровальный насос с принадлежностями:

Цель: Целью этого насоса и модификации является уменьшение загрязнения, которое вносится в существующую гидравлическую систему за счет добавления новой жидкости и устройства, используемого для добавления масла в систему.

Дополнительная информация: Гидравлическая жидкость из распределителя обычно не фильтруется в соответствии с требованиями действующей гидравлической системы.Обычно это масло фильтруется до размера ячеек, а не до микрон. Насколько чисто чисто? Обычно гидравлическую жидкость необходимо фильтровать до 10 микрон абсолютного или менее для большинства гидравлических систем, 25 микрон - это размер лейкоцита, а 40 микрон - это нижний предел видимости невооруженным глазом.

Многие организации по техническому обслуживанию добавляют гидравлическую жидкость в систему через загрязненную воронку и могут даже использовать ведро, в котором ранее были другие типы жидкостей и смазочных материалов, не очищая их.

Рекомендуемое оборудование и детали:
• Портативный фильтрующий насос с абсолютной степенью фильтрации 3 микрона.
• Быстроразъемные соединения, которые соответствуют или превышают номинальную пропускную способность портативного фильтрующего насоса.
• Трубка диаметром ¾ дюйма, достаточная для того, чтобы доходить до дна гидравлического резервуара, по которому жидкости поступают от распределителя.
• 2-дюймовая переходная втулка на дюйма для установки в бочку емкостью 55 галлонов, если вы получаете жидкость через В противном случае установите тележку фильтра на опоры бака с двойными стенками, если вы получаете большие количества.
• Вентиляционные сетки резервуара следует заменить фильтрами 3/10 микрон, при этом отверстия вокруг трубопровода, входящего в резервуар, должны быть закрыты.

Покажите двухстенный общий бак объемом около 300 галлонов, установленный на раме для погрузки-разгрузки вилочного погрузчика, с насосом, установленным на раме.

Также показано перекачивание из барабана, установленного на раме для погрузки-разгрузки вилочного погрузчика, находящегося в уловителе, для вторичной локализации с прикрепленной тележкой с фильтром.

Правила требуют, чтобы у вас была вторичная защитная оболочка, чтобы все «просачивалось» в поддон.

2-й. Изменение гидравлического резервуара

Цель: Цель состоит в том, чтобы исключить попадание загрязнений из-за масла, добавляемого в систему, или загрязнений, добавляемых через воздухозаборник резервуара. Для отбора проб масла необходимо установить клапан.

Дополнительная информация: Сетчатый фильтр сапуна следует заменить 10-микронным фильтром, если гидравлический резервуар работает.Быстроразъемное соединение должно быть установлено на дне гидроагрегата и в точке уровня ¾ на резервуаре с клапанами, чтобы изолировать быстроразъемные соединения в случае отказа. Это позволяет добавлять масло из фильтрующего насоса, как обсуждалось ранее, и позволяет при необходимости осуществлять внешнюю фильтрацию масла гидравлического резервуара. Установите клапан крана на передней части резервуара, который будет использоваться для последовательного отбора проб масла.

Необходимое оборудование и детали:
• Быстроразъемные соединения, которые соответствуют или превышают номинальную пропускную способность портативного фильтрующего насоса.
• Две задвижки с трубными ниппелями.
• Один фильтр-сапун 10 микрон.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не приваривайте гидравлический резервуар для установки быстроразъемных соединений или воздушного фильтра.

Как и в любой организации профилактического обслуживания, вы должны выполнить анализ основных причин отказов, чтобы исключить будущие отказы компонентов. Большинство проблем с обслуживанием или отказов будут повторяться, даже если кто-то не определит причину сбоя и не устранит ее заранее.

Предпочтительным методом является проверка и анализ отказов всех компонентов.Определите следующее:
• Название компонента и номер модели.
• Местоположение компонента в момент отказа.
• Последовательность или активность, в которой работала система, когда произошел сбой.
• Что вызвало сбой?
• Как предотвратить повторение неисправности?

Неисправности не вызваны неизвестными факторами, такими как «неудача», «это просто произошло» или «неисправная деталь изготовлена ​​производителем». Мы обнаружили, что большинство отказов можно проанализировать и принять меры для предотвращения их повторения.Создание групп для анализа каждой ошибки может окупиться во многом.

Подводя итог, техническое обслуживание гидравлической системы является первой линией защиты для предотвращения отказа компонентов и, таким образом, повышения надежности оборудования. Как уже говорилось ранее, дисциплина - ключ к успеху любой программы профилактического обслуживания.

Советы по безопасности и обслуживанию для обеспечения исправности гидравлических шлангов

Безопасность имеет первостепенное значение, когда речь идет о гидравлических системах, включая процесс выбора, техническое обслуживание и замену шлангов.Гидравлические шланги идут к цилиндру, распределяющему мощность. Таким образом, если шланг выходит из строя, когда кто-то использует ковш на погрузчике, цилиндр может закрыть ковш или неожиданно сбросить его содержимое. Если речь идет о применении с большой высотой подъема, безопасность имеет большее значение.

Хотя создание и поддержание безопасной рабочей среды может показаться здравым смыслом, освежение знаний коллег и сотрудников по основам поможет снизить риск катастрофических результатов. Регулярное техническое обслуживание, утечки, загрязнение, номинальные значения температуры и давления - все это факторы, которые следует учитывать при работе с гидравлическим оборудованием.

Советы по безопасности и обслуживанию для установки на вашем предприятии

  1. Регулярное техническое обслуживание
    Ежемесячная проверка шлангов - это простой способ выявить проблемы с гидравлическими шлангами в сборе, которые могут вызвать более серьезные проблемы в будущем. Создание и строгое соблюдение плана обслуживания требует времени и требует некоторого привыкания. Если вы будете придерживаться этого правила, частая проверка шлангов предотвратит длительные и дорогостоящие простои оборудования.Уход за гидравлическим оборудованием, скорее всего, прослужит дольше. Система маркировки и идентификации активов, аналогичная Parker Tracking System (PTS), является эффективным способом создания регламента технического обслуживания.


    PTS помогает клиентам сократить время простоя оборудования и оборудования за счет увеличения скорости, времени и точности сохранения информации о сборке шлангов с помощью уникального идентификационного кода. Инструменты отчетности также помогают в программах постоянного улучшения и профилактических мероприятиях.

    СОВЕТ: Перед очисткой разливов нефти всегда проверяйте EPA, государственные и местные правила.

  2. Не игнорируйте утечку
    Внешняя утечка означает, что что-то не так. Гидравлическое масло само по себе дорогое, однако, если утечка достаточно велика, штрафы OSHA и EPA вместе с очисткой только увеличат эту стоимость. Кроме того, существует серьезная проблема безопасности, поскольку оператор или техник машины может легко поскользнуться и упасть на остатки протекающей гидравлической системы.Гидравлическая жидкость под давлением также представляет значительную опасность возгорания при разрыве или ослаблении резьбовых соединений труб, уплотнений клапанов и гибких шлангов. Этот риск особенно высок, когда машина работает в среде, где постоянно присутствуют источники воспламенения, например, при формовании пластмасс, литье под давлением и т. Д.
  3. Замена старых или поврежденных узлов
    Научитесь определять потенциальные опасности. Ищите трещины, потертости на крышке, резкие изгибы или скручивания.Покрытие защищает арматуру (проволоку или ткань) от погодных и экологических опасностей, таких как камни. Если проволока или ткань обнажены, вода и мусор могут отрицательно повлиять на арматуру, либо заржавевшую проволоку, либо, в случае ткани, позволив воде проникнуть в систему и попасть за муфту, где это может вызвать повреждение. Также проверьте, не перекручен ли шланг. Поищите утечку в области муфты или шланга, а также пузыри на крышке. В чрезвычайно абразивных ситуациях или в местах, где невозможно избежать точек истирания, подумайте о шлангах со специальными покрытиями, такими как ограждения для шлангов Parker.Имейте в виду, что если вы используете нейлоновые рукава для обеспечения устойчивости к истиранию, вы все равно можете увидеть истирание под крышкой, а в некоторых случаях рукав может действительно вызвать истирание.
  4. Предотвратить загрязнение
    При замене шланга в сборе убедитесь, что он был должным образом очищен, прежде чем устанавливать его на гидравлическое оборудование. Если жидкость, проходящая через ваш гидравлический шланг, будет содержать мусор, это может привести к износу внутренней трубки, что в конечном итоге приведет к отказу другого шланга в сборе.Чтобы удалить загрязнения, промойте шланг гранулами с помощью набора для очистки шлангов Parker. После сборки крышки в сборе с уплотнением Parker Clean Seal для предотвращения повторного загрязнения во время транспортировки. В конце концов, грязь не повредит шланг, но если она достигнет клапанов, цилиндров и насосов, тогда и возникнут проблемы.
  5. Поддерживайте правильную температуру
    Температура гидравлической жидкости должна быть в пределах указанной температуры шланга. Температурные характеристики указаны не зря и различаются для каждого шланга.Обязательно проверьте номинальную температуру вашего конкретного шланга, просмотрев линию прокладки шланга, посетив Parkerhose.com или заглянув в каталог вашего подразделения шланговых изделий. Если температура жидкости поднимается выше рабочей температуры шланга, на внутренней трубе образуются небольшие трещины, и шланг теряет гибкость.

    БЫСТРЫЙ СОВЕТ. Ваш шланг горячий на ощупь? Если вы не можете удерживать его в течение пяти секунд, возможно, рабочая температура слишком высока.

  6. Не превышайте номинальное давление
    Не допускайте превышения номинального давления шланга.Хотя шланги проходят испытания на более высокое давление, используйте их в соответствии с рекомендациями в целях вашей безопасности и продления срока службы. Номинальное давление можно найти в технических характеристиках каждого шланга и в обзорной таблице шлангов. Использование более высокого давления, чем рекомендуется, приведет к сокращению срока службы шланга и потенциально опасным условиям.

    СОВЕТ: Типичный коэффициент запаса прочности составляет «4 раза». Таким образом, компонент, рассчитанный на давление 5000 фунтов на квадратный дюйм, должен иметь среднее разрывное давление, превышающее 20000 фунтов на квадратный дюйм.

  7. Проведите анализ отказов шланга
    Если шланг выходит из строя, проверьте его, чтобы выяснить, почему.Вы не сможете предотвратить возникновение тех же проблем в будущем, если не будете знать, что их изначально вызвало. Устранение основной причины сэкономит огромное количество времени и денег. Шланги, произведенные Parker's Hose Products Division, могут быть возвращены для расследования неисправности, заполнив форму Контрольного списка технических проблем.

Зачем начинать программу обслуживания?

От экономии затрат до защиты работников - каждая организация может многое выиграть от надежной программы профилактического обслуживания.Вот несколько примеров:

  • Эффективное производство, так как оборудование находится в отличном рабочем состоянии.
  • Лучшее использование обслуживающего персонала в цехе с меньшим количеством аварийных работ.
  • Улучшенный контроль за запасными частями и сокращение их использования.
  • Меньше простоев оборудования за счет плановых проверок.
  • Угрозы безопасности сведены к минимуму.
  • Увеличение срока службы оборудования.
  • Меньше капитальных затрат на преждевременную закупку нового оборудования.
  • Снижение затрат на ремонт за счет меньшего количества поломок.

Как вы знаете, шланги - это лишь небольшая часть гидравлического оборудования и механизмов, однако они могут быть причиной некоторых из самых серьезных проблем, а также стать причиной серьезных травм, если их не обслужить.

Статья предоставлена ​​Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.

Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:

Здесь начинается успешная сборка шланга

Что нужно знать о спецификациях SAE и ISO для гидравлических шлангов

8 основных причин выхода из строя гидравлических шлангов

5 основных причин, по которым клиенты выбирают шланг GlobalCore

Глобальное сотрудничество обеспечивает беспрецедентное решение для шлангов

Как выбрать правильный шланг подачи жидкости

Безопасность гидравлических систем - Мир технического обслуживания Мир технического обслуживания - Источник статей для профессионалов в области управления надежностью и техническим обслуживанием

П.Д. Айерс, Государственный университет Колорадо,
Опубликовано 10/12/2003:

Гидравлические системы должны хранить жидкость под высоким давлением. Существует три вида опасности: ожоги от горячего распыления жидкости под высоким давлением; ушибы, порезы или ссадины от тряски гидравлических трубопроводов; и введение жидкости в кожу. Безопасная работа гидравлической системы требует общего обслуживания. Правильное соединение гидравлических компонентов высокого и низкого давления и предохранительных клапанов является важной мерой безопасности.
Гидравлические системы популярны на многих типах сельскохозяйственного оборудования, поскольку они снижают потребность в сложных механических соединениях и позволяют дистанционно управлять многочисленными операциями.Гидравлические системы используются для подъема навесного оборудования, например, плугов; для изменения положения компонентов навесного оборудования, например жатки комбайна или бульдозерного отвала; управлять выносными гидромоторами; и для помощи в управлении и торможении.

Для выполнения своей работы гидравлические системы должны хранить жидкость под высоким давлением, обычно 2000 фунтов или более на квадратный дюйм. Одна опасность возникает при снятии или регулировке компонентов без сброса давления. Жидкость под огромным давлением тоже горячая.В этом случае рабочий подвергается трем видам опасности: ожоги горячей жидкостью под высоким давлением; ушибы, порезы или ссадины от тряски гидравлических трубопроводов; и введение жидкости в кожу.

Многие системы хранят гидравлическую энергию в аккумуляторах. Эти гидроаккумуляторы предназначены для хранения масла под давлением, когда гидравлический насос не может удовлетворить потребности, когда двигатель выключен или когда гидравлический насос неисправен. Даже несмотря на то, что насос может быть остановлен или агрегат отсоединен, система все еще находится под давлением.Для безопасной работы с системой сначала сбросьте давление.

Вероятно, самая распространенная травма, связанная с гидравлическими системами, - это результат утечки через небольшие отверстия в шлангах. Эти утечки трудно обнаружить. Человек может заметить влажное, маслянистое, грязное место возле гидравлической линии. Не видя утечки, человек проводит рукой или пальцем по линии, чтобы найти ее. По достижении точечного отверстия жидкость можно вводить под кожу, как из шприца для подкожных инъекций.

Сразу после инъекции человек испытывает лишь легкое покалывание и может не задумываться об этом.Однако через несколько часов в ране начинается пульсация и сильная боль. Ко времени обращения к врачу часто бывает слишком поздно, и человек теряет палец или всю руку.

К сожалению, подобные аварии не редкость. Чтобы снизить вероятность травм такого типа, проведите по шлангу куском дерева или картона (а не пальцами), чтобы обнаружить утечку (см. Рисунок 1).


Рис. 1: Обнаружение утечек через небольшие отверстия в гидравлической системе.

Другая опасность - неправильное соединение гидравлических компонентов низкого и высокого давления.Не подключайте насос высокого давления к системе низкого давления. Не включайте компонент, шланг или фитинг низкого давления в систему высокого давления. Возможны разрывы компонентов, шлангов или фитингов.

Клапаны сброса давления, встроенные в гидравлическую систему, предотвращают повышение давления во время использования. Содержите эти клапаны в чистоте и периодически проверяйте их, чтобы гарантировать правильную работу.

Неправильно обслуживаемая гидравлическая система может привести к отказу компонентов. Безопасная работа гидравлической системы требует общего обслуживания.

  • Периодически проверяйте отсутствие утечек масла и изношенных шлангов.
  • Не допускайте попадания загрязнений в гидравлическое масло и периодически заменяйте фильтры.
  • Смажьте штоки цилиндров защитной смазкой, чтобы избежать ржавчины.

Для безопасной работы гидравлики соблюдайте следующие правила:

  • Перед тем, как покинуть машину, всегда опускайте гидравлические рабочие агрегаты на землю.
  • Паркуйте технику в недоступном для детей месте.
  • Заблокируйте рабочие агрегаты, когда вы должны работать с системой в поднятом состоянии; не полагайтесь на гидравлический подъемник.
  • Никогда не обслуживайте гидравлическую систему при работающем двигателе машины без крайней необходимости (удаление воздуха из системы).
  • Не снимайте цилиндры, пока рабочие агрегаты не будут стоять на земле или надежно на предохранительных стойках или блоках; заглушите двигатель.
  • При транспортировке машины заблокируйте упоры цилиндра, чтобы надежно удерживать рабочие блоки на месте.
  • Перед отсоединением маслопроводов сбросьте все гидравлическое давление и разрядите аккумулятор (если используется).
  • Убедитесь, что все соединения линий надежны и не повреждены; Вытекание масла под давлением создает опасность возгорания и может стать причиной травм.
  • Некоторые гидравлические насосы и регулирующие клапаны тяжелые. Прежде чем снимать их, обеспечьте опоры, например, цепную таль, напольный домкрат или блоки.
  • При мытье деталей используйте нелетучий чистящий растворитель.
  • Чтобы обеспечить управление агрегатом, держите гидравлическую систему в надлежащем состоянии.

Гидравлическая безопасность на рабочем месте, часть 1

Сценарий: Кен, слесарь, получил травму глаза, незначительные ожоги, синяки и ссадины в результате аварии, в которой он испытал гидравлический двигатель.Удивительно, но когда произошла авария, он следовал процедурам испытаний, которые были включены в раздел поиска и устранения неисправностей в руководстве по обслуживанию производителя станка.

Кен получил сообщение о том, что конвейер неожиданно остановился и не реагирует на переключатель управления пуском / остановом на консоли оператора. Во время первоначального осмотра оборудования он заметил, что рабочая температура масла повысилась с нормальных 110 ° F до примерно 170 ° F.Он также заметил, что масло вытекает из уплотнения вала в двигателе.

Затем он обратился за помощью к разделу «Устранение неисправностей» в руководстве по обслуживанию производителя станка. В нем указано, что утечка через уплотнение вала является признаком чрезмерной внутренней утечки, и даны общие инструкции по проверке такой утечки. Вот рекомендации производителя для проведения теста:

1. Отсоедините дренажную линию корпуса от порта на корпусе двигателя.

2. Удерживайте открытый конец дренажной линии в емкости.

3. Удерживая трос, дайте машине выполнить цикл загрузки.

Рис. 1. Монтажник начинает процедуру проверки на герметичность с неправильного отсоединения дренажной линии корпуса и удерживания ее в открытом сосуде.

4. Если из линии выходит небольшое количество масла, внутренняя утечка является удовлетворительной, поэтому необходимо заменить только уплотнение вала.

5. Если из линии выходит большой объем масла, утечка слишком велика.Мотор следует заменить.

Затем Кен заблокировал машину в соответствии с политикой блокировки своей компании и приступил к тесту. Сначала он отключил гидравлическую линию, которая была подключена к порту в корпусе двигателя, но дренажная линия корпуса была примерно 75 футов в длину и труднодоступна, поэтому он изготовил (временно) более короткий шланг и подключил его к двигателю. . Он поместил открытый конец шланга в пустой масляный контейнер емкостью 5 галлонов.

Теперь он был готов к выполнению теста, поэтому он снял свой замок с выключателя.Удерживая шланг в горловине контейнера, он позвонил оператору по двусторонней радиосвязи и попросил его запустить машину через цикл загрузки. Когда начались испытания, конвейер был разгружен.

Когда мотор начал вращаться, слесарь отодвинул шланг от горлышка контейнера, чтобы он мог видеть любую утечку, рис. 1. Из шланга в контейнер начал выходить поток масла. Сначала утечка показалась незначительной. Затем, без предупреждения, масло начало брызгать из шланга с такой интенсивностью, что оно резко дернуло шланг, вырывая его из его руки.Он быстро дергался взад и вперед; масло попало ему в лицо, сбив его защитные очки, когда шланг оторвался. Когда он повернулся в другую сторону, он ударил его о грудь, отбросив назад и отбросив за край платформы, на которой он стоял. Он упал примерно на 3 фута на землю. Оператор выключил машину, когда заметил, что на приборной панели мигает сигнальная лампа низкого уровня масла.

Кена доставили в больницу, где ему оказали медицинскую помощь от незначительных ожогов и ссадин, и ему пришлось промыть глаза гидравлической жидкостью.Он был благодарен за то, что на нем были защитные очки, потому что масло, выходящее из шланга, ударило его по лицу с такой жестокостью, что края его защитных очков поранили периметр его глазниц.

Что привело к такому резкому увеличению потока?
Во-первых, вы должны помнить два основных принципа, применимых к гидравлике. Во-первых, давление зависит от сопротивления потоку. Во-вторых, чем больше перепад давления в отверстии, тем больше расход.

Когда испытание началось, конвейер работал без нагрузки, поэтому давление в системе было относительно низким. Таким образом, даже если двигатель был изношен или поврежден, утечка могла быть незначительной. Однако, когда груз был помещен на конвейер, давление немедленно увеличивалось, чтобы удовлетворить потребность в нагрузке. Перепад высокого давления может привести к вытеснению большого объема масла через чрезмерные зазоры, вызванные износом или повреждением.

Именно поэтому испытание любого гидравлического компонента в атмосфере может привести к серьезным травмам, смерти или значительному материальному ущербу - этого никогда не следует проводить!

Как можно было предотвратить эту аварию

Этот тест двигателя, вероятно, является одним из самых простых и понятных тестов гидравлических компонентов.Это может быть выполнено с высочайшей степенью безопасности. Вот схема того, как следует проводить испытание на герметичность корпуса двигателя:

1. Установите подходящий расходомер в сливную линию корпуса, рис. 2.

2. Дайте машине поработать (если возможно), пока температура масла не станет нормальной - примерно 130 ° F.

3. Дайте машине поработать без нагрузки (номинальное давление) и запишите расход и давление без нагрузки.

4. Запустите машину при полной нагрузке (максимальное давление) и запишите расход и давление при полной нагрузке.

5. Сравните расход холостого хода с расходом при полной нагрузке и убедитесь, что он находится в пределах рекомендованных спецификаций. Хорошее практическое правило состоит в том, что если поток при полной нагрузке превышает поток без нагрузки примерно на 25%, утечка является чрезмерной.

Рисунок 2. Правильная организация тестирования.

Примечание: не рекомендуется использовать испытания корпуса исключительно для определения износа гидравлических насосов и двигателей. Он не обнаруживает износ между цилиндром и отверстием / изнашиваемой пластиной и, следовательно, может маскировать значительную утечку, которая не обнаруживается в дренажной линии корпуса.

Обучение. Обучение является наиболее важным средством повышения безопасности во всех сферах жизни. Как вы увидите из этой серии статей, незнание является основной причиной почти всех несчастных случаев, связанных с гидравликой. Тот факт, что эта процедура тестирования была фактически опубликована в руководстве по обслуживанию и, вероятно, попала в руки ничего не подозревающих людей (возможно, во всем мире), является свидетельством того, что невежество в отрасли гидроэнергетики далеко идёт.

Информация о безопасности - кто-то, выполнивший эту процедуру, неизбежно получил травму. Однако в рекомендациях не упоминается дополнительная важная информация по безопасности, которая, хотя и не связана напрямую с поставленной задачей, всегда должна быть усилена:

• блокировка и маркировка - критично

• защитные очки - критические

• надлежащие диагностические инструменты - критично

• надлежащие навыки - критические, и

• имена контактных лиц для технической поддержки - важно.

Не идите на компромисс - производители машин и оборудования иногда предполагают, что у заказчика не будет подходящих инструментов для выполнения работы. Следовательно, они могут предложить компромисс. Например, вместо расходомера снимите шланг и «посмотрите» на поток. Или потрескайте линию, чтобы «увидеть» давление, вместо того, чтобы использовать манометр.

Производители должны категорически заявить в своем устном и письменном общении, что, если человек не имеет надлежащей подготовки и / или инструментов, он не должен пытаться выполнить тест.Они также должны указать на последствия несоблюдения рекомендаций по безопасности.

Разбивка данных о безопасности труда - производители машин и оборудования должны предоставлять подробные сведения о безопасности труда для машин, которые они проектируют и производят.

Подавать личный пример - технические представители производителей машин и оборудования - очень влиятельные люди. Если они покажут хороший пример безопасности в полевых условиях, другие последуют за ними. Они должны не только соблюдать свои собственные правила и процедуры безопасности, но и уважать правила и процедуры своих клиентов.

Если они обслуживают машину клиента, они должны иметь при себе соответствующие диагностические инструменты и оборудование. Если они работают с персоналом клиента, они должны постоянно повышать безопасность и рассказывать, что они делают и почему. Трудолюбивые люди на наших заводах и фабриках нуждаются в любой помощи, которую они могут получить - если вы узнаете и знаете, поделитесь ею со всем миром!

Техникумы и колледжи - Величайший инкубатор безопасности - это место, где учатся умы - классная комната.Сами инструкторы по Fluid Power должны научиться выполнять безопасные процедуры тестирования, чтобы помочь другим сделать то же самое.

Подчеркивайте безопасность каждый день и на каждом этапе работы - и никогда не сдавайтесь! Продемонстрируйте, что вы действительно заботитесь о безопасности, и вы можете спасти несколько жизней. Что может быть важнее этого?

Рори Макларен - президент Учебного института гидроэнергетики, Солт-Лейк-Сити. Для получения дополнительной информации звоните (801) 908-5456, электронная почта info @ fpti.org или посетите сайт www.fpti.org.

Внимание! Рори МакЛарен и Fluid Power Training Institute делают все возможное, чтобы информация и чертежи, содержащиеся в этих отчетах, были точными, а предлагаемые процедуры считались безопасными и надежными. Однако это только общие рекомендации, которые могут быть применимы не ко всем ситуациям. Вы должны поручить своим инженерным и сервисным отделам прочитать эти рекомендации и внести необходимые изменения для ваших конкретных условий.

The Fluid Power Training Institute не несет ответственности за действия, предпринятые необученными или неуполномоченными лицами. Все обслуживание, ремонт и устранение неисправностей гидравлической системы должны проводиться только обученным уполномоченным персоналом.

Контрольный список и советы по техническому обслуживанию гидравлической системы

Когда дело доходит до управления тяжелой техникой и оборудованием, тяжелую работу, скорее всего, выполняет гидравлическая система. Это мощное оборудование способно переносить внушительный вес и решает некоторые из важнейших задач многих предприятий.Во всех выполняемых ими работах критически важен правильный уход за гидравлической системой. Без него вы рискуете повредить компоненты, потерять эффективность и травмировать рабочих, создав угрозу безопасности.

Многие работы по техническому обслуживанию необходимо выполнять регулярно, поэтому полезно иметь список под рукой. Мы составили контрольный список обслуживания гидравлической системы, чтобы вы могли убедиться, что ваша система остается чистой и здоровой.

Содержание

  1. Как обслуживать гидравлическую систему
  2. Советы по обслуживанию гидравлической системы
  3. York Precision Bear-Loc® Гидравлический запорный привод

Как обслуживать гидравлическую систему

Перед тем, как приступить к этому контрольному списку, вы можете иметь с собой документацию по вашей системе, чтобы проверить спецификации производителя на такие вещи, как графики фильтров, характеристики масла и средние температуры.

Вот наша коллекция советов по обслуживанию гидравлической системы:

1. Техническое обслуживание масла

Соблюдайте последовательный график проверки состояния гидравлической жидкости. Он должен оставаться чистым и свободным от загрязнений. Вы можете минимизировать риск загрязнения, очищая пространство вокруг точек входа, например масляных щупов и топливных пробок, от пыли и мусора. Здесь также важны поддержание уровня жидкости и проверка фильтров.

Прочтите спецификации производителя, чтобы узнать, как часто следует менять жидкость, и другие факторы ухода за гидравлической жидкостью.

2. Регулярная замена фильтров

Визуальный осмотр гидравлической жидкости не может предупредить вас обо всех загрязняющих веществах, и фильтры также не всегда их покажут. Фильтры берут на себя задачу удаления этих частиц, поэтому их необходимо заменять в соответствии с графиком. Если возможно, не забудьте также очистить стакан фильтра.

3. Состояние стержня

Визуально проверьте шток на предмет износа, например коррозии и точечной коррозии. Эти проблемы могут привести к появлению влаги в жидкости, которая усугубляет и может вызвать множество проблем для вашей гидравлической системы, такие как повышенный износ и недостаточная смазка.

4. Замена уплотнения

Коррозия штока может повредить уплотнение из-за чрезмерного трения. Другие опасности для уплотнений включают избыточное давление и загрязнение жидкости. Утечка может быть признаком износа пломбы. Если есть признаки повреждения уплотнения, проконсультируйтесь с производителем оборудования о правильной замене.

5. Регулярная проверка гидравлических линий

Колебания давления или толщины трубопровода могут привести к проблемам. Баллонные трубопроводы являются результатом чрезмерного давления в цилиндре, которое может привести к прохождению жидкости под высоким давлением и износу уплотнений.Регулярно проверяйте состояние линий и убедитесь, что они не вздуваются.

6. Проверьте уровни жидкости

Для оптимального функционирования вы должны следить за уровнем жидкости, добавляя к нему по мере необходимости. Слишком мало гидравлической жидкости может повредить ваши насосы. Будьте осторожны, не смешивайте масла и соблюдайте спецификации, указанные производителем.

7. Проверьте крышки сапуна, заливные решетки и сапунные фильтры

Сапун следует содержать в чистоте, иначе существует риск загрязнения гидравлической системы.Регулярно очищайте сапун и убедитесь, что на нем нет отверстий и разрывов. К различным типам сапунов могут предъявляться дополнительные требования. Например, пружины разных типов могут нуждаться в замене ежегодно, чтобы избежать потери натяжения, которая может привести к попаданию загрязняющих веществ. У других типов могут быть индикаторы, которые сообщают вам, когда заменять фильтры или колпачки. Помните о любых дополнительных шагах, подобных этим.

8. Проверьте индикаторы фильтров

У большинства фильтров есть выдвижные кнопки, которые срабатывают при засорении.Проверьте наличие любого из этих признаков и при необходимости замените фильтры.

9. Визуально проверьте все трубы, соединения труб и системные шланги

Если шланги защемлены, изогнуты, изношены, пузыриться, растянуты или иным образом повреждены, они могут ограничить поток жидкости или привести к утечкам давления. Большинство из этих проблем видны снаружи, но вам также придется следить за проблемами, которые могут указывать на внутренний износ, который потенциально может засорить шланг.

Также проверьте трубы, фитинги и муфты.Поищите на трубах вмятины или коррозию. Фитинги должны быть плотно прилегающими, но не слишком тугими, а муфты должны оставаться чистыми, чтобы предотвратить загрязнение.

Помимо чрезмерного расхода масла, утечки могут также привести к перегреву и серьезным угрозам безопасности и окружающей среде. Их трудно очистить, и они опасны для сотрудников, поэтому следите за знаками, чтобы предотвратить утечки.

10. Проверьте температуру системы

Если температура вашей системы становится слишком высокой, это может указывать на проблему с охладителем или предохранительным клапаном.Низкий уровень жидкости также может способствовать возникновению жара. Для проверки температуры используйте встроенные или инфракрасные термометры. Не прикасайтесь к компонентам, которые, как вы подозреваете, могут быть горячими, так как это может привести к серьезным ожогам.

11. Визуальный осмотр резервуара изнутри

Аэрация внутри резервуара может вызвать перегрев и износ уплотнений и компонентов системы. Это происходит, когда пузырьки воздуха попадают в поток масла из-за низкого уровня жидкости, низкой температуры жидкости, утечки воздуха и плохих уплотнений. Пенообразование, громкие булькающие звуки и водовороты на всасывающем фильтре являются индикаторами аэрации.

12. Слушайте насосы

Прослушивание насосов дает вам представление о возможной кавитации. Кавитация, как и аэрация, является результатом быстрых изменений давления пузырьков газа. Они взрываются и вызывают миниатюрные ударные волны. Они вызывают износ и повторяющиеся напряжения на металлических поверхностях, повреждая компоненты. Причины кавитации и аэрации схожи.

Если в насосе происходит кавитация, он издает пронзительный воющий звук.

13.Проверьте образец гидравлической жидкости

Чтобы проверить качество жидкости, возьмите небольшой образец и осмотрите его. Сделайте быстрый визуальный осмотр на предмет аномалий цвета и видимых загрязнений. Вы также можете проверить, нет ли необычных запахов. Выполнение теста на загрязнение может предложить более точную оценку качества жидкости. Он предлагает подробные данные о загрязнении частицами, загрязнении воды, вязкости, кислотности и признаках перегрева.

14. Выполните техническое обслуживание гидравлического клапана

Просканируйте сервоклапаны с электрическим управлением с помощью инфракрасного термометра и проверьте температуру этих клапанов.Если оно выше 150 ℉, у вас может быть проблема с клапаном. Медленная или нестабильная работа в точках клапана может быть признаком загрязненной жидкости.

15. Проверьте электродвигатель привода

Держите инфракрасный термометр подальше и используйте его на электродвигателе электропривода для обнаружения любых участков с высокой температурой. Эти области могут быть на корпусе или подшипниках ротора и требуют обслуживания во избежание дальнейшего повреждения оборудования.

Советы по обслуживанию гидравлической системы

Как и к любой задаче технического обслуживания, важно подойти к ней правильно.Вот несколько советов по поиску и устранению неисправностей гидравлической системы, которые могут упростить и ускорить процесс для ваших сотрудников:

  • Следите за точками доступа и показаниями давления: При настройке системы размещайте часто используемые компоненты, такие как фильтры и датчики, в легкодоступных местах.
  • Обозначьте резервуары: Чтобы обеспечить точную замену жидкости, пометьте резервуары. Вы также можете отметить нормальный уровень жидкости на смотровом стекле резервуара, чтобы сделать этот шаг быстрее и проще.
  • Рассмотрите возможность использования автоматических сливных клапанов: Установка автоматических сливных клапанов может стоить того, чтобы исключить определенные задачи технического обслуживания.
  • Безопасность прежде всего: Всегда помните, на какую мощность способна гидравлическая система. Только квалифицированные, обученные техники должны выполнять их техническое обслуживание, чтобы избежать травм или повреждений.

York Precision Machining & Hydraulics является лидером в области высокоточных гидравлических компонентов и систем. York Precision является домом для известных гидравлических приводов блокировки Bear-Loc® и Bear-Loc®, которые являются самым надежным из доступных решений для блокировки.Более подробную информацию о продуктах и ​​возможностях Bear-Loc и York Precision можно найти здесь.

Правильное техническое обслуживание гидравлической системы и качественный привод блокировки гидравлики могут помочь продлить срок службы вашей системы и обеспечить безопасность ваших сотрудников. Чтобы получить дополнительную информацию о гидравлических системах и о том, как Bear-Loc® может улучшить вашу, обратитесь к представителю сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *